機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)零件的工藝規(guī)程與夾具設(shè)計(jì)論文

1、課程設(shè)計(jì)手冊機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)- *零件的工藝規(guī)范及夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)作業(yè)書一、設(shè)計(jì)目的：（1）培養(yǎng)學(xué)生應(yīng)用機(jī)械制造技術(shù)及相關(guān)課程（工程材料與熱處理；機(jī)械設(shè)計(jì)、互換性與技術(shù)測量、金屬切削機(jī)床、金屬切削原理與工具等）知識(shí)，結(jié)合實(shí)踐在生產(chǎn)實(shí)踐中學(xué)到的知識(shí)，獨(dú)立分析和解決工藝問題，初步具備為中等復(fù)雜零件設(shè)計(jì)工藝規(guī)范的能力。（2）根據(jù)加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)制定夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。(3)培養(yǎng)學(xué)生熟悉和使用相關(guān)手冊、法規(guī)、圖表等技術(shù)資料的能力。(4) 進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生的地圖識(shí)別、繪圖、操作和編寫技術(shù)文檔等基本技能。2、設(shè)計(jì)內(nèi)容及要求（包括原始數(shù)據(jù)

2、、技術(shù)參數(shù)、條件、設(shè)計(jì)要求等）：中等復(fù)雜度零件的加工工藝規(guī)范（不少于10道工序，見附圖），其中一道工序?qū)Ｓ脢A具的設(shè)計(jì)，繪制相關(guān)圖紙，編寫設(shè)計(jì)規(guī)范。您必須對(duì)您的技術(shù)決策、數(shù)據(jù)和計(jì)算負(fù)責(zé)。注重理論與實(shí)踐相結(jié)合，使整個(gè)設(shè)計(jì)技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、生產(chǎn)可行。詳細(xì)情況如下：（1）根據(jù)零件圖，確定生產(chǎn)類型（通常是中批量或大批量生產(chǎn)），對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。(2)選擇毛坯類型和制造方法，繪制毛坯圖。(3)制定零件的加工工藝，選擇各工序的加工設(shè)備和工藝設(shè)備（刀具、夾具、量具、輔助工具），確定各工序的切削量和工序尺寸，計(jì)算工時(shí)定額為代表過程。(4)填寫工藝文件：工藝卡、工藝卡。（5）按規(guī)定工藝設(shè)計(jì)專用夾具，繪制裝配圖

3、1。(6) 編寫設(shè)計(jì)規(guī)范。3、設(shè)計(jì)任務(wù)和工作量要求（包括課程設(shè)計(jì)計(jì)算說明（論文）、圖紙、實(shí)物樣品等）：1、制定中批量生產(chǎn)條件下零件的加工工藝規(guī)程，繪制零件圖、空白圖，填寫工藝卡和工藝卡。2.特殊夾具設(shè)計(jì)。為某道工序設(shè)計(jì)專用夾具。3.編寫課程設(shè)計(jì)手冊（A4紙）。4.主要參考：1 崇凱.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南。化工, 2006.122 龍迅機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)與練習(xí)：機(jī)械工業(yè)，2006.13 孟少農(nóng)，機(jī)械加工技術(shù)手冊.：機(jī)械工業(yè)，1991.94 艾興，肖世剛。切割數(shù)量簡明手冊：機(jī)械工業(yè)5 一鳴機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊：科技大學(xué)出版6 佳奇，機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明第2版：機(jī)械工業(yè)，200

