儲罐防腐施工措施

1、PAGE 編號：杏北三元-6轉(zhuǎn)油放水站及系統(tǒng)工程 立式儲罐防腐保溫施工方案編 制：尹 旭審 核：薛志軍批 準：朱亞楠大慶油田工程建設(shè)公司油建二公司第四工程部20方案審批表工程名稱：杏北三元-6轉(zhuǎn)油放水站及系統(tǒng)工程施工單位施工單位（章） 審查人： 日期： 2014年 月 日監(jiān) 審理 批單 意位 見監(jiān)理單位（章） 審查人： 日期： 2014年 月 日建 審設(shè) 批單 意位 見建設(shè)單位（章）審查人： 日期： 2014年 月 日目 錄 TOC o 1-2 h z HYPERLINK l _Toc359364621 1.編制說明 PAGEREF _Toc359364621 h 1 HYPERLINK l

2、_Toc359364622 2.主要工程實物量 PAGEREF _Toc359364622 h 2 HYPERLINK l _Toc359364623 3.立式儲罐防腐保溫結(jié)構(gòu) PAGEREF _Toc359364623 h 2 HYPERLINK l _Toc359364624 4.施工方案 PAGEREF _Toc359364624 h 3 HYPERLINK l _Toc359364625 5.防腐保溫施工質(zhì)量管理措施 PAGEREF _Toc359364625 h 7 HYPERLINK l _Toc359364626 6.防腐保溫質(zhì)量檢查與驗收 PAGEREF _Toc3593646

3、26 h 7 HYPERLINK l _Toc359364627 7.防腐施工HSE措施 PAGEREF _Toc359364627 h 8 HYPERLINK l _Toc359364628 8.勞動力需用計劃 PAGEREF _Toc359364628 h 9 HYPERLINK l _Toc359364629 9.主要施工機具和設(shè)備計劃 PAGEREF _Toc359364629 h 9 HYPERLINK l _Toc359364630 10.施工手段用料計劃 PAGEREF _Toc359364630 h 10PAGE 10編制說明1.1 工程概況本方案旨在明確施工過程中的具體操作和

4、要求，以保證其施工質(zhì)量和安全符合杏北三元-6轉(zhuǎn)油放水站及系統(tǒng)工程設(shè)計圖紙及相應(yīng)標準、規(guī)范要求。本防腐施工方案針對杏北三元-6轉(zhuǎn)油放水站及系統(tǒng)工程2臺立式儲罐的現(xiàn)場防腐保溫施工。1.2編制依據(jù)1.2.1 設(shè)計圖紙 腐-62857 污水沉降罐防腐保溫及犧牲陽極保護1.2.2 相應(yīng)的標準規(guī)范工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范 GB50126-2008工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50185-2010鋁鋅銦系合金犧牲陽極 GB/T4948-2002鋼制儲罐液體涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標準 SY/T0319-2012鋼質(zhì)儲罐外防腐層技術(shù)標準 SY/T0320-2010涂裝前鋼材表面處理規(guī)范 SY/T0

5、407-2012埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準 SY/T0447-96鋼制儲罐液體涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標準 SY/T0319-2012鋼制儲罐外防腐層技術(shù)標準 SY/T0320-20101.2.3 杏北三元-6轉(zhuǎn)油放水站及系統(tǒng)工程施工組織設(shè)計主要工程實物量設(shè)備名稱位號容積（m3）數(shù)量（臺）外保溫備 注污水沉降罐罐-1罐-230002保溫層厚80mm立式儲罐防腐保溫結(jié)構(gòu)3.1 儲罐金屬表面除銹等級要求3.1.1 罐內(nèi)壁及內(nèi)件表面噴砂除銹達Sa2.5級；3.1.2 罐外壁及附件（包括梯子、欄桿）表面噴砂除銹達Sa2.5級；3.1.3 罐底板下表面噴砂除銹達Sa2級。3.2 儲罐防腐結(jié)構(gòu)3.2.1

