tsgd2001-《燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)安全規(guī)程》復(fù)習(xí)課程

1、TSG 2 0 0 1 - 2 0 05燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)安全規(guī)程2005特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)矩TSG 2001-燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)安全規(guī)程Safety Regulation on Weling Technology for GasPolyethylene Pipe（征求意見稿）中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督試驗(yàn)檢疫總局公布年 月曰目 錄總則(1)燃?xì)庥镁垡蚁┕艿涝?1)焊接工藝評(píng)定(1)焊工考試與管理(3)焊接機(jī)具(5)焊接操作基本要求(6)第七章第八章試驗(yàn)與試驗(yàn)(7)附則(7)附件1 聚乙烯(PE)焊接工藝評(píng)定參數(shù)、試驗(yàn)和要求(8)附件2 聚乙烯(PE)焊工考試內(nèi)容、方法和要求(1

2、3)附件3 聚乙烯(PE)焊接操作進(jìn)程基本要求(17)附件4 聚乙烯(PE)焊接檢查與試驗(yàn)(20)附件5撕裂剝離試驗(yàn)方法(23)附件6 聚乙烯(PE)焊接工藝評(píng)定報(bào)告(26)附件7 聚乙烯(PE)焊工考試基本情況表(28)附件4 聚乙烯(PE)焊工焊接操作技能考試試驗(yàn)記錄(29)燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)安全規(guī)程第一章總則第一條 為了規(guī)矩燃?xì)庥镁垡蚁┕艿赖暮附蛹夹g(shù)工作，提高管道焊接質(zhì)量，根 據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例、壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)則的規(guī)則，制定本規(guī) 程。第二條本規(guī)程適用于燃?xì)庥镁垡蚁┕艿涝A(yù)制和管道安裝進(jìn)程中的焊接安 全技術(shù)工作，其他領(lǐng)域聚乙烯管道的焊接安全技術(shù)工作也可以參照本規(guī)程執(zhí)行

3、。第三條燃?xì)庥镁垡蚁┕艿涝圃靻挝换蛘吖艿腊惭b單位（以下簡(jiǎn)稱施工單 位），應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備制造或者安裝許可。第四條 聚乙烯管道焊接作業(yè)人員（以下簡(jiǎn)稱PE 焊工）必需取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部 門頒發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員證。PE 焊工考試由國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督試驗(yàn)檢疫總局（以下簡(jiǎn) 稱國(guó)家質(zhì)檢總局）確定的考試機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)實(shí)施，由考試機(jī)構(gòu)所在地的?。ㄗ灾螀^(qū)直轄 市）質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門（以下簡(jiǎn)稱省級(jí)質(zhì)檢部門）頒發(fā)特種設(shè)備作業(yè)人員證。第五條進(jìn)行熱熔關(guān)于接連接、電熔承插連接和電熔鞍形連接的聚乙烯焊接應(yīng)當(dāng)按 本規(guī)程規(guī)則進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。第二章燃?xì)庥镁垡蚁┕艿涝诹鶙l燃?xì)庥镁垡蚁┕艿涝匦杵鹾?GB15558 系列燃?xì)庥寐竦鼐?/p>

4、乙烯管 道系統(tǒng)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。第七條 燃?xì)庥镁垡蚁┕艿涝圃靻挝粦?yīng)當(dāng)提供質(zhì)量表明書。質(zhì)量表明書的 內(nèi)容必需齊負(fù)責(zé)。第三章焊接工藝評(píng)定第八條經(jīng)過關(guān)于燃?xì)庥镁垡蚁┕艿罒崛坳P(guān)于接焊接、電熔承插焊接及電熔鞍形焊接 接頭性能的評(píng)判，驗(yàn)證擬定焊接工藝及參數(shù)的正確性。第九條 進(jìn)行熱熔關(guān)于接焊接，當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，施工單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接工 藝評(píng)定：（一） 當(dāng)施工單位采用本規(guī)程以外的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接時(shí)；（二） 當(dāng)不同的原材料等級(jí)（PE80 與PE100）的管道元件互焊時(shí)；（三） （MFR）0.5g/10min（190C,5kg）時(shí);（四） 時(shí)；（五） 當(dāng)施工環(huán)境與焊機(jī)工作條件有較大差距時(shí)。第十條 電

