安裝工程施工方案

1、【經(jīng)典資料，WORD文檔，可編輯修改】 安裝施工方案第一節(jié) 說(shuō)明及概況 B 。本系統(tǒng)管材，主管采用內(nèi)筋給 生活污水系統(tǒng) 本工程二層以上的衛(wèi)生間排水采用了設(shè)置專用通氣管的雙立管排單立排 管排水系統(tǒng)。本工程采用污廢水合流制，室內(nèi)0.000 以上的污廢升至工 室外污水管。本系統(tǒng)設(shè)置了蹲式大便器、坐式大便器、小便器、洗程 臉盆等衛(wèi)生器具供使用。本系統(tǒng)管材，污廢水、通氣管采用 UPVC震柔性接口排水 排水管采用涂塑鋼管，地下室外墻以 統(tǒng)電氣工程 分為工作照明及應(yīng)急照明。工作照明主要負(fù)荷為各型白熾燈(地下 JV 第二節(jié) 給水排水工程主要工序施工方法(一)、工藝流程(二)、施工作法 的則逐 在主干管上起切斷

2、作用的閉路閥門(mén)，逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密 法(1)、室內(nèi)暗設(shè)或埋地的管道在隱蔽前進(jìn)行試壓。各系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行試壓。(2)、各系統(tǒng)管道作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)用壓力表精度不低于 1.5 級(jí)，表的最大刻度為試驗(yàn)壓 設(shè)在系統(tǒng)最低處，試壓用水為清潔水，各系統(tǒng)試驗(yàn)壓力，本工程 (3)、試驗(yàn)合格后用清潔水對(duì)各系統(tǒng)管道進(jìn)行沖洗，水沖洗速度不小于 1.5m/s，水沖洗連 透明度與入口處的目測(cè)基本一致為合格。管道沖出的臟物不得 2030mg 游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水用漂白粉 (一)、工藝流程裝排水支管安裝灌水試驗(yàn)(二)、施工作法 2、排水塑料管管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙為：夏季 510mm；冬季， 1520mm。

3、AC、插口處可用中號(hào)板銼銼成 1530坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的 1312，長(zhǎng)插口處擦干凈，使被粘合面保持清潔，無(wú)。抹均勻，用量合適，不能漏涂或涂抹過(guò)厚，冬季施工時(shí)尤須方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其?zhǔn)直，再加擠壓。同時(shí)使管端插入深度符合所劃標(biāo)記，并保證承插接口的直度和位置正確，而且還保持靜待 23min 防 第三節(jié) 電氣工程主要工序施工方法(一)、工藝流程固定支架與吊架橋架安裝保護(hù)地線安裝槽內(nèi)配(二)、施工作法1橋架敷設(shè)接頭拼縫嚴(yán)密，水平橋架保證水平誤差不大于 5/1000，總長(zhǎng)度上偏差不超過(guò) m橋架的直線段超過(guò) (一)、工藝流程(二)、施工作法(二)、施工作法 (1)、電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格符合設(shè)

4、計(jì)。 垂直 志牌 敷設(shè)(2)、電纜外觀應(yīng)無(wú)損傷、絕緣良好。(3)、電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度與電纜盤(pán)重量和寬度相配合(4)、電纜敷設(shè)前按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每根電纜，減少電纜 電纜型式 多芯 單芯控制電纜 10D聚氯乙烯絕緣電力電纜 10D交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜 15D 20D 拖拉，電纜上不得有 (1)、在電纜終端頭、拐彎處及豎井的兩端、井內(nèi)等地方，電纜上裝設(shè)標(biāo)志牌。(2)、標(biāo)志牌上注明線路編號(hào)。當(dāng)無(wú)編號(hào)時(shí)，寫(xiě)明電纜型號(hào)、規(guī)格及起迄地點(diǎn)；并聯(lián)使用測(cè) 定 盒 、 箱 位 置(3)、標(biāo)志牌規(guī)格統(tǒng)一。標(biāo)志牌能防腐、掛裝應(yīng)牢固。(1)、在下列地方將電纜固定： (2

