煤礦工作面綜合防滅火及束管火災(zāi)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)施方案

1、中國(guó)神華能源股份保德煤礦81304 面綜合防滅火及束管火災(zāi)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)施方案編號(hào)：BDIMS-C-2022-19-03-15-01-02-4時(shí)間：2022年一月十一日81304 面綜合防滅火及束管火災(zāi)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)施方案會(huì)審時(shí)間編制單位參與會(huì)審人員：會(huì)審地點(diǎn)組織部門(mén)部門(mén)簽字陜 西 文 信通風(fēng)通 風(fēng) 科生產(chǎn)指揮中心安 管 辦總工程師批準(zhǔn)會(huì)審人員簽字時(shí) 間 部 門(mén)會(huì)審意見(jiàn)簽 字時(shí) 間81304 面綜合防滅火及束管火災(zāi)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)施方案846232242AQ1055-2022定，開(kāi)采或承受放頂煤開(kāi)采簡(jiǎn)潔自燃和自燃的煤層時(shí)必需設(shè)計(jì)以灌漿為主的兩種以上的綜合防滅火措施。依據(jù)煤炭科學(xué)爭(zhēng)辯總院沈陽(yáng)爭(zhēng)辯院編防火最小推

2、動(dòng)度可依據(jù)采空區(qū)“三帶”范圍和煤層最短發(fā)火期確定時(shí)， 可不實(shí)行注漿、注氮防火措施。如消滅自然發(fā)火征兆CO勢(shì)或消滅CHCH2 42 281304持“快速推采、少遺浮煤、嚴(yán)密封閉、把握負(fù)壓、加強(qiáng)監(jiān)測(cè)”的根底上建立以井下移動(dòng)灌漿、注氮為主的井下綜合防滅火系統(tǒng)和束管火災(zāi)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。一、根本防滅火狀況一礦井現(xiàn)有綜合防滅火措施采煤方法”和“走向長(zhǎng)壁放頂煤采煤法”的采煤方式，全部垮落法治理266m，回采工作面3000m壓最大為2022p，礦井通風(fēng)等級(jí)孔10.52，通風(fēng)簡(jiǎn)潔。2022 年 7 月份礦井瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果為瓦斯確定涌出量70.93m3/min6.20m3/t，屬高瓦斯礦井。1、外因火災(zāi)防治井口房、主

3、要大巷、機(jī)電硐室均承受不燃材料支護(hù)，消防灑水系統(tǒng)與防塵灑水系統(tǒng)共用水池和供水管路；井上下設(shè)置了消防材料庫(kù)、機(jī)電-1-硐室和電器設(shè)備四周按規(guī)定配備消防器材；皮帶運(yùn)輸安設(shè)了堆煤保護(hù)、超溫自動(dòng)灑水、煙霧傳感器等防火保護(hù)裝置，井下全部配電點(diǎn)和電器設(shè)備安裝飾均配置有滅火器。2、內(nèi)因火災(zāi)防治日常治理中我礦承受大斷面、低負(fù)壓通風(fēng)，井上下封堵漏風(fēng)等預(yù)防 自燃措施；推測(cè)檢查手段為采空區(qū)氣體取樣分析、監(jiān)控系統(tǒng)在線監(jiān)測(cè)等，保證自燃發(fā)火防治做到早覺(jué)察、早處理。對(duì)全部工作面采空區(qū)建立完善 了采空區(qū)治理臺(tái)帳，并且每周對(duì)采空區(qū)閉前、閉內(nèi)、回采工作面的上隅 角進(jìn)展一次有害氣體和氧氣濃度檢查。每月對(duì)采空區(qū)閉內(nèi)、回采工作面 上隅