5、熔承插焊接和電熔鞍形焊接，焊接工藝評(píng)定由管道元件制造單位在 產(chǎn)品設(shè)計(jì)定型時(shí)進(jìn)行，施工單位主要關(guān)于其進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證項(xiàng)目為工藝評(píng)定規(guī)則的項(xiàng) 目，驗(yàn)證的試驗(yàn)試驗(yàn)按第十一條（五）款的規(guī)則。第十一條 進(jìn)行燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附庸に囋u(píng)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)契合以下基本要求：（一）焊接用管道元件應(yīng)當(dāng)契合本規(guī)矩第二章的要求；（二）焊接應(yīng)當(dāng)由施工單位取得特種設(shè)備作業(yè)人員證并且且技能熟練的焊工操作；（三）焊接設(shè)備應(yīng)當(dāng)滿足本規(guī)矩第五章的規(guī)則，所用儀表應(yīng)當(dāng)在計(jì)量的有效期內(nèi)且處于正常工作狀態(tài)；（四）3 的規(guī)則；（五 ）焊接工藝評(píng)定試件的試驗(yàn)試驗(yàn)，應(yīng)當(dāng)由有能力的試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)或者有關(guān)機(jī)構(gòu)（以下簡(jiǎn)稱試驗(yàn)機(jī)構(gòu)）進(jìn)行，并且且關(guān)于試驗(yàn)試驗(yàn)質(zhì)量負(fù)

6、責(zé)。試驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)做好相關(guān)試驗(yàn) 試驗(yàn)記錄，出具試驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告。施工單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)試驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告編寫焊接工藝評(píng)定報(bào) 告，焊接工藝評(píng)定報(bào)告格式見附件 6。第十一條 熱熔關(guān)于接焊的焊接工藝評(píng)定具有以下的覆蓋范圍：（一） 相同級(jí)別原材料的焊接工藝評(píng)定可以相互覆蓋；（二）不同系列管道元件SR11SR17.6的焊接工藝評(píng)定可以相互覆蓋；nn（三）當(dāng)W250伽的規(guī)格時(shí)，任選一個(gè)規(guī)格進(jìn)行評(píng)定即可覆蓋 W250伽一切規(guī)nn格；注：n ，公稱外徑（下同）。n（四）250v630250v630mmBn第十二條 進(jìn)行電熔焊接工藝評(píng)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)契合以下規(guī)則：（一）制造單位應(yīng)當(dāng)關(guān)于一切規(guī)格的電熔管件和電熔鞍形管件在設(shè)計(jì)生產(chǎn)時(shí)逐一進(jìn)

7、焊接工藝評(píng)定，并且且向施工單位提供相應(yīng)的焊接工藝參數(shù)；（二）施工單位使用同一制造單位提供的管道元件時(shí)，任選一個(gè)規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)證即可覆蓋一切規(guī)格。第十三條熱熔關(guān)于接焊接、電熔焊接工藝評(píng)定應(yīng)當(dāng)在施工單位保存至該焊接工藝評(píng)定失效。第十四條燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附庸に囋u(píng)定參數(shù)、試驗(yàn)及要求見附件1:第四章 PE 焊工考試與管理第十五條PE2第十六條PE焊工的考試工作應(yīng)當(dāng)由聚乙烯焊工考試機(jī)構(gòu)（以下簡(jiǎn)稱PE焊工考委會(huì)）PE局確定。第十七條 PE 焊工考試機(jī)構(gòu)以下具備以下條件：（一） 1 1 3 2 2 名以上焊接技能指導(dǎo)教師或技師；（二） 40 適應(yīng)的熱熔關(guān)于接焊接、電熔承插焊接、電熔鞍形焊接的焊接設(shè)備和工裝、試