5、)、電纜在橋架內(nèi)排列整齊，不交叉，敷設(shè)一根、整理一根、卡固一根。(3)、電纜固定可以用尼龍卡帶綁扎或電纜卡子固定。(4)、橋架內(nèi)電纜敷設(shè)完畢后，及時(shí)清理雜物，蓋好蓋板，并進(jìn)行最后調(diào)整。(一)、工藝流程設(shè)備開(kāi)箱檢查設(shè)備搬運(yùn)柜(盤(pán))穩(wěn)裝柜(盤(pán))上方母線配制柜(盤(pán))二次回路結(jié) 線柜(盤(pán))試驗(yàn)調(diào)整送電動(dòng)作驗(yàn)收(二)、施工作法 號(hào)，避免以后安裝出錯(cuò)。安裝時(shí)箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng) 觀。(一)、工藝流程 設(shè) 設(shè) 注盒箱頭盒、開(kāi)程 敷 形 敷 形 7穿線前，保證線管內(nèi)無(wú)雜物，線管應(yīng)暢通且無(wú)損壞，并安上管護(hù)口保護(hù)。地 1、跨接地線塑料線。工作零線用蘭色，保零線用黃綠雙色線，雙回路電源要保證相序準(zhǔn)確。 焊V于 0.

6、5M。11塑料管(PVC)施工工藝(1)、管卡間距或接線盒邊緣的距離應(yīng)為 200250mm，中間的管卡最大距離應(yīng)符合下表規(guī)定。管徑(mm)最大允許距離(m)允許偏差(mm)50 及以下 2 50(2)、PVC 管連接PVC刷一層膠水后，保持(3)、管盒連接PVC距箱、盒外壁為5mm，將入(4)、PVC 管轉(zhuǎn)彎 曲 PVC 管，以使管徑保持均勻，應(yīng) 度較快，易損環(huán)管子及其內(nèi)助彎彈簧，彎曲時(shí)，接逆時(shí)針?lè)较?(5)、PVC 管過(guò)板PVC或樓板時(shí)，宜將被用來(lái)防止混凝土進(jìn)入管內(nèi)的管帽釘在墻板或樓板上，再套上 PVC 管(切勿粘膠水)，等到拆模板時(shí)，管帽便連同模板除去，管子周圍便留有空間，以連 (6)、磚

7、墻內(nèi)暗敷設(shè) PVC 管的固定措施，一般用卡釘或 ，如暗敷困難，改為明敷，可先預(yù)留管道，明敷鋼 (一)、工藝流程(二)、工作法 組 安 應(yīng)固定在專設(shè)的框 的邊緣應(yīng)與頂棚面的裝飾線平行，對(duì)稱安裝時(shí)，其中 (一)、工藝流程(二)、施工作法 線 均壓環(huán) 引下線暗敷3進(jìn)出建筑物的各類金屬管道，電纜金屬外皮均與接地體焊接連通。接地體，接地電阻不大于 1 第四節(jié) 安裝工程與土建工程配合施工措施合施工措施(一)、給水排水及通風(fēng)工程配合施工措施 料(阻燃型)將套管 定。并在 板內(nèi)側(cè)涂刷一塊紅色油漆標(biāo)記，以便模板拆除后，能夠 照?qǐng)D紙逐 對(duì)無(wú)誤后，填寫(xiě)隱蔽驗(yàn)收資料交業(yè)主委托的監(jiān)理工程師等有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)簽字。 從而

