涵洞混凝土工程施工方案

1、涵洞混凝土工程施工方案1.1.1混凝土澆筑施工部位混凝土澆筑施工部位在保險(xiǎn)電回水堤涵洞處。1. 1. 2混凝土澆筑施工工藝混凝土澆筑施工流程見(jiàn)施工工藝流程圖1. 1.3混凝土澆筑施工方法(1)模板制安：本工程采用鋼模板系統(tǒng)。模板安裝位置采用J2經(jīng)緯儀控制，在兩壩端分別設(shè)控制點(diǎn)進(jìn)行位置控 制，根據(jù)碎每道伸縮縫的位置，確定每倉(cāng)碎澆筑長(zhǎng)度。支模前用經(jīng)緯儀做幾 個(gè)控制點(diǎn)，控制支模位置，支模及澆佐時(shí)也要隨時(shí)用經(jīng)緯儀進(jìn)行位置控制， 保證做位置正確。模板安裝必須設(shè)有足夠固定設(shè)施及支撐，以保證磴澆注后 的型狀、尺寸及位置的準(zhǔn)確。模板外表要涂脫模劑，但應(yīng)防止污染而影響鋼 筋和碎的質(zhì)量。(2)碎澆筑：本工程所用碎

2、，按二級(jí)配和細(xì)石混凝土設(shè)計(jì)。骨料從當(dāng) 地挑選優(yōu)質(zhì)料用于碎澆筑，運(yùn)至工地的水泥必須有廠家的產(chǎn)品質(zhì)量試驗(yàn)報(bào)告。 砂石、骨料及水泥等要進(jìn)行委外復(fù)檢?；炷翝仓┕すに嚵鞒虉D混凝土澆筑在堤頂設(shè)一套拌合站拌合混凝土，拌合站設(shè)一臺(tái)0.4m，拌合 機(jī)，拌合機(jī)旁設(shè)臨時(shí)水泥庫(kù)及骨料堆放場(chǎng)地，設(shè)水泵從渠道取水供拌合用。 碎運(yùn)輸采用一噸翻斗車(chē)、膠輪架子車(chē)運(yùn)料，人工上料，振搗器振搗的方法施 工。采用跳倉(cāng)澆筑順序施工。碎澆筑前做好砂生產(chǎn)澆筑的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。其中包括場(chǎng)區(qū)交通道路，風(fēng) 水電供應(yīng)，碎拌合機(jī)的安裝及調(diào)試，碎材料的供應(yīng)，需要的鋼筋，模板和預(yù) 制件骨加工制做以及其它生產(chǎn)設(shè)施的準(zhǔn)備等。澆筑時(shí)先鋪一層2-3cm的水泥砂

3、漿，砂漿的水灰比應(yīng)較碎的水灰比減少 。澆筑彼時(shí)要邊上料邊振搗，保證不漏振，不過(guò)振。初凝后，不 能以任何外力沖擊模板，保證不擾動(dòng)或破壞碎外表粘接。對(duì)于碎的外觀外表， 按圖紙要求施工，誤差控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)，對(duì)于超過(guò)范圍的誤差予以修 補(bǔ)或返工。破澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中斷且超過(guò)允許間歇時(shí)間，那么應(yīng)按工作縫 處理，假設(shè)能重塑者仍可繼續(xù)澆筑碎。碎施工在雨季，應(yīng)做好水泥的防雨設(shè)施。碎外表硬化后，一般12-18小 時(shí)內(nèi)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，但在炎熱、干燥天應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)14天。為保證濕潤(rùn)養(yǎng) 護(hù)的連續(xù)性，裸露的碎外表履蓋透水材料，如草袋片、塑料薄膜等。1. 4混凝土施工中的質(zhì)量控制（1）開(kāi)倉(cāng)前準(zhǔn)備工作的控制校施工

