不銹鋼焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、中國(guó)化學(xué)工程集團(tuán)公司安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QB-CNCEC J221010-2006中國(guó)化學(xué)工程集團(tuán)公司安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QB-CNCEC J221010-2006不銹鋼焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QB-CNCEC J221010-2006適用范圍本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于普通鉻不銹鋼（焊、埋弧自動(dòng)焊、手工鎢極氬弧焊及熔化極惰性氣體保護(hù)焊的焊接作業(yè)。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備施工技術(shù)資料設(shè)計(jì)資料（設(shè)計(jì)施工圖、材料表、標(biāo)準(zhǔn)圖、設(shè)計(jì)說(shuō)明及技術(shù)規(guī)定等）及焊接工藝評(píng)定。現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范GB50235工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及

2、驗(yàn)收規(guī)范SH3523石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程GB150鋼制壓力容器壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程JB4708鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB/T4709鋼制壓力容器焊接規(guī)程壓力容器無(wú)損檢測(cè)焊條質(zhì)量管理規(guī)程施工方案焊接工藝評(píng)定2.1.3.25壓力容器、壓力管道焊接工藝評(píng)定應(yīng)執(zhí)行鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定GB50236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收 引進(jìn)項(xiàng)目中外國(guó)材料的焊接工藝評(píng)定應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。技術(shù)及安全交底專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)按要求向所有焊接人員進(jìn)行技術(shù)及安全交底。焊工培訓(xùn)考試根據(jù)工程需要編制焊工

3、考試取證計(jì)劃，并向有資質(zhì)的焊工考試委員會(huì)提出申請(qǐng)，由考試委員會(huì)組織焊工進(jìn)行基本知識(shí)和焊接操作技能考試。效期內(nèi)。作業(yè)人員序 號(hào)工種持證上崗要求備序 號(hào)工種持證上崗要求備注1焊工焊工合格證合格證中的項(xiàng)目應(yīng)與施焊項(xiàng)目相符，不得超項(xiàng)施焊2氣割工企業(yè)技能資格證3熱處理工企業(yè)技能資格證4探傷檢測(cè)人員無(wú)損檢測(cè)操作合格證國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局簽發(fā)材料驗(yàn)收與保管工程材料驗(yàn)的收及保管項(xiàng)目及技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)外材料應(yīng)符合合同規(guī)定的材料標(biāo)準(zhǔn)，并按相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。鋼板、鋼管下料時(shí)應(yīng)做好材料標(biāo)記移植，以防止剩余材料錯(cuò)用。焊接材料的驗(yàn)收及保管焊條 、焊絲、焊劑應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)外焊材應(yīng)符合生產(chǎn)國(guó)相應(yīng)

4、的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊接材料入庫(kù)時(shí)，應(yīng)核查其質(zhì)量證明書(shū)，同時(shí)檢查包裝狀況，不得有破損、受潮等現(xiàn)象。鎢極氣體保護(hù)焊所用的氬氣應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)99.96%；焊接精煉的超級(jí)、超純不銹鋼時(shí)，氬氣的純度應(yīng)為99.99%以上。焊接材料的保管、烘烤及發(fā)放 焊接材料應(yīng)按焊條質(zhì)量管理規(guī)程JB3223 的規(guī)定建立保管、烘烤、發(fā)放及回收制度。560。 焊材需分規(guī)格、型號(hào)及批號(hào)分列排放，做出標(biāo)識(shí)；焊材存放必須離地離墻300mm。 焊材烘烤設(shè)專職管理員，焊材管理員對(duì)焊接材料的烘烤、保溫、發(fā)放及回收應(yīng)作詳細(xì)記錄。 焊接材料在烘烤及保溫時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按要求執(zhí)行 已經(jīng)烘烤的焊接材料如領(lǐng)出時(shí)間超過(guò)42 推薦焊接材料的烘烤溫度及保溫

5、時(shí)間見(jiàn)下表2.3.2.6 所示：表 2.3.2.6 焊接材料的烘烤溫度、保持時(shí)間類別牌號(hào)溫度（）時(shí)間（h）A1021501A1072501A1321501A137、 A2072501不銹鋼焊條A202、A302、A4021501A307、A4072501A002、A022、A212、A2421501G202、G3021501G207、3072501焊 劑HJ26030040022.3.3焊接材料的選用2.3.3.1馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼焊接應(yīng)選與母材成份相同的焊接材料。同種奧氏體不銹鋼焊接應(yīng)選與母材成份相近的焊接材料。不同奧氏體不銹鋼焊接焊材的選用應(yīng)保證熔敷金屬的GrNi、Mo 或Cu的主