4、角氣體進(jìn)展色譜分析，化驗(yàn)氣體成分?；夭擅嬷饕獙?shí)行快速推采、快速嚴(yán)封閉，使采空區(qū)進(jìn)入窒息區(qū)的時(shí)間永久小于煤層的自然發(fā)火期、加強(qiáng)人工氣樣監(jiān)測(cè)、回采面合理配風(fēng)、采空區(qū)均壓等措施，從建礦至今未消滅自然發(fā)火征兆。二813048130481303采空區(qū)，西為 81305 備用面。工作面開(kāi)采的 8#煤層底板標(biāo)高 767.17809.15m42m375，煤層走向26292668m，4U+L81304 膠運(yùn)、81305一二號(hào)回順進(jìn)風(fēng)，8130481304預(yù)抽和回風(fēng)聯(lián)巷采空區(qū)埋管加回風(fēng)隅角高位鉆孔抽放，工作面打算配風(fēng)1600-1800m3/min1216m3/min，其中風(fēng)排解46 m3/min810 m3/mi

5、n。81304702201094mm-2-377mm2986m，81304611151377mm的瓦斯抽放支管每趟聯(lián)巷支管長(zhǎng)度約為60，連接81304二號(hào)5811813049447DN100mm每趟鉆孔分支管路長(zhǎng)50m進(jìn)展采空區(qū)抽放。二、自然發(fā)火推測(cè)預(yù)報(bào)指標(biāo)體系依據(jù)煤科總院沈陽(yáng)爭(zhēng)辯院爭(zhēng)辯結(jié)果，保德煤礦自然發(fā)火推測(cè)預(yù)報(bào)標(biāo)志氣體指標(biāo)體系以COCHCH2 42 2三種氣體作為自燃發(fā)火的預(yù)報(bào)指標(biāo)氣體。187.0%；2CO60220度持續(xù)上升現(xiàn)象，說(shuō)明采空區(qū)遺煤有氧化升溫現(xiàn)象，應(yīng)引起留意。3、CH2 4CH3 6165200220左右，CHCH2 43 6氣體的消滅可以視為煤的氧化進(jìn)入劇烈氧化階段的標(biāo)志

6、。4、 CH2 2400左右，CH2 2氣體的消滅說(shuō)明應(yīng)視為已消滅明火或陰燃，實(shí)行措施時(shí)要慎重。三、井下移動(dòng)注漿系統(tǒng)一注漿材料和參數(shù)依據(jù)保德煤礦礦井防滅火設(shè)計(jì)確定。1、灌漿材料選?。罕５旅旱V井下移動(dòng)注漿材料選擇為黃土。2、主要注漿參數(shù)灌漿系數(shù)-3-3。土水比1：1。注漿量：依據(jù)保德煤礦礦井防滅火設(shè)計(jì)確定8130418.7m3/h22hZHJ-1.2/1220m3/h。二注漿設(shè)備選型選用ZHJ-1.2/1211漿裝置具有自動(dòng)攪拌制漿系統(tǒng)、加壓輸漿系統(tǒng)、壓力及流量調(diào)整系統(tǒng)、電力把握系統(tǒng)。每套注漿系統(tǒng)的注漿額定流量為 20m3/h，裝機(jī)功率18.5KW660/1140V1800Kg，注漿壓力1.2M

7、Pa，3.75m32三泥漿制備與輸送黃土與水由井下移動(dòng)式注漿裝置進(jìn)料口進(jìn)入儲(chǔ)液箱，經(jīng)攪拌系統(tǒng)攪拌后制成泥漿，然后由注漿泵經(jīng)輸漿管路進(jìn)入采空區(qū)。1、取土方式承受機(jī)械在地面取土，用防爆車(chē)將黃土運(yùn)至井下注漿地點(diǎn)，注漿前220m3黃土備用。2、注漿距離確定為使注漿裝置到達(dá)更好的工作狀態(tài)，便于沖洗管路，注漿裝置初始200-300m50m50m300m3、注漿管徑確實(shí)定DN100mm-4-為動(dòng)力。v 4Q3600 d2 =0.66m/s式中：v實(shí)際工作流速，m/s； Q小時(shí)灌漿量，18.7m3/h；d管路內(nèi)直徑，0.1m；v=0.60m/s4實(shí)際工作流速vv四813041、移動(dòng)注漿站及布置泵站選擇：選擇在

