項目管道內(nèi)部清潔度管理辦法

1、工程管道內(nèi)部清潔度管理方法材料接收：管子在制造廠或供貨商的廠里應安裝堵帽或被封堵，發(fā) 貨前應檢查，確保管內(nèi)無雜物。運抵現(xiàn)場后，材料控制員應 完成下述工作：管件應離開地面（最少100mm）存放，下墊木頭支撐， 確保雨天管內(nèi)不聚積雨水。所有松動的管帽和堵頭應使用帶子固定。對缺失管帽的管子進行內(nèi)部檢查，重新裝管帽之前，應 清除所有雜物、潮氣。有選擇的清除、更換管帽，確保管子同從供貨商接收過 來時一樣清潔。閥門和管配件，閥門和管配件供貨時應裝入有塑料內(nèi)襯 的木箱中或墊上收縮包裝。檢查所有收縮包裝是否有損壞， 如有必要，將其修補完好。應檢查所有碳鋼管件，并進行噴 砂確保清除內(nèi)部涂漆。這些工作應由承包商在

2、預制廠或其它 適合的地方完成。閥門供貨時應有適當端口保護（法蘭蓋/ 堵帽），防止進入雜物，保護密封面。運抵現(xiàn)場后，材料控制員應完成以下操作：用于倉儲的包裝箱/板條箱/墊板應保證材料雨天不積聚雨水，且包裝持久完整；閥和管配件撤除包裝后，應存放在無積水的地方，材料 的存放易于排水；所有小于2英寸的閥和管配件應撤除包裝，存放在倉庫, 下墊支撐，存放在混凝土地面上，或放在隔離架上；包裝損壞可導致進入水和雜物，應100%對材料進行檢 查，清除所有雜物、潮氣；閥門和管配件如有明顯積水現(xiàn)象，應重新放置，充分排 水，干燥。噴砂和噴涂底漆：管子和管配件的噴砂處理應在場外專門的地點進行。涂油漆材料之前，專業(yè)工程師

3、應檢查所有材料，保證管 子、管件內(nèi)的噴砂散粒和其它污染物用干燥的壓縮空氣清理 干凈。防腐完成后，所有管帽（為噴砂和涂底漆而撤除的管帽） 應恢復原狀。所有運送至預制場的管件，存放過程中應防止聚集空氣 污染物和雨水。吊裝管道材料時，如果發(fā)現(xiàn)管件中有雜物，承包商應采 取有效的措施清除管內(nèi)雜物。管道預制和噴漆管理：管道預制和涂漆應在專門的場外預制場進行。現(xiàn)場焊接 和必要的修改工作在現(xiàn)場進行。嚴格按照要求存放材料。建立預制場地應滿足：小于和等于12 ”NB的管段預制應在混凝土硬化地面場 地進行；大于12” NB的彎頭的預制可在平整過的露天場地進行。預制工作結束后，下班前應檢查所有管子和管段的開 口，如有

4、污染物，清除掉污染物，安上堵帽/堵頭、封蓋， 防止雜物/雨水進入。焊口焊接之前，組對管段內(nèi)應用抹布擦試干凈，清除所 有打磨碎屑雜質(zhì)。完成預制后，每個管段應用壓縮空氣徹底吹掃，確保清 除所有雜質(zhì)。清潔工作完成后，承包商的質(zhì)量控制人員應檢查每一管 段，恢復管帽/封蓋，并用帶子固定，合格后做出清晰的標 識和記錄，未作記錄的管段視為未檢查。承包商應特別注意確保所有管帽封蓋，用帶子固定，防 止在運輸和噴漆過程中脫落。主管道上的所有承插口和對接口應用膠帶纏封，防止雜 質(zhì)和油漆進入。預制和油漆場地應進行日常清理，保持清潔有序，所有廢料應移到指定的廢料容器中。確保定期召開班前會議，強調(diào)管道清潔度的重要性，明

5、確具體的工作防止異物（來自焊條、砂輪片、清潔布等）在 施工過程中進入管內(nèi)。將進行抽查、檢查預制廠的管道清潔工作和良好的施工 活動，確保本程序的要求被履行。如預制場地同噴漆場地在同一個地方，在預制期間，發(fā) 放油漆材料之前，清潔工作符合要求后，方可同意進行噴漆 操作。噴漆操作完成后，預制管段應依據(jù)要求，存放在預制廠, 直到彎管送抵現(xiàn)場進行安裝。現(xiàn)場安裝：安裝管子彎頭之前，應立即去除管帽、堵頭和封蓋。承 包商的管道檢驗員應檢查管段內(nèi)部，確保清潔。連接任何管接頭（電焊連接、螺栓連接）之前，應用干 的清潔抹布清潔部件（管道、閥門）的內(nèi)外表，去除所有雜 質(zhì)或焊渣，為連接管子做好準備。應特別注意在電焊操作過程中，確保維護管內(nèi)清潔。焊 條、手套、工具及設備不準放在管道系統(tǒng)內(nèi)。承包商的現(xiàn)場 焊接工程師/檢驗員應監(jiān)控焊接作業(yè)過程，確保符合清潔要 求。接頭連接完畢，應將清潔方法和管段編號記錄在專用的 表格中。應每日記錄相關信息。軸側圖中的所有管段在現(xiàn)場 安裝完畢后，承包商和監(jiān)理或業(yè)主應在相應的記錄表中簽字 蓋章。從管段和閥門上拆下的管帽/堵頭應歸還承包商的倉 庫，再由其歸還給場外預制場。除非現(xiàn)場安裝需要，安裝組件（閥門、螺栓及密封圈等） 應存放在承包商的倉庫。每日的管道安裝工作結束后，承包商的管道工長，應確 保所有的管口裝有堵帽/平安封蓋，確保所有的現(xiàn)場安裝材 料裝入