6、要合金元素含量不低于合金含量較低一側(cè)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值。常用不銹鋼推薦選用的焊條牌號(hào)見(jiàn)下表2.3.3.4表2.3.3.4常用不銹鋼推薦選用的焊條牌號(hào)鋼號(hào)手工電弧焊焊條型號(hào)焊條牌號(hào)埋弧焊焊絲牌號(hào)焊劑型號(hào)氬弧焊焊絲牌號(hào)0Gr18Ni9E308-16/ E308-15A102/A107H0Gr21Ni10HJ260H0Gr21Ni100Gr18Ni10TiE347-16/ E347-15A132/A137H0Gr21Ni10TiHJ260H0Gr21Ni10Ti1Gr18Ni9TiE347-16/ E347-15A132/A137H0Gr21Ni10TiHJ260H0Gr21Ni10Ti0Gr17

7、Ni12Mo2E316-16/ E316-15A202/A207H0Gr19Ni12Mo2HJ260H0Gr19Ni12Mo20Gr18Ni12Mo2TiE316-16/ E318-16A022/A212H00Gr19Ni12Mo2HJ260H00Gr19Ni12Mo200Gr19Ni10E308L-16A002H00Gr21Ni10HJ260H00Gr21Ni1000Gr17Ni14Mo2E316L-16A02200Gr19Ni13Mo3E317-16A2420Gr23Ni13E309A302H0Gr24Ni130Gr25Ni20E310A402H0Gr26Ni210Gr13E410-15/

8、E410-16G202/G207Gr17E430-15/E430-16G302/G3071Gr13、2Gr13E410-15/E410-16G202/G207常用不同奧氏體不銹鋼焊接推薦用焊條、焊絲見(jiàn)下表2.3.3.5表 2.3.3.5 不同奧氏體不銹鋼焊接推薦用焊條、焊絲序號(hào)母材00Gr19Ni110Gr23Ni130Gr25Ni200Gr17Ni12Mo2A002A102/A302A102A102/A20210Gr19Ni9H00Gr21NI10H0Gr21Ni10H0Gr21NI10H0Gr21Ni10H1Gr24Ni13H1Gr24Ni13H0Gr19Ni12Mo2A102/A302A

9、302/A402A102/A202200Gr19Ni11H0Gr21Ni10H1Gr24Ni13H0Gr21Ni10H1Gr24Ni13H0Gr26Ni21H0Gr19Ni12Mo2A302/A402A302/A20230Gr23Ni13H1Gr24Ni13H1Gr24Ni13H0Gr26Ni21H0Gr19Ni12Mo240Gr25Ni20A202H0Gr19Ni12Mo22.4主要工機(jī)具2.4.1主要機(jī)械設(shè)備各型電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、自動(dòng)埋弧焊機(jī)、等離子切割機(jī)、焊劑烘烤箱、焊條烘烤保溫箱、坡口機(jī)等。2.4.2主要工具焊接面罩、焊條保溫筒、不銹鋼清渣錘、不銹鋼鋼絲刷、切割工具、角向磨光機(jī)等。測(cè)量

10、及計(jì)量器具電流表、電壓表、溫濕度表、秒表、風(fēng)速計(jì)、測(cè)溫儀、焊接檢驗(yàn)尺等。作業(yè)條件編制好且審核批準(zhǔn)，并進(jìn)行技術(shù)交底。焊接有特殊要求的超低碳奧氏體不銹鋼時(shí)，還應(yīng)設(shè)立專用的清潔、封閉的預(yù)制場(chǎng)地。焊接工藝評(píng)定覆蓋率、焊工持證率應(yīng)達(dá)到100%。焊接環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定，否則應(yīng)采取有效的防護(hù)措施：環(huán)境溫度-5相對(duì)濕度90%無(wú)雨、雪天氣施工工藝工藝流程焊 材 管 理焊 材 管 理焊接準(zhǔn)備焊工培訓(xùn)考試焊 接 設(shè) 備編制焊接方案焊縫組對(duì)定位與檢查焊前坡口兩側(cè)清理焊縫焊接（件焊接）外觀檢查無(wú)損檢測(cè)試件理化檢驗(yàn)焊接工藝評(píng)定焊縫酸洗鈍化處理焊接交工資料工藝操作過(guò)程焊縫坡口形式、尺寸、加工方法及組對(duì)要求焊縫坡口形式、尺寸

11、應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的要求。磨平整。坡口表面應(yīng)無(wú)裂紋、分層等缺陷。壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量應(yīng)管壁厚度的10%，且0.5mm； 20mm容器筒體組對(duì)時(shí)ABb3.2.1.53.2.1.5nbnbn圖 3.2.1.5表3.2.1.5容器筒體組對(duì)時(shí)、B類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量b的選擇b對(duì)口處的名義厚度nAB121/4n1/4n12n2031/4n20n403540n5031/8n501/6n，且101/8n，且20AB組裝時(shí)卡具、臨時(shí)支架、定位焊的工藝均應(yīng)和正式焊接相同，手工電弧焊定位焊縫的尺寸見(jiàn)下表3.2.1.7卡具、臨時(shí)支架與母材接觸部分材質(zhì)應(yīng)和母材相同，夾具拆除應(yīng)