8、81304300m50m左右時(shí)重移設(shè)一次。注漿站布置：注漿泵靠8130421.781304DN25mm81304一號(hào)回順內(nèi)敷設(shè)的供水管路DN100mm三通對(duì)接取水。81304660v2、管路布置注漿管路：注漿站- 81304200-300m, 灌漿方法承受踏步式埋管灌漿，即隨著回采工作面推動(dòng)向采空區(qū)內(nèi)埋設(shè)管道進(jìn)展注漿，以充填采空區(qū)空隙，掩蓋采空區(qū)遺煤，防止采空區(qū)發(fā)生自燃。注漿步距確定50m防火最小推動(dòng)度可依據(jù)采空區(qū)“三帶”范圍和煤類最短發(fā)火期確定時(shí)，可不COCH2 4-5-CH 自然發(fā)火標(biāo)志氣體，準(zhǔn)時(shí)向采空區(qū)注漿防滅火，直至自然發(fā)火征兆2 281304于最小防火推動(dòng)速度或采空區(qū)有自然發(fā)火征兆時(shí)

9、，馬上通知鉆探抽采隊(duì)實(shí)施注漿。3、813048130450-608130455310501563120m3。如圖1擋 風(fēng) 墻108108閘 閥1813044、8130481304300mm8130440800m32-6-2 81304四、井下注氮系統(tǒng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求，工作面開(kāi)采初期和停采撤架期間，承受連續(xù)性注氮；工作面正?；夭善陂g，承受連續(xù)性注氮；如消滅自然發(fā)火征兆，準(zhǔn)時(shí)向采空區(qū)注氮防火，直至自然發(fā)火征兆消退為止。一、注氮流量、輸?shù)苈反_定1864m3/h。2、注氮管路選用DN100mmPE二裝備選型2DM-10001000m3/h，濃最大單段重量5000Kg。保德煤礦礦井防滅火設(shè)計(jì)中，輸?shù)苈愤x

10、用選用DN100mmPE3400m0.2Mpa0.45Mpa。813043287m，符合注氮流量、-7-壓力要求。三813041、注氮設(shè)備安裝位置813048130711m33注氮設(shè)備安裝位置圖2、注氮主管路回風(fēng)8130581304444060m。81305二號(hào)回順的管路靠膠順1344108安設(shè)一個(gè)108與聯(lián)巷密閉預(yù)留的支管連接，管路要靠幫、靠頂?shù)鯍?，利用管箍、花蘭螺栓吊掛在頂板上，管路距底2.6m3、注氮支管路4413321.510m320m。每個(gè)支300mm-8-4、注氮813044430m時(shí)，翻開(kāi)支管閥1144 813045、813048130581304密閉，通過(guò)密閉上留設(shè)的措施管向采

11、空區(qū)注氮。注氮時(shí)間245 81304-9-五、束管火災(zāi)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)施方案針對(duì)保德煤礦井下生產(chǎn)實(shí)際布局，確定建立地面型束管火災(zāi)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和人工采集氣體進(jìn)展分析觀測(cè)的自然發(fā)火推測(cè)預(yù)報(bào)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。二盤(pán)區(qū)和三5km測(cè)系統(tǒng)進(jìn)展自然發(fā)火推測(cè)預(yù)報(bào)。1、設(shè)備利用本礦井配置一套ZS1512。2、束管管路布置181304束管布置由地面監(jiān)測(cè)室開(kāi)頭沿輔平峒措施巷一號(hào)主運(yùn)大巷在一400m三盤(pán)區(qū)措施巷靠二號(hào)主運(yùn)50m分路箱二號(hào)輔運(yùn)大巷81304813038130460附：束管檢測(cè)系統(tǒng)布置圖。從地面監(jiān)測(cè)室至三盤(pán)區(qū)口敷設(shè) 12 芯束管 2500m，從三盤(pán)區(qū)措施巷至81304920m813048130381304603150m840

