注塑模具維修保養(yǎng)

1、注塑模具的維修和保養(yǎng)一.目的：使設(shè)備能保持最正確的性能狀態(tài)和延長使用壽命，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。二適用范圍：適用模具的維修和保養(yǎng)。三準(zhǔn)時(shí)檢查、保護(hù)：需由模具維修、上下模職員進(jìn)行準(zhǔn)時(shí)保養(yǎng)和檢查。1每天的例行檢查和保護(hù)：運(yùn)行中的模具可否處于正常狀態(tài)可否有低壓鎖模保護(hù)；活動(dòng)部位如導(dǎo)柱、頂桿、行位可否磨損，潤滑可否優(yōu)異？要求最少12小時(shí)要加一次油，特別結(jié)構(gòu)要增增加油次數(shù)。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾可否松動(dòng)；生產(chǎn)正常情況:檢查產(chǎn)品的弊端可否與模擁相關(guān)；下機(jī)時(shí)要對模具進(jìn)行全面檢查并進(jìn)行防銹辦理：抹干型腔、型芯、頂出機(jī)構(gòu)和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。下機(jī)后的模具要放在指定地址并作好記錄：(1)

2、模具情況：圓滿還是待修。下模時(shí)的防銹辦理方式。每季的例行檢查：主若是對放置兩個(gè)月以上沒有使用的模具進(jìn)行清理保護(hù)。打開模具,檢查內(nèi)部防銹收效,有異常情況,須重新進(jìn)行防銹辦理.長遠(yuǎn)不使用的模具須涂抹黃油。放回原位并作好記錄。四維修留意事項(xiàng)：非專業(yè)維修職員或未經(jīng)專業(yè)維修職員答應(yīng)，不可以自行拆模維修。生產(chǎn)過程出現(xiàn)小的故障，調(diào)機(jī)職員可依照情況加以解決。如：進(jìn)膠口粘模：應(yīng)用銅針在進(jìn)料嘴處敲出，不可以用鋼針等硬物敲打模具。型腔稍微模痕，可依照型腔的光潔度選擇拋光資料.有紋面不履行用砂紙等拋光資料，一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿洗刷，由專業(yè)維修職員完成。產(chǎn)品粘模：一般用熱的塑料包覆產(chǎn)品及頂出部位，待冷卻后頂出。

3、如用火燒留意不要傷害模具表面。專業(yè)職員維修模具時(shí)，不可以隨意更正結(jié)構(gòu)，需要更正結(jié)構(gòu)須經(jīng)質(zhì)量工程部贊成后方可進(jìn)行。保證維修質(zhì)量，選擇合適的設(shè)備、資料、工具及其解決題目的方法，以最快速度完成。五質(zhì)量記錄：注塑機(jī)及模具保養(yǎng)記錄表。一、目的：為規(guī)范塑料注塑模的使用和保養(yǎng)，減少模具的損壞,保證產(chǎn)質(zhì)量量滿足客戶需求。二、職責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)必定經(jīng)過培訓(xùn)合格之注塑技術(shù)職員注塑領(lǐng)班負(fù)責(zé)推行和檢查督導(dǎo)，主管如期督導(dǎo)。三注塑模具的保養(yǎng)內(nèi)容分為：生產(chǎn)前模具的保養(yǎng)須對模具的表面的油污,鐵銹清理干凈檢查模具的冷卻水孔可否有異物,可否有水道不通。需檢查模具膠口套中的圓弧可否傷害,可否有殘留的異物.運(yùn)動(dòng)部件可否有異常,動(dòng)作可否順暢。

4、生產(chǎn)中模具的保養(yǎng)每天檢查模具的所有導(dǎo)向的導(dǎo)柱,導(dǎo)套可否傷害,包括模具導(dǎo)柱.行位等部件,如期對其加油保養(yǎng)。干凈模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物,油物等并檢查模具的頂針可否異常并如期打油.分模面、流道面打掃每天兩次。引導(dǎo)梢、襯套、地址決定梢的給油每天一次,由于公司內(nèi)部分模具結(jié)構(gòu)，成形資料特別，簡單產(chǎn)生膠絲，異物等應(yīng)列入作業(yè)指導(dǎo)書，做到定崗位，定人員，準(zhǔn)時(shí)間干凈。如期檢查模具的水道可否暢達(dá)，并對所有的緊固螺絲進(jìn)行緊固。檢查模具的限位開關(guān)可否異常，斜銷.斜頂可否異常。停機(jī)模具的保養(yǎng)停機(jī)從前須先封閉冷卻水道，吹凈模具內(nèi)的水道的余水,檢查模具的表面可否有殘留的膠絲，異物等將其清理干凈后均勻噴上防銹劑，正

