天然氣管道安裝施工方案

1、(完整)天然氣管道安裝施工方案(完整)天然氣管道安裝施工方案天然氣管道安裝施工方案目錄第一章 編制依據(jù)和原則-第二章 工程概況及特點-第五章 材料供應(yīng)計劃-第六章確保安全施工的技術(shù)組織措施-第七章 確保工程質(zhì)量的組織措施-第八章確保工期、文明施工、環(huán)保、防噪聲方案-第九章 消防管理措施-第十章 降低成本的技術(shù)組織措施-第十一章 地下管線及其它設(shè)施的保護措施-第十二章 切實可行的新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備-附表 1：擬投入本工程的主要施工設(shè)備表-附表 2:擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表-附表3:勞動力計劃表-附表 4：計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖-附表 5：施工現(xiàn)場平面總部署圖-附表

2、6：臨時用地表-第一章 編制依據(jù)和原則編制依據(jù)2017（五標段）招標文件；20172017（五標段)施工設(shè)計圖紙；公司施工同類工程的施工工藝及施工經(jīng)驗;我公司現(xiàn)場的實地勘察,現(xiàn)有的技術(shù)能力及機械設(shè)備情況；相關(guān)國家法規(guī)和行業(yè)施工及驗收規(guī)矩；公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊和程序文件。編制原則1。根據(jù)工程特點、施工現(xiàn)場實際情況、施工環(huán)境、施工條件，關(guān)于工程所需水、電、路及地材資源等的實地調(diào)查情況。針關(guān)于工程現(xiàn)場實際情況、難點著重考慮相應(yīng)的施工方案和措施。位精銳的管理人員和最雄厚的技術(shù)力量，并且組成一個強大的項目部.質(zhì)量目標為：達到國家質(zhì)量驗評標準合格。要求，執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)矩和驗收標準，科學組織

3、施工、確保工程的質(zhì)量、進度。件的規(guī)則,做到統(tǒng)一標準，規(guī)矩編制.堅持積極推廣實用“四新”成果的原則,在各項工序施工中，關(guān)于于能夠提高極采用，發(fā)揮科技在施工中的先導(dǎo)作用.7。堅持施工中全進程嚴格管理的原則，在工序施工中，嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令，尊重其他意見，嚴格管理。8。堅持實事求是,一切從實際出發(fā)的原則，在制定施工方案中,根據(jù)本公司的施工能力，經(jīng)濟實力，技術(shù)水平，堅持科學組織，合理安排，均衡生產(chǎn),平行作業(yè)， 盡快平抑施工高峰期,確保高速度、高質(zhì)量、高效率完成本項目建設(shè).9。堅持專業(yè)化作業(yè)綜合管理相接合的原則,在施工組織方面，以專業(yè)作業(yè)隊為作業(yè)形式，充分發(fā)揮專業(yè)人員和專用設(shè)備的優(yōu)勢，同時采用綜合

4、管理手續(xù)，合理調(diào)配，以達到整體優(yōu)化的目的。根據(jù)以上編制依據(jù)和原則,在詳細考察施工現(xiàn)場、地質(zhì)地貌特征及相關(guān)多各因素的基礎(chǔ)上，以工程項目為關(guān)于象，依照施工規(guī)律和客觀條件，關(guān)于工、料、機等主要因素進行統(tǒng)籌和平衡，關(guān)于施工部署、施工方法、技術(shù)措施、環(huán)境保護、施工安全、預(yù)防疾病等方面進行科學有效的安排，最終實現(xiàn)“高速、低耗”的目的。第二章 工程概況及特點2。1 工程概況工程名稱：2017（項目編號：XXXXXX；建設(shè)地點:XXXX； 建設(shè)單位建設(shè)規(guī)模：201735000戶；施工內(nèi)容：XXXXX囊括戶內(nèi)、庭院、中低壓燃氣管網(wǎng)工程（管道、設(shè)備安裝及配套的土建工程等)；2017930質(zhì)量標準：合格。2。2 工

5、程特點本項工程是已建住宅天然氣入戶工程，工程量大，工期緊，工程質(zhì)量與用戶的生命財產(chǎn)息息相關(guān)；戶外工程主要工程量集中在雨季施工，增加了施工難度；施工范圍涉及到千家萬戶，施工前必需做好入戶協(xié)調(diào)工作 ,得到用戶的支持和配合，本著為用戶服務(wù)、讓用戶滿意的宗旨，文明施工。同時嚴格按施工工藝要求及驗收標準施工，確保施工質(zhì)量、安全，按規(guī)則工期完工,交付用戶使用。2.3一、測量規(guī)矩；二、輸送流體用無縫鋼管;三、家用燃氣燃燒器具安裝及驗收規(guī)矩；四、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)矩； 五、輸氣管道工程設(shè)計規(guī)矩；六、城鎮(zhèn)燃氣管網(wǎng)搶修和維持技術(shù)規(guī)程； 七、城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)矩; 八、城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程

6、施工及驗收規(guī)矩； 九、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)矩; 十、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)矩； 十一、鋼制關(guān)于焊無縫管件；十二、鋼制管法蘭用非金屬平墊片； 十三、低壓流體輸送用焊接管；十四、鋼管環(huán)縫熔化焊關(guān)于接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級。第三章 施工準備與資源配備施工準備是為擬建工程建設(shè)提供必要的技術(shù)和物資條件，統(tǒng)籌安排施工力量和施工現(xiàn)場，是施工工程順利進行的根本保證.組織準備選公司有施工經(jīng)驗，有創(chuàng)新精神和工作效率的人員組成項目部。建立合理精干的施工隊伍，制定出合理的勞動力需用量計劃表。依照開工日期和勞動力需要量計劃組織勞動力進場，同時進行安全、消防和文明施工等教育,同時安排好職工生活。（3)向

7、施工各層次人員進行組織設(shè)計，計劃安全技術(shù)交底，建立崗位責任制和安全保證措施。（4）建立健全各項管理制度，工程質(zhì)量檢查與驗收制度，建筑材料檢查與驗收制度，技術(shù)管理責任制度、技術(shù)交底報告制度、考勤考核制度、材料出入庫登記制度、經(jīng)濟核算制度、安全操作規(guī)章制度、機械、機具使用制度等。技術(shù)準備詳細、周密的施工方案。以總體橫道圖為基礎(chǔ)編制各分部、分項工程施工工藝流程和進度計劃。（3)建立工程項目、質(zhì)量控制體系和技術(shù)保證體系.確實做好三級安全技術(shù)交底工作，即：項目部關(guān)于工長、工長班組長、班防治等.好構(gòu)件及其他成品、半成品的加工、定貨計劃和進場計劃。(6)據(jù)據(jù)施工機械的使用計劃，合理安排施工機械設(shè)備進出場時間

8、.3。3 物資、設(shè)備準備排材料進場.(2）依照施工機械、機具、設(shè)備計劃,組織安排合理、安全進場.（3）關(guān)于周轉(zhuǎn)性材料，依照計劃組織進場。3.4 施工現(xiàn)場準備（1)施工現(xiàn)場做好“四通一平的工作,臨時用水、用電措施，保證施工正常進行。裝、調(diào)試施工機械機具。術(shù)措施。(完整)天然氣管道安裝施工方案3。5 勞動力需用計劃外網(wǎng)施工班組、土方施工組、防腐施工組、恢復(fù)施工組、土建工程施工組，每個作業(yè)組根據(jù)工程內(nèi)容配備不同的專業(yè)人員.3.6 主要施工機械設(shè)備需用計劃(完整)天然氣管道安裝施工方案(完整)天然氣管道安裝施工方案滿足施工進度、質(zhì)量、文明施工控制的要求。第四章 主要施工方法及技術(shù)措施本項工程主要囊括終

