供熱管線維護(hù)檢修規(guī)程

1、目錄系統(tǒng)概述 .22.4主要材質(zhì)選擇 .32.5防腐 . 32.6保溫32.7補(bǔ)償器32.8管托3附表13主要備品13管托偏裝量14總則1.1 適用范圍本規(guī)程適用于華能岳陽電廠向云溪工業(yè)園區(qū)，工作壓力低于30MPa，作溫度為 20400的碳鋼和耐熱鋼的供熱管道、閥門以及其他附件的維護(hù)和檢修。1.2系統(tǒng)概述華能岳陽電廠向云溪工業(yè)園供熱系統(tǒng)大體分為長江路段、松陽湖段、 工業(yè)園區(qū)等三段，管線全長 14864.5 米，共計(jì)安裝閥門個(gè)，其中；管托個(gè)，其中；旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器個(gè)。長江路段 ：自華能岳陽電廠接出一根DN450的蒸汽管道沿廠區(qū)道路向北敷設(shè)至長江路1366柱號(hào)，設(shè)計(jì)管墩（架）形式為雙管墩（架），全線預(yù)留

2、一個(gè)DN500的管位。 DN450蒸汽管線長度約 6510.5 米，其中架空管長約6284米，地埋管長約 226.5 米。設(shè)計(jì)蒸汽管線操作參數(shù)為：壓力 1.41MPa（ G），溫度 320 ，設(shè)計(jì)參數(shù)：壓力1.6MPa（ G），溫度 330。本設(shè)計(jì)蒸汽管線屬壓力管道GC2 類。松陽湖段： 自 1366柱號(hào)接出一根 DN450的蒸汽管道沿長江路西側(cè)向北敷設(shè)至淞陽湖路，設(shè)計(jì)管墩（架）形式為雙管墩（架），全線預(yù)留一個(gè)DN500的管位。 DN450蒸汽管線長度約5394米，其中架空管長約 5258米，地埋管長約 136米。設(shè)計(jì)蒸汽管線操作參數(shù)為： 壓力 1.41MPaG），溫度 320 ，設(shè)計(jì)參數(shù)：壓

3、力 1.6MPa（G），溫度 330。本設(shè)計(jì)蒸汽管線屬壓力管道 GC2 類。工業(yè)園區(qū)：從華能岳陽電廠分汽站接出一根DN450 的蒸汽管道至楊家壟路，分為兩路：一路向南變徑為 DN350敷設(shè)至湖南尤特爾生化有限公司；另一路向北變徑為DN400敷設(shè)至工業(yè)大道，再分為兩路管線：一路DN200向西敷設(shè)至岳陽英泰化工有限公司；另一路DN400向東敷設(shè)至中石化催化劑長嶺分公司。設(shè)計(jì)DN450 蒸汽管線長度約 193 米，其中架空管長約193 米； DN400 蒸汽管線長度約 814 米，其中架空管長約814 米； DN350 蒸汽管線長度約1560 米，其中架空管長約1560 米， DN200 蒸汽管線長

4、度約 393米，其中架空管長約368米，地埋管長約 25米。設(shè)計(jì)蒸汽管線操作參數(shù)為：壓力0.7MPa（G），溫度 200 ，設(shè)計(jì)參數(shù)：壓力 0.8MPa（ G），溫度 207。本設(shè)計(jì)蒸汽管線屬壓力管道GC2 類。完好標(biāo)準(zhǔn)2.1零、部件管道、閥門的零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。儀表、計(jì)器、信號(hào)聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置齊全完整，靈敏、可靠。管道、補(bǔ)償器、管道附件、閥門、管托等安裝合理，牢固完整，各種螺栓連接緊固；無異常振動(dòng)和雜音。防腐、保溫、防凍設(shè)施完整有效，符合要求。2.2技術(shù)資料技術(shù)檔案；檢修及驗(yàn)收記錄齊全；高壓管道及閥門還應(yīng)有質(zhì)量證明書，收記錄。運(yùn)行時(shí)間有統(tǒng)計(jì)、記錄。高壓管道、閥門應(yīng)

5、有易損件圖紙。維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.3設(shè)備及環(huán)境管道、閥門布置合理、環(huán)境整潔，無跑、冒、滴、漏。2.4主要材質(zhì)選擇DN450 架空管道選用 20#優(yōu)質(zhì)無縫鋼管（ GB/T81632008）和 Q235B 螺旋縫焊接鋼管（ GB/T9711.1 1997）結(jié)合。 DN450 前1500m 采用 20#優(yōu)質(zhì)無縫鋼管 （ GB/T81632008），DN450 其余架空管線采用Q235B 螺旋縫焊接鋼管（GB/T9711.1 1997）。地埋蒸汽管道的芯管選用 20#優(yōu)質(zhì)無縫鋼管 GB/T8163 2008），外套管采用 Q235B 螺旋縫焊接鋼管GB/T9711.1 1997）。疏放水管道采用 2