8、造成投入使用后沿樓板渣處出現(xiàn)滲漏。孔模照設(shè)計(jì)圖中 前會(huì)同土建施工人員相互 (二)、電氣工程配合施工措施(1)配合土建作好電纜穿墻的預(yù)埋件，以及電氣豎井的預(yù)埋電纜支架。(2)配合土建做好屋頂避雷帶支架的預(yù)埋。(3)配合土建做好各層室內(nèi)接地線預(yù)埋工作。(4)隨著主體的不斷上升，做好柱內(nèi)防雷引下線主筋接頭的焊接。(1)、進(jìn)戶線保護(hù)鋼管的預(yù)埋配合措施C(2)電線保護(hù)鋼管的配合措施A及安裝高度，確定電線保護(hù)鋼。 F置線及梁中心線和建筑標(biāo)高。根據(jù)墻 G查，防止遺漏和坐標(biāo)錯(cuò)位，并做好標(biāo) J安裝人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)配合，發(fā)現(xiàn) (1)預(yù)埋的配電箱，先預(yù)埋箱體，箱體下口距地坪 1. 5m。(2)落地安裝的配電箱，配合土建

9、施工柜體基礎(chǔ)或預(yù)埋型鋼。措施(一)、給水排水及通風(fēng)工程配合施工措施 道移 破壞屋面 (二)、電氣工程配合施工措施裝配合施工措施(一)、給水排水及通風(fēng)工程配合施工措施 利土 只能采用電動(dòng)工具鉆眼，嚴(yán) 果。人員均派專人對(duì)其 (二)、電氣工程配合施工措施專人對(duì)其 第五節(jié) 安裝工程施工技術(shù)措施(一)、內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管施工措施 (1)、施工現(xiàn)場(chǎng)與材料存放場(chǎng)地溫差較大時(shí)，應(yīng)于安裝前將管材和管件在現(xiàn)場(chǎng)放置一段時(shí) (2)、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)及時(shí)封堵。(3)、管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時(shí)，應(yīng)配合土建預(yù)留孔、槽，其留孔或開(kāi)槽尺寸可按m(4)、管道與閥門(mén)、水表、水嘴等的連接應(yīng)采用錐管螺紋管件連接，

10、嚴(yán)禁在管上套絲。(5)、干管安裝時(shí)必須注意：安裝完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的 (6)、管道系統(tǒng)的橫管宜有 2-5%的坡度坡向泄水裝置。(7)、管道嚴(yán)禁攀踏、系安全繩、擱腳手架、用作支撐。(1)、搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免污染。不得劇烈碰撞、拋摔滾脫。(2)、管材與管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫(kù)房和貨棚內(nèi)，不得露天存放，與熱源的距離不得 (3)、管材應(yīng)水平堆放在平整的地面或水平支墊物上。放置在支墊物上時(shí)，端部懸臂段長(zhǎng) (1)管道系統(tǒng)的配管與連接按下列步驟進(jìn)行：(2)配管應(yīng)符合下列規(guī)定：A、斷管工具宜采用型材切割機(jī)或斷管機(jī)具(割管機(jī))；(3)切斷和滾槽A保證斷口端面與管材軸B

11、格的管材選擇相對(duì)應(yīng)的滾輪，并按下表規(guī)格 DN15-DN20 DN25-DN32 DN40-DN50 DN65-DN100 DN125-DN150距端面距離 15O.5 160.5 16.50.5 281 371壓槽深度 0.3 0.5 0.8 1.25 1.5槽形 R 0.8 1.0 1.25 1.75 2.5(4)裝管CDN示順序，將螺母、卡環(huán)、徑向密封圈承插孔底部，然后將管材插入承插孔，最后用扳手DDN、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上，然后與接(1)、室內(nèi)明敷管道在土建粉飾完畢后進(jìn)行安裝，安裝前應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否 (2)、管道安裝前，宜按要求先設(shè)置管卡。管卡位置應(yīng)準(zhǔn)確；埋設(shè)應(yīng)平整、

12、牢固；管卡與 (3)、立管和水平管的支撐間距應(yīng)符合下表的規(guī)定：管徑(mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150最 大 間 距 1000 1500 1800 2000 2200 2500 3000 3500 3500 4000 4500(mm)最 大 間 距 1500 2000 2200 2500 2800 3500 4500 5000 5000 5000 5000(mm)(4)、管道距墻面(光墻面)的距離應(yīng)為 12-15mm。(5)、管道穿過(guò)樓板時(shí)必須設(shè)置套管。(6)、管道敷設(shè)嚴(yán)禁軸向扭曲，穿墻或樓板時(shí)不得強(qiáng)制校正。(7)、管道的各個(gè)配水點(diǎn)、受力點(diǎn)處，必須采

