混凝土地面施工方案

1、混凝土地面施工方案(一)施工次序資料設(shè)施準(zhǔn)備場(chǎng)所平坦周邊成品保護(hù)定位放線(xiàn)支側(cè)?；炷翑備佌駬v、刮平、整平抹光機(jī)提漿抹光平坦度復(fù)核面層施工保養(yǎng)割縫成品保護(hù)（二）、施工工藝1、資料設(shè)施準(zhǔn)備施工前，應(yīng)開(kāi)初確立砼地面施工流程，配置適合的施工機(jī)械設(shè)施（包含數(shù)目）及勞動(dòng)力，做好施工機(jī)械的檢修工作。本次施工主要資料及機(jī)械設(shè)施以下：手扶型抹光機(jī)、切縫機(jī)、刮平振搗整平機(jī)、水平儀、振搗棒、鋼筋、16或20槽鋼、刮杠及其余小型工具。2、場(chǎng)所平坦丈量人員在地下室墻面彈出地面頂標(biāo)高線(xiàn)，配合鏟車(chē)進(jìn)行場(chǎng)所回填砂找平工作，控制回填砂的頂標(biāo)高在-200至-210之間。鏟車(chē)平坦不到位的地點(diǎn)由力工負(fù)責(zé)平坦。3、周邊成品保護(hù)在施工前

2、需用五彩布（或塑料薄膜）將地下室保護(hù)墻進(jìn)行保護(hù)，做好成品保護(hù)。4、定位放線(xiàn)、標(biāo)高能否附合設(shè)計(jì)要求（可略高12mm），并檢查模板能否平直，待側(cè)支側(cè)模本次施工定位放線(xiàn)要點(diǎn)在于控制槽鋼側(cè)模的標(biāo)高，混凝土設(shè)計(jì)厚度為200mm厚，使用槽鋼側(cè)模，詳細(xì)做法為開(kāi)初在側(cè)模下方做灰餅，間距不大于1500mm，以控制標(biāo)高。安裝模板前應(yīng)掛通線(xiàn)，按掛線(xiàn)地點(diǎn)把側(cè)模板放在基層上，初步固定其地點(diǎn)，用水平儀檢查模板頂部模頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側(cè)模點(diǎn)焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點(diǎn)焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定。進(jìn)而抵達(dá)嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高的要求。5、混凝土攤鋪1）、經(jīng)研究，混凝土宜跳倉(cāng)澆筑，施工縫應(yīng)

3、聯(lián)合伸縮縫一同設(shè)置。每個(gè)區(qū)段內(nèi)短向（7m）隔跨支模，進(jìn)而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模進(jìn)行第二此混凝土的澆筑。、2）、混凝土采納商品混凝土。商品砼的拌和依據(jù)設(shè)計(jì)的配合比拌制，坍落度要嚴(yán)格控制在進(jìn)場(chǎng)時(shí)160180mm。由混凝土罐車(chē)運(yùn)至廠(chǎng)房?jī)?nèi)，將混凝土自卸入模，出料及鋪筑時(shí)卸料高度必然控制在15米之內(nèi)，免得產(chǎn)生離析，若發(fā)現(xiàn)離析，應(yīng)從頭攪拌。3）、混凝土的攤鋪采納縱向分條的方法施工，縱向分條的寬度與分開(kāi)縫同寬。攤鋪從端部開(kāi)始。當(dāng)混凝土拌和物倒入模內(nèi)時(shí)，卸料要集中，速度慢，虛厚超出模板2cm左右，必需時(shí)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作，縱橫斷面符