6、 內(nèi)防腐結(jié)構(gòu)：容器內(nèi)壁及內(nèi)件防腐采用無溶劑環(huán)氧樹脂涂料，無氣噴涂4道，涂層總干膜厚度不小于400m3.2（1） 儲罐外壁不保溫部分及罐外附件防腐采用耐候聚氨酯防腐涂料，2 底2 面，總干膜厚度不小于120m。（2） 儲罐外壁保溫部分防腐采用溶劑型液體環(huán)氧樹脂涂料，2 底2 面，涂層總干膜厚度不小于200m。（3） 罐底板外表面防腐采用環(huán)氧煤瀝青涂料，1底3面，總干膜厚度不小于300m。3.3 儲罐保溫結(jié)構(gòu)3.3.1保溫結(jié)構(gòu)：憎水硬質(zhì)復(fù)合硅酸鹽絕熱板，保溫層厚度為80mm3.3.2外護層：采用0.75mm 厚鍍鋅鐵皮波紋板。施工方案總體方案：由于本工程工期緊張，按以往儲罐防腐保溫的施工工序，在儲

7、罐充水試驗完成后再進行整體噴砂除銹、防腐、保溫等工作，施工周期較長。為保證本工程的施工工期，在征求監(jiān)理單位、建設(shè)單位同意后，預(yù)制罐板噴砂除銹、防腐工作在施工現(xiàn)場選定的防腐預(yù)制場地進行施工。防腐預(yù)制場地需經(jīng)過硬化處理，滿足車輛進出需求，同時對預(yù)制場地四周進行圍擋。施工流程：施工準備預(yù)制罐板進場罐底板下表面噴砂除銹、防腐管壁板、罐頂板內(nèi)外表面噴砂除銹、防腐（罐板邊緣預(yù)留焊道位置約100mm）（立式儲罐安裝、充水試驗完成后）儲罐底板內(nèi)表面噴砂除銹、防腐儲罐整體防腐補口、補傷交工驗收4.1、施工準備4.1.1對施工人員進行技術(shù)和HSE培訓(xùn)，并向施工班組進行詳盡的施工4.1.2 施工中所使用的防腐涂料4

8、.1.3進行防腐保溫的施工機具應(yīng)齊備，性能安全可靠，滿足工藝要求，防腐保溫施工前4.1.4漆膜測厚儀等施工質(zhì)量檢測儀器必須按項目要求到具有資質(zhì)的相關(guān)部門校驗。4.1.5 儲罐4.2、材料檢驗及貯存4.2.1根據(jù)購貨清單檢查所供材料質(zhì)量保證資料以及規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量。對施工中的材料按批、按比例進行抽檢，根據(jù)綜合檢查結(jié)果決定是否接收。所有防腐涂料均須有產(chǎn)品質(zhì)量說明書、合格證、第三方檢測單位出具的質(zhì)量檢測報告；產(chǎn)品須包裝完好，包裝上注明生產(chǎn)日期和儲存有效期。4.24.2.2.1 對經(jīng)檢查符合要求的材料，須及時辦理入庫手續(xù)。防腐保溫4.2.2.2 防腐保溫涂料為易燃物品，須存放在干燥、通風、陰涼處，

9、嚴禁雨淋暴曬和接近火源。防腐涂料在儲存期內(nèi)如發(fā)現(xiàn)有沉淀攪勻后即可使用，超過儲存期的產(chǎn)品不得使用4.3 表面處理技術(shù)要求4.3.1 4.3.24.3.3 在預(yù)制場地徹底清除鋼材表面的氧化皮、銹、腐蝕產(chǎn)物、氧化物、漆、油或其它外界物質(zhì)。必須采用噴砂除銹，為使涂層與鋼基材之間達到最佳機械粘接，噴砂除銹處理后的錨紋深度應(yīng)符合SY/T0407-2012涂裝前鋼材表面處理規(guī)范中的規(guī)定，錨紋深度應(yīng)該不小于25um且不大于40um。4.3.4表面處理應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙4.4.3.64.3.7 噴砂應(yīng)在白天進行，夜間禁止噴砂作業(yè)。當鋼材表面溫度低于露點以上3C或相對濕度大于80%時，不得進行噴砂作業(yè)。噴砂作業(yè)時，