4、0.107 云，機(jī)械制造與設(shè)備使用說明書.：機(jī)械工業(yè)，1997.85 .設(shè)計(jì)成果表格及要求：提供課程設(shè)計(jì)手冊，內(nèi)容應(yīng)與設(shè)計(jì)流程一致，格式應(yīng)符合規(guī)定要求；圖 1 正在加工的零件；圖 1 的空白；夾具總成圖1； 1套機(jī)加工工藝卡和機(jī)加工工藝卡。六、工作計(jì)劃及進(jìn)展：2011年12月12月8日12月11日12月12月15日院長點(diǎn)評(píng)：簽名：年月日目錄一、零件分析 3（一）各部分的作用3(2) 零件分析 32. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4(1) 確定毛坯的制造形式 4(2) 制定工藝路線 4(3)加工余量、工藝尺寸和毛坯尺寸的確定. 4(4) 確定主切削量和基本工時(shí) 6三、治具設(shè)計(jì) 15(1) 提出的問題. . 1

5、5(2) 夾具設(shè)計(jì) 15（三）治具優(yōu)缺點(diǎn)分析 164. 總結(jié) . 175. 參考文獻(xiàn). 18一、零件分析（一）零件的作用標(biāo)題給出的部分是CA1340自動(dòng)車床上的杠桿（見附圖），位于自動(dòng)車床的自動(dòng)機(jī)構(gòu)中，與柔性裝置配合使用，起到剎車的作用。(2) 零件的工藝分析杠桿的加工面有四組，說明如下：1.以20H孔為中心的加工面7mm該組加工面包括：一個(gè)20H孔及其倒角，粗糙度為Ra1.6 ；7mm兩個(gè)平面，尺寸為 35mm，垂直于孔20H ，粗糙度為Ra3.2 ； 7mmR2*1.5mm深、55mm長油箱； 3沉孔603mm深孔。2.以孔為中心的加工面10mm這組加工面包括：一個(gè)10mm孔和一個(gè)深度為1

6、8的M10螺紋；一個(gè)20和一個(gè)垂直于10mm孔的凸臺(tái)面，粗糙度Ra6.3 4mm。3.以8H7mm孔為中心的加工面這套加工面包括：一個(gè)8H7mm孔，Ra1.6；一個(gè)Ra6.3槽和一個(gè)M4mm螺紋孔，均與8H7mm孔垂直。4.以8H8mm孔為中心的加工面這組加工面包括：一個(gè)8H 8mm，18mm深孔；一個(gè)與其垂直的M5螺紋孔和一個(gè)粗糙度為Ra6.3的20平面。從上面的分析可以看出，對(duì)于這四組加工面，可以先加工一側(cè)和一個(gè)孔，再用它們來精密加工其他表面。此外，該零件結(jié)構(gòu)簡單，可制造性好。2.工藝規(guī)范設(shè)計(jì)(1)確定毛坯的制造形式零件材質(zhì)為球墨鑄鐵QT50-1.5。考慮到零件結(jié)構(gòu)簡單，可制造性好，工作過

7、程中受力不大，不常承受交變載荷，故應(yīng)選用鑄件。由于零件要達(dá)到大批量生產(chǎn)的水平，零件外形尺寸不大，重量在12kg以下，可以采用機(jī)械造型中的金屬模鑄造。這應(yīng)該從提高生產(chǎn)率和確保加工精度的角度來考慮。(2) 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)是確保零件的幾何形狀、尺寸精度和位置精度等技術(shù)要求能夠得到合理保證。在生產(chǎn)方案已確定為量產(chǎn)的情況下，可考慮使用配備專用夾具的萬能機(jī)床，并盡量集中工作以提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效率，以盡可能降低生產(chǎn)成本。工藝路線方案：步驟 1 去應(yīng)力退火。工序2 粗銑、半精加工35右端面。選用X52K立式銑床和專用夾具。工序3 粗銑、半精加工35左端面。選用X52K立式

