物料進出車間管理制度

1、物料進出車間管理制度物料進出車間管理制度3/3物料進出車間管理制度物料進出車間管理制度福建華海藥業(yè)有限公司物料進出生產(chǎn)車間管理制度第1頁共2頁標題物料進出生產(chǎn)車間管理制度編號SMP-MM-005版本?頁數(shù)共2頁起審批簽字簽字簽字草批準日期日期日期人人人起草部門頒發(fā)部門見效日期年代日送到部門份數(shù)量的：保證物料進出生產(chǎn)車間吻合規(guī)范，防范差錯和交織污染。適用范圍：物料進出生產(chǎn)車間的管理。責任者：車間工藝員、班組負責人、庫房送料員。1、車間工藝員依照公司生產(chǎn)部的生產(chǎn)工令，計算車間需要領取的原輔料，填寫需料送料單交由領料人員送到庫房。2、物料由生產(chǎn)車間物料進口經(jīng)物料通道送到各物料指定地點。3、庫房物料送

2、到車間班組時，由班組長負責查收，核對原輔料檢驗報告單、（注意必定蓋有QA的贊成使用章），檢查外包裝有否破裂，核對數(shù)量后簽收。并留下二聯(lián)需料送料單，一聯(lián)交到車間領導，一聯(lián)保留。4、有外包裝的原輔料在進入潔凈區(qū)前必定按物料進出潔凈區(qū)程序做好脫外包及除塵工作。5、配藥室依照生產(chǎn)安排，只能儲藏單品種連續(xù)生產(chǎn)所需的原料，不贊成有兩個生產(chǎn)品種的原料儲藏在備料間。當生產(chǎn)一個藥品有兩種以上品種、規(guī)格的原料時，必定分別堆放，并有明顯標志，同品種同規(guī)格的原料儲藏時，必定按批號分堆存放，并有明顯標志，以示差異及分辨批號。6、主要物料都必定有品種、規(guī)格、數(shù)量、批號等使用臺帳。7、輔料原則上一個品種一次限領一個廠家的產(chǎn)

3、品，儲藏時按批號分堆儲藏。8、物料使用原則：分批使用，先出廠的先使用。9、在使用原輔料的生產(chǎn)記錄上，要能真實地表現(xiàn)所使用的原輔料產(chǎn)地、批號。10、物料因質(zhì)量問題或清場需要或停產(chǎn)需退庫時，應按以下程序進行操作。10.1沒有打開內(nèi)包裝的原輔料。把原輔料重新套上外包裝（原來的外包裝袋），并封口。在每袋原輔料上掛上標志，簽上封條人姓名，并注明合格或不合格。10.2內(nèi)包裝袋已被打開或已被使用部分的原輔料。對每袋原輔料稱重后，封口，并套上外包裝袋，并封口。在每袋原輔料上掛上標志：注明原輔料品名、批號、重量、簽上封條人、福建華海藥業(yè)有限公司物料進出生產(chǎn)車間管理制度第2頁共2頁日期，并注明合格或不合格。10.3原輔料不合格時，應注明不合格項目。10.4紙箱、紙盒:清點數(shù)量并捆扎好,作好標志,并注明合格或不合格。10.5標簽由印標操作者清點數(shù)量，用紙捆扎好，寫上數(shù)量、名稱、規(guī)格，簽上封條人。10.6其他包裝資料合格的不退庫。對于不合格的，要注明不合格項目，再辦理退庫手續(xù)。10.7由車間領料員用紅字填寫需料送料單通知物料庫房辦理退庫。10.8庫房管理員經(jīng)核對無誤后在需料送料單上簽收，二聯(lián)留于班組。其中一聯(lián)由班組保留，一聯(lián)交車間領導。11、已退庫物料再次送入車間時，班組