6、0#優(yōu)質(zhì)無縫鋼管（ GB/T8163 2008）。管件均采用 20#無縫管件（ GB/T12459 2005）。 DN450鋼管的壁厚不得小于 10mm。2.5防腐地埋蒸汽管道外套管防腐采用環(huán)氧樹脂特加強(qiáng)級(jí)防腐層，特加強(qiáng)級(jí)總厚度不小于1.0mm。防腐結(jié)構(gòu)為一底三布五油（底漆- 樹脂 - 玻璃布 - 樹脂 - 玻璃布 - 樹脂 - 玻璃布 - 兩層樹脂）；電火花檢漏要求電壓值是8000V（CJ/T200 ）。此外為保證 25年管道不發(fā)生腐蝕，采用犧牲陽極陰極保護(hù)法，利用鎂合金犧牲陽極，型號(hào)為 KTMG-S-22，規(guī)格為（ 130+50） 125700，重量為 22kg2.6保溫計(jì)管道保溫材料選用

7、中歡長輸熱網(wǎng)專用硅酸鋁棉針刺毯和歐文斯長輸熱網(wǎng)專用高溫玻璃棉復(fù)合結(jié)構(gòu)。歐文斯長輸熱網(wǎng)專用高溫玻璃棉主要技術(shù)要求為：高溫玻璃棉導(dǎo)熱系數(shù)：K 0.032W/m.K（平均溫度 25），導(dǎo)熱系數(shù)方程式： k=3.12 10-2+6 10-5T+4 10-7T2；密度為 48kg/m3，最高使用溫度 540，熱荷重收縮溫度滿足 GB/T13350-2008的要求；高溫玻璃棉纖維直徑 5.5 m，平均直徑不大于 4.5 m，纖維長度 15 25cm，渣球含量 10%；高溫玻璃棉氈經(jīng)耐水性試驗(yàn)（100， 96h）后，導(dǎo)熱系數(shù)、容重、厚度變化不超過5%，高溫玻璃棉對(duì)管道無腐蝕，游離的鹵離子符合GB/T1335

8、0-2008的要求。2.7補(bǔ)償器架空管線補(bǔ)償選用目前最先進(jìn)可靠的耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，使用參數(shù)范圍：壓力為 1.0 4.0MPa，溫度為 -60 420，該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為雙重密封，一為環(huán)面密封，密封面厚度不小于 4cm；二為端面密封，端面密封面不小于2.5cm。端面密封材料為耐磨高強(qiáng)度不銹鋼復(fù)合密封件，抗壓強(qiáng)度50MPa。本管線采用公稱壓力PN25 的旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器2.8管托。本管線蒸汽管道管托采用常州武進(jìn)武南管道設(shè)備有限公司生產(chǎn)的長輸熱網(wǎng)專用隔熱管托（ LR 型）。管托型號(hào)表示方式為： LRD(G、H)A-DN-高度 / 長度 -I 。LR-表示長輸蒸汽管道專用隔熱管托； D-代表導(dǎo)向； G-代表

9、固定； H-代表滑動(dòng)； A- 代表適用范圍 320 t 450； B-代表適用范圍 250 t 320； DN-表示蒸汽管道直徑；管托高度 / 管托長度； I- 表示隔熱管托與管架（墩）頂接觸方式（聚四氟乙烯和不銹鋼板接觸）。型隔熱管托的技術(shù)要求：隔熱瓦塊耐壓強(qiáng)度8.0MPa，抗折強(qiáng)度 1.5MPa；溫度 t=250 時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)0.2W/m K；摩擦系數(shù) 0.1 ；在環(huán)境溫度20時(shí)，滑動(dòng)、導(dǎo)向管托下底板溫度30，固定管托下底板溫度40；軟質(zhì)隔層自然厚度3040mm，壓實(shí)后為 20 30mm；本設(shè)計(jì) DN450 上隔熱瓦塊（硬質(zhì)隔熱層）厚度為80mm，下隔熱瓦塊（硬質(zhì)隔熱層），厚度為120mm

10、?；瑒?dòng)管托下底板與預(yù)埋件的焊接必須滿焊，焊縫高度不得小于最薄件的高度。固定管托下底板與固定管墩（架）預(yù)埋鋼板的焊接必須周邊滿焊，且焊縫高度不得小于最薄件的高度；固定管托上擋塊與蒸汽主管滿焊，但不得與支座相連接。所有管托的卡箍螺栓必須擰緊。管托安裝時(shí)應(yīng)保證軟質(zhì)隔熱層完好，避免受潮，否則會(huì)影響隔熱效果。設(shè)備的維護(hù)3.1日常維護(hù)操作人員和檢修人員必須按照規(guī)定對(duì)分管的管道、閥門進(jìn)行巡回檢查。檢查內(nèi)容：a在用管道、閥門有否超溫、超壓、過冷及泄漏；b管道有否異常振動(dòng)；管道、閥門內(nèi)部是否有撞擊聲；c有無積液、積水；d安全附件運(yùn)行是否正常；管道位移方向是否正確，位移偏差量是否在規(guī)定數(shù)值內(nèi)。3.2定期檢查內(nèi)容檢