8、樣和試件的加工設(shè)備以及焊接性能試驗(yàn)儀器及設(shè)備；（三） 100 名以上PE 焊工考試和管理PE 焊工考核檔案的能力；（四）工考試要求并且經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程；（五） 具有PE 焊工考試細(xì)則和相關(guān)的管理制度。第十八條PE焊工考試機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)在考試10日前將焊工考試項(xiàng)目、時(shí)間、地點(diǎn)通知PE焊工和考試機(jī)構(gòu)所在地的省級(jí)質(zhì)檢部門。PE焊工考試機(jī)構(gòu)主要職責(zé)如下（一）制定焊工考試計(jì)劃；（二 ）審查焊工資格；PE 焊（三） 確定考試內(nèi)容；（四） 試驗(yàn)考試用管件、焊接設(shè)備、焊接性能測(cè)試儀器及焊接用儀表；（五 ）組織焊工進(jìn)行基本知識(shí)和焊接操作技能考試，負(fù)責(zé)考場(chǎng)紀(jì)律；（六） 負(fù)責(zé)考試試件和試樣的檢測(cè)，并且評(píng)定考試成績(jī)

9、；（七） 辦理PE 焊工特種設(shè)備作業(yè)人員證延期手續(xù)；（八） 建立、管理焊工考核檔案；（九） 編制焊工考試焊接工藝規(guī)程。第十九條PE 焊工應(yīng)當(dāng)向有資格的PE 焊工考試機(jī)構(gòu)提出申請(qǐng)，經(jīng)同意后方可參 加考試。申請(qǐng)考試的PE 焊工應(yīng)當(dāng)具有初中或初中以上文化程度，身體健康，能夠嚴(yán) 格依照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行操作，獨(dú)力承擔(dān)焊接工作。第二十條 PE 焊工考試內(nèi)容和方法如下：（一）PE 焊工考試內(nèi)容囊括基本知識(shí)和焊接操作技能兩部分。（二）PE焊工基本知識(shí)考試合格后，才能參加焊接操作技能考試，PE焊工基本識(shí)考試合格有效期為6個(gè)月，換證時(shí)應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行考試。焊接操作技能考試應(yīng)當(dāng)從焊接方法、試件的材料、焊接試件的標(biāo)準(zhǔn)尺寸

10、比（SR）。焊工理論考試和焊接技能考試的內(nèi)容、方法和要求見附件 2。（承插焊第二一條PE 焊工焊接操作技能考試不合格者，允許在 PE 焊工基本知識(shí)考試 合格有效期內(nèi)補(bǔ)考一次。第二十二條 PE 焊工基本知識(shí)考試和焊接操作技能考試的結(jié)果應(yīng)當(dāng)記入聚乙烯（PE 焊工考試基本情況表（附件 3）和聚乙烯（PE 焊工焊接操作技能考試 試驗(yàn)記錄（附件 4 ）。第二十三條 應(yīng)當(dāng)按以下規(guī)則向PE 焊工發(fā)證，并且且關(guān)于其進(jìn)行管理：（一） PE 焊工，由PE 乙烯（PE焊工考試基本情況表和聚乙烯焊工焊接操作技能考試試驗(yàn)記錄報(bào)省級(jí)質(zhì)檢部門，經(jīng)審核后由省檢部門簽發(fā)特種設(shè)備作業(yè)人員證；（二） 持有特種設(shè)備作業(yè)人員證的PE

11、的聚乙烯（PE（三）PE 焊工考試機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)建立焊工考核檔案，內(nèi)容囊括焊工考試試卷、試件的試驗(yàn)試驗(yàn)記錄和報(bào)告、考核記錄等;（四） PE46工作的PE焊工，應(yīng)當(dāng)向PE焊工考試機(jī)構(gòu)提出申請(qǐng)，由PEPE考試；（五） 有效期內(nèi)的PE 焊工特種設(shè)備作業(yè)人員證在全國(guó)同等有效；（六） 中斷燃?xì)饩垡蚁┕艿篮附庸ぷ靼肽暌陨显購(gòu)氖氯細(xì)饩垡蚁┕艿篮附庸ぷ鲿r(shí)， 必需重新考試；（七） 持證PE PE 1 年后方可提出考試申請(qǐng)。第五章焊接機(jī)具應(yīng)當(dāng)契合以下要求：（一）-10 C +40C需要焊機(jī)制造單位和施工單位協(xié)商采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施；（二） 2000 個(gè)月，必需進(jìn)行校準(zhǔn)和檢定，保存相應(yīng)記錄，確保焊接機(jī)具經(jīng)常處于良好的工作狀