10、應(yīng)注意保護其他不需要除銹的防腐部位。 4.3.8 4.3.9噴砂除銹時所用砂4.3.4.3.11 底層表面處理完后，金屬表面上的灰塵須用干凈的壓縮空氣吹掃，除去浮灰和砂料殘渣，然后在沒有任何返銹及再污染發(fā)生前涂刷一層底漆。正常情況下底漆須在除銹后當天涂刷。假如在噴砂后第二天4.3.12 噴砂處理達不到的區(qū)域，在經(jīng)過監(jiān)理單位、建設(shè)單位同意后，可以按SY/T0407-2012涂裝前鋼材表面處理規(guī)范中“動力工具清理”規(guī)定采用動力工具除銹。除銹等級應(yīng)達到St3級。4.3.13除銹所用石英砂必須篩選并干燥，石英砂最多只能加到噴砂機罐體4/5處，不得加滿。4.3.14噴砂時先內(nèi)后外、先上后下，噴槍距離罐板

11、300mm左右成30角，噴嘴移動要均勻，不能做曲線移動，以保證噴砂除銹的質(zhì)量。4.3.15根據(jù)壓風機的流量選擇相應(yīng)口徑的噴嘴，當噴嘴磨損增大原口徑20應(yīng)該更換噴嘴。4.4防腐涂層施工技術(shù)要求4.4.1應(yīng)嚴格按照執(zhí)行標準（涂料生產(chǎn)廠說明書）進行涂裝。承包商制定涂裝施工程序并報批準后方可實施。涂裝時應(yīng)預(yù)留焊接影響區(qū)，其大小范圍根據(jù)不同的涂料和涂層結(jié)構(gòu)決定。4.4.2所采用的全部涂料都要用生產(chǎn)廠原有的、有清楚標識而且尚未開蓋的容器來提供。涂料應(yīng)在規(guī)定的溫度下保存。不得使用超過儲存期的涂料。4.4.3 涂料在配制及涂敷前應(yīng)進行充分攪拌或機械振動，使其混合均勻，并根據(jù)生產(chǎn)廠家使用說明書的要求進行熟化后方

12、可使用。4.4.4如果必要，應(yīng)按規(guī)定進行稀釋或過濾。稀釋劑的品種和用量必須遵循涂料生產(chǎn)廠家的要求。4.4.5若在施工過程中發(fā)現(xiàn)涂料出現(xiàn)膠凝、結(jié)塊等現(xiàn)象時，應(yīng)停止使用。4.4.6 4.4.7涂料的涂裝一般可采用噴涂、滾涂、刷涂等方法，具體可根據(jù)施工環(huán)境、涂刷面積、質(zhì)量要求及涂料生產(chǎn)廠商的建議來確定。邊角、縫隙或小面積修補可采用刷涂。焊縫、設(shè)備邊角及表面凹凸不平部位的防腐蝕涂層應(yīng)重涂或增加涂敷遍數(shù)。4.4.8每天所需涂料用量應(yīng)根據(jù)當天的工作量進行配置，并在生產(chǎn)廠家所規(guī)定的使用期限內(nèi)使用完畢。4.4.9每遍涂層表干后，方可進行下一道涂層施工。4.4.10防腐蝕涂層的施工環(huán)境條件應(yīng)符合涂料的使用要求。

13、施工環(huán)境溫度宜為1530，相對濕度小于80%。不得在雨、霧及風力大于5 4.4.11 儲罐涂層補口、補傷所使用的材料和涂層結(jié)構(gòu)應(yīng)與原主體防腐層相同，補口時應(yīng)將焊道部位進行機械除銹達St3級，補傷時應(yīng)將漏點或損壞處的防腐層清理干凈，露基材的應(yīng)除銹后修補。補口補傷處附近的防腐涂層采用砂輪或砂布打毛后進行修補，修補層和原防腐層搭接寬度不小于50mm。4.5儲罐保溫施工技術(shù)要求4.5.1 作業(yè)條件：4.5.1.1儲罐保溫施工應(yīng)在具備下列條件后進行：（1）儲罐的強度和嚴密性試驗及基礎(chǔ)沉降試驗已完成。（2）儲罐的結(jié)構(gòu)附件，儀表接管部件等均已安裝完畢。（3）儲罐外防腐已完成并檢驗合格。（4）保溫工程所需的支