8、銑床和專用夾具。工藝4 粗銑、半精加工20凸臺(tái)面。選用X52K立式銑床和專用夾具。操作 5 杠桿尾槽的粗銑和半精加工。選用X52K立式銑床和專用夾具。工序6 擴(kuò)孔、粗鉸、細(xì)鉸20孔。選用Z550立式鉆床和專用夾具。步驟 7 找到 20 孔進(jìn)行倒角。選用Z550立式鉆床和專用夾具。操作 8 銑削 R5 圓角。選用X52K立式銑床和專用夾具。操作 9 銑削 R2 油槽。選用X52K立式銑床和專用夾具。10道鉆孔、粗鉸、精鉸8孔。選用Z550立式鉆床和專用夾具。工藝 11 鉆20、10、5、4、3孔。選用Z550立式鉆床和專用夾具。操作12 M10、M5、M4 孔攻絲。選用Z550立式鉆床和專用夾具

9、。步驟 13 去毛刺。在板凳上完成。過程 14 最終檢查。(3)加工余量、工藝尺寸和毛坯尺寸的確定“ C1340半自動(dòng)車床杠桿”零件材質(zhì)為QT50-1.5，生產(chǎn)類型為量產(chǎn)，采用機(jī)器造型，金屬模具鑄造毛坯。根據(jù)上述原始數(shù)據(jù)和加工工藝，各加工面的加工余量、加工尺寸和毛坯尺寸分別確定如下：1、20孔外端面加工余量（加工余量計(jì)算成本長度為66）加工余量計(jì)算表如下：過程加工尺寸和公差鑄坯（20兩端面尺寸66）粗銑兩個(gè)端面兩端半精加工加工前尺寸最大7068最低限度6866加工后尺寸最大706866最低限度686666加工余量（一側(cè)）2最大10.5最低限度10.5(1)根據(jù)金屬加工技術(shù)員手冊表12-2，取毛

10、坯單邊加工余量Z= 2mm，鑄件尺寸精度等級(jí)為5級(jí)，整體偏差為1。(2)半精銑加工余量：Z=一側(cè)0.5mm，（見簡明加工工藝手冊表1-22），加工精度等級(jí)為IT11。(3)粗銑加工余量：刀具分為兩道，一側(cè)加工余量Z= 1.5mm，（簡明加工工藝手冊表1-22），加工精度等級(jí)為IT12。2、M10螺紋孔外端面加工余量(1)根據(jù)金屬加工技術(shù)員手冊表12-2，取毛坯單邊加工余量Z= 2mm，鑄件尺寸精度等級(jí)為5級(jí)，整體偏差為0.5。（2）半精銑加工余量：Z=一側(cè)（0.5mm見簡明加工工藝手冊表1-22），加工精度等級(jí)為IT11。(3) 粗銑加工余量：一側(cè)為=2-0.5= 1.5mm，刀具進(jìn)刀兩次。每

11、次加工量為Z= /2= 0.75mm，加工精度等級(jí)為IT12。加工余量計(jì)算表（零件尺寸28）工藝加工余量（一側(cè)） 工藝尺寸半精加工0.5mm粗銑（兩次）1.5mm空白的2.0mm3、對(duì)于8孔的加工余量，孔的精度為IT7。 金屬加工技術(shù)員手冊中的表13-14確定了工藝的尺寸和余量為鉆孔7.8mm粗鉸 7.96mmZ=0.16mm細(xì)鉸鏈 mm Z=0.04mm4、對(duì)于20孔的加工余量，孔的精度為IT7。 金屬加工技術(shù)員手冊中的表13-14確定了工藝的尺寸和余量為空孔18mm鉸孔 19.8mmZ=1.8mm粗鉸 19.94mmZ=0.14mm細(xì)鉸鏈 mm Z=0.05mm5、R2槽的加工余量參照金屬