12、態(tài)；（三） 電熔焊機(jī)應(yīng)有一個(gè)數(shù)據(jù)檢索存儲(chǔ)裝置，該裝置經(jīng)過一個(gè)接口將存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)下載到電子設(shè)備（計(jì)算機(jī)或者打印機(jī)），存儲(chǔ)容量至少為250個(gè)焊口的參數(shù)（至少囊括第二十九條（六）款的內(nèi)容），電熔焊機(jī)應(yīng)當(dāng)有工作參數(shù)自動(dòng)輸入及環(huán)境溫度自動(dòng)填補(bǔ) 功能，自動(dòng)輸入的方式可以是條形碼、識(shí)別電阻、磁卡或者微控芯片。第二十五條 燃?xì)饩垡蚁┕艿罒崛坳P(guān)于接鼓勵(lì)采用全自動(dòng)焊機(jī)。全自動(dòng)熱熔關(guān)于接焊 機(jī)一般具有以下功能：（一） 可以實(shí)現(xiàn)一致、可靠、可反復(fù)的操作；（二） 系統(tǒng)將控制監(jiān)視并且記錄焊接進(jìn)程各階段的主要參數(shù)，并且判斷每一焊口的狀況；（三） （計(jì)算機(jī)或打印機(jī)），500 號(hào)、環(huán)境溫度、焊接日期、焊接時(shí)間、焊工代碼、工程代碼

13、、焊口編號(hào)、焊接的管道類型（原材料級(jí)別、公稱外徑、壁厚或Sf）、拖動(dòng)拉力（峰值拖動(dòng)拉力和動(dòng)態(tài)拖動(dòng)拉力）、熱板溫度、成邊壓力、吸熱時(shí)間、切換時(shí)間、焊接壓力、 冷卻時(shí)間等；（四） 自動(dòng)銑切管道端面，自動(dòng)檢查管道是否夾裝牢固；（五） 自動(dòng)測(cè)量拖動(dòng)拉力（峰值拖動(dòng)拉力和動(dòng)態(tài)拖動(dòng)拉力）以及自動(dòng)填補(bǔ)拖動(dòng)力；（六） 自動(dòng)監(jiān)測(cè)熱板溫度，如果熱板溫度沒有在設(shè)定的工作溫度范圍內(nèi)，焊機(jī)應(yīng)該 無(wú)法進(jìn)行焊接；n（七） 熱板插入待焊管材之后的一切階段（加壓、成邊、降低壓力、吸熱、抽板、加壓、保壓、冷卻）自動(dòng)進(jìn)行，最大可焊接范圍400mm 勺全自動(dòng)熱熔關(guān)于接焊機(jī)的抽板時(shí) 間不應(yīng)大于n8 秒；（八） 微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng)，

14、在焊接進(jìn)程中突然出現(xiàn)不契合焊接參數(shù)時(shí)，焊 機(jī)能夠自動(dòng)中斷焊接并且報(bào)警提示焊工；第六章焊接操作基本要求第二十六條 PE 焊工必需遵守以下焊接操作守則：（一） 焊接區(qū)域內(nèi)應(yīng)當(dāng)防范不良的氣候影響，風(fēng)雨天氣和在零度以下進(jìn)行焊接時(shí)， 必需采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，以保證需要焊接的焊接面有足夠的溫度；（二） 部位不能有損傷損壞、雜質(zhì)、污垢（如：污物、油脂、切屑等）；（三） n（四） 關(guān)于于 W 63mn 或壁厚ev 6mnt 勺管道元件不允許使用熱熔關(guān)于接的焊接方法；n（五） 不同SF 系列的管道元件互焊時(shí)，推薦采用電熔連接或采用適當(dāng)?shù)募庸し椒?使焊接處壁厚相同；（六） 況、環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號(hào)、管道規(guī)