4、合要求。攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中止。6、混凝土振搗用刮平振搗整平機(jī)對(duì)砼表面進(jìn)行振搗、刮平易整平。整平機(jī)的振擊的影響深度可30cm，整平機(jī)放置在槽鋼上。整平機(jī)操作時(shí)，可由操作人員按振動(dòng)電機(jī)運(yùn)行方素來(lái)回牽引設(shè)在整平機(jī)兩頭的牽引索，即可對(duì)混凝土進(jìn)行振搗及刮平，來(lái)回振動(dòng)二次，行進(jìn)速度控制在每分鐘1米左右，可達(dá)到平坦和夯實(shí)的要求。7、抹光機(jī)提漿抹光1)、混凝土整平、振實(shí)后，靜停4左右（視氣溫、混凝土坍落度等詳細(xì)狀況而定），使混凝土處在臨界初凝期，其判斷方法是：腳踩到上邊有蹤跡下沉5mm。2)、抹光機(jī)表面提漿、搓毛、壓實(shí)：用浮動(dòng)圓盤(pán)的駕駛型抹光機(jī)在混凝土面上粗抹一、二遍進(jìn)行提漿、搓毛、壓實(shí)。3）、采

5、納抹光機(jī)開(kāi)始抹面上工作平均頻頻抹光壓實(shí)，每抹一遍結(jié)束后，要待砼表面水分蒸發(fā)后再進(jìn)行下一次打抹。4）、若遇局部表面若有凹塘或不太平坦，應(yīng)立刻先進(jìn)行人補(bǔ)漿抹平，再進(jìn)行機(jī)械抹面。5）、待整個(gè)面層抹平壓實(shí)，調(diào)出原漿后即視為粗抹達(dá)成，且粗抹工作應(yīng)控制在混凝土初凝后不久達(dá)成。6）、平坦度復(fù)核，機(jī)械抹光后用靠尺進(jìn)行檢查，以保證面層的平坦度，在不平坦的地方，還需用手工加工維修抹平。7、機(jī)械壓光直接用抹光機(jī)開(kāi)始進(jìn)行機(jī)械抹光，從一端向另一端挨次進(jìn)行不得遺漏，嚴(yán)格依據(jù)混凝土澆筑次序進(jìn)行抹平、壓光，邊角及局部機(jī)械抹不到的地方由人工隨機(jī)械搓毛、壓光。板塊表面有凹坑或石子露出表面，要實(shí)時(shí)鏟毛、剔除補(bǔ)漿修整，模板邊沿采納人

6、工配合收邊抹光。抹面壓光時(shí)隨時(shí)控制好平坦度，采納2m靠尺檢查。抹光機(jī)重復(fù)上述操作5遍以上，直至混凝土表面完滿(mǎn)終凝為止。1）、水泥混凝土面層在混凝土終凝前，用抹光機(jī)再次進(jìn)行抹平壓實(shí)，經(jīng)頻頻抹壓，待面層已抹壓得比較平坦圓滑后（抹壓過(guò)程中每一遍抹壓均要調(diào)理一次葉片與地面的角度），質(zhì)檢人員進(jìn)場(chǎng)用靠尺進(jìn)行認(rèn)真檢查平坦及光潔狀況，關(guān)于不符合要求部位，用抹光機(jī)進(jìn)一步壓光抹實(shí)。9、保養(yǎng)混凝土澆筑24h后進(jìn)行保養(yǎng)，因?yàn)榛鶎踊炷梁穸葍H為200mm，故可采納一般覆蓋、淋水、或噴灑保養(yǎng)進(jìn)行保養(yǎng)，可保證混凝土內(nèi)外溫度（中心與表面，表面與綽號(hào)）25。待面層施工結(jié)束后采納薄膜覆蓋并灑水保養(yǎng)7d，同時(shí)做好后期防備工作。10

7、、保養(yǎng)、割縫為戰(zhàn)勝溫度變化產(chǎn)生裂痕，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機(jī)切縫。切縫時(shí)間應(yīng)從嚴(yán)掌握，過(guò)早切縫會(huì)使石子松動(dòng)破壞縫緣。過(guò)晚切縫困難，且縫兩頭易產(chǎn)生不規(guī)則開(kāi)裂。適合的時(shí)間為混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到610MPa。在本季節(jié)平常保養(yǎng)3天后可進(jìn)行割縫施工。詳細(xì)操作方法以下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線(xiàn)，安好導(dǎo)軌導(dǎo)向架，將切縫機(jī)定位，開(kāi)動(dòng)切縫機(jī)，放水潤(rùn)滑，轉(zhuǎn)動(dòng)刀架手柄，遲緩進(jìn)刀，采納0.7mm厚金剛石鋸片切縫，使鋸片第一達(dá)到設(shè)計(jì)縫深，此后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開(kāi)動(dòng)行走，進(jìn)而形成50mm深、0.8mm寬縫。（三）、安全舉措除嚴(yán)格貫徹履行國(guó)家頒發(fā)的建筑安裝安全技術(shù)操作規(guī)范、施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用

