綜采工作面切眼深孔預(yù)裂爆破放頂安全技術(shù)措施

1、綜采工作面切眼深孔預(yù)裂爆破放頂安全技術(shù)措施為了減小 12-2 上 101 綜采工作面初次來壓帶來的巨大沖擊力對設(shè)備及人員造成危害，保證初次來壓期間工作面的安全生產(chǎn)。根據(jù)臨近礦井首采工作面的開采經(jīng)驗，經(jīng)研究決定在12-2 上 101 工作面切眼內(nèi)布置個炮眼進(jìn)行深孔預(yù)裂爆破放頂。為確?，F(xiàn)場施工的安全順利，特制定如下安全技術(shù)措施。一、概況(一 )工作面概況12-2 上 101 綜采工作面位于井底車場附近，為礦井的首采工作面。工作面走向長度 4555m，傾斜長度 305m。切眼為凈寬 9.0m、凈高 3.8m 的矩形斷面， 頂部留有 2.0m 的頂煤，采取錨網(wǎng)索支護(hù)。 根據(jù) 1#回風(fēng)附近距切眼 105

2、0m 位置處的 j5 鉆孔資料顯示。煤層頂板 50m 以內(nèi)的巖性至下而上分別為：砂質(zhì)泥巖（ 1.79m）、中粒砂巖（2.20m）、泥巖（2.10m）、粉砂巖（3.00m）、泥巖（5.45m）、中粒砂巖（11.05m）、細(xì)粒砂巖（2.73m）、泥巖（ 2.90m）、細(xì)粒砂巖（2.40m）、粉砂巖（6.90m）、中粒砂巖（ 1.33m）、煤（ 0.10m）、中粒砂巖（ 9.11m）。附：金雞灘井田 j5 號鉆孔柱狀示意圖(二 )水文地質(zhì)情況煤層頂板 50m 以內(nèi)的巖層屬于侏羅系中統(tǒng)延安組孔隙裂隙承壓含水層含水層巖性主要為中、細(xì)粒砂巖，局部粗粒砂巖，泥質(zhì)膠結(jié)或鈣質(zhì)膠結(jié)，結(jié)構(gòu)致密，裂隙主要為水平或波狀

3、層理面及稀少的巖體節(jié)理。裂隙密閉或被方解石充填。據(jù)野外調(diào)查該巖組節(jié)理為12 條 m，裂隙及節(jié)理透水性差。煤系抽水試驗表明：各含水巖段富水性均極弱。根據(jù)金雞灘礦井初步設(shè)計說明書中礦井防排水的部分內(nèi)容，結(jié)合礦井副斜井、回風(fēng)立井、 12-2 上 101 綜采工作面順槽掘進(jìn)施工過程的涌水量以及臨近杭來灣煤礦、白鷺煤礦、銀河煤礦考察情況進(jìn)行綜合分析，工作面預(yù)計最大涌水量為 500m3/h。二、設(shè)備工具的準(zhǔn)備序號名稱型號數(shù)量備注1 全液壓坑道鉆機myz-1501 臺 2 合金鉆頭85mm10 個 配 套 鉆 桿 3 煤 礦 許 用 乳 化 炸 藥70mm 400mm 1.5kg2000kg4煤礦許用導(dǎo)爆索

4、 /2000m5 煤礦許用毫秒延 期 電 雷 管 /100 發(fā) 6pvc 管 ( 配 套 的 管 接 頭 、 堵頭) 75mm2mm2.0m800m7炮棍 70mm4.0m10根 8 炮泥 /2000kg9圓木楔 70mm（小頭） -100mm（大頭） 500mm50個木椎兩側(cè)各有一個規(guī)格 10mm10mm 的開槽 10 炮線 22.5mm22000m三、炮眼布置(一 )炮眼中心線布置距切眼中心線 1.0m 處，距切眼副幫（采空區(qū)側(cè)）3.5m。(二 )炮眼孔間距為8m（兩端頭各4 個鉆孔間距為6m），呈 一字形分布。(三 )炮眼長度以 8m、16m、24m、32m 為一組進(jìn)行布置， 炮眼向回風(fēng)