4、前，應(yīng)編寫(xiě)一份硅工程施工措施計(jì)劃，報(bào)送監(jiān)理工程師審批， 內(nèi)容包括：水泥、鋼筋、骨料和模板的供應(yīng)計(jì)劃，以及碎分層分塊澆筑程序 圖和施工進(jìn)度計(jì)劃等。建基面清理干凈，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收同意后進(jìn)行下道工序的施工。碎施工配合比要根據(jù)設(shè)計(jì)指定的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)、配比設(shè)計(jì)單位必 須為國(guó)家成認(rèn)其資格的試驗(yàn)室。設(shè)計(jì)出的配合比經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可 用作碎施工配料的標(biāo)準(zhǔn)。原材料的質(zhì)量控制a、水泥：每批水泥運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)檢查出廠合格證，并對(duì)水泥進(jìn)行 復(fù)檢試驗(yàn)，合格后方可用于本工程施工。到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)、袋裝或散裝等，分別貯放 在專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超

5、 過(guò)3個(gè)月，散裝水泥不應(yīng)超過(guò)6個(gè)月，袋裝水泥的堆放高度不得超過(guò)15袋。b、骨料：碎中所使用的骨料的各種性能應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)及國(guó)家的現(xiàn)行 有關(guān)規(guī)范要求。開(kāi)采及篩分工藝應(yīng)附合要求，使用前進(jìn)行沖洗，保證施工質(zhì) 量。c、砂料：做施工所使用的砂子應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，各種性 能符合質(zhì)量要求。d、水：拌合混凝土用的水要清潔干凈，根據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定，施工現(xiàn)場(chǎng) 水質(zhì)較好，生產(chǎn)用水可不經(jīng)過(guò)處理直接使用水庫(kù)水。e、外加劑：為保證混凝土的技術(shù)指標(biāo)要求，混凝土所加的外加劑要符 合規(guī)范的要求。并將其生產(chǎn)廠家名稱(chēng)和使用說(shuō)明提供監(jiān)理工程師，同時(shí)進(jìn)行 試驗(yàn)和試拌，以確定外加劑的摻入量和質(zhì)量。（2）施工中的質(zhì)量控制：模板支立

6、質(zhì)量控制：混凝土工程模板采用型鋼模板。模板在使用前要 保證模板面平整光滑，并涂脫模劑。模板支立嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙架設(shè)，相鄰 模板面平整度及縫隙均控制在設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。模板支立要牢固穩(wěn) 定，保證模板的穩(wěn)定性?；炷涟韬希夯炷涟韬蠒r(shí)間嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，純拌合時(shí)間要不 少于2.5min?；炷辽嫌昧繃?yán)格控制，在拌合機(jī)旁設(shè)一臺(tái)秤，每次上料要 經(jīng)過(guò)稱(chēng)量，稱(chēng)量偏差控制在下表范圍內(nèi)。材料名稱(chēng)允許偏差水泥1%砂、石2%水、外加劑1%在拌合過(guò)程中，要根據(jù)氣候條件定時(shí)的測(cè)定砂、石骨料的含水量，隨時(shí) 做碎的坍落度檢測(cè)，且每倉(cāng)隨機(jī)做出一組試塊，用來(lái)檢測(cè)硅拌合質(zhì)量。校運(yùn)輸：破運(yùn)輸距離不能太遠(yuǎn)，以防骨料離析，

7、假設(shè)發(fā)生離析，那么要進(jìn)行 二次拌合。碎澆筑質(zhì)量控制碎澆筑現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢員，控制碎澆筑質(zhì)量，不合格料不準(zhǔn)下倉(cāng)，采用 人工平倉(cāng)下料，未經(jīng)搗實(shí)的性不能在上層繼續(xù)作業(yè)，對(duì)巖石和施工縫要先鋪 一層2-3cm的水泥砂漿，每層碎澆筑厚度按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范要求控制。 般澆筑后對(duì)于砂中的埋件應(yīng)進(jìn)行檢查校正，不合格和埋設(shè)位置不當(dāng)?shù)牧⒓催M(jìn) 行處理。碎入倉(cāng)后，由人工用板鍬平倉(cāng)，邊角部位和斷面尺寸較小的部位采用人 工板鍬扣鍬充填。碎振搗采用板式振搗器。當(dāng)上一澆筑層澆完后，立即清除飛濺到鋼筋和模板的砂漿聚積物。初凝 后，不能以任何外力沖擊模板，對(duì)露出的鋼筋不能施加任何外力。碎的養(yǎng)護(hù)要及時(shí)，裸露的碎外表履蓋透水性材料，如