8、電安全技術(shù)規(guī)范各項(xiàng)安全規(guī)定外，還應(yīng)恪守以下安全舉措。1、工人入場(chǎng)前必然經(jīng)過(guò)安全教育，操作行進(jìn)行安全交底。2、嚴(yán)格履行特別工種持證上崗教育，操作行進(jìn)行安全交底。3、夜間施工有足夠的照明，并派電工跟從作業(yè)。4、合理部署電源、電線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)，各樣電源線(xiàn)應(yīng)用絕緣線(xiàn)，其實(shí)不同樣意直接固定在鋼模板上。管和鋼5、現(xiàn)場(chǎng)電動(dòng)機(jī)具必然按規(guī)定地點(diǎn)保護(hù)接地或接零，并必然安裝觸電保護(hù)器，現(xiàn)場(chǎng)使用的電箱、閘刀、觸保器必然編號(hào)，嚴(yán)格按三級(jí)保護(hù)用電，做到單機(jī)，單觸保器，防備觸電事故的發(fā)生。6、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)施必然定機(jī)、定人、定崗位，使用前由機(jī)電員負(fù)責(zé)查竣工作，機(jī)械使用專(zhuān)人操作，按期保護(hù)、保養(yǎng)、做好運(yùn)行記錄。（四）、成品保護(hù)1、提升成質(zhì)

9、量量保護(hù)意識(shí)，明確各工種對(duì)上道工序質(zhì)量的保護(hù)責(zé)任及本工序工程的防備，上道工序與下道工序應(yīng)有必需的交接手續(xù)，以明確各方的責(zé)任。2、相鄰板塊施工注意成品保護(hù)，其施工間隔應(yīng)為先期施工板知足必然強(qiáng)度，一般可為35天。3、抹面施工時(shí)，操作人員要腳穿網(wǎng)格鞋。在保養(yǎng)時(shí)期，當(dāng)面層砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，禁止上人。4、面層施工結(jié)束后，應(yīng)實(shí)時(shí)噴灑保養(yǎng)劑，覆蓋塑料薄膜，禁止踐踏，保養(yǎng)7天后方可掀薄膜，并應(yīng)有人看守，做好后期防備工作。5、當(dāng)急需進(jìn)行后續(xù)施工時(shí)，需在整個(gè)樓地面滿(mǎn)鋪纖維板防備，防備樓地面受損。6、禁止在已竣工的樓地面上拖運(yùn)鋼筋、拌和沙漿，揉制油灰，調(diào)制油漆等，防備地面污染受損。（四）、質(zhì)量控制及查收標(biāo)準(zhǔn)1）、各樣現(xiàn)澆整風(fēng)光層的表面密實(shí)光潔，無(wú)裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。2）、關(guān)于有特別要求的面層，其質(zhì)量尚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）、混凝土澆筑前，將模板內(nèi)的垃圾、雜物清理潔凈，并灑水潤(rùn)濕。4）、澆筑混凝土?xí)r，模板上表面的水泥漿要實(shí)時(shí)清理，免得造成標(biāo)高明高，隨時(shí)檢查混凝土的上標(biāo)高。5）、混凝土的振搗要嚴(yán)格依據(jù)規(guī)范要求，不得出現(xiàn)漏振和過(guò)振的現(xiàn)象。6）、混凝土澆筑達(dá)成后，設(shè)專(zhuān)人檢查混凝土上表面的平坦度，檢查工具為塞尺。2米靠尺和楔形7）、混凝土澆筑達(dá)成后要