15、格類型、焊接壓力、拖動(dòng)壓力、 增壓時(shí)間、加熱板溫度、切換時(shí)間、吸熱時(shí)間、冷卻時(shí)間等。第二十七條 聚乙烯（PE 焊接操作進(jìn)程基本要求見附件 3第七章試驗(yàn)與試驗(yàn)接工藝評(píng)定及關(guān)于焊接質(zhì)量有爭(zhēng)議焊口的試驗(yàn)。第二十九條聚乙烯（PE）焊接試驗(yàn)與試驗(yàn)見附件 4第八章附則第三十條進(jìn)口燃?xì)庥镁垡蚁┕艿涝男阅苤笜?biāo)不得低于我國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要 求。第三一條 本規(guī)則由國(guó)家質(zhì)檢總局負(fù)責(zé)解釋。第三十二條本規(guī)則自年月日起施行。附件 1聚乙烯（PE焊接工藝評(píng)定參數(shù)、試驗(yàn)及要求一、焊接工藝參數(shù)（一）熱熔焊接關(guān)鍵工藝參數(shù)熱熔焊接工藝溫度推薦的焊接工藝溫度為200235C（見表11、表1-2）,施工單位在實(shí)際施工中，可以根據(jù)具體施

16、工環(huán)境和材料適當(dāng)調(diào)整焊接溫度。焊接壓力與時(shí)間焊接壓力與時(shí)間的關(guān)系見圖 1-1P1P1nF21Pj t1t2t T-1-1 熱熔關(guān)于接焊工藝曲線圖P 總的焊接壓力，R=P +P（MPa ；12拖P 焊接規(guī)則的壓力（MPa ；2P一拖動(dòng)壓力（MPa；拖1 卷邊達(dá)到規(guī)則高度的時(shí)間；1t 焊接所需要的吸熱時(shí)間（e）X10 （s）；2t 切換所規(guī)則的時(shí)間）；3t調(diào)整壓力到P 所規(guī)則的時(shí)間 ）；41t冷卻時(shí)間（min）。5焊接壓力P1和焊接規(guī)則的壓力P2pP2P拖S巳P1S2S2式中:管材的截面(mm,S= nXeX ( -e);1nmmPo 作用于管材上單位面積的力(0.15N/mm);PMPao拖(2

17、)吸熱時(shí)間m)xi0 3熱熔關(guān)于接焊推薦的標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝參數(shù)見表1-1、表1-2o1- 1 SR11 管材焊接參數(shù)n(mm)管徑e(mm)PMPa2壓力P壓力二P1n(mm)管徑e(mm)PMPa2壓力P壓力二P1 凸起高度h (mm)75906.88.2219/S2315/S21.01.5拖t2 (sec)6882t(sec)3t(sec)壓力二P1 冷4卻時(shí)間t(min)5v 4v 4v 6v 7101118020016.418.21261/S21557/S22.02.0164182vv 5v 14v0471/S21.5100v 4v 71412511.4608/S

18、21.5114v 4v 81514012.7763/S22.0127v 4v 121716014.5996/S22.0145v 5v 131922520.51971/S22.5205v 5v 122625022.72433/S22.5227v 6v 132828025.53052/S22.5255v 6v 143131528.63862/S23.0286v 6v 153535535532.34906/S23.0323v 7v 1739管徑壓力二 P1壓力P續(xù)表壓力二 P1n (mm)e(mm)P2(Mpa)h(mm)拖t2切換時(shí)間t3增壓時(shí)間t4冷卻時(shí)間(sec)(sec)t5(sec)400