8、：草袋片、濕砂等。1. 5模板施工方法及施工工藝（1）模板設(shè)計(jì)模板選擇原那么：由于結(jié)構(gòu)物尺寸比擬規(guī)那么定型，故大量采用鋼質(zhì)定型模 板，鋼板厚度不小于3nlm，材質(zhì)符合規(guī)范要求；不規(guī)那么的采用木模、竹模板（板 厚3cm）分塊加工作為輔助，現(xiàn)場(chǎng)拼接安裝。定型模板：主要指60cmX 150cm的大模板。（2）模板安裝：經(jīng)測(cè)量放樣后，60X 150cm的模板采用人工現(xiàn)場(chǎng)拼裝；鎖固采用12mm 的圓鋼對(duì)拉，對(duì)拉孔間距為80cm,橫、豎排成一直線(xiàn)。圍楝采用2寸鋼管。支撐主要靠錨桿和預(yù)埋的錨筋通過(guò)12mm的圓鋼來(lái)固定，保證良好的 穩(wěn)定性。安裝完畢嚴(yán)格檢查，校核尺寸、位置及高程，合格后方可進(jìn)行下一道 工序。（

9、3）模板的拆卸：碎滿(mǎn)足拆模強(qiáng)度后將模板撤除，然后進(jìn)行模板清理，刷脫模劑再安 裝下一倉(cāng)；這樣有利于模板的周轉(zhuǎn)使用。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：模板及支架有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板外表光潔、平整。接縫嚴(yán)密不漏漿，縫隙小于lmn）o模板制作的允許偏差見(jiàn)模板制作允許偏差表項(xiàng)次偏 差 名 稱(chēng)允許偏差（mm）-木模1模板長(zhǎng)和寬32相鄰面板高差13局部不平（2m直尺檢查）54面板縫隙2-鋼 模5模板長(zhǎng)和寬26外表局部不平（2m直尺檢查）27連接配件孔、眼位置1模板周轉(zhuǎn)使用前，均要涂保護(hù)膜或脫膜劑。模板安裝的允許偏差如下表：模板安裝允許偏差表項(xiàng)次偏 差 項(xiàng) 目混凝土結(jié)構(gòu)的部位（mm）外露外表隱蔽內(nèi)面1相鄰面板高差3

10、52局部不平（2m直尺檢查）5103結(jié)構(gòu)物邊線(xiàn)與設(shè)計(jì)邊線(xiàn)10154預(yù)留孔洞尺寸及位置1010混凝土澆筑過(guò)程，要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)看護(hù)，如有變型及時(shí)處理。不能過(guò)早拆模，待混凝土到達(dá)一定強(qiáng)度時(shí)才可拆模。拆模時(shí)注意邊角 防止損壞棱角。1. 6鋼筋制作安裝施工方法及工藝（1）鋼筋加工制作進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明及試驗(yàn)報(bào)告，并進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，合 格后方可進(jìn)場(chǎng)。加工前要進(jìn)行除銹處理。按照設(shè)計(jì)要求，精確放大樣，合理配置下料，切斷機(jī)下料，彎曲機(jī)成 型。中8以下的盤(pán)圓鋼筋使用前要伸直。成型后的鋼筋嚴(yán)格檢查，合格后分型號(hào)整齊堆放。（2）鋼筋安裝鋼筋運(yùn)輸按不同型號(hào)分批次運(yùn)至工作面，堆放整齊。架立鋼筋位置、高程準(zhǔn)確、穩(wěn)定

11、牢固。搭接型式符合設(shè)計(jì)要求?；炷翝仓^(guò)程設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)看護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋要取樣做物理力學(xué)性能試驗(yàn)，焊接試驗(yàn)、合格后方可使 用。鋼筋加工允許偏差。圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長(zhǎng)度表箍筋直徑受力鋼筋直徑(mm)W25284051075901290105加工后鋼筋的允許偏差表項(xiàng)次偏 差 名 稱(chēng)允許偏差值(mm )1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差102箍筋各局部長(zhǎng)度的偏差53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3焊接允許偏差項(xiàng)次偏差名稱(chēng)單位允許偏差值(mm)1焊縫高度d-0. 052焊縫寬度d-0. 103焊縫長(zhǎng)度d-0. 504咬邊深度d (mm )0. 0515氣孔和夾渣1)在兩倍d的長(zhǎng)上個(gè)22)氣孔夾渣的直