地面混凝土平整度控制工程施工組織設計方案

1、混凝土地面平整度控制施工方案一、施工組織1. A 公司部門：*A 工廠技術 部門： 工程部：A ；項目負責人： 2、鞍鋼建設項目部： 施工責任：A 三、質量檢驗與監(jiān)督：監(jiān)理公司董事： 4、施工技術專家： 公司： 2、建設能力一、設計原則地面混凝土采用激光攤鋪整平面振機與手動刮刀分層分期澆筑相結合的方式澆筑（地面分為36m兩段35m），即試驗廳按要求分為兩部分的后澆帶。這兩部分是分段構造的。由于測試大廳的地面下有銅板屏蔽層，所以屏蔽層下的混凝土先施工。施工完成后焊接銅板網(wǎng)屏蔽層，進行上部混凝土施工?；炷翝仓冃纹诮Y束后，澆筑后澆帶；振動是人工振搗，然后用激光整平機將混凝土攤平整平，振搗表面，配

2、合找平施工，保證地面平整度。施工前檢查2、地面施工工藝施工前檢查墊層施工墊層施工定位放線并分段定位放線并分段鋼筋敷設鋼筋敷設鋼筋焊接、接地箱、接地鋼管施工鋼筋焊接、接地箱、接地鋼管施工鋼筋焊接檢查，基層清理鋼筋焊接檢查，基層清理第一層混凝土攤鋪第一層混凝土攤鋪第一層混凝土振搗第一層混凝土振搗第一層混凝土刮平第一層混凝土刮平銅板網(wǎng)安裝銅板網(wǎng)安裝、清理第二層第二層混凝土攤鋪澆筑第二層混凝土振搗第二層混凝土振搗第二層混凝土刮平第二層混凝土刮平機械壓光機械壓光清理養(yǎng)護清理養(yǎng)護切縫切縫3、施工前檢查3.1。施工前需檢查確認地下管網(wǎng)是否完整，是否有遺漏；3.2.試驗廳內所有回填土在檢查接地系統(tǒng)前應進行回填

3、壓實，并在接地系統(tǒng)的水平接地極與垂直接地極相交處挖一個合適的孔，直至水平接地極與接地極相交處?？梢钥吹酱怪苯拥仉姌O。對于點焊，檢查焊縫是否損壞。如有損壞，必須按合格處理。檢驗完畢后，開挖的檢驗坑必須人工回填，以符合有關規(guī)定。4、測量儀器高程測量儀為DZS3-1型自動水準儀，測量精度 1mm。使用過程中請固定測量員對水平儀進行測試和校準，施工過程中重新測量和檢查。比較測量前后的測量數(shù)據(jù)，以驗證測量儀器。5. 定位布局施工定位放線的重點是控制二層澆筑時混凝土表面的平直度和標高，混凝土設計厚度400mm較厚。6、鋼筋鋪設根據(jù)設計要求，混凝土地面施工鋼筋采用20150雙層雙向鋼筋。鋼筋預先按照需要的長

4、度進行加工。鋼筋應由預加工的支撐桿架設1500mm。產生向下偏轉。鋼筋預搭接在后鑄帶的位置。搭接的長度與后鑄帶的寬度相同。兩側不突出到分段混凝土地板中?；炷潦┕で皯M行焊渣處理。7 、鋼筋焊接、接地箱、接地鋼管的施工見附件預埋鋼管、接地箱及二通雙層鋼施工要求7.1?；炷林胁坏煤谐摼W(wǎng)和屏蔽網(wǎng)外的任何金屬異物。7.2.后澆帶兩側禁止使用鋼網(wǎng)，支撐使用木模板。8、混凝土鋪裝再次檢查焊縫，并在澆注混凝土之前仔細檢查預埋管?；炷翞樯唐坊炷?。臨近時坍落度應嚴格控制在150 10mm。由混凝土罐車運至現(xiàn)場，車泵開入車間，將混凝土泵送入模具，人工輔助攤鋪至設計厚度（一次澆300mm厚，二次澆厚10

5、0mm） + 虛擬鋪裝高度（虛擬鋪裝高度根據(jù)經驗為2至3厘米）。鋪設混凝土時，應連續(xù)鋪設，不得間斷。9.混凝土振動使用插入式振動器小心振動，快慢插入，直到混凝土表面不再起泡（特別注意邊角的振動）。振棒振搗后，用激光整平機整平，用激光整平機振搗混凝土表面。在振搗過程中，人工輔助混凝土對混凝土進行整平，呈現(xiàn)出有浮漿的表面和大致平坦的表面。振動必須密集，以防止出現(xiàn)空洞現(xiàn)象。10.刮澆注300mm厚度人工找平，人工找平后表面打毛；11.設置參考軌道第二次澆筑時設置基準軌道，在第一次澆混凝土表面安裝固定架，軌道采用10#標準槽鋼，調整下石墊，6m長度設置在X 的方向。35m在安裝軌道之前，請確保表面沒有

6、砂漿。安裝過程中，派專人測量軌道表面標高。當標高誤差小于此值1mm時，用混凝土將軌道固定牢固。12.混凝土鋪裝澆筑混凝土前再次檢查軌道表面水平。混凝土為商品混凝土。臨近時坍落度應嚴格控制在150 10mm。由混凝土罐車運至現(xiàn)場，車泵開入車間，將混凝土泵送入模具，人工輔助鋪裝至設計厚度+虛擬鋪裝高度（虛擬鋪裝高度為2-3厘米）根據(jù)經驗）。鋪設混凝土時，應連續(xù)鋪設，不得間斷。13.刮混凝土表面刮料為專用鋁合金刮刀，每次混凝土澆筑前都要檢查刮刀的直線度：13.1 檢查導軌的直線度和修邊機上的鋁合金型材。如果誤差超過1mm，用修邊機將鋁合金刮刀拉直。鋁合金刮板應采用厚壁型材，強度好，不易變形。13.2

