鋼筋工程關(guān)鍵工序質(zhì)量的控制措施

1、鋼筋工程重點(diǎn)工序質(zhì)量的控制舉措鋼筋施工現(xiàn)狀1.1承包模式帶來的問題隨著總承包模式及勞務(wù)分包模式的成熟應(yīng)用，各總承包單位基本沒有配置鋼筋工，鋼筋施工承包給勞務(wù)企業(yè)。現(xiàn)階段，勞務(wù)企業(yè)對施工隊(duì)伍的管理，基本停留在掛靠水平，大部分沒有進(jìn)行任何的技術(shù)培訓(xùn)與技術(shù)管理。鋼筋工不是特別工種，不論從施工方、監(jiān)理方、建設(shè)方仍是政府看守部門，管控相對少。鋼筋施工隊(duì)伍沒有經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)，一般采用師帶徒的模式，師傅的技術(shù)水平?jīng)Q定隊(duì)伍的水平。采用這種模式減少了現(xiàn)場施工管理的工作量，但同時也存在不能忽略的問題：施工隊(duì)伍理論知識短缺，對規(guī)范圖集不熟悉，憑施工經(jīng)驗(yàn)為主，施工質(zhì)量決定于師傅的水平及責(zé)任心。1.2鋼筋質(zhì)量通病難以除

2、去鋼筋是結(jié)構(gòu)安全中最重要的環(huán)節(jié)，但由于施工人員流動性大、技術(shù)參差不齊，管理人員的管控不到位，鋼筋為隱蔽工程等因素影響，幾乎大部分工程都存在鋼筋施工質(zhì)量通病，有些質(zhì)量通病直接影響結(jié)構(gòu)的安全。2規(guī)范對鋼筋施工的逼迫性條則鋼筋施工主要波及以下四個規(guī)范，這四個規(guī)范共計有12條相關(guān)鋼筋施工的逼迫性條則。這些逼迫性條則主要波及到操作人員資格、資料合格、資料復(fù)驗(yàn)、工藝試驗(yàn)等。除混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量查收規(guī)范（GB50204-2015第5.5.1條受力鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量必定切合設(shè)計要求?！?，班組有可能出現(xiàn)錯誤，需加大隱蔽前的檢查力度，其余條款都主要在于項(xiàng)目部的控制。因此，只需施工員熟悉規(guī)范，做好隱蔽工程前

3、的受力鋼筋安裝復(fù)核，就能預(yù)防不切合逼迫性條則的要求?；炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量查收規(guī)范（GB50204-2015共有3條逼迫性條則，即分別為：5.2.1、5.2.3、5.5.1。分別規(guī)定了資料查驗(yàn)、抗震結(jié)構(gòu)受力鋼筋的力學(xué)性能要求、受力鋼筋的安裝要求。混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011共有2條逼迫性條則，即分別為：5.1.3、5.2.2。分別規(guī)定了鋼筋代替書面依照及抗震結(jié)構(gòu)受力鋼筋的力學(xué)性能要求。鋼筋焊接及查收規(guī)程(JGJ18-2003)共有5條逼迫性條則，即分別為：1.0.4、3.0.8、4.1.4、5.1.9、5.1.10。主要規(guī)定焊薪資格、資料合格、工藝試驗(yàn)、評定方法。鋼筋機(jī)械連

4、結(jié)技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2010)共有2條逼迫性條則，即分別為：3.0.5、7.0.7。分別規(guī)定直螺紋套筒的強(qiáng)度要求，與鋼筋連結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)及評定方法。3重點(diǎn)施工工序質(zhì)量控制重點(diǎn)施工工序是指施工全過程(含選料、加工、安裝、半成品保護(hù))，鋼筋工程質(zhì)量對結(jié)構(gòu)安全(含鋼筋的長久性、與混凝土的粘結(jié)力、鋼筋加工質(zhì)量、鋼筋的連結(jié)質(zhì)量、鋼筋的安裝地點(diǎn)等)的影響重點(diǎn)環(huán)節(jié)。施工中影響鋼筋長久性與混凝土的粘結(jié)力的有鋼筋的表面質(zhì)量、鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋加工質(zhì)量主要波及直螺紋的加工及鋼筋波折，鋼筋的連結(jié)質(zhì)量主要涉有連結(jié)地點(diǎn)切合性、各樣連結(jié)處的施工質(zhì)量。3.1鋼筋銹蝕鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)重轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，

5、甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。鋼筋銹蝕分三種情況，采買進(jìn)場時已經(jīng)銹蝕。另一種，在現(xiàn)場堆放過程中產(chǎn)生銹蝕，則屬于保護(hù)不當(dāng)。最后一種因現(xiàn)場停工，已經(jīng)安裝的鋼筋產(chǎn)生銹蝕，如漏出結(jié)構(gòu)部分的柱鋼筋、剪力墻鋼筋等。若是情況不嚴(yán)重，可用電動鋼絲輪、鋼絲刷除去表面浮銹，也可噴涂除銹劑除銹。對于未安裝的鋼筋，若是產(chǎn)生嚴(yán)重銹蝕，則嚴(yán)禁使用。關(guān)于已經(jīng)安裝的鋼筋，需編制補(bǔ)強(qiáng)方案。防備鋼筋產(chǎn)生銹蝕應(yīng)做好相應(yīng)的預(yù)防工作。鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)分類堆碼并做到上蓋下墊，底下墊15?30cm的枕木或許磚砌體，上面蓋雨蓬布，而且預(yù)防積水。若是工程因冬季停工或其余原因停工，停工時間較久應(yīng)采用保護(hù)舉措。鋼筋防銹蝕的保護(hù)舉措主要有防銹涂層法、陰極保