5、順槽傾斜與切眼平行，仰角均為 30，垂深分別 4m、8m、12m、16m。(四 )附：炮眼布置示意圖四、施工程序切眼施工完畢后， 安排隊伍施工炮眼鉆孔在工作面推進(jìn) 45m（即 5刀）后停止兩小時，開始裝藥、爆破。五、技術(shù)要求(一 )裝藥系數(shù)約為0.6，每米炮眼裝藥量為3.75kg，炮泥裝填系數(shù)約為0.4。(二 )提前在地面將炸藥裝入pvc 管內(nèi)，導(dǎo)爆索與炸藥的連接采用細(xì)線繩作捆繩。炮泥除炮眼最外端2m 不裝管外，其余均裝入pvc 管內(nèi)。附：裝藥結(jié)構(gòu)示意圖附：炮眼裝藥對應(yīng)表眼號炮眼垂深炮眼長度裝藥量聯(lián)線方式（卷/ 眼）（ kg/眼）小計（ kg）串并聯(lián)共計 8001800(三)炮眼采用連續(xù)耦合方

6、式裝藥，雙雷管，雙導(dǎo)爆索引爆，兩根導(dǎo)爆索延伸至炮眼底部，每一根導(dǎo)爆索均采用雷管引爆。(四 )聯(lián)線方式為并串聯(lián)，即炮眼口的兩個雷管為并聯(lián)， 炮眼之間為串聯(lián)，起爆方式采用延期電雷管引爆導(dǎo)爆索，由導(dǎo)爆索引爆炸藥。附：電雷管連接示意圖(五 )起爆順序為分段式起爆，共分為四組，每組各分為四段起爆，自第一組至第四組分次起爆。組段對應(yīng)孔號為：第一組起爆110 號，其中 1、5 為第段， 2、6 為第段， 3、7、9 為第段， 4、8、10 為第段；第二組起爆 1120 號，其中 11、13、17 為第段， 12、14、18 為第段， 15、19 為第段， 16、20 為第段；第三組起爆21號，其中 21、2

7、5、29 為第段， 22、26、30 為第段， 23、27 為第段， 24、28 為第段；第四組起爆 31 40 號，其中 31、33、37為第段， 32、34、38 為第段， 35、39 為第段， 36、40 為第段。六、安全技術(shù)措施(一 )所有參與施工人員必須進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí)簽字后，方可進(jìn)行相關(guān)施工作業(yè)。(二 )使用 myz-150型全液壓坑道鉆機進(jìn)行施工炮眼時嚴(yán)格按照鉆機使用說明書的規(guī)定執(zhí)行好相關(guān)操作流程及注意事項，并編制專項安全技術(shù)措施。(三 )地面裝藥1.裝藥地點嚴(yán)禁有明火， 必須切斷電源， 地面作業(yè)人員在裝藥時也不得攜帶煙火和手機，無關(guān)人員、車輛嚴(yán)禁進(jìn)入場地，炸藥必須放在安全地點，而且

8、每班要有專人看管，每班至少二人。2.裝導(dǎo)爆索時嚴(yán)禁沖擊和擠壓，當(dāng)需要剪斷時， 只準(zhǔn)用快刀剪斷， 不準(zhǔn)用火燒斷，同時切斷導(dǎo)爆索時要遠(yuǎn)離炸藥擺放位置；封泥段兩米長的導(dǎo)爆索為了防止受擠壓，用膠帶紙裹好。3.施工單位地面值班人員要深入裝藥現(xiàn)場進(jìn)行檢查。4.為了保證放頂順利， 在裝藥前對雷管以及放炮器材進(jìn)行檢查，做好爆破試驗。(四 )運輸炸藥1.運輸線路：地面裝藥場地副斜井 一水平2#輔助運輸大巷 12-2上 101 輔運順槽 工作面切眼 各裝藥孔位置。2.炸藥、雷管和導(dǎo)爆索裝運嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第310314 條的有關(guān)規(guī)定。3.火工品由放炮員押運， 從炸藥庫領(lǐng)取炸藥使用專用車輛運送到地面裝藥場地，嚴(yán)

9、禁炸藥、雷管、導(dǎo)爆索混裝。4.地面往井下運送炸藥的押運員要熟悉爆炸品性能，懂得突發(fā)事件的應(yīng)急處理，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)。5.安監(jiān)員要全程監(jiān)督檢查車輛裝、 卸運輸作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理并報告調(diào)度室。6.爆破材料應(yīng)用帆布覆蓋、 捆緊，運輸爆破材料的車輛嚴(yán)禁逗留在裝藥地點。7.往井下運送爆破材料的車輛， 出車前必須經(jīng)過檢查， 車廂不得用欄桿加高，車輛要加設(shè)接地鏈， 行走速度不超過 15km/h ，車輛必須懸掛 “危險”字樣的反光警示標(biāo)識。8.運送炸藥，停止所有下井、 升井及井下作業(yè)車輛的運行，保證運送炸藥時，無中止地直達(dá)目的地。9.往井下運送裝有炸藥或炮泥的 pvc 管時，每兩輛車為一組， 一輛拉炸