7、 鋁合金刮刀使用后用水沖洗干凈，清除表面砂漿，妥善保存以備下次使用。13.3 刮法混凝土澆筑帶振搗后用平面振搗器振搗，再用鋁合金刮板粗刮整平，使上表面平整，覆蓋生漿，下面將粗骨料擠壓固化混凝土表面。直到上表面光滑有光澤。粗刮后，用鋁合金刮刀進行細刮。在刮削過程中，兩邊的操作人員都配備了金屬抹子，隨時清理方鋼管上的混凝土，確保鋁合金刮刀直接接觸方管。鋼管表面，保證混凝土表面標高。14、拆履帶補漿混凝土初凝前將軌道拉出，用同批次的同類型混凝土補好灌漿，然后進行正常的灌漿作業(yè)。15.機械壓光混凝土表面的砑光分為灌漿和砑光兩個步驟。制漿選擇具有豐富施工經驗的人員進行表面壓光工作?；炷翝仓螅瑝貉尤藛T

8、不能離開現(xiàn)場，隨時檢查混凝土強度，選擇最佳灌漿時間。記錄從澆注到制漿的時間，作為下次澆注的參考。第一次打漿完成后，用鋁合金型材對混凝土表面進行刮涂檢查，低點補灌漿，高點刮掉。2) 壓延在混凝土樓板初凝后，終凝前，采用刀片式混凝土壓延機對混凝土表面進行壓延。壓光在打漿后1小時左右進行，如果人的手指不能按指紋最好（記錄打漿到壓光的時間）。壓光人員的鞋子必須穿軟鞋，無顆粒，干凈。壓光要成對進行，壓光要兩人一組進行，邊壓邊、清洗、灌漿。根據(jù)混凝土的硬化程度，刀片研磨機應在垂直和水平方向至少拋光3次，機器無法到達的地方用鐵抹子手動壓光。每次拋光前，應根據(jù)表面硬化情況調整刀片角度和發(fā)動機轉速，以免損壞表面

9、。拋光邊緣區(qū)域時，由于研磨機的刀片會直接接觸方鋼管，方鋼管表面會殘留一些砂漿，影響邊緣的標高。16. 維護澆筑 24 小時后保持混凝土。采用草簾覆蓋的方法，控制混凝土自身水化熱蒸發(fā)造成的失水量。定期澆水，保持草簾濕潤，澆水養(yǎng)護14天后將草簾取下。17. 分切為了克服溫度變化引起的裂縫，需要使用切割機在垂直于混凝土澆注方向的澆筑混凝土地面上切割裂縫。應嚴格控制切割時間。切割過早會導致石材松動，損壞縫邊；剪得太晚困難，接縫兩端容易出現(xiàn)不規(guī)則裂紋。適宜的時間是混凝土抗壓強度達到6-10MPa時。根據(jù)經驗，這種施工一般可以在本季養(yǎng)護1天后進行切割。具體操作方法如下：在待切割的水泥混凝土上彈出墨線，安裝

10、導軌導向架，定位分切機，啟動分切機，排干潤滑水，轉動刀架手柄，緩慢進刀，并使用0.7cm厚金剛石鋸片。剪好接縫，使鋸片先達到設計接縫深度，然后擰緊螺絲，鎖緊螺桿，開始行走，這樣就形成了一個40mm又深又0.8cm18. 清理各倉樓層澆筑完畢后，派專人清理各倉樓層邊緣的殘留混凝土。鑿好后，澆注松散的混凝土，清理殘留的混凝土，并用木板覆蓋保護。方鋼管拆下后，將表面的砂漿清理干凈，檢查方鋼管的直線度，以備下次使用。19、成品保護混凝土澆筑后15天內禁止車輛進入。成品保護時，用草簾覆蓋地面進行保護。當其他施工作業(yè)需要支架或梯子時，底部放置木板，以免損壞地面。施工車輛在地面上時，必須在該區(qū)域鋪上塑料布或

11、彩色布，以防止漏油污染地面。當鋼構件、管道或其他帶肋的金屬物體堆放在地面上時，下面必須鋪設木板或木方。20. 后處理已澆筑的地面上的500mm網(wǎng)格線500mm，用水平儀測量每個墨線交點的標高并記錄下來，對比實測標高數(shù)據(jù)選擇平整度超標，高標高采用拋光。打磨機，打磨時用尺子跟蹤檢查，用環(huán)氧石英砂漿找平標高低的部分。21、重點問題的主要控制措施1）測量標高的控制：為保證樓面整體水平度，0m在廠房每列103處的標高控制基準樁上測量一個標高控制點。面層標高控制是在處理過編制依據(jù)混凝土表面按水平6000mm和垂直間距布置石塊，塊1000mm上鋪10#22、施工注意事項：1、混凝土中不允許有金屬雜質。加工商品混凝土前，應檢查原材料，確保混凝土不含金屬雜質。2、后澆帶兩側禁止使用鋼網(wǎng)，施工和支撐采用木模板。3、必須根據(jù)施工面積確定人力、設備的投入。4、由于采用泵送混凝土，坍落度大，收縮率和凝固量大，容易形成收縮裂縫或干縮裂縫。在抽水條件下，坍落度應盡