13、取可靠的固定措施。當(dāng)采用管卡固定時(shí)，管(8)、不得用堅(jiān)硬物(如射釘槍、水泥釘、沖擊電鉆等)直接撞擊暗敷的管道。(1)、埋地時(shí)應(yīng)對(duì)管道和管件外表面涂油漆或?yàn)r青等進(jìn)行防腐處理。(2)、管道敷設(shè)應(yīng)在土建工程填土夯實(shí)以后，重新開(kāi)挖進(jìn)行。不得在回填之前或未經(jīng)夯實(shí) mm 300mm 尖硬物。室內(nèi)埋地管道的埋設(shè)深度不蟻 (5)、管道出地坪處應(yīng)設(shè)置護(hù)套管，其高度應(yīng)高出地坪最終完成面 100mm。(6)、管道在穿越基礎(chǔ)墻時(shí)，應(yīng)設(shè)置金屬套管，套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度，若 (二)、PP-R 管施工(1)、管材應(yīng)按不同規(guī)格包裝、堆放，管材按不同規(guī)格、品種分別裝箱。(2)、搬運(yùn)管件、管材時(shí)應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁拋、摔

14、、滾、拖。(3)、管子及管件應(yīng)避免與稀劑型粘結(jié)劑、溶劑型粘結(jié)劑、有機(jī)溶劑、潤(rùn)滑劑、漂白劑、 (1)、一般要求E壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可再填埋或封(2)、配管要點(diǎn)A手工鋸。剪切管子時(shí)應(yīng)保證切口平整。剪切時(shí)斷B分最好用酒精清潔，然后用清潔的布D同57844466冷 卻 時(shí) 間33445(3)、管道支、吊架安裝A裝情況，選用管材生產(chǎn)廠制造配套生產(chǎn)的塑料管夾或統(tǒng)工作壓力的 1.5 倍，但不得小于0.60MPa。本工程給 (2)、水壓試驗(yàn)之前，對(duì)試壓管道采取安全有效的固定和保護(hù)措施。(3)、水壓試驗(yàn)步驟Eh道因裝水承壓后，管道體積膨脹對(duì)試(三)、襯塑鋼管應(yīng)用施工措施(1)、施工人員應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉管子的

15、性能，掌握基本操作技能。(2)、管子應(yīng)選用下列施工機(jī)具： (3)、管子施工程序應(yīng)符合下列要求：(1)、截管應(yīng)符合下列要求：A輪切割機(jī)。當(dāng)采用盤(pán)鋸切割時(shí)，其轉(zhuǎn)速不得大(2)、套絲應(yīng)符合下列要求： (3)、管端清理加工應(yīng)符合下列要求： 乙 圈或厭氧密封膠。然后將 管子接口已插入襯塑鋼管后，用管子鉗按下表進(jìn)行管子與配 15 11 6.06.5 40 3500.1520 13 6.57.0 60 3500.2525 15 6.06.5 100 4500.3032 17 7.07.5 120 4500.3540 18 7.07.5 150 6000.3050 20 9.09.5 200 6000.40(

16、7)、管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。(8)、用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護(hù)期不得少于 24h，其間不得進(jìn)行試壓。(1)、用于襯塑鋼管的法蘭應(yīng)符合下列要求： 加工圖，送專業(yè)工 (四)、管道井內(nèi)施工措施(1)、管道井內(nèi)的管道施工順序：大管徑的管道比小管徑管道先進(jìn)行施工，需進(jìn)行焊接的 上的管道先進(jìn)行施工。如管道施工優(yōu)先(2)、管道井內(nèi)的管道支架嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作。(3)、負(fù)責(zé)各系統(tǒng)施工的班組，在總進(jìn)度的控制下，合理分配人工，各班組間相互協(xié)調(diào)配 (4)需防腐的支架和管道在進(jìn)入管道井安裝前，先作完防腐。(1)、為確保按圖施工，內(nèi)業(yè)技術(shù)員向工長(zhǎng)作好技術(shù)交底工