19、(sec)40036.46228/S23.0364v 745040.97882/S23.5409v 850045.59731/S23.5455v 856050.912207/94.0509v 963057.315450/94.0573v 920v1944v2150v2355v2561v29672 SR17.6 管材的焊接參數(shù)管徑()mmn管材 壁厚(e) mmP(Mpa)2壓力二 P1凸起高度管徑()mmn管材 壁厚(e) mmP(Mpa)2壓力二 P1凸起高度h mm壓力P切換時(shí)間增壓時(shí)間拖t2 sec6371tsec3t壓力二 P1冷卻時(shí)間sec4tmin51101256.37.1305

20、/S2394/S21.01.5v4v4v6v69101408.0495/S21.580v4v6111609.1646/S21.591v5v71318010.2818/S21.5102v 5v 71420011.41010/S21.5114v 5v 81522512.81278/S22.0128v 5v 81725014.21578/S22.0142v 6v 91928015.91979/S22.0159v6v102031517.92505/S22.0179v6v112335520.23181/S22.5202v7v122540022.74039/S22.5227v7v132845025.651

21、11/S22.5256V 850028.46310/S23.0284V 856031.87916/S23.0318V 963035.810018/93.0358V 9V14V14V15V17V1832353944(二) 電熔承插焊接及電熔鞍型焊接的關(guān)鍵工藝參數(shù)囊括電壓、加熱時(shí)間、冷卻時(shí)間、電阻值。電熔承插焊接及電熔鞍型焊接的關(guān)鍵工藝參數(shù)由管道元件制造單位提供。二、焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)及要求(一)熱熔關(guān)于接焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)及要求見表 1 - 31-3 熱熔關(guān)于接焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)及要求序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)參試驗(yàn)要求試驗(yàn)方法外觀卷邊切除檢查卷邊背彎試驗(yàn)(OIT)附件 4, 一 20 min附件 4, 一GB

22、/T 173911998拉伸性能23C2C試驗(yàn)到損壞為止：GB 15558.2 中韌性,經(jīng)過；規(guī)則脆性,未經(jīng)過密封接頭，a 型；方向，任意；調(diào)節(jié)時(shí)間,12h;試驗(yàn)時(shí)間165h;環(huán)應(yīng)力：PE804.5 MpaPE100 5.4 試驗(yàn)溫度，80r滲漏GB/T6111-2003(二)電熔承插焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)及要求見表 1 -41-4序 號(hào)電熔承插焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)及要求外觀附件 4,三試驗(yàn)方法附件 4,三電熔管件解剖面檢驗(yàn)缺陷附件 4,四3 90 擠壓剝離試 驗(yàn)3n 9023剝離脆性損壞百 剝離脆性損壞百GB 15558.2 中規(guī)則GB 15558.2 中nC分比不大于33.3%規(guī)則,a向,任意；調(diào)節(jié)

23、時(shí)間,12 h ； 試驗(yàn)時(shí)間,165h ；靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)環(huán)應(yīng)力：PE 804.5 Mpa ；PE1005.4Mpa；（6）80C滲漏GB/T6111-2003（三）電熔鞍形焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)及要求見表 1 - 51-5電熔鞍形焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)及要求試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)參數(shù)試驗(yàn)要求試驗(yàn)方法1外觀4,五4,五2撕裂剝離試驗(yàn)23C2C剝離脆性損壞百33.3%4、五；附5三、焊接工藝評(píng)定試件數(shù)量2 合格時(shí)，則判定該焊接工藝不合格。附件 2聚乙烯（PE）焊接焊工考試內(nèi)容、方法和要求一、焊工資格范圍焊工資格范圍見表 2- 1PE焊工資格適用范圍焊工考試項(xiàng)目代號(hào)熱熔焊接PE焊工資格適用范圍焊工考試項(xiàng)目代號(hào)熱熔