10、藥，一輛拉炮泥，按照孔深進(jìn)行分裝（ 8m、16m、24m、32m），并且在 pvc 管上標(biāo)識清楚，便于井下裝藥。(五 )工作面裝藥及連線1.裝藥前班長安排專人在距裝藥點500m 以外可能進(jìn)入裝藥地點的出入口安排專人警戒，與裝藥工作無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。2.裝藥后，必須把電雷管腳線懸空并扭結(jié)，嚴(yán)禁電雷管腳線、導(dǎo)爆索、放炮母線同運輸設(shè)備、電氣設(shè)備及機械等導(dǎo)電體相接觸。3.裝藥過程中礦派安監(jiān)員、 瓦檢員跟班隨時監(jiān)測o2、co、ch4 濃度情況，如有異常，立即停止相關(guān)作業(yè)，如情況嚴(yán)重，應(yīng)立即撤出人員，待其各濃度值達(dá)到要求后，方可再進(jìn)行相關(guān)作業(yè)。4.腳線的連接工作由專職放炮員進(jìn)行，放炮母線連接腳線、 檢查線

11、路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作。5.從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體， 也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端線將電雷管抽出，并把抽出的每個電雷管腳線末端扭結(jié)。6.綁扎雷管時必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。7.電雷管與導(dǎo)爆索綁扎時，必須把電雷管腳線末端扭結(jié)短路。8.工作面采取分組裝藥起爆， 即裝完第一組炮眼， 起爆完后，方可進(jìn)行下一組炮眼的裝藥工作，嚴(yán)禁一組裝藥分次起爆。(六 )放炮1.裝藥前必須切斷工作面及兩順槽所有電器設(shè)備電源。2.放炮前嚴(yán)格按照工作面防排水設(shè)計要求做好排水設(shè)施的準(zhǔn)備工作，防止頂板涌水影響工作面的安全生產(chǎn)。3.放

12、炮前必須對工作面和回風(fēng)順槽及整個回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的煤塵進(jìn)行徹底清洗，每次裝藥和放炮前必須對工作面和回風(fēng)順槽及放炮地點的瓦斯和煤塵濃度進(jìn)行檢測，如不符和放炮要求，嚴(yán)禁裝藥放炮。4.放炮前工作面所有支架必須處于完好工作狀態(tài)，各種閥組、乳化液管接頭等必須完好，支架拉成一條直線，并要接頂良好，初撐力要求達(dá)到額定工作阻力的80%以上，超前支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程要求，否則不得放炮。5.炮眼內(nèi)藥量較大，警戒距離不小于 500m，工作面實行分組爆破，從機尾開始向機頭方向爆破。6.井下放炮工作必須由專職放炮員擔(dān)任， 放炮員、班組長、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行 “一炮三檢制 ”和“三人連鎖 ”放炮制。放炮員必須由經(jīng)過專門

13、培訓(xùn)且有兩年以上放炮工齡的人員擔(dān)任，放炮員必須持有放炮證。7.檢查瞎炮時要有兩人進(jìn)行，特別要觀察好頂板，確保完好后,方可進(jìn)入。8.放炮員必須最后離開放炮地點， 撤離到有警戒線以外的安全地點進(jìn)行放炮。9.放炮器的鑰匙或手把必須由放炮員隨身攜帶， 不得轉(zhuǎn)交他人， 更不準(zhǔn)將鑰匙插入放炮器， 放炮后隨手將鑰匙拔掉， 摘掉母線并扭結(jié)成短路。10.放炮前，班組長必須清點人數(shù)，并安排好專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作，工作面及順槽內(nèi)所有無關(guān)人員必須撤到一水平輔運大巷內(nèi)，回風(fēng)順槽不允許有作業(yè)人員，必須全部撤離，班組長要確認(rèn)工作面所有人員撤離到安全地點后方可下達(dá)放炮命令，在撤人的過程中所有人員要聽從放炮員的指揮及時撤離，放炮員接到放炮命令后，必須發(fā)出放炮信號、吹哨，并大喊三聲，至少再等 5 秒鐘方可放炮。放炮人員必須在距離放炮地點 500m 安全距離以外的順槽聯(lián)巷內(nèi)進(jìn)行放