12、0m2氣體采集，81304272管路布置束管沿81304兩根錨索中間每米綁扎一處。3、監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置-10-監(jiān)測(cè)點(diǎn)分為固定點(diǎn)、移動(dòng)點(diǎn)和臨時(shí)觀測(cè)點(diǎn)。1281300-218130443布置在以下地點(diǎn)：束管二號(hào)回風(fēng)順槽100m采樣探頭一號(hào)回風(fēng)順槽束管綜采支架81304綜采工作面采空區(qū)膠運(yùn)順槽813046222100m2760、58、56束管二號(hào)回風(fēng)順槽100m采樣探頭一號(hào)回風(fēng)順槽束管綜采支架81304綜采工作面采空區(qū)膠運(yùn)順槽關(guān)心運(yùn)輸順槽聯(lián)巷密閉6 8130443采空區(qū)狀況等臨時(shí)設(shè)置如密閉采空區(qū)有自燃征兆時(shí)。六、安全技術(shù)措施一注漿安全技術(shù)措施1、注漿區(qū)溫度和氣體成分的檢測(cè)、煤溫存出水溫度。-11-利用束管

13、火災(zāi)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和地面氣體分析試驗(yàn)室具體要求見(jiàn)束管火災(zāi)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)要求進(jìn)展分析。2、注漿防滅火區(qū)的治理建立防滅火注漿臺(tái)帳，主要內(nèi)容應(yīng)包括：注漿區(qū)位置、鉆孔工程、注漿記錄表附后。火區(qū)熄滅標(biāo)準(zhǔn)、注銷(xiāo)和啟封要求以及防火墻的治理，均應(yīng)遵循煤礦安全規(guī)程和礦井防滅火標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。3、注漿區(qū)的排水措施在下順槽只有一條的狀況下，注漿前要封堵下隅角，并在下順槽安2BQW15-30-4在注漿區(qū)下部的密閉墻的底部埋設(shè)108mm時(shí)觀看這些密閉墻的排水量的變化狀況。在注漿區(qū)下部進(jìn)展采掘前，必需對(duì)注漿區(qū)進(jìn)展打鉆孔或?qū)嵭衅渌胧┻M(jìn)展泄水。4.注漿區(qū)的防潰漿措施為防止?jié){事故發(fā)生，在8130481305637cm1.5漿體流入

14、下側(cè)防火密閉的底部反水孔造成堵孔現(xiàn)象。充填流量要均勻適度，切忌流量忽大忽??；接近布滿時(shí)，要適當(dāng)削減流量； 如管路跳動(dòng)或管路接頭跑漏水、砂漿等現(xiàn)象時(shí)，要準(zhǔn)時(shí)翻開(kāi)安全閥，釋放壓力，停頓填注漿；-12-5、注漿留意事項(xiàng)經(jīng)常觀測(cè)水情。灌入采空區(qū)的水量和排出的水量均應(yīng)做具體記錄和計(jì)算。如排出的水量很少，則說(shuō)明灌漿區(qū)內(nèi)有泥漿水積聚，這對(duì)于開(kāi)采下分層或下部煤層具有肯定的危急性。只有灌漿區(qū)內(nèi)積水全部排出才不會(huì)引起泥漿的潰決事故。灌漿后應(yīng)再灌幾分鐘清水，清洗管道，以免泥漿在管道內(nèi)沉淀。設(shè)置濾漿密閉。觀看漿體流入下順槽的狀況，假設(shè)排出的是清水則用水泵抽排防止積水即可，假設(shè)有漿體隨之流出則需要在灌漿區(qū)下部巷道 中設(shè)

15、置濾漿密閉將灌漿區(qū)和工作區(qū)隔開(kāi)，而且要求濾漿密閉有肯定的強(qiáng)度，防止崩漿事故發(fā)生。濾漿密閉可以是積存起來(lái)的沙袋，目的是過(guò)濾漿體中 的水分，積存時(shí)留意預(yù)留排水孔隙，便于排水。灌漿區(qū)下部采掘。在灌漿區(qū)下部進(jìn)展采掘前，必需對(duì)灌漿區(qū)進(jìn)展檢查，一旦覺(jué)察有積水，必需打鉆放水后，才能進(jìn)展采掘工作，防止透水事故發(fā)生。嚴(yán)格依據(jù)操作規(guī)程進(jìn)展作業(yè)，注漿前要認(rèn)真認(rèn)真檢查電氣設(shè)備的完好狀況，檢查管路連接是否完好、是否暢通，覺(jué)察問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)處理，避開(kāi)由于檢查不到位而引起的人員和設(shè)備的損傷。二注氮安全技術(shù)措施1、注氮流量與采空區(qū)氧化帶的漏風(fēng)量成正比，只要削減采空區(qū)漏風(fēng)，應(yīng)能夠減小注氮流量，提高注氮效果，所以要防止采空區(qū)漏風(fēng)。21