24、焊接 250mmnHW-2電熔焊接規(guī)格尺寸不限EW二、考試內(nèi)容（一 ）PE 焊工基本理論知識(shí)內(nèi)容燃?xì)鈮毫艿腊踩R(shí)、法規(guī)及常見施工規(guī)矩；聚乙烯（PE管道原材料的有關(guān)基本知識(shí)；聚乙烯（PE管材、管件的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求；焊接設(shè)備、焊接輔具、量具的種類、名稱、使用、工作原理和維持；質(zhì)量的影響；缺陷產(chǎn)生的原因和危害；焊接因素關(guān)于焊接質(zhì)量的影響和預(yù)防措施；焊接質(zhì)量的試驗(yàn)方法和要求，非損壞性試驗(yàn)和損壞性試驗(yàn)方法特點(diǎn)和要求。二、焊接操作技能考試（一）焊接操作技能考試前，由PE 焊工考委會(huì)負(fù)責(zé)編制焊工考試代碼，并且在 PE 焊 工考委會(huì)成員、監(jiān)考人員與焊工共通在場(chǎng)的情況下進(jìn)行確認(rèn)，在試件上標(biāo)注焊工考試代碼和考

25、試項(xiàng)目代號(hào)；（二）2-2 2-1,23所示，（三）PE PE焊工進(jìn)行切割取樣；（四）PE 焊工應(yīng)當(dāng)使用評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程和焊接考試試件；（五）考試所用的管道元件必需契合第二章要求，電熔管件應(yīng)當(dāng)是原包裝；（六）考試所用的焊機(jī)必需契合第五章的要求。2-2 試件的尺寸和數(shù)量試件形式試件數(shù)量（不少于2（試件形式試件數(shù)量（不少于2（22（2）1試件尺寸（mrhnLL1e材料110 6熱熔關(guān)于接焊n31563110應(yīng)當(dāng)滿足安裝和試驗(yàn)要求焊承插焊63（按nPE80 或PE100鞍形焊SR11LLB.管材電熔焊試件B.管材電熔焊試件或其它管件C.管材與管件關(guān)于接焊試件.管材與管件電熔焊試件E.電熔鞍形焊試

26、件 2C.管材與管件關(guān)于接焊試件.管材與管件電熔焊試件i_ n| i_ n| i_廠11 丨I彎丄擊丿吹吞雌開【士，隔吞22 考試試件的組合件形式示意圖三、焊工考試成績(jī)?cè)u(píng)定（一）PE 100 分，60 分為合格。（二）PE 焊工焊接操作技能考試需要經(jīng)過焊接操作進(jìn)程和試驗(yàn)試件進(jìn)行綜合評(píng)定。各考試項(xiàng)目的試件按本條規(guī)則的試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)，各項(xiàng)試驗(yàn)合格時(shí)該考試項(xiàng)目 為合格。試件的試驗(yàn)項(xiàng)目及要求見表 2-3,每個(gè)試件先進(jìn)行焊接進(jìn)程的考核和外觀檢查，檢查合格后再進(jìn)行其它項(xiàng)目的試驗(yàn)?？荚囋嚰?yīng)當(dāng)在焊工考委會(huì)保存6個(gè)月項(xiàng)目試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)參數(shù)要求試驗(yàn)方法外觀項(xiàng)目試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)參數(shù)要求試驗(yàn)方法外觀44熱熔拉伸性能23

27、CC2外觀試驗(yàn)到損壞為止： 韌性，經(jīng)過；(2)脆性，未經(jīng)過附件 4,三剝離脆性損壞百分33.3% GB 15558.2 中規(guī)則4,三電熔90n23C2CGB 15558.2 中規(guī)則 90 n23C2C比不大于33.3%GB 15558.2 中規(guī)則電熔外觀撕裂剝離試驗(yàn)23C2C附件 4,五比w 33.3%4,五(二) 合格判定與試驗(yàn)方法應(yīng)當(dāng)契合第六章、第七章有關(guān)要求。附件 3聚乙烯（PE）焊接操作進(jìn)程基本要求一、熱熔焊的操作進(jìn)程（一）焊接前準(zhǔn)備清潔油路接頭正確的連接焊機(jī)各部件。測(cè)量電源電壓，確認(rèn)電壓契合焊機(jī)要求。檢查清潔加熱板，涂層損壞應(yīng)當(dāng)更換。其表面聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除，油污油脂等