12、加工技術(shù)員手冊表13-14，確定工藝尺寸和余量為粗銑1mm半精加工2mmZ=0.5mm6、8孔的加工余量，孔的精度為IT8，金屬加工技師手冊的表13-14確定工藝尺寸和余量為鉆孔8.2mm7、尾槽加工余量參見金屬加工技術(shù)員手冊表13-14，確定工藝尺寸及余量為粗銑4mm半精加工6mmZ=1( 4)確定主切削量和基本工時(shí)工序2、3粗銑、半精加工35兩端。選用機(jī)床：X52K立式銑床。1.粗銑35孔右端面零件材質(zhì)為球墨鑄鐵QT50-1.5，可使用高速鋼直齒三刃盤銑刀。查閱簡明加工工藝手冊（簡稱簡明手冊）表11-21和表12-22，取銑刀直徑d= 125mm，粗齒，z=20齒。由于粗銑的單邊余量2mm

13、小于5mm，所以銑寬= 2mm.查加工技術(shù)員手冊（簡稱工藝手冊）表11-69， =0.06 0.12mm/z，取= 0.1 mm/tooth。查閱工藝手冊表14-77，取u= 38m/min：=1000u/d=96（r/min）根據(jù)機(jī)床手冊查表3.29，取實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速=100r/min，則為實(shí)際切削速度=d /1000= 39.27(r/min)當(dāng)= 100r/min 時(shí)，每分鐘進(jìn)刀量應(yīng)為= Z =0.120100=200(mm/min)查機(jī)器手冊，取實(shí)際進(jìn)給速度= 205mm/min，再取實(shí)際進(jìn)給= /Z =0.1025(mm/Z)裁切工時(shí)：查閱工藝手冊表15-14，切入長度L1= 1.7m

14、m，余長L2= 3 mm。所以行程長度為L0+L1+L2，機(jī)動(dòng)小時(shí)數(shù)為T m= (L0+L1+L2)/ =(35+1.7+3)/205=0.19(min)2、35孔兩端半精銑采用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，細(xì)齒，d= 125mm，z=20齒。由于加工余量0.5mm，查手冊后，只需要進(jìn)行一次半精銑，所以銑寬=0.5mm查工藝手冊表14-69，f=0.06 0.12mm/tooth，取f= 0.08mm/z查閱工藝手冊中的表14-77，取U= 45m/min，然后=1000u/d=114.6(r/min)根據(jù)機(jī)床手冊查表3.29，取主軸轉(zhuǎn)速=125r/min，則為實(shí)際切削速度Uc=d /1000=4

15、9(m/min)時(shí)，每分鐘的工作組合進(jìn)給量為= f z=0.0820125=200(mm/min)查機(jī)床說明書，取刀具實(shí)際進(jìn)給速度= 205 mm/min，則實(shí)際進(jìn)給速度為= /z =205/(20125)=0.082(mm/z)切削工時(shí)：由粗銑可知，刀具行程為L0+L1+L2，則電機(jī)工時(shí)為= (L0+L1+L2)/ =(35+1.7+3)/205=0.19(分鐘)工藝4 粗銑、半精加工20凸臺(tái)面。選用機(jī)床：X52K立式銑床。1.粗銑20凸臺(tái)面零件材質(zhì)為球墨鑄鐵QT50-1.5，可使用高速鋼直齒三刃盤銑刀。查閱簡明加工工藝手冊（簡稱簡明手冊）表11-21和表12-22，取銑刀直徑d= 120m

16、m，粗齒，z=20齒。由于粗銑的單邊余量1.5mm小于5mm，所以銑寬= 1.5mm.查加工技術(shù)員手冊（簡稱工藝手冊）表11-69， =0.06 0.12mm/z，取= 0.1 mm/tooth。查看工藝手冊中的表14-77，取u= 38m/min=1000u/d=100（r/min）根據(jù)機(jī)床手冊查表3.29，取實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速=100r/min，則為實(shí)際切削速度=d /1000= 37.68(r/min)當(dāng)= 100r/min 時(shí)，每分鐘進(jìn)刀量應(yīng)為= Z =0.120100=200(mm/min)查機(jī)器手冊，取實(shí)際進(jìn)給速度= 205mm/min，再取實(shí)際進(jìn)給= /Z =0.1025(mm/Z)裁

