(工藝技術(shù))鋁型材制造工藝介紹

1、重慶美魚鋁型材生產(chǎn)、工藝流程包括熔鑄、擠壓和上色（上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)印等）三個過程。1、熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序。主要過程為：（1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。2、擠壓：擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還

2、用一個風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。3、上色（此處先主要講氧化的過程）氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。其主要過程為：（1）表面預(yù)處理：用化學(xué)或物理的方法對型材表面進行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。（2）陽極氧化：經(jīng)表面預(yù)處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。（3）封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使

3、氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。鋁材生產(chǎn)工藝流程圖簡要說明：熔煉：主要原材料AL99.70以上鋁錠（GB/T1196）加入鋁硅合金錠、鎂錠加熱熔煉、熔煉溫度為730C750C、進行攪拌、精煉、打渣等工序。鑄造：采用同水平密排頂鑄造工藝，使用不同的結(jié)晶器，生產(chǎn)出不同直徑規(guī)格的鋁棒。鑄錠均勻化：采用575C保溫6小時快速冷卻。擠壓：鋁棒加熱到450C左右，采用規(guī)定的模具，用擠壓機擠壓出各種規(guī)格的型材，并急速風(fēng)冷或水冷，調(diào)直、鋸切、裝框。時

4、效：采用190C195C保溫3.5小時左右，然后采用強制風(fēng)冷的工藝。陽極氧化（著色）：以鋁基材為陽極，置于電解液中通電，陽極產(chǎn)生氧原子、氧原子有很強的氧化性，在鋁基材表面生成一層性能優(yōu)良的A12O3保護層，著色采用電解著色工藝，將金屬離子（鎳離子、亞錫離子）填充到A1203保護層中，使氧化膜顯現(xiàn)出不同的顏色。封孔：采用Ni2+、F-冷封孔工藝。電泳涂漆：將經(jīng)過陽極氧化（著色）的型材放入電泳槽中，通電使丙烯酸樹脂附著在型材表面。固化：將電泳涂漆的型材在180+20C溫度下，用30分鐘左右烘干固化。粉未噴涂：鋁型材基材經(jīng)過鉻化前處理，通過靜電噴涂上粉未涂料。固化：將粉未涂料的型材在200C溫度下烘

5、烤10分鐘。滾齒、穿條、壓合：采用穿條式工藝生產(chǎn)隔熱鋁型材、首先生產(chǎn)出帶槽位的鋁型材，用專用的滾齒設(shè)備在槽位上開出0.51.0mm深的齒來。穿入尼龍隔熱條PA66GF,用壓合設(shè)備將兩支鋁型材復(fù)合在一起，生產(chǎn)出具節(jié)能性能的隔熱鋁型材。擠壓鋁型材產(chǎn)品的流程制度不可忽視擠壓鋁型材產(chǎn)品的流程制度不可忽視一般而言，良好的企業(yè)生產(chǎn)制度和流程，不僅能夠提升生產(chǎn)效率，而且可以更好的控制鋁材產(chǎn)品的質(zhì)量。做為工業(yè)鋁材擠壓企業(yè)，對產(chǎn)品的精度要求較高，所以好的制度流程尤為重要。同樣的鋁錠，同樣的生產(chǎn)設(shè)備，同樣的化工原料，同樣的操作工藝，為什么生產(chǎn)出截然不同質(zhì)量的產(chǎn)品呢？根本原因就在于管理的落后！管理落后，人心不穩(wěn)，工

6、作不負責(zé)任，只追求產(chǎn)量，不重視質(zhì)量，在流程上能省就省，本來熔鑄要8小時，他5小時就出爐；明知模具有問題，他還要接著擠，本來要時效8小時，他6小時就開倉；本來要清洗十下，他三下就下排；本來要電泳10分鐘，他5分鐘就搞定；本來下排要輕放，可他工資少干活多就非要用力扔；質(zhì)檢明知不合格，可是不放行影響產(chǎn)量老板有意見，他也只能方行。所以制度與流程在鋁型材生產(chǎn)中是非常重要的首先，企業(yè)需要客戶產(chǎn)品的圖紙或者樣品，以了解此產(chǎn)品的規(guī)格尺寸，有無擠壓難點，應(yīng)如何控制。經(jīng)雙方確認圖紙就可以安排就行模具制造。其次，鋁型材熱擠壓模具不同于一般的機械零件加工，而是介于機械加工與壓力加工之間的一種工藝性設(shè)計。除了應(yīng)參考機械