28、必需用潔凈的棉布和酒 精進(jìn)行處理。依照焊接工藝正確設(shè)置吸熱、冷卻時(shí)間和加熱板溫度等參數(shù)。焊接前，加熱板應(yīng) 當(dāng)在焊接溫度下適當(dāng)預(yù)熱，以確保加熱板溫度均勻。（二）裝夾管材元件用輥杠或者支架將管墊平，調(diào)整同心度，利用夾具校正管材不圓度，并且且留有足 夠的焊接距離。（三）銑削焊接面10%。重新裝夾時(shí)必需重新銑削。 0.3mm ;錯(cuò)邊量小（四）拖動(dòng)壓力的測(cè)量及檢查拖每次焊接時(shí)必需測(cè)量并且且記錄拖動(dòng)壓力）。拖（五）加熱放置加熱板，調(diào)整焊接壓力（拖動(dòng)壓力）+焊接規(guī)則壓力）。拖2）拖當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達(dá)到規(guī)則值時(shí)，降壓至拖動(dòng)壓力（P）拖或者在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下，開始吸熱計(jì)時(shí)。

29、（六）切換關(guān)于接在規(guī)則的時(shí)間內(nèi)抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力勻速升至焊接壓力嚴(yán)禁咼壓碰撞。（七）拆卸管道元件達(dá)到冷卻時(shí)間后，將壓力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。二、電熔焊的焊接操作進(jìn)程（一）焊接前準(zhǔn)備測(cè)量電源電壓，確認(rèn)焊機(jī)工作時(shí)的電壓契合要求。清潔電源輸出接頭，保證良好的導(dǎo)電性。（二）管材截取管材的端面應(yīng)垂直軸線，其誤差 5mm（見圖 4）。（三）焊接面清理測(cè)量電熔管材的長(zhǎng)度或者中心線，在焊接的管材表面上劃線標(biāo)識(shí)（見劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削0.10.2mm厚，以去除氧化層。,將（四）管材與管件承插在管材上重新劃線，位置距端面為 1/2 管件長(zhǎng)度。將清潔的電熔管件與需要焊接 的管材承插，

30、保持管件外側(cè)邊緣與標(biāo)記線平齊。安裝電熔夾具，不得使電熔管件承受 外力，管材與管件的不同軸度應(yīng)當(dāng)小于 2%。250mrffi;電熔焊接口0n250mrffi;電熔焊接口n考試性質(zhì)初考，重考，補(bǔ)考口重考原因焊工考試代碼考試日期考試項(xiàng)目代號(hào)HW- 1HW- 2口；EWZ試卷編號(hào)考試成績(jī)考試日期試件加工及尺寸合格，不合格 原材料合格，不合格遵守，不遵守普通關(guān)于接焊機(jī)正常，不正常焊接 操作 技能考試焊接 設(shè)備-自動(dòng)關(guān)于接焊機(jī)型號(hào)狀態(tài)正常，不正常全自動(dòng)電熔焊機(jī)焊工施焊要求正常，不正常合格，不合格檢測(cè)人員資質(zhì)合格，不合格合格，不合格】測(cè)試設(shè)備其他不正常情況記載監(jiān)考人員（簽 字）編號(hào):姓名性另S身份證號(hào)電話工作單位地址文化程度首次取證時(shí)間PE焊工考試監(jiān)督管理委員會(huì)成員（簽字，和日期）8X X X X聚乙烯（P（PE）焊工焊接操作技能考試試驗(yàn)記錄焊接方法稱管材焊接方法稱管材關(guān)于接焊電熔焊規(guī)格：PE材料級(jí)別：PE8CC,PE10CC規(guī)格：PE材料級(jí)別：PE8CC,PE10CC手動(dòng)，自動(dòng)口型號(hào)：型號(hào)：標(biāo)準(zhǔn)尺寸比：SR1C，SR17