16、8.5，否則應(yīng)馬上停頓作業(yè)撤出人員，同時(shí)降低注氮流量或停頓注氮。136.5m3min。4、在采空區(qū)進(jìn)展注氮防火或在火區(qū)進(jìn)展注氮滅火時(shí)，相應(yīng)的安全技術(shù)-13-措施經(jīng)礦總工程師審批后，方可實(shí)施。5、制氮設(shè)備的治理人員和操作人員，必需經(jīng)培訓(xùn)，考試合格，并取得結(jié)業(yè)證和上崗證后，方可上崗。6、必需建立制氮設(shè)備的操作規(guī)程、工種崗位責(zé)任制、機(jī)電設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程、注氮防滅火治理規(guī)定等規(guī)章制度。7、合理設(shè)置監(jiān)測(cè)傳感器，加強(qiáng)對(duì) ON22CO斯檢查員隨時(shí)對(duì)密閉外的 O、COCH2濃度進(jìn)展檢測(cè)。8、注入氮?dú)獾募兌炔坏玫陀?97%。9、第一次向采空區(qū)注氮，或停頓注氮后再次注氮時(shí)，應(yīng)先排出注氮管內(nèi)的空氣，避開(kāi)將空氣注入采

17、空區(qū)中。10、注氮量的多少，應(yīng)依據(jù)采空區(qū)中的氣體成分來(lái)確定，假設(shè)采空CO 濃度較高，或者工作面 CO 濃度超限，或消滅高溫、異味等自燃征兆，都應(yīng)加大注氮強(qiáng)度。11空區(qū)大量涌出瓦斯，風(fēng)流瓦斯超限時(shí)，可適當(dāng)降低注氮強(qiáng)度。12、在制氮機(jī)工作時(shí)，如消滅因水溫高而停機(jī)時(shí)，利用排污閥將熱水排出一局部，然后補(bǔ)充一樣體積的冷水或增加循環(huán)水箱的數(shù)量制氮機(jī)正常工作所需的最低水溫需要。在循環(huán)水使用過(guò)程中，應(yīng)定期通過(guò)排污閥對(duì)循環(huán)水箱進(jìn)展清理，以保證水質(zhì)，延長(zhǎng)制氮機(jī)使用壽命。13、建立注氮防滅火臺(tái)帳2。14、注氮防火、滅火區(qū)的治理、熄滅標(biāo)準(zhǔn)、注銷(xiāo)和啟封要求以及防火墻的治理，應(yīng)按煤礦安全規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。三束管火災(zāi)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

18、運(yùn)行安全技術(shù)措施1、氣相色譜議在分析數(shù)據(jù)前，應(yīng)每天用標(biāo)氣進(jìn)展標(biāo)定。2500-14-裝置內(nèi)的濾油海綿塊，當(dāng)海綿塊吸油量到達(dá)飽和時(shí)也應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換。3進(jìn)展操作，覺(jué)察特別狀況馬上匯報(bào)并準(zhǔn)時(shí)處理。4、泵和真空系統(tǒng)連接時(shí)，連接收道必需內(nèi)外清潔，特別是內(nèi)壁必需清理干凈。在管路連接處須用真空耐油橡膠墊密封，泵里嚴(yán)禁掉入異物。5、泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，郵箱里油面保持在油位線上，不得超出。6、保持泵體、電動(dòng)機(jī)和室里干凈。7、泵運(yùn)行是須先斷續(xù)地啟動(dòng)，使泵緩慢的回轉(zhuǎn)，待泵腔內(nèi)油排出以后再啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。泵運(yùn)轉(zhuǎn)后軸封處不許有漏油現(xiàn)象，覺(jué)察漏油馬上處理。8、泵工作時(shí)，水冷泵油溫不得超過(guò)40。C75。C，溫度過(guò)高時(shí)加大冷卻水流量或?qū)嵭?/p>