9、端用戶室內(nèi)安裝和室外管網(wǎng)敷設(shè)工作，施工進程中嚴格遵照城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)矩和城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工及驗收規(guī)矩進行施工、檢查和驗收。（1）室內(nèi)管網(wǎng)設(shè)備安裝修孔鉆孔套管安裝組關(guān)于焊接管線吹掃強度試驗設(shè)備安裝管線刷漆嚴密性試驗竣工驗收中低壓管網(wǎng)設(shè)備安裝定位放線管溝開挖組關(guān)于焊接無損檢測管線吹掃強度試驗防腐補 驗收室內(nèi)天然氣工程施工技術(shù)措施2017 年第一批煤改氣燃氣工程施工(五標段）室內(nèi)終端用戶。因本項工程涉及千家萬戶施工,需要每戶居民的大舉配合.因此施工前需編制詳細的入戶施工計劃， 并且按計劃通知居民按時留人在家配合施工，并且確保文明施工。施工進程中嚴格遵照城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工及驗收規(guī)矩進行

10、施工檢查及驗收，具體施工方法如下：用戶調(diào)查工作為保證終端用戶室內(nèi)按時安裝，在當街道管理部門的配合下，經(jīng)過用戶調(diào)查了解用戶基本情況，落實用戶的聯(lián)絡(luò)方式，經(jīng)過與用戶勾通，掌握用戶在家時間 ,并且告知施工需用場所，便于用戶即時清理，為室內(nèi)安裝工作做好準備。方法如下：、落實組織機構(gòu)針關(guān)于本項工作特點，組建終端用戶調(diào)查組,負責調(diào)查用戶基本情況，該組成員配帶統(tǒng)一胸卡，使用統(tǒng)一表格,逐戶進行摸底登記，為全面施工作好準備。附件： 調(diào)查表格式終端用戶調(diào)查表區(qū)樓號單元門號門號姓名單位住宅電話手機預(yù)約時間用戶意見、經(jīng)過調(diào)查摸底加深和用戶的勾通，建立合作的基礎(chǔ)，調(diào)查用戶意見，記到用戶滿意的效果.、關(guān)于部分用戶工作時間

11、家中無人的用戶經(jīng)過在門上粘貼通知的方法，預(yù)約時間或經(jīng)過電話聯(lián)系達到調(diào)查目的，為施工作好準備。 4）同商討解決辦法,并且進行落實實施。 5）的原則,編排詳細的施工計劃,同時找出關(guān)鍵戶做主要予盾策化攻關(guān)方案,并且確定專人負責，在指定時間內(nèi)完成，確?？傮w計劃按時完成。終端用戶室內(nèi)安裝施工前的準備作到按戶配料。行交底,在明確施工技術(shù)施工質(zhì)量的基礎(chǔ)上，重點交代施工紀律，確保用戶滿意。3）、經(jīng)調(diào)查施工條件具備后，由施工負責人下達施工任務(wù)單，并且提前兩天通知用戶,作為各作業(yè)組進入用戶施工的依據(jù)，便于用戶監(jiān)督執(zhí)行。1。3 進入室內(nèi)施工人員職責和紀律入的原則，有條件時應(yīng)提前預(yù)約，確保用戶家中有人配合。施工人員進

12、入室內(nèi)應(yīng)穿鞋套，并且統(tǒng)一穿工作服配胸卡，整潔無污染。施工完后即時清除施工垃圾。45.進入室內(nèi)施工人員說話要和氣，正確回答用戶提問，關(guān)于職責范圍外或不清楚的問題不要任意回答。6。進入室內(nèi)施工人員抓緊工作，在保證質(zhì)量的前提下盡快加快施工進度，最大限度減少占用用戶時間。1。4 室內(nèi)工程施工室內(nèi)工程按單元進行施工,按入戶調(diào)查及總體進度安排確定的施工順序,按單元配備專業(yè)施工班組，自上而下逐層進行施工，方法如下： 1）、樓板鉆孔按放線確定的位置,自上而下用水鉆進行鉆孔，當樓板即將鉆穿時，減少水鉆的垂直壓力，防止造成樓板底面大面積脫落.最上層樓板鉆孔完成后，進行套管安裝，用線墜從套管中心吊向下層樓面，從而確

13、定下層鉆孔中心并且做好標準，確保各孔的同心度。按上述施工方法，將各層樓板鉆孔完成,套管安裝完畢后,準備配管施工。、套管安裝燃氣管道穿越磚墻或樓板時,需設(shè)置在鋼套管中，套管內(nèi)的燃氣管道不得有接口，套管應(yīng)契合下列要求：穿墻時，套管兩端與墻面平齊；穿樓板或平臺時，套管應(yīng)高出地面 50mm;套管與燃氣管道之間的空隙填充瀝青油麻，兩端用熱瀝青封口，套管與墻面、樓板的空隙用水泥砂漿堵塞、抹平。套管尺寸如下圖表所示：管徑（N）1520253240套管（N)3240505070、管材、閥門及配件試驗全部管材、閥門及配件到貨后，逐件檢查外觀質(zhì)量，契合規(guī)矩規(guī)則為合格，一切材料均應(yīng)具有出廠合格證,同時校核質(zhì)量表明書

14、，其材質(zhì)合格契合設(shè)計要求，確認無問題后進行驗收。關(guān)于試驗不合格的產(chǎn)品,退回供貨單位進行更換，并且再次驗收.經(jīng)驗收合格的閥門送龍鳳閥門車間，進行壓力試驗，合格后運到工地進行安裝.經(jīng)試驗不合格的閥門,退回供貨單位，更換合格產(chǎn)品后并且重新試驗，合格后方能進行安裝。、管材防腐管材及配件進場后,應(yīng)按設(shè)計施工圖要求進行嚴格的除污、除銹、刷漆。管線面漆涂刷在現(xiàn)場安裝完成后進行。、管材運輸室內(nèi)所需管材,全部用人力沿樓梯運到安裝位置,在運輸前用砂輪切割機斷開， 保證運輸。運到室內(nèi)各層后，根據(jù)安裝需要，重新組關(guān)于焊接.、室內(nèi)配管室外地面以上入戶燃氣管線和室內(nèi)燃氣立管與戶內(nèi)第一個球閥前支管采用無一個球閥前的燃氣管道

15、與球閥螺紋連接。A、焊接連接管線施工方法如下：按施工圖給定安裝位置,接合現(xiàn)場實際尺寸進行下料，并且用角向磨光機修10mm1/1000、室內(nèi)無縫鋼管采用氬弧焊接，焊絲選用 H08Mn2Si，配逆變直流電焊機,全部焊縫完成后，外觀質(zhì)量試驗合格，關(guān)于內(nèi)部質(zhì)量進行抽檢，抽檢數(shù)量為焊縫總數(shù)的30,且每個焊工不應(yīng)少于一個焊縫,抽查時應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口.、焊縫全部質(zhì)量射試驗不得低于現(xiàn)行國家標準鋼管環(huán)縫熔化焊接接頭射透照工藝和質(zhì)量分級中的III級質(zhì)量要求,超聲波試驗不得低于現(xiàn)行國家標鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級中的II級質(zhì)量要求，本工程室內(nèi)管線焊縫超聲波試驗，比例為30.、當抽樣試驗的焊縫全部合格時