11、查周期：中低壓管道、閥門每年檢查一次；高壓管道、閥門每季檢查一次。檢查內(nèi)容：a管道的法蘭，焊縫及閥門有否泄漏；b管道之間、管道與相鄰物件有無摩擦；c管道的腐蝕、磨損情況；d管托的緊固、管道支墩的腐蝕和支承情況；e閥門操作機(jī)構(gòu)的潤滑和防護(hù)是否良好；管道、閥門的防腐層、保溫層是否完好；記錄檢查結(jié)果。如果有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并采取措施進(jìn)行處理。3.3常見故障處理方法常見故障處理方法見表4。表 4現(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法1法蘭密封面損1修復(fù)密封面1支墩、管1緊固、修壞托松動(dòng)或損或更換法蘭復(fù)支墩、管管道泄 2法蘭密封墊壞2更換密封墊管道異壞3焊縫有砂眼、常振動(dòng) 2有共振源、托漏3補(bǔ)焊修復(fù)或2

12、消除共振裂紋、支架設(shè)討不在線密封源或管子腐蝕穿透合理1填料安裝 1重新安裝不正確填料閥門、附 1密封面損壞1修理密封面2閥桿圓度 2修理或更填料函件密封 2密封面有其他2清理修理密超差或有劃換閥桿泄漏痕、凹痕等缺 3更換填料面泄漏雜質(zhì)卡入封面陷正確選用填3填料損壞料直接威脅管道安全運(yùn)行時(shí)；c發(fā)現(xiàn)不允許繼續(xù)運(yùn)行的其它情況時(shí)。3.4緊急情況停車遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門：a管道嚴(yán)重泄漏或破裂危及生產(chǎn)時(shí)；b支座、 管道發(fā)生事故檢驗(yàn)、檢修周期和內(nèi)容4.1檢驗(yàn)、檢修周期表 5月4.1.1管道的檢驗(yàn)分外部檢驗(yàn)、內(nèi)外部檢驗(yàn)和強(qiáng)度管道外部內(nèi)外部強(qiáng)度試驗(yàn)。各壓力等級(jí)的管道的檢驗(yàn)周期

13、見表5。類別檢驗(yàn)檢驗(yàn)試驗(yàn)4.1.2管托偏移量每月檢查一次。中壓12721444.1.3經(jīng)過一次全面檢驗(yàn)，確認(rèn)只有輕微的腐蝕、高壓12120120沖刷的管道， 下次全面檢驗(yàn)可適當(dāng)延長， 但須經(jīng)廠技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并報(bào)主管部門備案。檢修周期。中、高壓管道的檢修可與系統(tǒng)大修同步進(jìn)行。閥門的檢驗(yàn)、檢修可結(jié)合設(shè)備單體或系統(tǒng)大修時(shí)進(jìn)行。4.2檢驗(yàn)、檢修內(nèi)容外部檢驗(yàn)本規(guī)程 所規(guī)定的內(nèi)容。定點(diǎn)測厚：a根據(jù)使用情況對(duì)直管、彎管、角彎、三通等有代表性的部位進(jìn)行定點(diǎn)測厚；b測厚點(diǎn)數(shù)應(yīng)按管道腐蝕、沖刷和磨損情況及管徑大小而定；c定點(diǎn)測厚發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大測厚范圍。根據(jù)測厚結(jié)果，可確定縮短定點(diǎn)測厚間隔期或采取其它措施。外

14、部檢查的結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄在管道檔案中。內(nèi)外部檢驗(yàn)包括外部檢查內(nèi)容。管道和焊縫表面應(yīng)進(jìn)行磁粉或著色探傷。無法拆漿的校長管道，可只對(duì)有懷疑的部位進(jìn)行表面探傷。對(duì)管道焊縫進(jìn)行20超聲波或射線探傷抽查。對(duì)于與容器以焊接形式相連的管段，進(jìn)行 40的超聲波或射線抽查。抽查中若發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，則應(yīng)擴(kuò)大檢查，若繼續(xù)發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷者，應(yīng)對(duì)全部剩余焊縫進(jìn)行檢查。檢查管道內(nèi)外表面的沖蝕情況，對(duì)直管、角彎、三通等內(nèi)表面可用燈光或窺視鏡配合檢查。對(duì)管端密封面和法蘭密封面進(jìn)行宏觀檢查。對(duì)有腐蝕或振動(dòng)嚴(yán)重的管道，其管端部位應(yīng)進(jìn)行著色或磁粉探傷檢查。對(duì)雙頭螺栓、螺帽、透鏡墊、管件和閥門，應(yīng)進(jìn)行清洗并檢查腐蝕，磨損變形情況，必要

15、時(shí)可對(duì)雙頭螺栓、鍛制閥體進(jìn)行磁粉、著色或超聲波探傷。對(duì)下列情況之一者，必要時(shí)應(yīng)切取一段( 力求包括焊縫 ) 進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)， 檢驗(yàn)內(nèi)容包括化學(xué)成份，機(jī)械性能，沖擊韌性( 壁厚 12mm)和金相，并根據(jù)檢查結(jié)果確定能否繼續(xù)使用：a對(duì)于使用過程中出現(xiàn)超溫超壓過冷可能影響金屬材料和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度者；b以蠕變率控制使用壽命，使用期限已接近設(shè)計(jì)壽命者；c有可能引起高溫氫腐蝕的管道。耐壓試驗(yàn)管道和閥門耐壓試驗(yàn)的方法見56 條。高壓管道經(jīng)全面檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)后，應(yīng)作出可否繼續(xù)使用的結(jié)論，并做詳細(xì)記錄存入管道檔案內(nèi)。檢修管道的檢修內(nèi)容：a管道更換；焊縫修補(bǔ)；b高壓螺栓、法蘭、墊片修理或更換；c管道的補(bǔ)償器、支墩、管托