12、用砂輪磨除。表 3.2.1.7手工電弧焊定位焊縫的尺寸工件厚度（mm）焊縫高度（mm）焊縫長(zhǎng)度（mm）焊縫間距（mm）445501005-200.7n61510030020850200350施工工藝參數(shù)焊接線能量的控制：焊接線能量公式為：Q=IU/V60Q焊接線能量J/c；焊接電流電弧電壓；焊接速度cm/mi不銹鋼焊接線能量控制范圍應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定確定，一般盡量采用小線能量。3.2.2.2焊接工藝參數(shù) 手工電弧焊焊接工藝參數(shù)見(jiàn)下表3.2.2.2（1）所示：板厚焊條平焊立焊板厚焊條平焊立焊(mm)直徑電流 (A)電壓 (V)速度(cm/min)電流 (A)電壓 (V)速度(cm/min)3-6

13、3.24801101101402226242810151218709080110222622267158158-123.24901201101402226242810151018701008012022262226715815埋弧自動(dòng)焊的焊接工藝參數(shù)見(jiàn)下表3.2.2.2（2）所示：板厚（mm）板厚（mm）焊接位置焊絲正面背面直徑電流 A電壓 Vcm/min電流 A電壓 Vcm/min6平4350400283070904004502830608012平4550600303450706007003034507020平45506003034406065075030344060手工鎢極氬弧焊焊接工藝參

14、數(shù)見(jiàn)下表3.2.2.2（3）所示：鎢極直徑(mm)鎢極直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)氬氣流量(L/min)電源極性(mm)鎢極伸出長(zhǎng)度(mm)2.0601001820CD+81638焊槍818背面6-122.5701101822CD+816388186-12施工重要環(huán)節(jié)焊前預(yù)熱和焊后熱處理200320；同種材料隨板厚和拘束應(yīng)力增大，預(yù)熱溫度相應(yīng)提高；焊后一般進(jìn)行 650760退火處理；不同鋼號(hào)的馬氏體不銹鋼焊后退火處理溫度有所不同，焊后熱處理具體工藝要求見(jiàn)QB-CNCEC 現(xiàn)場(chǎng)管道焊縫熱處理施工工藝標(biāo)準(zhǔn)a)100200；b) 700800QB-CNCEC J22302 、J22303

15、焊縫熱處理施工工藝標(biāo)準(zhǔn)壓力容器產(chǎn)品焊接試板執(zhí)行。與容器焊接相同的條件下焊接（一般點(diǎn)固在容器筒體縱焊縫延線上。試板焊縫檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)和容器相同。試樣的尺寸、截取、試驗(yàn)方法及合格指標(biāo)應(yīng)符合 JB4744檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。焊縫內(nèi)部缺陷的返修 經(jīng)射線或超聲波檢查的焊縫，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)按檢測(cè)結(jié)果分析缺陷性質(zhì)定缺陷所在部位（必要時(shí)可用超聲復(fù)測(cè)，確定修補(bǔ)側(cè)。 內(nèi)部缺陷的清除采用砂輪磨削的方法進(jìn)行，確認(rèn)缺陷完全清除后再進(jìn)行補(bǔ)焊。 壓力容器返修清除缺陷的深度不得超過(guò)容器厚度的2/3；如達(dá)到2/3停止清除并進(jìn)行補(bǔ)焊，然后從另一側(cè)再次清除和焊補(bǔ)；修補(bǔ)焊縫的長(zhǎng)度不得小于 50mm，且返修后應(yīng)按原探傷方法、要求檢驗(yàn)合

16、格?？煽康募夹g(shù)措施，經(jīng)質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施修補(bǔ)。 焊接修補(bǔ)的部位、次數(shù)和檢測(cè)結(jié)果應(yīng)作好記錄并存檔。施工過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題20mm接地線應(yīng)與焊件接觸牢固，焊接時(shí)在坡口內(nèi)引弧，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)涂上防飛濺涂料。片。焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制線能量，在保證焊透及溶合良好的條件下，應(yīng)選用小工藝規(guī)范，即小電流、短電弧、較快焊接速度和多層多道焊，層間溫度不應(yīng)過(guò)高，奧氏體不銹鋼焊接層間溫度不超過(guò)100焊接收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，并用砂輪磨去弧坑缺陷；多層焊時(shí)層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)3050mm。般不超過(guò)。充氬保護(hù)（奧氏體不銹鋼焊接管內(nèi)也可充氮?dú)獗Ｗo(hù)，當(dāng)充氮?dú)獗Ｗo(hù)時(shí)應(yīng)做相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定。可以進(jìn)行雙面