16、，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)為全部合、每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批縫，按原探傷方法進行試驗。探傷方法進行試驗,關(guān)于出現(xiàn)不合格焊縫必需進行返修，并且應(yīng)關(guān)于返修的焊縫按原探傷方法進行試驗。、 同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過 2 次。燃氣管道焊接質(zhì)量控制表單單序號試驗項目質(zhì)量標準試驗方法實測值位焊接試驗1氬弧焊關(guān)于口間隙mm24尺焊接試驗2鈍邊mm0-2尺焊接試驗焊接試驗3坡口角度65-75尺無油、漆、銹、毛刺等污4坡口內(nèi)外表面清理察看物焊接試驗5關(guān)于口內(nèi)壁錯邊mm10且尺焊接試驗6焊縫余高mm3尺、用人工自頂層到一層訣別敲打已施工完的垂直立管，以便使管內(nèi)異物掉入一層，確保管內(nèi)

17、清潔,水平管線用清管器清管。B、室內(nèi)管線螺紋連接用戶第一個球閥的燃氣管道采用鍍鋅鋼管，螺紋連接,用戶第一個球閥前的燃氣管道與球閥螺紋連接。管螺紋加工采用電動套絲機，設(shè)專人進行操作。螺紋連接填料采用聚四氟乙烯密封帶.螺紋加工嚴格按國標管螺紋規(guī)則進行施工、檢查及驗收。、管線下料按設(shè)計要求及現(xiàn)場實際測量尺寸進行下料,管線采用砂輪切割機進行切割，在螺紋加工前應(yīng)用圓銼清除管口處的毛刺、鐵屑等雜物。、螺紋加工本項工程中所使用管螺紋采用電動套絲機設(shè)專人進行加工，電動套絲機的使用方法及其維修保養(yǎng),詳見廠家提供的使用說明書，套絲質(zhì)量必需契合下列要求。管子公稱直徑連接管件連接閥門序號管子公稱直徑連接管件連接閥門序

18、號（mm）英寸長度（1長度（計螺尾）度內(nèi)螺紋數(shù)內(nèi)徑計螺尾）螺紋長度（mm）注：基面是指用手擰緊與開始用工具擰緊管件的分界面（mm）（mm)（mm)（mm）1151/2157。51418。163124。52203/4179.51423.52413。56325119111129.6061574321/422131138.142178絲扣套完后,需要試接，以用手擰進 2-3 扣為宜，套成的螺紋應(yīng)端正、光滑、無毛刺、無斷絲、偏絲和缺扣,錐度契合要求，連接好后，絲扣外露 2-3 扣為宜。管螺紋加工完成后，應(yīng)用油石將端面打磨平滑。管內(nèi)毛刺應(yīng)清理干凈。、室內(nèi)絲接部分填料采用聚四氟乙烯生料帶，施工時沿絲扣旋轉(zhuǎn)

19、方向進行纏繞,用手擰入后，確認絲扣引入正確，再用扳手緊固，不可用力過猛，防止損壞零實測序號試驗項目實測序號試驗項目允許偏差試驗方法值用水準儀和直尺尺量檢1標高10查2水平管道縱橫方向彎曲0。5且不大于12用水平尺直尺拉線和尺量檢查3立管垂直度1且不大于 10吊線和尺量檢查4進戶管閥門中心距地面15尺量檢查5燃氣計量表表底距地面156燃氣計量表表后距墻面5吊線和尺量燃氣計量表中心線垂直7度1、室內(nèi)管線吹掃試壓焊渣、焦水進行吹掃，氣源選用空氣壓縮機，安裝在室外進戶管入口處，吹掃壓力0.1MPa，20m/s，逐個打開各戶末端閥門，用臨時管線引到室外01MPa，道進行強度試驗時可用發(fā)泡劑涂抹一切接頭不

20、漏氣為合格。合格后把管內(nèi)氣體放凈.試驗范圍:居民用戶為引入管閥門至燃氣計量表進口閥門(含閥門）之間的管道。、強度試驗完成后，按單元立管進行室內(nèi)系統(tǒng)氣密試驗，試驗介質(zhì)選用壓縮空氣,試驗壓力 0。005MPa.方法如下：A、 用人工逐戶關(guān)閉戶內(nèi)末端和單元進戶閥門，使每個單元一側(cè)形成獨力封閉系統(tǒng)，準備氣密試驗。BUL=1500mmU門制作。CU500mm向系統(tǒng)充氣，使U500mm15min,液面不降為合格，試驗合格后,請建設(shè)單位、現(xiàn)場監(jiān)理認證后泄壓.、 在各道工序施工完成后，應(yīng)即時進行監(jiān)理報驗工作,待監(jiān)理檢查驗收合格后,方可進行下道工序的施工。同時填寫施工記錄，為產(chǎn)品質(zhì)量追溯提供可靠依據(jù)。、用戶終端

21、組裝、終端用戶所需的零部件，囊括：燃氣報警切斷閥、IC 卡預(yù)付費式燃氣表、表接頭、絲頭、絲扣彎頭、未端閥門；表、表件、閥門、配件到貨后，試驗外觀質(zhì)量合格，其質(zhì)量表明書、編號和產(chǎn)品編號相符,抽檢其精度契合設(shè)計規(guī)則后進行組裝,組裝工作在我公司龍鳳住地的加工車間內(nèi)進行（終端閥門安裝尺寸以現(xiàn)場實測為準)。、終端用戶各零部件全部采用絲接，填料采用聚四氟乙烯生料帶，施工時沿絲扣旋轉(zhuǎn)方向進行纏繞，用手擰入后，確認絲扣引入正確，再用管鉗子緊固,不可用力過猛，防止損壞零部件，關(guān)于采用端面密封的接頭，墊片選用廠家配帶墊片。、安裝前將絲頭逐個檢查，將內(nèi)外口毛刺處理干凈,管口要平整光滑。、待系統(tǒng)吹掃、試壓完成，確定具

22、備安裝條件后方可進行安裝，在組裝好的緊密連接，確保密封.、施工注意事項、本工程為民用戶天然氣入戶工程，施工進程中關(guān)于室內(nèi)裝修造成的損壞，施工后要按原樣恢復(fù)，施工進程中發(fā)現(xiàn)圖紙與現(xiàn)場實際情況不符，需即時與設(shè)計人員勾通，協(xié)商解決，不得擅自更改設(shè)計。、燃氣管道與其它相鄰管道并且行時,應(yīng)敷設(shè)在其它管道的外側(cè)或上側(cè)。、房間、配電間、變電室、衛(wèi)生間等。、燃氣管穿墻時,若遇煙道需根據(jù)具體情況繞開，不得穿越.、燃氣表前后支管可根據(jù)現(xiàn)場具體情況適當加長，其工程量以現(xiàn)場實際發(fā)生為準。、燃氣管道與暖氣地溝交叉時,應(yīng)從地溝底部穿越,并且加套管。、一切閥門的朝向都應(yīng)便于開啟。、其它未敘事項均應(yīng)按有關(guān)規(guī)則和規(guī)矩執(zhí)行. 2

23、。室外管線及設(shè)備安裝施工技術(shù)措施2017（五標段調(diào)壓柜安裝，室外工程全部施工完畢，施工進程中嚴格遵照城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)矩進行施工、檢查及驗收。本項工程施工進程中需要拆除并且恢復(fù)路面,拆除并且恢復(fù)人行道,整理鋪種綠化用地，因此必需在施工前與有關(guān)部門聯(lián)系，做好協(xié)調(diào)工作，待批準后方可施工.在施工進程中要確保文明施工，用彩鋼板關(guān)于施工段進行圍檔,同時標識明確,做到邊施工,邊回填，邊恢復(fù)，確保正常交通及行人安全,具體施工方法如下：2。1 測量定位確定管線位置，并且用白灰按土方開口寬度做好標記，為土方開挖提供依據(jù),同時繪制沿線地面障礙及沿線情況圖，為施工及協(xié)調(diào)工作提供依據(jù)。2.2 施工協(xié)調(diào)按測量