16、修理、更換；d管道的其他附件修理、更換；e管道的防腐層、保溫設(shè)施修理。閥門的檢修內(nèi)容。a閥體和閥蓋的修理更換；b絲桿、閥桿螺母、填料函的修理更換；c關(guān)閉件的修理更換；密封面的研磨；d閥門傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的修理。檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1材料管子、管件、緊固件管子、管件、緊因件，應(yīng)有質(zhì)量合格證，其機(jī)械性能與化學(xué)成份應(yīng)符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)。管子、管件使用前應(yīng)外觀檢查合格。閥門閥門在使用前均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并應(yīng)從同一制造廣、同一規(guī)格型號(hào)的閥門中解體抽查墊片填料是否符合使用條件。閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力等于公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力等于公稱壓力。閥門在試驗(yàn)壓力下保持5 分鐘，閥門

17、及填料函不得泄漏，然后在公稱壓力下檢密閥口的嚴(yán)密性，如無泄漏即為合格。閥門試壓后應(yīng)將水放凈、吹干、涂油防銹。公稱壓力小于等于0.6MPa，公稱直徑大于等于400mm的閘閥，可用色印等方法對(duì)其密封面進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。5.2管子、管件和緊周件的加工圖樣、管子、管件及緊固件的加工應(yīng)按高壓管、管件及緊固件通用設(shè)計(jì)和GBJ235工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)要求來進(jìn)行。5.3管道焊接焊接材料中、低壓管道焊接所用的電焊條應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定選用。如圖樣無規(guī)定，可根據(jù)管子母杉的化學(xué)成分、機(jī)械性能、抗裂性、耐蝕性、耐高溫性、焊接環(huán)境溫度等綜合考慮選用。氣焊應(yīng)采用專用的填充焊絲或與管子同材質(zhì)的焊條用鋼絲。同種鋼材

18、焊接時(shí)歷選用的焊條或焊絲，應(yīng)使焊縫金屬的化學(xué)成分相機(jī)械沒能與管于材料相當(dāng)，且工藝性能良好。異種鋼材焊接時(shí)，如兩側(cè)均非奧氏體不銹鋼時(shí)，可按合金含量較低的一側(cè)或介于兩者之間的材料來選用焊條或焊絲；如其中一例為奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用含鎳量較該不銹鋼高的焊條或焊絲。高厭管道焊接所用的焊條與焊絲應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣選用。若設(shè)計(jì)無特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)按GB236現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求選用；焊條應(yīng)符合GB981 984的規(guī)定；焊絲應(yīng)符合GB1300的規(guī)定。焊條、焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證。高壓管采用手工電弧焊用的焊條不允許受潮和銹蝕，藥皮不允許有開裂、剝落、發(fā)霉現(xiàn)象。使用前應(yīng)按焊條說明書的規(guī)定進(jìn)行

19、烘于，烘干后移至保溫箱，隨用隨取。焊工及焊接試祥焊接高壓管道的焊工必須持有相應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證。屬于下列情況之一的管道焊接應(yīng)在焊前做焊接工藝試驗(yàn)，評(píng)定結(jié)果應(yīng)由施焊單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字批準(zhǔn)：a焊單位首次焊接的鋼種；b 焊接工藝參數(shù)改變；c 需經(jīng)熱處理改變機(jī)械性能的；d改變焊接方法；e改變焊接材料。焊接試驗(yàn)的要求按GB236現(xiàn)場設(shè)備、 工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。試樣的截取方法、評(píng)定結(jié)果，應(yīng)符合現(xiàn)行壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程等有關(guān)規(guī)定。3 焊接方法中壓的碳素鋼管、合金鋼管應(yīng)采用電弧焊。其中公稱直徑小于80mm，管壁厚度小于 3。5mm時(shí)，也允許采用氣焊。不銹鋼管應(yīng)用電弧焊或氬弧焊焊接。奧氏體不

20、銹鋼管單面焊焊縫應(yīng)用手工電弧焊；當(dāng)壁厚小于6mm時(shí)也允許采用氣焊，1Cr18Ni9Ti 、0Cr18Ni13Nb2Ti 、0Crl7Mn13Mo2N、00Cr17Ni13Mo2 鋼的管子，應(yīng)采用手工電弧焊或手工氬弧焊。高壓管道的焊口盡量采用轉(zhuǎn)動(dòng)平捍，避免在惡劣條件下進(jìn)行固定焊。高壓管道焊接時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┮员ＷC焊件具有焊接所需的足夠溫。坡口加工及接頭組對(duì)：a管子、管件的坡口形式、尺寸及組對(duì)的選用，應(yīng)考慮易保證焊接接頭的質(zhì)量、填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則。管子、管件的坡口形式和尺寸，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按附表 4 的規(guī)定進(jìn)行；b坡口加工，對(duì)于、級(jí)焊縫( 焊縫級(jí)數(shù)見表2) 應(yīng)采用機(jī)械