19、降溫措施。9、經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)負(fù)荷狀況及橡膠帶是否有松弛現(xiàn)象，設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定、聲音特別，應(yīng)馬上停機(jī)查明緣由，進(jìn)展處理。10、停泵時(shí)，應(yīng)停頓水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)，把泵內(nèi)的水放干凈。116000pa以下，否則視為超負(fù)荷。12、依據(jù)實(shí)際狀況準(zhǔn)時(shí)更換真空油。13、要定期巡查管路敷設(shè)完好狀況，當(dāng)氣樣成分變換較大時(shí)必需查明緣由。假設(shè)負(fù)壓漸漸上升，則管路可能堵塞，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理。14、經(jīng)常巡查管路，排解影響管路正常運(yùn)轉(zhuǎn)障礙，做好管路巡查記錄。15、加強(qiáng)束管監(jiān)測(cè)工技術(shù)培訓(xùn)，提高操作、使用、維護(hù)水平。16、束管火災(zāi)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)氣體分析記錄表每天上報(bào)礦長(zhǎng)和技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。-15-七、設(shè)備操作規(guī)程一礦用移動(dòng)式防滅火注漿裝置

20、操作規(guī)程1、一般規(guī)定注漿工負(fù)責(zé)操作礦用移動(dòng)式防滅火注漿裝置給采空區(qū)、火區(qū)、及其它地點(diǎn)注漿。2、注漿前的預(yù)備工作要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)包括管徑、接頭方式、閥門(mén)型號(hào)及安裝地點(diǎn)等；預(yù)備管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。注漿前，首先檢查管路系統(tǒng)狀況，覺(jué)察問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)處理；然后檢查注漿地點(diǎn)的頂、幫支護(hù)狀況，有擔(dān)憂全因素要馬上處理，處理不了的要匯報(bào)區(qū)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)，制止蠻干。3、注漿裝置調(diào)試在設(shè)備調(diào)試過(guò)程中必需遵守以下規(guī)章：1.5m3以上。核對(duì)額定工作電壓是否匹配，并按相關(guān)電器使用說(shuō)明書(shū)要求調(diào)整工作電壓660V1140V開(kāi)泵前必需先確定運(yùn)轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)。安裝或停機(jī)數(shù)天的泵，不能馬上起動(dòng)，應(yīng)先向泵體內(nèi)注入適

21、量機(jī)油，再用管鉗子板動(dòng)幾轉(zhuǎn)后才可起動(dòng)。假設(shè)攪拌系統(tǒng)不能啟動(dòng)或電機(jī)過(guò)熱，應(yīng)馬上停機(jī)檢查，排解故障。嚴(yán)禁注漿泵在無(wú)介質(zhì)狀況下空運(yùn)轉(zhuǎn)，必需在有水溶液供給的狀況下才可啟動(dòng)。依次啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)電機(jī)開(kāi)關(guān)、翻開(kāi)注漿系統(tǒng)閥門(mén)、啟動(dòng)注漿泵電機(jī)開(kāi)關(guān)，并觀測(cè)壓力及流量顯示正常工作狀態(tài)。4、注漿裝置使用、操作步驟-16-翻開(kāi)排污閥，清洗溶液箱。將各個(gè)吸漿管上的注漿閥門(mén)置關(guān)閉位置。按配方比例向料箱中參加清水。翻開(kāi)攪拌器開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)。按配方比例向溶液箱中參加干料黃土。1翻開(kāi)注漿泵開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)注漿泵，通過(guò)注漿管路將漿液注入防滅火區(qū)域留意：必需先翻開(kāi)注漿閥門(mén)使?jié){液通入注漿泵后再啟動(dòng)注漿泵，否則將損壞注漿泵。212的漿液用完