24、放線提供的沿線情況圖，關(guān)于需要拆除人行道板移植喬木、草坪、砼路面以及其它情況，由專職協(xié)調(diào)員與有關(guān)單位聯(lián)系說明情況，辦理各種施工手續(xù)，保證施工順利進行.2。3 施工現(xiàn)場安全防護在沿車行道、人行道施工時，在管溝沿線設(shè)置安全護欄，護欄采用腳手架和彩鋼板搭設(shè),并且設(shè)置鮮明警示標志,在施工路段沿線設(shè)置夜間警示燈.2.4 土方開挖+0.5m0.5側(cè)出土；溝底遇有廢棄構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必需清除，并且鋪設(shè)一層厚度不小于 0。15m 的砂土或素土，整平壓實至設(shè)計標高。針關(guān)于管溝開挖位置訣別處于人行道下、綠地下及砼路面下，訣別采取如下方法施工：合清除二灰土墊層，將其單獨堆放,隨后用人工進行管溝開挖。

25、同時設(shè)專人澆水養(yǎng)護，待管線施工完后按原樣恢復(fù)。2。5過路頂管按設(shè)計要求管線過路需敷設(shè)于套管內(nèi)，則采取過路頂管的方法進行套管敷設(shè)， 方法如下：224m222m11m0。6m潛水泵，供排出坑內(nèi)積水使用。30KW2000mm入，調(diào)平找正后,用電焊點焊固定后，焊接牢固，檢測頂管機后背穩(wěn)定后，經(jīng)過啟動頂管機的方法將第二根套管頂入。個線墜引到待頂套管上,檢查套管水平方向是否關(guān)于中,用水平儀測量套管水平度,控2/1000除全部頂管設(shè)施,準備管線敷設(shè)。2。6 材料進場試驗1)且必需具有生產(chǎn)質(zhì)量試驗部門的產(chǎn)品合格文件。在入庫和進入施工現(xiàn)場安裝前,應(yīng)2）、管材、設(shè)備裝卸時，嚴禁拋摔、拖拽和劇烈撞擊。、 運輸時逐層

26、堆放、捆扎、固定牢靠，已防腐完成的管材及鋼骨架復(fù)合管選用專用吊裝帶吊裝，不得損傷防腐層及管線外表面。到施工現(xiàn)場進行管線敷設(shè)。試驗，合格后方能進行安裝。2。7 成品瀝青特加強級防腐管敷設(shè)、管線清理擺管管線在組關(guān)于焊接前應(yīng)逐根進行清理干凈,清理工作采用鋼絲掛破布拉運的方 10mm25、溝底檢查處理燃氣管道敷設(shè)的地基宜為無尖硬土石和鹽類的原土層，當原土層有尖硬土石和鹽類時，應(yīng)在溝底用細砂填 10-15cm。、管線下溝管線清理完成、溝底檢查處理合格后，用汽車吊配合，設(shè)專用吊具，防止損壞防腐層，吊入溝內(nèi)準備組關(guān)于。管道下溝前必需關(guān)于防腐層進行100檢查溝底標高合格后,方可進行管線下溝安裝.每次收工時，敞

27、口管端應(yīng)臨時用=3mm4）組關(guān)于焊接、管線用人工配專用吊架掛倒鏈進行組關(guān)于，組關(guān)于前再次檢查坡口質(zhì)量，管道的切割采用氣割方法，除去坡口表面的氧化皮，并且進行打磨檢查坡口質(zhì)量管道的切割采用氣割方法,除去坡口表面的氧化皮,并且用角向磨光機進行打磨,契合要求后進行點焊固定,關(guān)于口間隙及質(zhì)量契合規(guī)矩規(guī)則為合格.、 管道焊接按工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)矩和現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)矩的有關(guān)規(guī)則執(zhí)行。管線焊接采用氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面、氬電聯(lián)焊的施工工藝，焊絲H08Mn2SiJ422焊接工藝評定執(zhí)行.50，且每個焊工不應(yīng)少于一個焊縫，抽查時應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口.III焊縫手工超聲波探傷方法和探

28、傷結(jié)果分級中的II50。、 設(shè)在套管內(nèi)的焊縫，必需進行 100的超聲波試驗。、 當抽樣試驗的焊縫全部合格時,則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)為全部合格，當抽樣試驗出現(xiàn)不合格焊縫時,關(guān)于不合格焊縫返修后,應(yīng)按下列規(guī)則擴大試驗.、每出現(xiàn)一道不合格焊縫,應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批縫，按原探傷方法進行試驗。、 如第二次試驗仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)關(guān)于該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進行試驗，關(guān)于出現(xiàn)不合格焊縫必需進行返修，并且應(yīng)關(guān)于返修的焊縫按原探傷方法進行試驗。、 同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過 2 次。8）100mm5部焊縫進行 100射線照相檢測。室外（埋地）燃氣管道安裝質(zhì)量控制表實測實測序號試驗

29、項目允許偏差試驗方法值用水平儀（水平1坐標50mm尺)2標高15mm直尺拉線和尺量水平管道管徑小于等于313mm直尺拉線和尺量100mm縱橫方向彎曲管徑大于4直尺拉線和尺量100mm、分段吹掃、試壓試驗按現(xiàn)場實際情況,根據(jù)每天施工工作量,進行分段吹掃、試壓試驗，為即時進行補口補傷防腐,即時回填，現(xiàn)場按原樣恢復(fù)創(chuàng)造條件,保持整體的市容市貌，吹掃、試壓方法如下：、試驗介質(zhì)選用壓縮空氣，所源選用空氣壓縮機，將待試壓管線一端用臨時盲板封閉,盲板選用=20mm 鋼板,內(nèi)盲等強焊接。一端焊接法蘭、臨時安裝閥門.、用484J41H1.6400-1。0MPa1.00.3MPa氣體無異物為合格。合格后關(guān)閉閥門，

30、進行壓力試驗。50應(yīng)進行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，試驗壓力為設(shè)計壓力的 1。5 06MPa0.4MPa1h30min，無壓力降為合格。合格后請監(jiān)理單位確認后進行下道工序施工。、補口補傷防腐成品瀝青特加強級防腐管接口防腐采用熱縮膠帶，接口材料應(yīng)到指定生產(chǎn)廠家采購，進場后應(yīng)核實其質(zhì)量表明文件及合格證齊全，嚴格按產(chǎn)品使用說明書進行施工、檢查、驗收.、土方回填管道安裝試驗合格后，填寫隱蔽工程檢查記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，即時進行溝槽回填工作，回填前將溝槽底施工遺留的雜物清除干凈。0。505100.1、溝槽回填時,采用人工回填，應(yīng)先回填管底局部懸空部位，再回填管道兩側(cè).0.2-0.30。