21、方法，若采用等離子切割，應(yīng)除盡其熱影響區(qū)；、級(jí)焊縫，可采用氣割，但必須除盡其表面氧化層，并將影響組對(duì)和焊接質(zhì)量的凹凸不平處修磨平整；有淬硬傾向的合金鋼管，如采用等離子切割或氣割加工坡口，應(yīng)消除加工表面的淬硬層。成型的坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷；c高壓管披口加工應(yīng)保證鈍邊尺寸沿圓周均勻一致。 接頭組對(duì)時(shí)， 兩段管子的軸線應(yīng)在一直線上，其偏斜誤差不得超過11000，內(nèi)壁的錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10，且不大于1mm，若兩段管子的壁厚不等，則應(yīng)按下列圖示的規(guī)定進(jìn)行加工；d接頭組對(duì)見附表4。為降低或消除焊接接頭的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋， 改善焊縫和熱影響區(qū)的金屬組織與性能，管道焊接時(shí)，可按表6 進(jìn)行

22、鋼管焊前預(yù)熱和焊后熱處理。對(duì)予高壓焊接三通以件及管道的焊接，按高壓管、管件及緊固件通用設(shè)計(jì)技術(shù)條件的要求執(zhí)行。表 6焊后熱處焊后熱處焊前預(yù)熱焊前預(yù)熱理理鋼號(hào)壁壁鋼號(hào)壁壁溫度溫度溫度溫度厚厚厚厚mmmmmmmm10、20、10023600612Cr1MoV200372076ZG252600650ZG20CrMoV60000焊后熱處焊后熱處焊前預(yù)熱焊前預(yù)熱理理鋼號(hào)壁壁鋼號(hào)壁壁溫度溫度溫度溫度厚厚厚厚mmmmmmmmZG15Cr1Mo2503V0012Cr2MoWV15CrMo1502B00160072503任7507ZG20Cr1012Cr3MoWV2003000650意80Mo 6SiTiB00

23、Cr5Mo注：1當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于0時(shí)表中末規(guī)定額作預(yù)熱要求的金屬均應(yīng)作適當(dāng)?shù)念A(yù)熱使被焊母材有手溫感；表中規(guī)定須作預(yù)熱要求的金屬則應(yīng)將預(yù)熱溫度作適當(dāng)?shù)奶岣摺?有應(yīng)力腐蝕的碳素銅、臺(tái)金鋼焊縫，不論其壁厚條件，均應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。3兵種綱焊接接頭的焊后熱處理，一般應(yīng)按臺(tái)金鋼成分較低側(cè)的鋼材確定。焊接檢驗(yàn)管道焊后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈、外觀檢查應(yīng)在無損探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行。管道對(duì)接接頭焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)隨焊縫等級(jí)而異。經(jīng)檢查有不合格的焊縫必須返修。每道焊縫返修次數(shù)：碳素鋼不允許超過三次；合金鋼、不銹耐酸鋼不允許超過二次。超過規(guī)定次數(shù)的返數(shù)，則須經(jīng)

24、施焊單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。高壓管道焊縫檢查不合格者必須返修，返修后100進(jìn)行探傷檢查。每道焊縫返修次數(shù)不得超過二次。 ；中壓管道的焊縫探傷結(jié)果如有不合格者，應(yīng)按下列情況分別處理：a。當(dāng)不合格數(shù)量占探傷總數(shù)的30以下，且其缺陷介于合格標(biāo)準(zhǔn)與低一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)之間時(shí)，則僅將不合格處返修；b當(dāng)不合格數(shù)量超過30時(shí)，則應(yīng)加倍探傷，若加倍探傷仍有不合格者，則應(yīng)全部探傷。所有不合格處，均需返修；c返修焊口應(yīng)全部重新探傷。焊后的高壓管道應(yīng)按本規(guī)程第56 條的規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。5.4管道的拆卸與安裝工作溫度 300以上的螺栓拆卸時(shí)，應(yīng)降溫到150左右加機(jī)油；螺栓拆卸順序由下面上，拆下后用煤油清洗。拆下的管道或換用的新管

25、道、管件、緊固件及閥門等，在安裝前應(yīng)妥善保管，防止損壞，特別注意密封面，并應(yīng)格內(nèi)部處理干凈，不得存有雜物。高壓管道軟金屬平墊必須準(zhǔn)確地放入密封座內(nèi)。法蘭連接的管道應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓。緊固螺栓時(shí)，用力要對(duì)稱、適度且法蘭要保持同心，露在螺母外的螺紋長度應(yīng)相等，且不大于2 倍螺距。法蘭的熱緊或冷緊。 在高溫或低溫下運(yùn)行的管道在安裝后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行熱緊或冷緊，一般在試運(yùn)行期間保持工作溫度24 小時(shí)后進(jìn)行。低溫管道，由于法蘭螺栓表面凝結(jié)冰霜，應(yīng)用甲醇將其熔化后再進(jìn)行冷緊操作。為了保證進(jìn)行熱、冷緊工作人員的安全，在可能的場合應(yīng)進(jìn)行泄壓。 設(shè)計(jì)壓力小于6MPa(表壓 ) 的管道，熱緊的最大內(nèi)壓為0.3MFa(