17、切工時(shí)：查閱工藝手冊表15-14，切入長度L1= 1.5mm，余長L2= 2 mm。所以行程長度為L0+L1+L2，機(jī)動(dòng)小時(shí)數(shù)為T m= (L0+L1+L2)/ =(20+1.5+2)/205=0.12(min)2.半精銑20凸臺(tái)面采用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，細(xì)齒，d= 120mm，z=20齒。由于加工余量0.5mm，查手冊后，只需要進(jìn)行一次半精銑，所以銑寬= 0.5mm.查工藝手冊表14-69，f=0.06 0.12mm/tooth，取f= 0.08mm/z查閱工藝手冊中的表14-77，取U= 45m/min，然后=1000u/d=119.4(r/min)根據(jù)機(jī)床手冊查表3.29，取主軸轉(zhuǎn)

18、速=125r/min，則為實(shí)際切削速度Uc=d /1000=47.1(m/min)時(shí)，每分鐘的工作組合進(jìn)給量為= f z=0.0820125=200(mm/min)查機(jī)床說明書，取刀具實(shí)際進(jìn)給速度= 205 mm/min，則實(shí)際進(jìn)給速度為= /z =205/(20120)=0.085(mm/z)切削工時(shí)：由粗銑可知刀具行程為L0+L1+L2，則為機(jī)動(dòng)工時(shí)= (L0+L1+L2)/ =(20+1.5+2)/205=0.12(分鐘)操作 5 杠桿尾槽的粗銑和半精加工。選用機(jī)床：X52K立式銑床。1. 粗銑杠桿尾槽零件材質(zhì)為球墨鑄鐵QT50-1.5，選用高速鋼直齒三面刃銑刀，直徑d= 100mm，寬

19、度8mmZ=20，齒粗。查看技術(shù)手冊中的表11-69， =0.06 0.12mm/z，取= 0.08mm/tooth。查看工藝手冊中的表14-77，取u= 38m/min=1000u/d=100038/(100)=120.9(r/min)根據(jù)機(jī)床手冊查表3.29，取實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速=125r/min，則實(shí)際切削切割速度=d /1000=(100125)/1000=39.27(r/min)=125r/min時(shí)，每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為= Z =0.0820125=200(mm/min)查機(jī)器手冊，取實(shí)際進(jìn)給速度= 205mm/min，再取實(shí)際進(jìn)給= /Z =205/(20125)=0.082(mm/Z)裁切

20、工時(shí)：查閱工藝手冊表15-14，切入長度L1= 1.5mm，余長L2= 3.0mm。所以行程長度為L0+L1+L2，機(jī)動(dòng)小時(shí)數(shù)為T m= (L0+L1+L2)/ =(26+1.5+3.0)/205=0.15(min)2. 半精加工杠桿尾槽采用高速鋼直齒三面刃銑刀，直徑d= 100mm，寬度8mm，Z=20，細(xì)齒。= 用于0.5mm半精銑。查技術(shù)手冊表14-69，f=0.06 0.12mm/tooth，取f= 0.06mm/z。查閱工藝手冊中的表14-77，取U= 45m/min，然后=1000U/d=100045/(100)=143(r/min)根據(jù)機(jī)床手冊查表3.29，取主軸轉(zhuǎn)速=125r/

21、min，則為實(shí)際切削速度Uc=d /1000=39(m/min)時(shí)，每分鐘的工作組合進(jìn)給量為= f z=1=0.0612520=150(mm/min)查機(jī)床說明書，取刀具實(shí)際進(jìn)給速度= 166 mm/min，則實(shí)際進(jìn)給速度為= /z =166/(20125)=0.0664(mm/z)切削工時(shí)：由粗銑可知，刀具行程為L0+L1+L2，則電機(jī)工時(shí)為= L0+L1+L2/ =(26+1.5+3.0)/205=0.15(分鐘)工序6 擴(kuò)孔、粗鉸、細(xì)鉸20孔。選用機(jī)床：Z550立式鉆床。1.擴(kuò)20孔使用高速鋼膨脹鉆，d= 20mm.，單邊切深a = 0.9mm.據(jù)有關(guān)資料介紹，鉸孔用于鉸孔時(shí)，進(jìn)給速度和