17、作。各系統(tǒng)的工長(zhǎng)、班長(zhǎng)認(rèn)真 (2)、在施工前，先進(jìn)行管井的清理和尺寸復(fù)核工作。(3)、根據(jù)管井大樣平面圖中的管道平面位置，在樓層中定出各管道平面位置，然后從井 定位。(4)、對(duì)于需設(shè)套管的立管，在穿越樓板時(shí)，先進(jìn)行鋼套管的預(yù)埋工作。預(yù)埋時(shí)將鋼套管 (5)、分班組根據(jù)支架形式、具體安裝高度進(jìn)行管道井支架安裝。(6)、對(duì)每層安裝完畢后的管道，都進(jìn)行調(diào)整，使其在立面偏差符合規(guī)范要求，并及時(shí)進(jìn) (7)、為保證在管井中的施工安全，特采取以下安全措施： D物體從上面管井落下打傷施工E口的(五)、UPVC 塑料排水管施工 2、排水塑料管管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙為：夏季 510mm；冬季， 1520mm。A

18、 C、插口處可用中號(hào)板銼銼成 1530坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的 1312，長(zhǎng) 口處擦干凈，使被粘合面保持清潔，無(wú) 抹均勻，用量合適，不能漏涂或涂抹過(guò)厚，冬季施工時(shí)尤須 向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其?zhǔn)直，再加擠壓。同時(shí)使管端 插入深度符合所劃標(biāo)記，并保證承插接口的直度和位置正確，而且還保持靜待 23min 防 (六)、管道試壓 1.62 倍，壓力表安設(shè)在系統(tǒng)最低處，試壓用水為清潔水，各系統(tǒng)試驗(yàn)壓力，本工程給水 各系統(tǒng)管道進(jìn)行沖洗，水沖洗速度不小于1.5m/s，水沖洗連續(xù)進(jìn) 基本一致為合格。管道沖出的臟物不得進(jìn)入(七)、閥門(mén)試驗(yàn)1、閥門(mén)安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批(同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)

19、格)數(shù)量 續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填 最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(s)(八)、水泵施工及調(diào)試(1)、泵基礎(chǔ)的配筋，混凝土的標(biāo)號(hào)及配合比，嚴(yán)格照設(shè)計(jì)圖施工。(2)、基礎(chǔ)減振的設(shè)置嚴(yán)格照設(shè)計(jì)圖。(1)、地腳螺栓的不鉛直度不應(yīng)超過(guò) 10/100。(2)、地腳螺栓任一部分離灌孔壁應(yīng)大于 15mm。(3)、螺栓底端不應(yīng)碰孔底。(4)、地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但與泵相連的螺紋部分應(yīng)涂油脂。(5)、螺母與墊圈和墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好。(6)、擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母，其露出長(zhǎng)度宜為螺栓直徑的 1/32/3。(7)、擰緊地腳螺栓，應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)進(jìn)行，各螺栓的擰 (8

20、)、承受主要負(fù)荷和較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的墊鐵組，宜使用平墊鐵。(9)、每一墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過(guò)五塊，并少用薄墊鐵，放置平墊鐵 mm應(yīng)將各墊鐵相互間定位焊牢，但 (10)、每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備找平后每一墊鐵組均應(yīng)被壓緊，并可 (11)、設(shè)備找平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出1030mm，斜墊鐵宜露 50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓的中心。(1)、設(shè)備上需要裝配的零部件，應(yīng)根據(jù)裝配順序清潔洗凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂，設(shè)備 洗。(2)、設(shè)備需拆卸時(shí)，應(yīng)測(cè)量被拆卸件必需的裝配間隙和與有關(guān)零部件的相對(duì)位置，并作 (3)、設(shè)備裝配時(shí)應(yīng)先檢查