26、 表壓 ) ；設(shè)計(jì)壓力大于6MPa(表壓 ) 的管道，熱緊的最大內(nèi)壓為0.5MPa( 表壓 ) 。冷緊一般應(yīng)卸壓進(jìn)行。熱、冷緊的緊固力應(yīng)適度，并應(yīng)有相應(yīng)的安全措施，以保證操作人員安全。法蘭密封面應(yīng)清理于凈，在墊片的兩面涂上防咬合劑：工作溫度不大于100或低于 0時(shí)，螺栓的螺紋部分應(yīng)涂上防咬合劑。選用防咬合劑的材質(zhì)應(yīng)考慮其是否會(huì)與管道內(nèi)使用的介質(zhì)相互反應(yīng)的因素。管道安裝時(shí)，不得采用強(qiáng)力組裝或修改密封墊厚度的辦法來調(diào)整誤差。管道及其附件的檢修更換，必須符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到橫平豎直，布置合理整齊。不用的管線應(yīng)全部拆除。法蘭、閥門應(yīng)嚴(yán)密不漏；螺栓、手輪、零件應(yīng)完整、緊固、靈活好用，螺栓組裝整齊。當(dāng)管道及

27、其附件與管架相接觸時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定加裝墊層。管道與傳動(dòng)機(jī)械連接時(shí)，不應(yīng)給傳動(dòng)機(jī)械以附加應(yīng)力，另應(yīng)保證管道內(nèi)部清潔。閥門的組裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，根據(jù)閥門特性及介質(zhì)流向安裝在便于操作和檢修的位置上。安裝時(shí)閥門應(yīng)吳關(guān)閉狀態(tài)。補(bǔ)償器在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮?？蓞⒁奊BJ235工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。安裝滑動(dòng)管托時(shí)， 不得產(chǎn)生歪斜和卡阻現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)向熱膨脹( 或冷收縮 )的反方向移脹 ( 縮 ) 值的一半。管子應(yīng)固定在滑動(dòng)管托中。保溫層不得妨礙熱位移。支、吊架的安裝參見GBJ235工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。管道的保溫、防腐、涂色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.5閥門檢修。

28、在化工管路中使用的閥門，品種繁多，結(jié)構(gòu)各界，對(duì)每種閥門的檢修，應(yīng)根據(jù)具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行。閥門檢修的一般程序及方法用壓縮空氣吹掃閥門外表面。檢查并記下閥門上的標(biāo)志。將閥門全部拆卸。用煤油清洗零件。檢查零件的缺陷：a以水壓強(qiáng)度試驗(yàn)檢查閥體強(qiáng)度；b檢查閱座與閥體及關(guān)閉件與密封圈的配合情況，并進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；c檢查閥桿及閥桿襯套的螺紋磨損情況；d檢驗(yàn)關(guān)閉件及閥體的密封圈；e檢查閥蓋表面，清除毛刺；檢驗(yàn)法蘭的接合面；修理閥體：a焊補(bǔ)缺陷和更換密封圈或堆焊密封面：b對(duì)閥體和新?lián)Q的密封圈，以及堆焊金屬與閥體的連接處，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；c修整法蘭接合面；d研磨密封面。修理關(guān)閉件：a焊補(bǔ)缺陷或堆焊密封面；b車光或研磨密

29、封面。修理填料室：a檢查并修整填料室；b修整壓蓋和填料室底部的錐面。更換不能修復(fù)的零件。重新組裝閥門。進(jìn)行閥門整體的水壓試驗(yàn)。閥門涂漆并按原記錄做標(biāo)志。5.6耐壓試驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)是在高壓管道焊接后或全面檢驗(yàn)后進(jìn)行的強(qiáng)度試驗(yàn)。管件和閥門的耐壓試驗(yàn)壓力為：式中 PS耐壓試驗(yàn)壓力，MPa；PG工作壓力， MPa；常溫時(shí)材料的許用應(yīng)力， MPa；? 工作溫度時(shí)材料的許用應(yīng)力，MPa。當(dāng) ?/ ?，比值大子1.8 時(shí)取 1.8 。以焊接形式與容器相連的管道，無法單獨(dú)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，其耐壓試驗(yàn)壓力允許按容器的耐壓試驗(yàn)壓力值選取。耐壓試驗(yàn)以在規(guī)定時(shí)間( 一般為 10 分鐘 ) 內(nèi)壓力不降，無泄”漏及無可見變形為