31、50。50.250.4、回填土壓實后，分層檢查密實度，契合規(guī)矩規(guī)則為合格，并且做好記錄。8）、警示帶鋪設(shè)300mm醒目的提示字樣.、恢復(fù)工作管線施工完成后，應(yīng)訣別關(guān)于人行道板、綠地、道路等按原樣進行恢復(fù),方法如下：、人行道板恢復(fù)A、基層施工9020B、墊層施工墊層按原有結(jié)構(gòu)采用石灰土，石灰土施工時將人工提前拌和好的材料運輸至基槽內(nèi)攤鋪后打夯和夯實，邊夯實邊酒水養(yǎng)護,壓實度達到要求后方可進行下道工序施工，石灰土設(shè)計厚度 200mm，施工按 240mm 虛鋪石灰：土=1：9 的石灰土。C、道板及路側(cè)石鋪砌M10.30mm90 板平整，用膠皮錘輕輕敲擊，關(guān)于劑橫豎線后方可鋪設(shè)下一塊,全部鋪裝完后進行

32、整體質(zhì)量檢查,契合規(guī)矩規(guī)則為合格。、砼路面損壞處修復(fù)錯誤土石層錯誤!-砼面層-養(yǎng)生，施工中嚴格控制材料試驗及積配,養(yǎng)生期內(nèi)設(shè)專人看護，禁止車輛通行.、綠地恢復(fù)在管溝回填到種植土時，按原開挖時記錄的草坪喬木位置，設(shè)專人進行栽種， 并且請園林工人進行技術(shù)指導(dǎo)，同時澆水養(yǎng)護,因受季節(jié)及北方的氣候影響，綠色植重新按原有品種購進，設(shè)專人進行栽種養(yǎng)生.、里程樁施工0.120。1210.70.304156/結(jié)-01。、管線碰頭各段施工完成后，進行管線碰頭工作，碰頭處暫不進行補口及回填，待按比例抽拍檢查及系統(tǒng)試壓完成后再完成。2.8PE 管敷設(shè)及連接PE術(shù)規(guī)程”和生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品說明書進行施工。方法如下：

33、1）合格證、質(zhì)量保證書、性能試驗報告、規(guī)格數(shù)量和包裝情況等。熔接頭管材應(yīng)用保護端蓋包裝,關(guān)于法蘭連接的管材與管件應(yīng)特別注意保護兩端以及密封槽、密封槽棱角不得磕碰劃傷，槽內(nèi)應(yīng)保持光潔。車輛運輸管材時,應(yīng)放置在專用平底車上，從生產(chǎn)廠運到施工現(xiàn)場,卸車后直接吊入管溝。1 加，堆放地面應(yīng)平整.法半連接管材堆放時，排與排之間應(yīng)墊以方木，方木厚度以6,62）、管道施工機具、電熔連接管道施工專用機具：焊接電源、直管扶正器、切割鋸、塑料焊槍等。上述的機具由生產(chǎn)廠家提供。、電熔連接管道施工通用機具：扳手、卷尺、小刀、錘子、緊繩器等。3）、管道敷設(shè)準備工作、抽檢等用電熔接頭看其有無鮮明變形測量其阻值是否與出廠一致

34、.、關(guān)于在運輸進程中造成破損，無法修復(fù)的管材、管件,應(yīng)從待用品挑出，不允許與待用混放,有問題的管材、管件必需經(jīng)修復(fù)后方可使用。、準備調(diào)試好的施工機具，使之處于良好狀態(tài)。、備足施工所需的扶助料.、管線運到現(xiàn)場后用汽車吊卸車后直接吊入管溝內(nèi)準備組關(guān)于連接.、管道連接、電熔連接A、 燃氣用管道連接前應(yīng)關(guān)于管材、管件及附屬設(shè)施按設(shè)計要求進行核關(guān)于，并且應(yīng)在施工現(xiàn)場進行外觀檢查，契合要求方準使用。B、 燃氣用管道的連接采用電熔連接與金屬管道連接時，采用法蘭連接。C、 燃氣管道不同連接形式,應(yīng)采用相關(guān)于應(yīng)的專用連接工具,連接時不得使用明火加熱.、 燃氣管道連接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)

35、評定合格后，方可上崗操作。E、 燃氣管道連接時，管端應(yīng)潔凈。每次收工時，管口應(yīng)臨時封堵。F、 檢查管子(或管件）端頭是否被劃傷,碰壞露出鋼骨架，電接頭中的銅線是否斷線，接線柱是否損傷，上述檢查合格后，才可進行下一步操作。G、 把直管放于溝內(nèi)，使其管口與前一管口基本平齊。H、 然后清除兩管口及電熔接頭內(nèi)的灰土、水及其他異物,并且用丙酮清洗干凈。I在要焊接的管子或管件端頭，用劃線板量出一定長度，并且作好記號。J把電熔接頭的管子或管件端頭,用劃線板量出一定長度，并且作好記號.K、 把電熔接頭預(yù)先敲入一管子端頭，使其外沿與記號關(guān)于齊，然后把一管頭插入電熔接頭。L、 用扶正器將插入接頭的管子（或管件）端

36、面緊貼關(guān)于齊,擰緊一切四桿螺栓。M22020V焊接。N、 將焊機的插頭訣別與電熔接頭的接線柱連接，準備進行焊接，焊接工藝根據(jù)現(xiàn)場的環(huán)境溫度、濕度及其他因素專門給出。O30min正器.否則要等到手感溫熱不燙，才可取下扶正器，在電熔接頭沒有完全冷下來的時候，不許強力接動或彎曲管子。P、 上述操作完畢后即可進行下一步操作.Q關(guān)于施工質(zhì)量進行跟蹤。 、 法 蘭 連 接A封圈正確放入密封槽內(nèi).B料不發(fā)生局部變形為宜.、管道鋪設(shè)、燃氣用PE管道應(yīng)在溝底標高和管基質(zhì)量檢查合格后方準鋪設(shè)。、管道宜蜿蜒鋪設(shè),并且可因地形彎曲鋪設(shè)。、管道下管時，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和變曲。6)、管道分段吹掃、試壓、回填施

37、工方法見成品瀝青防腐管施工方法.2.9 閥門、填補器安裝施工技術(shù)措施閥門及填補器安裝在閥門井施工完成、管線已敷設(shè)至井內(nèi)后進行。方法如下: 1）、閥門安裝油，法蘭、閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝.、 安裝閥門時應(yīng)保證閥體上的箭頭方向與燃氣流向一致.安裝時吊裝繩索拴在閥體上，與閥門連接的法蘭應(yīng)保持平行,其偏差不應(yīng)1.52mm勻，閥門下部按設(shè)計要求設(shè)置承重支承。2）、填補器安裝、 填補器應(yīng)按設(shè)計規(guī)則的填補量進行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻.管位的安裝誤差。除限位裝置。2。10 計量柜、調(diào)壓柜安裝施工技術(shù)措施按施工圖給定位置，測量放線后,進行設(shè)備基礎(chǔ)施工，施工方法參見 3 閥門井及設(shè)備基礎(chǔ)施工技術(shù)措施，待基礎(chǔ)強度達到設(shè)計

38、要求后進行調(diào)壓柜、計量柜安裝。設(shè)備到貨后，約請供貨單位和監(jiān)理單位代表，按設(shè)備清單進行拆箱點件，檢查外觀質(zhì)量及各部件附合設(shè)計及規(guī)矩要求后進行驗收。用汽車吊配合,將計量柜、調(diào)壓柜依次吊裝就位（具體吊裝方案待設(shè)備到貨后補發(fā)），調(diào)整座標、標高、水平度契合規(guī)矩規(guī)則后固定,待系統(tǒng)管網(wǎng)吹掃、試壓合格后,完成管線與設(shè)備的碰頭連接， 并且牢固平整，嚴禁強力連接；并且按設(shè)計要求完成配套電氣、儀表安裝工作。閥門井及設(shè)備基礎(chǔ)施工技術(shù)措施本項工程共設(shè)閥門井及設(shè)備基礎(chǔ)，閥井采用材料：墊層混凝土，底板契合設(shè)計HPB235Q235 300mm90以上，井壁用53。1 工程施工測量根據(jù)地面上已有控制點進行管線定位，在不受施工干