21、零部件與裝配有關(guān)的外表形狀和尺寸精度，確認(rèn)符合要求，方 (1)、泵就位前應(yīng)作下列復(fù)查：C(2)、出廠前已裝配調(diào)試完善的部分不應(yīng)隨意拆卸，確需拆卸時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門(mén)研究后 。(3)、泵的找平符合下列要求：整體安裝的泵的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于解體安裝的泵縱橫向安裝水平 (4)、泵的找正應(yīng)符合下列要求：A半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符 (5)、管子安裝應(yīng)符合下列要求： C接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管路和采 (1)、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)作下列檢查：C預(yù)潤(rùn)要求的部位應(yīng)按設(shè)備 G閥門(mén)如為離心 (2)、泵的試動(dòng)轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨(dú)立的附屬系統(tǒng)試動(dòng)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。 動(dòng)時(shí)，關(guān)閉

22、時(shí)間不 E度不應(yīng)高于 70，特殊軸承的溫度應(yīng)符F不大于下表，機(jī)械密 n(8)、泵安裝工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)具備下列有關(guān)資料。 (九)、污水系統(tǒng)閉水和通球試驗(yàn)施工原因造成的滲漏和堵塞，我們?cè)诮还で疤刈?1)、污水系統(tǒng)在安裝完畢后，逐層進(jìn)行灌滿水試驗(yàn)。(2)、試驗(yàn)采用的工具為專用試漏膠囊。 (1)、排水系統(tǒng)安裝完畢后，逐層對(duì)管道進(jìn)行通球試驗(yàn)，以保證管內(nèi)無(wú)堵塞現(xiàn)象。(2)、所用通球?yàn)檩p質(zhì)木球。通球球徑為管內(nèi)徑的 2/3。(3)、通球試驗(yàn)的通過(guò)率達(dá)到 100%為合格。(一)、電氣井內(nèi)施工(1)、土建裝修基本完畢。 料、設(shè)備按施工進(jìn)度要 規(guī)格型號(hào)將配電箱、柜就 防護(hù)。 置，做到控制好管位，按供電主干線至配電箱、

23、柜的管道安 。其次做好支架、吊架的設(shè)置和安裝，做到支架、吊架規(guī)格 。 需要操作維修的設(shè)備安設(shè) 間。(二)、電纜、開(kāi)關(guān)、燈具的檢驗(yàn)和試驗(yàn)(1)、選用的材料的型號(hào)、規(guī)格與數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求；(2)、合格證說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件齊全；(3)、對(duì)材質(zhì)如有疑義，應(yīng)會(huì)同有關(guān)方面進(jìn)行會(huì)商，必要時(shí)請(qǐng)國(guó)家專業(yè)委員會(huì)鑒定。(1)、電纜 (2)、開(kāi)關(guān)(3)、燈具E試，確保絕緣值0.5M。質(zhì)量控制及保證措施排水工程質(zhì)量控制及保證措施(一)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 統(tǒng)沖洗必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī) (2)、各種管道隱蔽工程必須分部位在隱蔽前進(jìn)行驗(yàn)收，各項(xiàng)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求和施 (3)、管道支架的位置和構(gòu)造必須符合規(guī)范規(guī)定。(4)、管道的坡度

24、必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 損、(2)、管道的法蘭聯(lián)接應(yīng)對(duì)接平行、緊密，與管中心線垂直，螺母在同側(cè)，螺桿露出螺母 (3)、管道支(吊、托卡)架的制做構(gòu)造正確，埋設(shè)平整、牢固，排列整齊。 (二)應(yīng)控制的質(zhì)量問(wèn)題材，致使管材轉(zhuǎn)動(dòng)滑 內(nèi)雜物未清理 找直。(一)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)、隱蔽管道的水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 (2)、管道及管道支座(墩)嚴(yán)禁鋪設(shè)在未經(jīng)處理的松土上。 (3)、給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進(jìn)行吹洗。 (1)、管道坡度的正負(fù)偏差符合設(shè)計(jì)要求。 (2)、管道支(吊、托卡)架及管座(墩)的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平整牢固，排列整齊。支 。 項(xiàng) 目 項(xiàng) 目 檢驗(yàn)方法