14、承件等均已安裝完畢并檢驗合格。4.5.1.2施工前應(yīng)清除設(shè)備外表面的污垢和油灰，并保證表面干燥。4.5.1.3雨、雪、大霧天及風力大于5 級（采用噴涂法施工時為3 級）的氣候條件下，不得進行室外保溫工程的施工。4.5.2保溫施工要求：4.5.2.1保溫層施工應(yīng)在防腐涂層實干后進行。保溫層和保護層的施工方法應(yīng)符合GB50126-2008 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。4.5.2.2保溫結(jié)構(gòu)：保溫層材料：憎水硬質(zhì)復(fù)合硅酸鹽絕熱板。保溫層厚：80mm，雙層保溫。外護層：0.75mm 厚鍍鋅鐵皮波紋板。4.5.2.3防雨檐：在罐壁板的上沿焊滿一圈直角形防雨檐，規(guī)格為1205 和505 的扁

15、鋼；防雨檐的長肢和短肢相互垂直，長肢水平，短肢豎直向下。4.5.2.4承重圈：在罐上焊5 圈承重圈，第1 圈距離罐底50mm，第5 圈距離罐頂100mm，第1 圈到第4 圈每圈間距1900mm。承重圈焊接時應(yīng)先沿罐壁圓周方向上每隔1m 焊一根70mm 長505 的扁鋼，再在扁鋼上沿圓周方向焊滿一圈505 的角鋼，角鋼與扁鋼搭接寬度為30mm。相鄰兩承重圈之間每隔6m。焊一根505 的扁鋼做拉筋，第一根拉筋和最后一根拉筋間距不大于6m。4.5.2.5保溫層：承重圈和拉筋施工完后，先在保溫板上抹2.53mm 厚的QS 高溫硅酸鹽速粘劑（不得漏抹和空抹）， 然后將保溫板粘于罐體上，保溫層施工應(yīng)自下而

16、上粘貼，板材的接縫寬度不應(yīng)大于5mm， 接縫處用裁下的板材碎塊抹QS 高溫硅酸鹽速粘劑填實。保溫層施工時，同層應(yīng)錯縫，上下層應(yīng)搭縫，其搭接的長度不宜小于100mm。粘貼完后分別沿設(shè)備周向用200.5 鍍鋅鋼帶捆扎，捆扎間距400mm， 且每塊保溫材料至少要捆扎兩道。保溫制品的損傷處應(yīng)使用同種材料進行修補。修補后的保溫層應(yīng)厚度均勻，表面平整。4.5.2.6保溫層施工完后，用鍍鋅鐵皮波紋板做保護層。波紋板的施工應(yīng)自下而上的進行并要防止損傷保溫層。波紋板應(yīng)縱橫交錯排列，且環(huán)向接縫應(yīng)上搭下，其搭接長度豎向為100 mm， 環(huán)向為一個波形。波紋板橫向與角鋼接觸處用抽芯鋁鉚固定，鉚釘間距130mm， 且在

17、波谷處；縱向搭接一個瓦棱，并用自攻螺釘固定,螺釘間距為200mm。4.5.2.7保護層施工完畢后，應(yīng)在所有接縫處和螺釘處嵌填密封劑進行防水密封，使儲罐保護層具有整體防水功能。4.5.2.8當天施工完的保溫層宜當天完成保護層的施工，否則應(yīng)采取臨時防潮、防雨措施。防腐保溫施工質(zhì)量管理措施5.1 加強防腐工的質(zhì)量教育，強化質(zhì)量意識。5.2 嚴格執(zhí)行“三檢制”，做到自檢從嚴、互檢認真、專檢堅持原則，對檢查出的質(zhì)量問題，要及時整改，確保噴砂除銹、涂漆質(zhì)量符合要求。5.3 針對雨季施工，每日早晚必須對溫度、濕度及風速進行測量，看是否達到施工標準，在超標情況下嚴禁施工。同時雨后必須對作業(yè)沙粒進行曬沙，達到干

18、燥標準后方可施工。5.4 認真貫徹ISO9001標準，保證質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)的正常有效運行。5.5 定期組織召開質(zhì)量分析會，對發(fā)現(xiàn)的問題及時采取糾正措施。5.6 廣泛開展QC活動，發(fā)動職工積極參與全面質(zhì)量管理。防腐保溫質(zhì)量檢查與驗收6.1表面處理: 表面處理后的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)在涂裝底漆前逐件進行表面除銹質(zhì)量和錨紋深度的檢查。錨紋深度應(yīng)達到所執(zhí)行標準的推薦要求，宜采用錨紋深度（粗糙度）測量儀測定。質(zhì)量不合格的必須重新進行噴砂除銹。6.2 涂料種類、名稱、牌號及涂裝道數(shù)和厚度須符合設(shè)計要求。6.3防腐涂層外觀檢查: 用目測檢查涂層外觀，要求平整、色澤均勻，無氣泡、開裂、剝落、流掛、縮孔和褶皺等缺陷。6.4干膜