5、確填寫相關(guān)記錄。四.塑膠模具的保護(hù)治理要點(diǎn)模具保護(hù)治理的要點(diǎn)，主要的保護(hù)項(xiàng)目為：模具PL面,模穴、型心面等部位的干凈，模具的運(yùn)動(dòng)部位的潤滑，螺栓的廢弛的緊固，冷卻水孔的防銹，電器件的斷線檢查等連續(xù)生時(shí)應(yīng)如期進(jìn)行生產(chǎn)中保護(hù)，斷續(xù)生產(chǎn)品則在一個(gè)批量生產(chǎn)后必然要進(jìn)行停機(jī)保護(hù)，使其在最正保證養(yǎng)狀態(tài)。模具保護(hù)應(yīng)有平常保養(yǎng)進(jìn)行和如期保養(yǎng)進(jìn)行，都依照模具保護(hù)與保養(yǎng)進(jìn)行，并以模具保養(yǎng)檢查表確認(rèn)并作后，再將每一個(gè)模具生產(chǎn)記錄于記錄表上，這個(gè)記錄是模具的簡歷記錄，在今后的檢查上有很大的幫助。保護(hù)上的要點(diǎn)在于，在固定的必要頻率及時(shí)間下，認(rèn)真執(zhí)行模具的保護(hù)治理。其實(shí)不是發(fā)惹禍故后馬上修護(hù)，而是要預(yù)防事故的發(fā)生。注塑試

6、模治理試模是指模具初裝后進(jìn)行的試驗(yàn)性注，吹塑，以核查模具的性能和組件的質(zhì)量。如何控制和治理不同樣的試模申請，擬定相應(yīng)的試模計(jì)劃，由注塑同一安排試模計(jì)劃。試模通知：試模通知是提示各參加試模部分、職員做好相應(yīng)的預(yù)備工作以便能夠公正的安排試模工作，其包括通知參加試模部分、模具編號、塑件編號、試模日期、試模用料、試樣子相貌板數(shù)目、試模種別、試模本錢、試模情況、模具數(shù)據(jù)等信息。制模/改模治理：系統(tǒng)供應(yīng)制模、改模等加工任務(wù)的治理，依照待排產(chǎn)的加工任務(wù)，優(yōu)化工模車間能夠進(jìn)行公正化的生產(chǎn)排程，并計(jì)劃其加工所需的用度、工時(shí)、職員和設(shè)備，保證加工任務(wù)能夠順利的完成。試模報(bào)告：試模完成后，需要質(zhì)檢部分出具試模報(bào)告，

7、反響試模過程中出現(xiàn)的各種情況，包括模具注塑情況和塑件弊端情況，并注明試模單號、模具編號、塑件名稱、試模原因、試模次數(shù)、試模日期、塑件批號、試模機(jī)器等詳盡信息。模具試模合格率：試模合格率反響了模具試模的次數(shù)，以及模具試模成功的比率，是衡量模具加工師傅和設(shè)計(jì)部分的一個(gè)重要技術(shù)指標(biāo)。模具查收治理：模具在試模成功后，客戶需確認(rèn)試模結(jié)果，并簽收模具查收合格單?？蛻艉炇盏哪＞卟槭請?bào)告單中需從以下幾方面核查：塑件的質(zhì)量、模具的性能、技術(shù)文文件（樣板）、交貨期等。模具基礎(chǔ)檔案：表記模具的名稱、型腔數(shù)、總裝圖、產(chǎn)品圖以及相關(guān)的要求和技術(shù)說明（試模或原樣品、資料及縮短率，裝置要求、體積）；模具狀態(tài)（正常、在修、故障、損壞、報(bào)廢）。模具試模記錄：模具試模記錄主要記錄模具的試模日期、試模職員、試模地址、試模設(shè)備、試模用料、試模情況說明、試樣子相貌品、質(zhì)檢報(bào)告。模具查收記錄：模具查收主要記錄了該模具查收過程中的情況，包括查收職員、查收日期、查收地址、查收樣板、試模報(bào)告、模具情況以及查收技術(shù)質(zhì)量等。模具進(jìn)廠(進(jìn)庫)記錄：模具進(jìn)庫記錄記錄了該模具進(jìn)廠（進(jìn)庫）情況，主要包括進(jìn)庫日期、供貨商名稱、地址、郵編、聯(lián)系電話和