17、焊接的焊縫，與介質(zhì)接觸面應(yīng)最后焊接。焊縫完成后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行酸洗鈍化處理。季節(jié)性施工技術(shù)措施0100mm15-0時(shí)應(yīng)采取有效措施改善環(huán)境溫度，否則應(yīng)停止施焊。90%時(shí)應(yīng)停止焊接。質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)要求或設(shè)計(jì)指定的施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行；一般情況現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道按化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行； 壓力容器按GB150鋼制壓力容器執(zhí)行。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目焊材必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證或質(zhì)量證明書(shū)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告管道焊接前必須做焊接工藝評(píng)定，且應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定規(guī)范要求。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告管道焊縫無(wú)損檢測(cè)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：

18、檢查無(wú)損檢測(cè)記錄和報(bào)告焊接人員必須經(jīng)過(guò)考試并有合格證書(shū)。檢驗(yàn)方法：檢查施焊人員合格證書(shū)基本項(xiàng)目焊縫應(yīng)與母材圓滑過(guò)度，焊縫表面無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、凹陷、飛濺、咬邊等缺陷。嚴(yán)禁焊件表面出現(xiàn)電弧擦傷缺陷。焊接施工應(yīng)有焊接記錄，管道單線圖、焊接排版圖焊縫上必須標(biāo)識(shí)焊工鋼印號(hào)。角焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察檢查允許偏差項(xiàng)目0-3mm51mm。10%，且2mm。質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制等級(jí)主要控制方法5序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制等級(jí)主要控制方法5焊材管理C控制焊材采購(gòu)、驗(yàn)收（或復(fù)驗(yàn)、保管、烘干、發(fā)放環(huán)節(jié)，鍋爐、壓力容器、壓力管道焊材做到有可追溯性。6焊縫對(duì)口質(zhì)量檢查C焊縫對(duì)口間隙、鈍邊、坡口角度

19、，坡口兩側(cè)清理應(yīng)符合工藝指導(dǎo)書(shū)。7焊接環(huán)境C焊接環(huán)境的風(fēng)速、溫度、濕度應(yīng)符合工藝指導(dǎo)書(shū)；設(shè)防風(fēng)雨棚。8預(yù)熱C要求焊前預(yù)熱的焊件應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱，其層間溫度應(yīng)不低預(yù)熱溫度。9焊接過(guò)程CR焊接施工的工藝參數(shù)應(yīng)符合工藝指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定，質(zhì)檢員及時(shí)進(jìn)行抽查。焊縫完成后焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，質(zhì)檢員進(jìn)行專檢，合格標(biāo)準(zhǔn)按有關(guān)規(guī)范和工14焊縫返修CR焊縫返修應(yīng)核準(zhǔn)缺陷的位置，及時(shí)按原工藝進(jìn)行，超次返修應(yīng)編制返修工藝，經(jīng)焊接工程師審核，質(zhì)保工程師批準(zhǔn)，并記錄存檔。1焊接施工方案B編制焊接方案，進(jìn)行工藝技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。2焊工資質(zhì)B及時(shí)進(jìn)行焊工取證，嚴(yán)格焊工持證上崗。3焊接工藝評(píng)定BRJB4708100%。4焊接工藝

20、指導(dǎo)書(shū)CR嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、工藝評(píng)定編制。10外觀檢查C藝指導(dǎo)書(shū)的要求。11無(wú)損檢驗(yàn)BR編制無(wú)損檢測(cè)工藝；按委托單及規(guī)范和工藝進(jìn)行檢測(cè)。12熱處理BR編制熱處理工藝；按工藝進(jìn)行熱處理。13產(chǎn)品試板BR按焊接工藝規(guī)程或相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)備焊接試件，檢驗(yàn)試件。注：特種設(shè)備按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求劃分質(zhì)量控制等級(jí)。質(zhì)量記錄母材及焊材產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)焊材發(fā)放、烘烤記錄焊工合格項(xiàng)目登記表焊接施工記錄（包括焊縫探傷布片圖；焊縫磁粉、滲透檢測(cè)位置圖；焊工代號(hào)布置圖）焊縫返修記錄焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告焊后熱處理報(bào)告產(chǎn)品焊接試板報(bào)告成果保護(hù)焊縫完成后嚴(yán)禁敲打、碰砸、擦傷焊縫及熱影響區(qū)，造成表面缺陷。嚴(yán)禁在近縫區(qū)點(diǎn)焊臨時(shí)支架。凡在管道附近應(yīng)進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)應(yīng)及時(shí)擋護(hù)，杜絕切割殘?jiān)⒀趸飩肮艿篮秃缚p。容器、管道試壓時(shí)水質(zhì)應(yīng)清潔，氯離子含量應(yīng)小于25ppm。焊接作