19、厚度檢查: 防腐層厚度應(yīng)采用涂層測厚儀檢測，其厚度不得小于設(shè)計厚度，否則，應(yīng)增加涂裝道數(shù)直至合格為止。在防腐蝕涂裝施工中，應(yīng)隨時檢查涂層道數(shù)和涂刷質(zhì)量。檢查應(yīng)在漆膜固化后進行，需測量每層的漆膜厚度。檢查防腐層厚度時，應(yīng)把儲罐劃分為罐頂、罐壁、罐底三個防腐面積相近的部分，按涂敷面積的5% 進行檢驗，以1m2 為一個檢測區(qū)域，每個檢測區(qū)域至少抽測2 個點，布點應(yīng)均勻，每個罐不得少于40 個點。焊縫處的抽測點數(shù)不得少于總檢測點數(shù)的30%。每個檢測區(qū)域有一個以上的點不合格，則該區(qū)域為不合格。若不合格區(qū)域不超過5%， 則應(yīng)對防腐層厚度低于規(guī)定厚度90%的區(qū)域進行復(fù)涂；若不合格區(qū)域超過5%，則相應(yīng)部位應(yīng)加

20、倍檢查，若加倍檢查不合格區(qū)域仍超過5%， 則該部分的防腐層厚度為不合格，應(yīng)進行復(fù)涂直至合格；若加倍檢查的不合格區(qū)域不超過5%，則應(yīng)對防腐層厚度低于規(guī)定厚度的90%6.5漏點檢查: 涂層漏點檢測應(yīng)使用電火花檢漏儀進行全面的漏點檢查。檢查出的漏點應(yīng)進行修補或復(fù)涂。120m 厚涂層檢漏電壓為600V，200m 厚涂層檢漏電壓為1000V，400m 厚涂層檢漏電壓為2000V。6.6保溫工程必須進行工序檢查及竣工驗收，每道工序檢查合格后才能進行下道工序的施工。6.7保溫層和保護層的施工方法尚應(yīng)符合GB50185-2010 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。防腐施工HSE措施7.1.整個

21、施工過程接受項目HSE主管的監(jiān)督、檢查，服從HSE監(jiān)督員的管理；7.2.所有施工人員必須進行安全培訓(xùn)以及入場教育，并經(jīng)考試合格才能上崗作業(yè),進入工地必須穿戴工作服，勞保鞋等個人安全防護品；7.3.登高作業(yè)必須經(jīng)身體檢查，患病或身體虛弱、有恐高癥等情況的人員不得登高作業(yè),作業(yè)人員登高作業(yè)必須穿戴全防護型安全帶，安全帶必須高掛低用；7.4.儲罐整體防腐補口、補傷等防腐施工時，必須穿戴全身防護服,采用鼓風機、排風扇等進行罐內(nèi)通風，保證罐內(nèi)空氣質(zhì)量，及時排除其他煙塵和有害氣體；7.5.罐內(nèi)施工時,必須采用安全防爆照明燈具，保證罐內(nèi)施工光線充足和作業(yè)安全；7.6.罐內(nèi)防腐施工時嚴禁煙火,杜絕任何人員在罐內(nèi)吸煙及攜帶煙火等進入；7.7.儲罐內(nèi)部施工嚴禁煙火，嚴格按照有限空間作業(yè)要求進行，同時需佩戴防毒口罩和作業(yè)照明用具；7.8.用電設(shè)備必須確保一機一閘一保，控制開關(guān)、漏電保護器及使用電線等必須與設(shè)備用電量匹配，嚴禁超負荷運行；用電設(shè)備必須確保接地良好；7.9.腳手架搭設(shè)時必須設(shè)立警戒區(qū)，防止其他無關(guān)人員任意進入；7.10.腳手架架設(shè)過程中必須標掛標示牌，如“未完架設(shè)”“不合格腳手架”或紅牌禁用等標志,使用時必須掛綠牌，即合格標示；7.11.已搭設(shè)的腳手架未經(jīng)搭設(shè)主管人員同