22、切削速度與鉆頭相同。實(shí)心孔加工時(shí)進(jìn)給速度與切削速度的關(guān)系F = (1.21.8)f 鉆頭U=(1/2 1/3)U鉆式中f-drill、U-drill加工實(shí)心孔的切削量。現(xiàn)在已知：f Drill = 0.5mm/r 簡明手冊U 鉆 = 0.35m/s= 21m/min 簡明手冊并訂購f=1.5f鉆頭=1.50.5=0.75 (mm/r)U=0.4U 鉆頭=0.421=8.4 (mm/min)n =1000u/d=10008.4/(20)=133.76(r/min)根據(jù)機(jī)床手冊，取n =140r/min，所以實(shí)際切削速度為U=d n /1000=20140/1000=8.79(m/min)切割工時(shí)

23、：查閱工藝手冊表15-8，L1= 11.5mm, L2= 3mm，則20孔擴(kuò)孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為T =(L+L1+L2)/fn =(66+11.5+3)/(0.75140)=0.77(min)2.粗鉸19.94孔使用硬質(zhì)合金鉸刀，d= 19.94mm，單邊切削深度a =Z/2=0.14/2= 0.07mm。查工藝手冊表14-60，f=1 2mm/r，根據(jù)機(jī)床手冊取f=/r 1mm。查工藝手冊表14-60，取U= 45m/min，然后n =1000u/d=100045/(19.94)=718(r/min)根據(jù)機(jī)床手冊，取n =680r/min，所以實(shí)際切削速度為：U=d n /1000=19.9468

24、0/1000=42.60(m/min)切削工時(shí)：查閱技術(shù)手冊得到L1= 1.10mm，L2= 22mm，則19.94孔粗鉸電機(jī)工時(shí)為：T =(L+L1+L2)/fn =(66+1.10+22)/(1680)=0.139(min)3.細(xì)鉸鏈20H7孔使用硬質(zhì)合金鉸刀，d=20H 7mm，單邊切深a =z/2=0.06/2= 0.03mm。查閱工藝手冊中的表14-60，1mm根據(jù)機(jī)床使用說明書取f=/r。查工藝手冊表14-60，取U= 60m/min，然后n =1000u/d=100060/(20)=954.9(r/min)根據(jù)機(jī)床手冊，取n =960r/min，所以實(shí)際切削速度為U=d n /1

25、000=20960/1000=60.3(m/min)切削工時(shí)：查閱工藝手冊得到L1= 1.05mm、L2= ，則20H22mm孔精鉸電機(jī)工時(shí)為7mmT =(L+L1+L2)/fn =(66+1.05+22)/(1.0960)=0.093(min)步驟 7 找到 20 孔進(jìn)行倒角。選用機(jī)床：Z550立式鉆床。20H孔兩端倒角1457mm使用 90 錐形埋頭鉆，d= 25mm。查閱工藝手冊中的表14-48，f=0.10 0.15mm/r，根據(jù)機(jī)床試制手冊取f=/r 0.13mm。為縮短輔助時(shí)間，沉孔主軸轉(zhuǎn)速與鉸孔主軸轉(zhuǎn)速相同，即n =960r/min。操作 9 銑削 R2 油槽。選用機(jī)床：X52K