39、擾,易于保存樁位的地方， 測施工控制樁,控制樁可采用大木樁，釘好后必需采取適當保護措施，最后根據(jù)施工圖確定開挖邊線，釘立邊樁,用石灰放出灰線，作開挖的界限.施工時的高程控制測量,為了便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量應(yīng)沿管線敷設(shè)臨時水準點。3。2 土方工程。如有地下水，基坑內(nèi)還要設(shè)置集水坑，即時用水泵排除地下水。90以上鋼筋工程1.鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊，必需二次復(fù)試合格后方可使用。212.3.20mm3030mm20mm5050mm204。鋼筋的綁扎:四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必需保證受力鋼筋不位移，綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)研究逐根鋼筋穿

40、插就位的順序，并且與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。5。關(guān)于于要留置洞口的位置，要按設(shè)計和規(guī)矩要求在洞口周圍設(shè)置加強鋼筋.模板工程1。模板及其支承結(jié)構(gòu)的材料,質(zhì)量應(yīng)契合規(guī)矩規(guī)則和設(shè)計要求，模板及支撐應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并且不至發(fā)生不允許的下沉與變形,模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴密,不得漏漿。發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要即時修整加固。固定在模板上的予埋件和予留洞口均不得遺漏，安裝必需牢固，位置準確.475理干凈刷好隔離劑，堆放指定地點。砼澆筑投料過磅，計量準確。2砼的運輸采用機動翻斗車從現(xiàn)場攪拌機處運送到施工地點。4。砼的振動：振動器的振搗方法有兩種，一種是垂直振搗，

41、即振動棒與砼表45插慢撥”,在振搗進程中將振動棒上下略為抻動，以便上下振搗均勻。5.砼的保養(yǎng)，砼澆筑完畢后，超過補凝時間后，用草袋子覆蓋，澆水養(yǎng)生。3。6 磚井壁砌筑Mu10M7.550mm 100mm3.7 抹灰工程1.B1（20mm），布三油作防水層（瀝青玻璃布油氈,JC84-74）：2下層養(yǎng)護凝固后再鋪抹上一層防水砂漿.系統(tǒng)吹掃、試壓、連頭技術(shù)措施全部管線安裝完成，焊縫試驗合格后,即可進行系統(tǒng)吹掃和試壓工作，吹掃和試壓介質(zhì)采用壓縮空氣，順流程進行，即按主管、支管、庭院管的順序進行吹掃、試壓.按城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)矩進行施工檢查驗收，具體施工方法如下：系統(tǒng)管網(wǎng)吹掃1.用=20mm法

42、蘭盲板封閉，并且在盲板中心開60mmN506MPa與系統(tǒng)管網(wǎng)相連，關(guān)閉各棟樓單元立管閥,及其它閥井內(nèi)閥門，將吹掃工作分段完成。2。用人工依次拆開閥井閥門后法蘭，同時將兩法蘭間撬開20mm，用05mm0.3MPa，急速打開閥井內(nèi)沿法蘭外圈用白布包裹，檢查白布無污點為合格.合格后將閥門按原樣恢復(fù)，按同樣方法依次完成干線吹掃工作.3。系統(tǒng)管網(wǎng)干線吹掃合格后，更換閥門墊片，并且緊固連接螺栓，將閥門打開。4。用人工訣別拆開各單元入戶閥門后法蘭，同時將兩法蘭間撬開 20mm，用 0。5mm統(tǒng)管線吹掃，檢查合格后,更換各單元立管閥門墊片，并且緊固連接螺栓，并且將各單元立管閥門打開。系統(tǒng)管網(wǎng)壓力試驗10-1。

43、0MPa2。啟動壓縮機,同時打開壓縮機出口閥門,向系統(tǒng)管網(wǎng)充氣，使系統(tǒng)管網(wǎng)壓力0.6MPa0.4MPa1h30min，無壓力降為合格。3。試壓時如有降壓現(xiàn)象，應(yīng)先逐個檢查單元立管閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，確認閥門全部關(guān)閉，如仍有降壓現(xiàn)象，則逐個區(qū)域檢查，重點查找分段施工碰頭處, 用肥皂水檢查連接部位，直到將漏點找到，將試驗壓力降至大氣壓時進行修補，修補后進行復(fù)試，直到合格為止。4。3 系統(tǒng)管網(wǎng)氣密試驗20Kpa24接部位無滲漏，無壓降為合格。合格后即時填寫試驗記錄,請建設(shè)單位和監(jiān)理單位代表認證后，存入竣工資料，并且將系統(tǒng)內(nèi)氣體放凈。4.4 系統(tǒng)連頭全部系統(tǒng)管網(wǎng)施工完成，經(jīng)檢測合格后,經(jīng)建設(shè)單位批準

44、，即可進行系統(tǒng)連頭工作，按施工圖現(xiàn)場實測后,選擇技術(shù)過硬，焊接質(zhì)量穩(wěn)定,合格率高的焊工從事連頭焊接工作.成后，100II格部位即進行返修，并且再次進行探傷，至合格為止。5。送氣試運技術(shù)措施全部工程施工完后，經(jīng)壓力試驗、系統(tǒng)吹掃、系統(tǒng)氣密合格，系統(tǒng)管網(wǎng)和氣源管線連頭完畢,并且經(jīng)檢查合格,確認各部均達到供氣條件，即可配合供氣單位進行分段送氣。方法如下：5。1 系統(tǒng)管網(wǎng)關(guān)閉各區(qū)域支線閥門,打開系統(tǒng)入口閥門,并且在末端進行排空，使系統(tǒng)內(nèi)壓縮空契合規(guī)矩要求后，停滯放空，關(guān)閉排空閥門。檢查各部無滲漏為合格,準備各棟樓單元支線送氣。5。2 區(qū)域樓前匯管送氣運行系統(tǒng)管網(wǎng)送氣試運合格后，逐區(qū)域進行樓前匯管送氣,

45、先關(guān)閉各單元入戶閥門， 打開各樓支線閥門，向樓前管線充氣，并且檢測各部無滲漏，壓力契合設(shè)計要求為合格.5。3 終端用戶送氣運行樓前匯管送氣運行合格后，終端用戶送氣逐單元進行，首先關(guān)閉各終端用戶閥門,打開單元進氣閥門，向終端用戶供氣，為保證安全，終端用戶送氣各戶門窗應(yīng)打開，并且保證每戶有人監(jiān)視，出現(xiàn)滲漏或意外情況時,立即關(guān)閉單元進戶閥門切斷氣源，全部打開門窗，禁止開閉電氣開關(guān)和任何明火,防止?jié)B漏氣體引爆，造成事故。停氣后，針關(guān)于滲漏原因立即處理，合格后，再次試送，至合格為止。5。4 終端用戶燃具送氣各戶室內(nèi)送氣成功,經(jīng)檢測無滲漏，用軟管和終端閥門連接引到室外進行排空1火焰達到最佳狀態(tài)，移交用戶使