30、合格。高壓管道進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意；a試壓前應(yīng)對(duì)安全防護(hù)措施，試驗(yàn)準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面檢查。耐壓試驗(yàn)時(shí)管道外表應(yīng)保持干燥；b耐壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，每級(jí)升壓不大于5MPa，升至試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于3 級(jí)；c壓力升到規(guī)定試驗(yàn)壓力后，保壓10 分鐘，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查；d應(yīng)采用潔凈水進(jìn)行試驗(yàn)； ；e耐壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)裝兩塊壓力表，分別裝在泵出口和管道最遠(yuǎn)端。選用的壓力表皮校驗(yàn)合格，其精度等級(jí)不低于1.5 級(jí)，表面刻皮值為最大被測壓力的1.5 2 倍；f 耐壓試驗(yàn)空在環(huán)境溫度5以上進(jìn)行，有冷脆傾向的管道，應(yīng)根據(jù)管材的冷脆溫度，確定介質(zhì)的最低溫度，以防冷脆裂；g耐壓試驗(yàn)時(shí)，管壁平均一次總體薄膜應(yīng)力不應(yīng)超過材

31、料屈服限的90；h耐壓試驗(yàn)時(shí)，如果發(fā)生異常響聲，壓力下降或加壓裝置發(fā)生故障等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，并查明原因，清除故障。嚴(yán)禁帶壓檢修。5.7在線密封在線密封是指在管道、閥門帶壓運(yùn)行時(shí)， 采用緒漏密封膠注入頸制密封盒內(nèi)對(duì)管道、閥門的焊縫泄漏和法蘭泄漏進(jìn)行培漏的一種新型密封技術(shù)。在線密封施工前應(yīng)辦許可證，并經(jīng)有關(guān)部門審批。在線密封施工應(yīng)由專門人員執(zhí)行。密封膠應(yīng)根據(jù)泄漏介質(zhì)和溫度來選擇。密封盒應(yīng)根據(jù)泄漏處的管道、閥門和法蘭形狀實(shí)測加工。在線密封施工前應(yīng)做好安全防范措施。在線密封裝置是臨時(shí)措施，待系統(tǒng)停車時(shí)應(yīng)拆除，對(duì)泄漏部位進(jìn)行徹底修復(fù)。試車與驗(yàn)收6.1試車前的準(zhǔn)備工作管道、閥門的試車是指檢修后的管

32、道，閥門在系統(tǒng)中進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和聯(lián)動(dòng)試車以及閥門的啟閉、限位的調(diào)節(jié)。試車前管道系統(tǒng)檢修項(xiàng)目必須全部完畢，且質(zhì)量符合要求。焊縫及其他應(yīng)檢查的部位不做涂漆和保溫。管道試車前應(yīng)分段進(jìn)行吹洗。吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。吹洗順序一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥閥芯等拆除，待吹洗后復(fù)位。不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。對(duì)末能吹洗或吹洗后可能留存臟污、雜物的管道，應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理。管道系統(tǒng)試驗(yàn)及吹洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。不參加試車的設(shè)備和管道應(yīng)與試車管道隔絕

33、開。試車用壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)、精度不低于1.5 級(jí)，表的滿刻皮值為最大被測值的1.52 倍；壓力表不少于兩塊。試車應(yīng)具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試車方案。6.2試車試車條件具備后，先進(jìn)行管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)一般采用液壓進(jìn)行。如因設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)或其他原因， 液壓試驗(yàn)確有困難時(shí)，可用氣壓試驗(yàn)代替，但必須采取有效的安全措施，并應(yīng)報(bào)請(qǐng)主管部門批準(zhǔn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)的壓力一般為管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力；對(duì)設(shè)計(jì)壓力大于10MPa的高壓管道，若以空氣作嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，其試驗(yàn)壓力不得大于25MPa。液壓嚴(yán)密性試驗(yàn)，經(jīng)全面檢查，似無滲漏為合格。氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)的壓力應(yīng)分級(jí)緩慢上升，先升至試驗(yàn)壓力的59，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試

34、驗(yàn)壓力的10逐級(jí)升壓，直至試驗(yàn)壓力，各級(jí)均穩(wěn)壓3 分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓30 分鐘，以無泄漏、壓力不下降為合格。管道、閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，并入系統(tǒng)作聯(lián)動(dòng)試車。6.3驗(yàn)收聯(lián)動(dòng)試車合格后，即可按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)，移交生產(chǎn)。高壓管道驗(yàn)收應(yīng)提交以下技術(shù)資料：a高壓管子、管件、緊固件及閥門的質(zhì)量證明書、檢查記錄及校驗(yàn)報(bào)告單；b設(shè)計(jì)修改通知及材料代用記錄；e、類焊縫曲焊縫工作記錄；類焊縫位置單線圈；d熱處理及探傷記錄；e系統(tǒng)吹洗、檢查記錄；試壓記錄；g系統(tǒng)封閉及保護(hù)記錄;h竣工圖；檢修記錄；其它有關(guān)資料。中、低壓管道驗(yàn)收應(yīng)提交以下資料：a材料合格證及設(shè)計(jì)修改通知；b焊接熱處理、探傷記錄和補(bǔ)償器預(yù)拉(