26、立式銑床。1.磨R2油槽選擇圓端銑刀，d= 4mm。切削深度a =d/2=4/2= 2mm.查閱簡明手冊表11-10，f=0.08 0.13mm/r，根據(jù)機(jī)床試制手冊取f=/r 0.13mm。查閱簡明手冊表11-12，取U= 0.2m/s= 12m/min，然后n =1000u/d=100012/(4)=954.9(r/min)根據(jù)機(jī)床手冊，取n =960r/min，所以實(shí)際切削速度為U=d n /1000=4960/1000=12.06(m/min)切削工時(shí)：查閱技術(shù)手冊得到L1= 2mm，L2= 1.0mm，則銑R2槽的可操作工時(shí)為T =(L+L1+L2)/fn =(55+2+1.0)/(

27、0.13960)=0.46(min)工序10 鉆孔、粗鉸、精鉸8H7孔。選用機(jī)床：Z550立式鉆床。鉆7.8孔使用高速鋼麻花鉆，d= 7.8mm，單邊切深a =d/2=7.8/2= 3.9mm。查閱簡明手冊表11-10，f=0.22 0.26mm/r，根據(jù)機(jī)床試制手冊取f=/r 0.22mm。查閱簡明手冊表11-12，取U= 0.2m/s= 12m/min，然后n =1000u/d=100012/(7.8)=489.7(r/min)根據(jù)機(jī)床手冊，取n =545r/min，所以實(shí)際切削速度為U=d n /1000=7.8545/1000=13.36(m/min)切削工時(shí)：查閱工藝手冊得到L1=

28、3.4mm，L2= 1.0mm，則電機(jī)鉆7.8孔的工時(shí)為T =2(L+L1+L2)/fn =2(30+3.4+1.0)/(0.22545)=0.57(min)粗鉸7.96孔使用高速鋼鉸刀，d= 7.96mm，單面切削深度a =z/2=0.16/2= 0.08mm。查閱簡明手冊，0.81mm根據(jù)機(jī)床試制手冊取f=/r。查閱簡明手冊表11-19，取U= 0.22m/s= 13.2m/min，則n =1000u/d=100013.2/(7.96)=527.85(r/min)根據(jù)機(jī)床手冊，取n =545r/min，所以實(shí)際切削速度為U=d n /1000=7.96545/1000=13.63(m/mi

29、n)切削工時(shí)：查閱工藝手冊得到L1= 1.08mm，L2= 11mm，則8H7孔粗鉸電機(jī)工時(shí)為T =2(L+L1+L2)/fn =2(30+1.08+11)/(0.81545)=0.191(min)細(xì)鉸鏈8H7孔使用高速鋼鉸刀，d=8H 7mm，單面切削深度a =z/2=0.04/2= 0.02mm。查閱簡明手冊，0.81mm根據(jù)機(jī)床試制手冊取f=/r。查閱簡明手冊表11-19，取U= 0.278m/s= 16.68m/min，則n =1000u/d=100016.68/(8)=663.68(r/min)根據(jù)機(jī)床手冊，取n =680r/min，所以實(shí)際切削速度為U=d n /1000=8680

30、/1000=17.1(m/min)切削工時(shí)：查閱技術(shù)手冊，得到L1= 1.02mm、L2= 11mm，則8H孔精鉸電機(jī)工時(shí)為7mm：T =2(L+L1+L2)/fn =2(30+1.02+11)/(0.81680)=0.153(min)工藝 11 鉆20、10、5、4、3孔。選用機(jī)床：Z550立式鉆床。以M4螺紋底孔3為例使用高速鋼麻花鉆，d= 3mm，單邊切深a =d/2=3/2= 1.5mm。查閱簡明手冊表11-10，f=0.08 0.13mm/r，根據(jù)機(jī)床試制手冊取f=/r 0.1mm。查閱簡明手冊表11-12，取U= 0.15m/s= 9m/min，然后n =1000u/d=10009