46、用。6.季節(jié)性施工技術(shù)措施1.施工現(xiàn)場備有一定數(shù)量的排水泵,供突降大雨排水使用。2。施工暫設(shè)周圍設(shè)排水溝,露天存放的材料底部應(yīng)墊高，頂部用雨布遮蓋，防止突降大雨受損。3?，F(xiàn)場焊接材料設(shè)專用庫房，保持室內(nèi)通風濕度控制在60料受潮變質(zhì)，影響使用。4。焊接工作要有防雨設(shè)施，現(xiàn)場備有防雨棚，供降雨時焊接使用.590進行焊接時，采取相應(yīng)措施,確保施工質(zhì)量契合要求。62段，設(shè)臨時支撐,防止塌方造成事故。7。施工用電設(shè)專人維持，即時處理故障,確保正常用電。8。閥井砼澆筑及道路修復(fù)工作砼施工應(yīng)反量選擇在晴好的天氣進行，嚴格控制砼的用水量和水灰比。9。澆灌砼后，要即時覆蓋，避免大雨淋壞砼表面。第五章材料供應(yīng)安排

47、計劃材料質(zhì)量是工程質(zhì)量的根本，材料進場計劃與組織是施工進度的基本保證。是提前作好材料計劃;依照實事求是、不弄虛作假、數(shù)量準確、留有余地、統(tǒng)籌兼顧、具有應(yīng)變性的編制原則作好采購計劃.根據(jù)施工圖和施工進度計劃,提前編制好月、旬、周材料計劃，以周保旬， 以旬保月,保證材料供應(yīng)與施工進度同步。材料進場后，要認真試驗材料的數(shù)量、質(zhì)量、品種是否與計劃一樣。發(fā)現(xiàn)不契合要求的一律不得入庫驗收。組織好貨源,拓寬材料的進場渠道，保證有充足的貨源,確保施工工期。備料充足，嚴格按設(shè)計圖紙要求進行主要材料的準備。該工程用的主要材料在我司的合格供應(yīng)商中均能滿足供應(yīng).3、材料供應(yīng)保證措施節(jié)假日期間材料供應(yīng)保證措施根據(jù)施工計

48、劃安排，節(jié)假日期間一切材料均提前采購，存放于工地料場,以確保節(jié)假日期間不因缺乏材料而影響正常施工進度。2)材料供應(yīng)每周按材料購置計劃備齊資金,以確保物資供應(yīng)。水泥、鋼筋、管道、PE10少量混凝土采用自拌混凝土，現(xiàn)場攪拌砂漿,按月計劃提前購買水泥、砂和碎石，保證施工生產(chǎn).4、材料品質(zhì)保證措施1)各分項工程實行層層交底、步步落實、記錄完整，做到“凡事有章可尋、凡事有人負責、凡事有人監(jiān)督，凡事有據(jù)可查”，關(guān)于每一重要分項工程都編制管理流程，以進程質(zhì)量保證半成品工程。同時我們將采用“會診制度”與“獎懲制度”相接合的方式，解決施工中出現(xiàn)的問題。加強關(guān)于工程施工全進程的質(zhì)量監(jiān)控，尤其是被列入關(guān)鍵工序和特殊

49、進程的程質(zhì)量?！叭龣z制”.(1）自檢:班組關(guān)于當次自己完成的工作任務(wù)須詳細的質(zhì)量檢查，檢查質(zhì)量契合所交底的質(zhì)量標準，做法是否正確,有無錯漏的地方，并且把自檢情況作詳細記錄交底到項目技術(shù)工程組。專檢:項目技術(shù)工程組分項專業(yè)技術(shù)質(zhì)檢員根據(jù)班組送交的自檢記錄進行準進行下道工序施工.門的試驗合格后由有關(guān)人員的簽字方可進行。缺陷較多的施工單位和班組限令整改，否則，要堅塊清除出場。加強關(guān)于原材料質(zhì)量的控制。原材料的質(zhì)量直接影響到工程的質(zhì)量，項目經(jīng)理部要嚴格依照我公司的材料采購程序、進貨試驗和試驗程序，確保只有試驗和試驗合格的原材料才能進行下一道工序。原材料、成品、半成品要有出廠合格證和檢測報告等質(zhì)量表明文

50、件，進場后要關(guān)于需要試驗和試驗的材料按批量進行有見證抽檢試驗，合格后方可使用:（1）首先應(yīng)成立設(shè)備物資的選擇小組.小組成員囊括業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理及工程總包。由這個選擇小組共通關(guān)于物資設(shè)備進行最終選擇并且確定質(zhì)量標準。(2）材料進場檢查制：要特別注意杜絕無準用證水泥和防水材料的使用,進口鋼筋要進行化學分析，現(xiàn)場攪拌混凝土進場核實混凝土強度等級和試驗坍落度,管道、管材等成品、半成品先選定樣本，再按樣本驗收大宗材料。（3)材料設(shè)備部負責物資統(tǒng)一采購、供應(yīng)與管理，并且根據(jù) ISO9001關(guān)于本工程所需采購和分供方供應(yīng)的物資進行嚴格的質(zhì)量試驗和控制，主要采取的措施如下：采購物資時，須在合格供應(yīng)名單中選取供

51、應(yīng)商，所采購的材料或設(shè)備必需有出廠合格證、材質(zhì)表明和使用說明書，關(guān)于材料、設(shè)備質(zhì)量有疑問的禁止使用。材料設(shè)備部應(yīng)先關(guān)于供應(yīng)商進行認可和評判，關(guān)于立合格的供應(yīng)商檔案，材料的供應(yīng)在合格的供應(yīng)商名單中選擇.實行動態(tài)管理.材料設(shè)備部定期關(guān)于分供方的實績進行評審、考核，并且作記錄, 不合格的分供方從檔案予以除名。為確保施工所用材料的即時供應(yīng)，可同時從幾個廠家采購材料。第六章 確保安全施工的技術(shù)組織措施6。1重大傷亡事故為零班組“三標”達標率 100。特殊工種作業(yè)人員持證上崗率 100。6.。2安全生產(chǎn)組織機構(gòu)(完整)天然氣管道安裝施工方案6.3 安全管理措施為了確保安全生產(chǎn)目標的實現(xiàn)，根據(jù)本工程特點，制

52、定以下安全管理措施。6。.3.1 安全檢查工作程序控制圖(完整)天然氣管道安裝施工方案6。3。2 管線施工安全保證措施、管溝開挖A、人工開挖時，兩個人操作間距應(yīng)保持 2-3 米，并且應(yīng)自上而下逐層挖掘，嚴禁采用掏洞的挖掘操作方法。B、挖土時要隨時注意土壁的變異情況,如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分塌落現(xiàn)象,要即時進行支撐或改緩放坡,并且注意支撐的穩(wěn)定和邊坡的變化。C、上下坑溝應(yīng)先挖好階梯或設(shè)木梯,不應(yīng)踩踏土壁及其支撐上下。、在坑邊堆放棄土、材料和移動施工機械，應(yīng)與坑邊保持一定距離，當土質(zhì)良好時，要距坑邊 1 米以外，堆放高度不能超過 1。5 米。、氧氣乙炔切割作業(yè)A、氧氣瓶、乙炔瓶不得靠近熱源并且禁止倒放,

53、乙炔氣瓶不得臥放，鋼瓶內(nèi)氣體用后，必需留有余壓。(完整)天然氣管道安裝施工方案(完整)天然氣管道安裝施工方案B、氧氣瓶與乙炔瓶之間應(yīng)留有足夠的安全距離，距明火點應(yīng)保持10 米以上的距離。C、氧氣、乙炔氣設(shè)專人負責，以空瓶換實瓶。、在高壓電源線及管線底下,禁止放置乙炔氣瓶。3）、吊裝作業(yè)A、 吊裝作業(yè)前，由吊裝責任工程師向參加吊裝作業(yè)的人員進行技術(shù)交底，使全部崗位人員熟知吊裝方案、指揮信號、安全技術(shù)要求及操作要領(lǐng)。B200mm500mm部分受力正常后,方可進行正式吊裝。C信號清晰、旗語準確，契合起重吊運指揮信號。作。E、 吊裝進程中,吊件下方不得人員經(jīng)過或逗留，并且保護吊件下方的物資或設(shè)備，嚴禁