35、壓) 記錄；檢修記錄；c管道吹洗記錄、封閉記錄、試壓記錄；d絕熱工程和隱蔽工程記錄；e竣工圖；其它有關(guān)資料；管道、閥門檢修驗(yàn)收資料應(yīng)存入管道檔案中。維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)除遵照國家及有關(guān)部門的檢修安全技術(shù)規(guī)程及本工種的安全技術(shù)規(guī)程外，應(yīng)特別注意以下的安全事項(xiàng)。7.1維護(hù)安全注意事項(xiàng)在高空管架上進(jìn)行維護(hù)管道、閥門時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止墜落。管道、閥門運(yùn)行時(shí)法蘭密封發(fā)生泄漏，嚴(yán)禁帶壓擰緊螺栓。7.2檢修安全注意事項(xiàng)在管道、閥門檢修前應(yīng)卸壓、清洗、降溫至60以下、置換、通風(fēng)等的處理，情況不明的管道嚴(yán)禁檢修。在現(xiàn)場進(jìn)行射線檢查時(shí)應(yīng)用明顯標(biāo)志劃出安全區(qū)域。采用在線密封時(shí)，必須辦理許可證并做好相應(yīng)的安全措

36、施高空檢修應(yīng)避免上下同時(shí)施工作業(yè)。7.3強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)安全注意事項(xiàng)無關(guān)人員必須離開試驗(yàn)現(xiàn)場。不得使用工藝介質(zhì)氣體進(jìn)行試驗(yàn)。發(fā)生泄漏時(shí)，嚴(yán)禁帶壓修理。試驗(yàn)壓力的上升應(yīng)嚴(yán)格拔規(guī)定逐步升壓。附表主要備品名稱型號(hào)備注閘閥Z41H-25 DN450Z41H-25 DN40截止閥J41H-25 DN450疏水器FZBs25H-D固定管托LRGB-450-250/900常州武進(jìn)武南管道LRGB-450-250/800設(shè)備有限公司導(dǎo)向管托LRDB-450-250/700常州武進(jìn)武南管道LRDB-450-250/600設(shè)備有限公司LRDB-450-250/500滑動(dòng)管托LRHB-450-250/900常州武進(jìn)

37、武南管道LRHB-450-250/800設(shè)備有限公司LRHB-450-250/700LRHB-450-250/600LRHB-450-250/500LRHB-450-250/400螺旋焊接鋼管Q235B 48010無縫鋼管20#480 1020# 45 3無縫彎頭20# 90E(L)-450B-sch30旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器PN25 DN450管托規(guī)格型號(hào)尺寸管托熱位移量偏裝固定量點(diǎn)墩型規(guī)格高度長度XYZL 墩 號(hào)號(hào)號(hào)DN（ mm）（ mm）（ mm）100LRGDN45025080001B100LRHDN450250400592B100LRHDN450250400823B100LRHDN4502505

38、001687010014B100LRHDN450250400715B100LRGDN45025080006B100LRHDN450250400717B100LRHDN4502505001567010068B100LRDDN4502505001958010069B101LRHDN45025060026611010060B101LRHDN45025070033614010061B101LRHDN45025080040617010062B101LRHDN45025070039816010193B101LRHDN45025070033214010194B101LRHDN4502506002661101

39、0195B101LRDDN4502505001998010196B101LRHDN4502505001336010197B101LRHDN450250400678B101LRGDN45025080009B102LRHDN450250400710B102LRHDN4502505001416010231B102LRHDN450250400712B102LRGDN45025080003B102LRHDN450250400714B102LRHDN4502505001416010235B102LRHDN4502505001848010236B102LRHDN45025060024610010237B10

40、2LRDDN45025070030913010238B102LRHDN45025070037115010239B103LRHDN450250400710B103LRGDN45025080001B103LRHDN450250400712B103LRDDN4502505001416010313B103LRHDN4502506002119010314B103LRDDN45025060028112010315B103LRHDN45025070035115010316B103LRHDN45025080042217010317B103LRHDN45025080049220010318B103LRGDN45

41、025080009B104LRHDN450250400670B104LRDDN4502505001336010391B104LRHDN4502506002039010392B管托規(guī)格型號(hào)尺寸管托熱位移量偏裝固定量點(diǎn)墩型規(guī)格高度長度XYZL 墩 號(hào)號(hào)號(hào)DN（ mm）（ mm）（ mm）104LRDDN45025060027311010393B104LRHDN45025070034414010394B104LRHDN45025080041417010395B104LRHDN45025080048420010396B104LRHDN450250800447180地埋7B墩104LRHDN450250

42、700385160地埋8B墩104LRHDN450250700322130地埋9B墩105LRDDN450250600260110地埋0B墩105LRHDN45025050019780地埋1B墩105LRDDN45025050013560地埋2B墩105LRHDN450250400803B105LRDDN450250400784B105LRHDN45025050013760地埋5B墩105LRDDN45025050019580地埋6B墩105LRHDN450250600254110地埋7B墩105LRHDN450250700312130地埋8B墩105LRHDN450250700383160地

43、埋9B墩106LRHDN45025090056223010680B106LRHDN45025080049220010681B106LRHDN45025080042217010682B106LRDDN45025070035115010683B106LRHDN45025060028112010684B106LRHDN4502506002119010685B106LRDDN4502505001416010686B106LRHDN450250400717B106LRGDN45025090008B106LRHDN450250400719B107LRDDN4502505001416010680B107LR

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