7、加工所需遵循的原則以外，尚需考慮熱擠壓條件下的各種工藝因素。模具設(shè)計好以后需要進行加熱，同時鋁棒應(yīng)該加熱到擠壓所需的溫度，然后擠壓試樣。接著，試樣出來的半成品需要由技術(shù)人員對尺寸表面等進行仔細地檢驗，如果不合格，應(yīng)該制定詳細的模具返修方案，待確認后，可再進行模具設(shè)計。等到試樣合格以后，要進行人工矯直，以確保產(chǎn)品有良好的直線度。矯直完以后鋸切。產(chǎn)品時效很重要，時效時間一般在8-10小時，以確保鋁擠壓型材有良好的硬度，對于需要進行折彎的產(chǎn)品，如鋁管，硬度一般在韋氏10度以下，材質(zhì)為6063的最好。這一系列程序下來后，就是要根據(jù)客戶的要求進行表面處理，比方說氧化，噴涂，拋光等等表面處理后在進行成品檢

8、驗，包括尺寸形位公差，表面是否劃傷，硬度檢驗等等，合格后打樣寄樣給客戶。等到客戶確認后在進行大貨擠壓生產(chǎn)，全部生產(chǎn)完畢，鋸切，檢驗，挑出合格產(chǎn)品進行包裝，包裝確保在運輸途中不損傷產(chǎn)品。在生產(chǎn)流轉(zhuǎn)過程中，按區(qū)域推放，防止磁刮傷和表面的污染。質(zhì)檢人員應(yīng)該準(zhǔn)備好質(zhì)保書，檢測標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)檢測表，圖紙，送檢記錄等相關(guān)文件，如客戶有要求，必須出具原材料光譜檢測證明最后是等待客戶發(fā)貨通知?？蛻粼谑褂卯a(chǎn)品過程中，售后服務(wù)必須及時準(zhǔn)確的處理和解決客戶的問題，對于客戶的問題及要求，要做及時詳細的整理。確保以后的生產(chǎn)中避免。鋁型材表面粉末靜電噴涂生產(chǎn)工藝發(fā)闆型財許:両久性、峯詢性利麗匸成勒性的持點廣曼HT尸聽窮行業(yè)刑

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14、1.5rw100-1202.2.2厲涂H藝噴粉丙住產(chǎn)是噴涂生產(chǎn)過縣中的關(guān)就T.序.啖淋蠟林農(nóng)血.質(zhì)少的好壞關(guān)撫在于噴涂工藝過程中各項工藝炭減的腔耐尤氏晁出粉fit僦大d、和粉未力布的均勻程度4寥化效杲昇為滋證列材的涂捉質(zhì)尿噴粉過桿中?？刂坪梅蹖拥暮醵确蹖舆^薄俶172-lMOdl-0.10場糸艷tftf從tn20-SO1ft末電ibT/nmi(rio“*5塀割理/*Bin3OT2X)工作iiatvyM-M852.2.3逑Bt程化粉未兇北成皿的工藝是指靜電吸附在工件袤血的物層.適過固化處理而脫成符合質(zhì)ft住求的襪腹的工藝。T,件在固化過押屮需經(jīng)過刃覘保ifl,掙卻m個階戰(zhàn)雄崔的股化I即樹脂9固化剤

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16、前者莊應(yīng)刑tz應(yīng)遷饋如下規(guī)則：兩端掛放的來貝城保i其能承受相出質(zhì)儀的壓力，因為在k1-1AA上釆用一種晏【F轉(zhuǎn)第41.50理銀困難的，因為矯車嫌廠漆與般輔車恢補海右所爪何轎車甌廠諫呆出廠耐統(tǒng)一涂裝所用的油漆貝能做列以赴一IL或達到肉浪無法識別的我態(tài)。磴據(jù)轎H僚面刃扔的搟度*可選押便用不同的涂裝處建辦法?？谇?經(jīng)常使用的徐裝懣補技術(shù)為以下JLA.表爾清洗如果在轎車祿而的外表有一樁上雄L油膜和其他異物，可用專用的消洸剤進行淸洸卜不能用汽池滑淡囲為汽抽不瓏溶解石皆氏打聘袍光眾罹刮傷的愴況.選用適半的炳石或申片，如1300竄fi,9旳的唐片或I00&-I,妙的砂紙對刮傷的衣面用進行打炳”打瞞光汨平林至

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