54、碰撞生產(chǎn)裝置的各類設(shè)施。F、 吊件就位前，不得解開吊裝索具。G4）、管線運輸A、運輸進程中嚴格依照交通規(guī)則進行行駛，并且隨時檢查綁扎固定情況,有問題即時調(diào)整，確保安全.B、載重汽車行駛要緩慢，隨時注意來往車輛，避免緊急剎車造成管線前移，出現(xiàn)事故.C、遇有雨天運輸除遵照上述規(guī)則外,適當降低車速。、施工現(xiàn)場、交通道路、彎道以及單行道交叉道等地禁止各種車輛停放,并且接合現(xiàn)場的具體情況設(shè)置禁止車輛停放標記。E、關(guān)于破路施工、吊車吊裝臨時占道，應(yīng)設(shè)警界繩，應(yīng)報業(yè)主批準，夜間還應(yīng)設(shè)紅燈。關(guān)于施工場地狹小或車輛和行人來往頻繁的道路應(yīng)設(shè)置臨時交通指揮。F、嚴禁在道路上堆放材料、設(shè)備，禁止在路面上進行阻礙交通的

55、作業(yè),如確因施工需要臨時占用路面或破土時,必需報業(yè)主批準.G、材料運輸進程中必需綁扎牢固,防止滑落. 5）、管線焊接A、焊工應(yīng)經(jīng)過特殊工種安全教育,經(jīng)考核合格后持證上崗. B、焊工操作時必需穿戴防護工作服、絕緣鞋和防護手套.C、電弧焊必需做到：4。、一次線路與二次線路絕緣應(yīng)良好且易辨認.、工作前應(yīng)先檢查焊機有無接地及接零裝置，各接地點接觸是否良好，電源的絕緣有無破損,更換焊條時一定要戴焊工手套，禁止用手和身體隨便接觸焊機二次回路的導(dǎo)電體,身體出汗衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或坐在焊件上工作。、下列操作應(yīng)在切斷電源開關(guān)后進行：改變焊機接頭，改接二次回路線,搬動焊機，更換保險絲，檢修焊機.6）、

56、施工機械使用A、進入工地的一切機械設(shè)備應(yīng)保持完好，進場后還應(yīng)進行安全檢查，合格后證人員操作。B、各種施工機械必需設(shè)專人管理，嚴格按該機械的安全操作規(guī)程進行操作， 并且進行定期維持檢修,保持施工機械牌良好狀態(tài).C、各種施工機械及其傳動部分，必需裝設(shè)防護裝置。起重機械的安全裝置必需齊全完好。、施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備、工具、用電線路,由持證電工專職管理和維持。E、一切電氣設(shè)備必需保證接線正確、接零或接地良好。F、手持電動工具和移動電器保證絕緣良好，并且配置漏電保護裝置。G、施工機械在運行中,如有異常響動、發(fā)熱或故障，應(yīng)立即停車.切斷電源后, 方可進行檢修.F、電氣設(shè)備的一切接頭應(yīng)牢固可靠接觸良好.如發(fā)現(xiàn)

57、松動,應(yīng)立即切斷電源進行處理。7）、防火措施A處于完好狀態(tài)，并且放置于鮮明易取的位置,專人負責。嚴禁明火的地方必需掛嚴禁煙火的警示牌。B10C、五級以上大風天氣，應(yīng)停滯室外動火作業(yè)。、工作中一旦發(fā)生火災(zāi)，即時報警，并且積極配合滅火。8)、臨時用電安全管理A、施工現(xiàn)場電氣作業(yè)人員必需由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格、持有電工牿作業(yè)操作證的人員擔任。B并且不得接觸潮濕的地面，電纜埋地時應(yīng)做出鮮明的標記。電纜過馬路時應(yīng)設(shè)鋼套管保護好。C、施工現(xiàn)場及有作業(yè)的場所應(yīng)有足夠的照明燈具，照明線路必需絕緣良好、布線整齊、固定牢靠。關(guān)于線路還應(yīng)經(jīng)常進行檢查維修。必需作接地或接零保護。E、手持電動工個和移動電器必需絕緣良

58、好，并且應(yīng)配置漏電保護裝置. F、施工用工具房必需保證接地良好.G焊機及其它電動工具的電源線路必需裝設(shè)漏電保護器。H上的電氣設(shè)備。I、現(xiàn)場施工用電氣設(shè)備做到單機設(shè)蓋，并且做到防雨、防雷、防雪、防潮、防水。外漏帶電部分，必需絕緣防護,并且掛有“帶電危險”勸告牌。J、更換熔斷器時，應(yīng)按規(guī)則選用熔絲，不得任意用其他金屬絲代替。9）、土方回填人工回填土要嚴格分層夯實；每層虛土厚度不得超過 200mm；填土不得有大于50mm 的土塊,不應(yīng)有較多的干土塊。土方回填時防止土方塌方。6。.3.3 土建工程施工安全保證措施1、基槽開挖A、人工開挖時,兩個人操作間距應(yīng)保持 2-3 米,并且應(yīng)自上而下逐層挖掘，嚴禁

59、采用掏洞的挖掘操作方法。B、挖土時要隨時注意土壁的變異情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分塌落現(xiàn)象，要即時進行支撐或改緩放坡,并且注意支撐的穩(wěn)定和邊坡的變化。C、上下坑溝應(yīng)先挖好階梯或設(shè)木梯,不應(yīng)踩踏土壁及其支撐上下。、在坑過堆放棄土、材料和移動施工機械，應(yīng)與坑邊保持一定距離，當土質(zhì)良好時,要距坑邊 1 米以外，堆放高度不能超過 1。5 米。2、模板施工A2B、距基槽（坑）1溜槽或繩索，上下人員應(yīng)互相呼應(yīng),運下的模板嚴禁立放于基槽土壁上.C、斜支撐與側(cè)模的夾角不應(yīng)小于 45 ，支撐在土壁上的斜支撐應(yīng)加設(shè)墊板， 底部的關(guān)于角楔木應(yīng)與斜支撐連結(jié)牢固。高大長脖基礎(chǔ)若采用分層支模時，其下層模板應(yīng)經(jīng)就位校正并且支撐

60、穩(wěn)定后，再進行上一層模板的安裝.、兩側(cè)模板間應(yīng)用水平支撐連成整體。3、混凝土澆筑.混凝土攪拌機的安全使用要點：A、攪拌機的停放位置必需選擇平整堅實的場地，周圍應(yīng)有良好的排水措施。B、攪拌機就位后，放下支腿將機架頂起,使輪胎離地。在作業(yè)時期較長的地區(qū)使用時，應(yīng)用墊木將機器架起,卸下輪胎和牽引桿,并且將機器調(diào)平。C、料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間應(yīng)加一層緩沖墊木。、作業(yè)前應(yīng)先進行空載試驗，觀察攔筒內(nèi)葉片旋轉(zhuǎn)方向是否與箭頭所示方向一致。如方向相反，則應(yīng)改變電機接線，反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應(yīng)按攪拌筒正轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，察看有無沖擊抖動現(xiàn)象.如有異常噪聲應(yīng)停機檢查。E、攪拌筒或葉片運轉(zhuǎn)正常后，進行料斗提升