22、時(shí)連續(xù)使用。以上循環(huán)操作過(guò)程可保證連續(xù)注漿的需要。假設(shè)制漿力量缺乏，應(yīng)停泵等待，間歇注漿。并確保注漿泵不發(fā)生空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，以免損壞注漿泵。停機(jī)時(shí)應(yīng)先停注漿泵，然后停攪拌器，不能在停注泵前停攪拌器。停頓注漿作業(yè)后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)向料箱中參加清水，并啟動(dòng)注漿泵，清洗注漿系統(tǒng)過(guò)流部件，防止注漿系統(tǒng)堵塞。二DM-1000 礦用膜分別制氮裝置操作規(guī)程1、安裝調(diào)試制氮裝置的各部件應(yīng)進(jìn)展各項(xiàng)參數(shù)測(cè)定，符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)展整機(jī)組裝；組裝前全部管路、部件都要經(jīng)除銹、除塵處理各部件組裝后與膜分別段連接之前，開(kāi)動(dòng)空壓機(jī)，用壓縮空氣去除焊渣和其他粉塵。螺紋連接或焊接以免發(fā)生泄漏現(xiàn)象。成品氮?dú)獬隹谥劣脷恻c(diǎn)之間的管路最好承受銅管

23、或不銹鋼管最次承受的鍍鋅管，承受焊接方式連接。-17-將系統(tǒng)用電源和冷卻水引至設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)，備好開(kāi)關(guān)、冷卻水供給設(shè)施。均有我公司現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)效勞人員將與礦方一起，嚴(yán)格按系統(tǒng)和部件說(shuō)明書(shū)的要求，指導(dǎo)礦方按合同規(guī)定進(jìn)展安裝調(diào)試，以盡量避開(kāi)安裝期間的返工和設(shè)備損壞。2預(yù)備，有沒(méi)有螺絲松動(dòng)和斷開(kāi)現(xiàn)象，各號(hào)車(chē)必需處于正常工作狀態(tài)。檢查一切正常后，打 到變電所，通知送電。翻開(kāi)流量調(diào)整閥開(kāi)小一點(diǎn)，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，給制氮裝置送電。開(kāi)機(jī)操作程序及留意事項(xiàng)：111風(fēng)冷機(jī)器 不用冷卻水1130位置。30227.2.3。操作人員觀看氮?dú)饬髁績(jī)x表。運(yùn)行52于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中的操作程序及留意事項(xiàng)：機(jī)器整體運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，觀看玻璃管

24、流量計(jì)中的小球是否在中間，200-300ml/min小-18-球在中間既可操作人員每半小時(shí)巡察一次。175-95之間。30.8MP、空氣壓力0.9MP、空氣溫度4左右是否正常值和允許誤差值范圍之內(nèi)。1停機(jī)。每半小時(shí)開(kāi)動(dòng)24作正常。224檢查濾芯。當(dāng)壓縮機(jī)及制氮裝置任何儀表有報(bào)警時(shí)，都應(yīng)停機(jī)檢查。關(guān)機(jī)的操作及留意事項(xiàng)：縮機(jī)電源關(guān)閉制氮機(jī)電源關(guān)閉總電源。操作人員必需認(rèn)真正確的按上述程序正確無(wú)誤進(jìn)展的操作，嚴(yán)格按時(shí)間要求進(jìn)展巡回檢查，并認(rèn)真填寫(xiě)各項(xiàng)表格和各項(xiàng)記錄。1.2MPa，確定不允許帶故障運(yùn)行。3 設(shè)備維護(hù)1 設(shè)備日常維護(hù)-19-對(duì)制氮系統(tǒng)中的設(shè)備的維護(hù)主要包括空壓機(jī)、過(guò)濾器、制氮主機(jī)的 維護(hù)?？諌簷C(jī)的日常維護(hù)主要是經(jīng)常檢查空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐的排污口是否堵塞，散熱孔處是否有遮攔；過(guò)濾器的排污口要經(jīng)常檢查是否堵塞；制氮機(jī)的排 氣口要經(jīng)常檢查是否暢通。全部設(shè)備外觀均要保持清潔、干凈，經(jīng)常用濕 布或中性肥皂水擦洗。2設(shè)備周期性維護(hù)有油螺桿空