25、 (mm)管 徑 小 于 或 等 于100mm 0.5 用 水尺、1全長(zhǎng) 100mm 不大于 13 和尺量檢 HYPERLINK l _bookmark1 2 吊線和尺不大于 10 量檢查2 吊線和尺不大于 10 量檢查(二)、應(yīng)控制的質(zhì)量問(wèn)題證措施(一)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)、管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求。(2)、隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 。(3)、管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。(4)、管道及管道支座(墩)，嚴(yán)禁鋪設(shè)在未經(jīng)處理的松土上。 (6)、排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 (1)

26、、排列整齊，支架與管子接觸緊密。(2)、橫管支、吊距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。公稱通徑(mm) 50 75 100 150 200支架間距(mm) 0.6 0.8 1.1 1.6 2.1(3)、允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)下表。項(xiàng) 目尺、全長(zhǎng)(25m)以上(二)、應(yīng)控制的質(zhì)量問(wèn)題。(一)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)、衛(wèi)生潔具的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求；(2)、衛(wèi)生潔具的排水管徑和最小坡度，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 密。項(xiàng) 目標(biāo)高 單獨(dú)器具523(二)、應(yīng)控制的質(zhì)量問(wèn)題扳手。之便將污物沖入下水管內(nèi)，以免管道堵 (一)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)項(xiàng)1線 平面位置3 與設(shè)備(二)、應(yīng)控制的質(zhì)量問(wèn)題(1)、現(xiàn)象 (2)、原因分析B允

27、 許 偏 差+20 -10(3)、預(yù)防措施其貼平。用塞尺塞進(jìn)兩聯(lián)軸器之間測(cè)量上D(1)、現(xiàn)象(2)、原因分析(3)、預(yù)防措施B。(1)、現(xiàn)象(2)、原因分析AD(3)、預(yù)防措施B要求，將三相進(jìn)線中的任意二根進(jìn)線對(duì)換(1)、現(xiàn)象(2)、原因分析(3)、預(yù)防措施A應(yīng)正確，使用的潤(rùn)滑油應(yīng)為合格的潤(rùn)滑油，油料應(yīng)干B軸、軸承安裝均應(yīng)符合技術(shù)要求，吸水口應(yīng)設(shè)置節(jié) 電氣工程質(zhì)量控制及保證措施(一)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)、導(dǎo)線間和導(dǎo)線對(duì)地間的絕緣電阻值必須大于 0.5M。 (2)、鍍鋅鋼管嚴(yán)禁熔焊連接。(1)、連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，明配管及其支架、吊架應(yīng)平直牢固、排列整齊， (2)、盒、箱設(shè)置正確，固定可靠

28、，管子進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長(zhǎng)度小于 5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為 24 扣。線路進(jìn)入電氣設(shè)備和 (3)、管路的保護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：B接可靠；加保護(hù)套管處在隱蔽工程記錄(4)、金屬電線保護(hù)管、盒、箱及支架接地 (接零)。電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件的接 項(xiàng)項(xiàng) 目 或 檢驗(yàn)方法次 1徑配尺量檢查及檢2 管子彎曲處的彎曲度 0.1D 尺量檢查(二)應(yīng)控制的質(zhì)量問(wèn)題漿，盒、箱口應(yīng)及 。管堵把管口堵 彎曲半徑或項(xiàng)次 項(xiàng) 目 檢驗(yàn)方法 12。施(一)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)、橋架敷設(shè)合理，蓋板無(wú)翹角，接口嚴(yán)密整齊，拐角、轉(zhuǎn)角、丁字連(2)、支架與吊架安裝(二)、應(yīng)控制的質(zhì)量問(wèn)題 焊處重新焊牢。金屬膨脹螺栓固定不牢，或吃墻過(guò)深或 。 (一)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)、導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (1)、管內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無(wú)雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無(wú)脫落，導(dǎo)線排列整齊，并 接頭，不進(jìn)入盒、箱的垂直管子