31、/(3)=955(r/min)根據(jù)機(jī)床手冊，取n =960r/min，所以實(shí)際切削速度為U=d n /1000=3960/1000=9.05(m/min)切削工時(shí)：查閱工藝手冊得到L1= 2mm，L2= 1.0mm，則鉆3孔的可操作工時(shí)為T =(L+L1+L2)/fn =(8+2+1.0)/(0.1960)=0.115(min)操作12 M10、M5、M4 孔攻絲。選用機(jī)床：Z550立式鉆床。以攻絲M4mm螺紋底孔為例查閱技術(shù)手冊中的表11-49，選擇M4絲錐，螺距P= 0.7mm，進(jìn)給f= 0.7mm/r查工藝手冊表11-94，取U= 6.8m/min，則n =1000u/d=10006.8

32、/(4)=541(r/min)根據(jù)機(jī)床手冊，取n =490r/min，所以實(shí)際切削速度為U=d n /1000=4490/1000=6.16(m/min)切削工時(shí)：查閱技術(shù)手冊，得到L1= 2mm、L2= ，則攻絲M1.4mm螺紋孔的可操作工時(shí)為4mmT =(L+L1+L2)/fn =(8+2+1.4)/(0.7490)=0.033(min)3.夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。與指導(dǎo)員協(xié)商后，決定設(shè)計(jì)一種鉆3孔的專用夾具。該夾具用于Z550立式鉆床，刀具為高速鋼麻花鉆。問題陳述該夾具主要用于鉆孔。在此過程中，3孔中心線與20孔中心線的夾角必須為45。因此，

33、夾具設(shè)計(jì)必須滿足角度要求。此外，還要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減少勞動(dòng)力。力量。夾具設(shè)計(jì)1、定位基準(zhǔn)的選擇從零件圖中可以看出，3孔的設(shè)計(jì)依據(jù)是20孔的中心線，而20孔在這道工序之前已經(jīng)加工好了，所以長圓柱銷的小端面可以用于定位，以孔的設(shè)計(jì)依據(jù)為工藝依據(jù)，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一依據(jù)。2、切削力和夾緊力的計(jì)算工具為高速鋼麻花鉆，d= 3mm。F=9.81 BZ=52 B=6 D=3 =0.08 t=1.5 =F=9.81526 20 1.996=16910.4N切削力產(chǎn)生的最大扭矩M=FL=16910.40.06=1014.62Nm摩擦扭矩= f (R+r)因此，所需的夾緊力為=1014.62/0.25(0.01

34、6+0.010)=15048.3N從夾具設(shè)計(jì)手冊表3-24查到的M20螺栓的夾緊力為19070N，大于所需夾緊力15048.3N，因此夾具可以安全工作。三、夾具設(shè)計(jì)及操作簡述在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。因此，一般來說，首先要注重機(jī)動(dòng)裝夾，而不是手動(dòng)裝夾，因?yàn)檫@是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要途徑。但是在這個(gè)過程中，手動(dòng)夾具的設(shè)計(jì)比較簡單，制造成本不高，而電動(dòng)夾具雖然可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，但是夾具的設(shè)計(jì)相對(duì)復(fù)雜，制造成本高，所以本方法工藝采用人工裝夾。治具優(yōu)缺點(diǎn)分析優(yōu)點(diǎn)：在結(jié)構(gòu)方面：夾具結(jié)構(gòu)比較簡單，主要部分采用三角形設(shè)計(jì)，既滿足加工孔所需的角度要求，又能達(dá)到良好的穩(wěn)定性和剛性。在定位方面：零件需要完全定位。夾具采用長圓柱銷的小端面和菱形邊銷進(jìn)行定位。前者限制5個(gè)自由度，后者限制1個(gè)自由度，一共限制了6個(gè)自由度，沒有過定位和欠定位，很好的滿足了定位要求。在可制造性方面：夾具配有對(duì)刀塊，使夾具在一批零件加工前就能很好地對(duì)刀（與塞尺配合使用）。缺點(diǎn)：首先：我覺得模套支架部分剛性不夠，但是考慮到夾體的重量和體積，暫時(shí)沒有想到改進(jìn)。另外