6、護(hù)法、惰化鋼筋法和防銹水泥混凝土等方法。一般采用表面涂刷標(biāo)號M5水泥漿，這種方法操作方便、價錢低價，而且不影響鋼筋與混凝土的粘結(jié)力。若是停工時間較長，則采用在鋼筋表面的涂刷鋼筋阻銹劑三到五層，每層1到2mm3.2鋼筋套絲斷絲大直徑鋼筋端部約20m*度地區(qū)存在局部壓扁的弊端，該弊端是工廠軋制鋼筋定尺切割時擠壓造成的。若是直接進(jìn)行套絲作業(yè)，前面幾個絲扣存在斷絲現(xiàn)場。加工時，應(yīng)把壓扁地區(qū)先切除后再進(jìn)行套絲作業(yè)，端部應(yīng)切平。絲扣的公差為0?2倍的螺距，加工達(dá)成應(yīng)用直螺紋量規(guī)查驗(yàn)合格率不小于95%3.3箍筋的波折內(nèi)直徑不足箍筋的波折內(nèi)直徑一般只采用直徑為?20轉(zhuǎn)軸來波折，甚至有的縱向受力鋼筋的波折也采用

7、直徑為?、?40轉(zhuǎn)軸來波折，波折內(nèi)直徑嚴(yán)重不足。混凝土工程施工質(zhì)量查收20規(guī)范（GB50204-2015第5.3.1條，鋼筋彎折的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)切合以下規(guī)定：1光圓鋼筋，不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍；2335MPa級、400MPa級帶肋鋼筋，不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍?；炷两Y(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范在要求班組必定按規(guī)范嚴(yán)格履行波折內(nèi)直徑，班組一般都會以大的波折直徑，箍筋無法安裝為由而不能夠推行。見圖1,假設(shè)角部縱向受力鋼筋直徑25,箍筋直徑10。按規(guī)范要求，以箍筋內(nèi)波折直徑為40放樣，若是按設(shè)計的理論地點(diǎn)，安裝箍筋時確實(shí)難度很大，甚至裝不上。但只需縱向受力鋼筋需向內(nèi)搬動3mm即達(dá)到圖示虛線地點(diǎn)，即可知足要求。

8、實(shí)質(zhì)操作中，柱子四個角部的縱向受力鋼筋可在最基層開始進(jìn)行適合的內(nèi)移即可知足要求，梁底的兩個角部的縱向受力鋼筋可進(jìn)行適合的內(nèi)移也可知足要求在。按常例方法，綁扎有困難的是梁面上的兩個角部的縱向受力鋼筋，由于常例方法，梁面上的鋼筋是處于同一平面，角部鋼筋只能向內(nèi)側(cè)平穩(wěn)，不能夠向矩形斷面的對角線方向內(nèi)移。為此需改良傳統(tǒng)的梁縱向受力鋼筋安裝時的臨時支撐方法，把中間鋼筋支撐高度比角部鋼筋增加3mm從理論上能知足安裝的要求。圖2中,在臨時支撐的中間部位增加3mm厚的扁鋼，使中間鋼筋的臨時支撐高度大于角部圖2角部鋼筋安裝放樣圖兩根鋼筋（虛線地點(diǎn)這實(shí)質(zhì)安裝地點(diǎn)），箍筋可順利綁扎。3.4縱向受力鋼筋搭接地點(diǎn)不正確

9、混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布與結(jié)構(gòu)詳圖（12G901-1）對梁縱向受力鋼筋的要求：梁上部縱向受力鋼筋的贊同搭接地點(diǎn)約在跨中的1/3凈跨處（詳細(xì)參照圖集第2-1頁），梁下部縱向受力鋼筋的贊同搭接地點(diǎn)約離支座外側(cè)1.5倍梁高到1/4凈跨地區(qū)（詳細(xì)參照圖集第2-1頁）。對柱縱向受力鋼筋的要求：搭接地點(diǎn)在離梁底和梁頂高出規(guī)定值的地區(qū)，這個規(guī)定值為以下三種情況的較大者，分別是柱截面的長邊（圓截面為直徑）、1/6柱凈高（嵌固層為1/3柱凈高）、500?？v向受力鋼筋是鋼筋安裝中的重中之重，為知足圖集對縱向受拉鋼筋搭接地點(diǎn)的要求，該部位必定做好詳確的技術(shù)交底，不能夠任憑班組自由發(fā)揮。第一，在鋼筋抽料時，聯(lián)合鋼筋的供

10、貨長度，考慮好各構(gòu)件各條縱向受拉鋼筋詳細(xì)的搭接地點(diǎn)。做出詳確的鋼筋下料圖，該圖必定經(jīng)專業(yè)主管審察后方可進(jìn)行采買及下料。特別要注意嵌固層的地點(diǎn)，要求是高出1/3柱凈高。比方首層凈高4.8m，那接頭地點(diǎn)就應(yīng)當(dāng)是在中間1.6m地區(qū)。3.5鋼筋直螺紋連結(jié)不合格鋼筋直螺紋連結(jié)沒有擰緊，致使連結(jié)節(jié)點(diǎn)承載力嚴(yán)重下降，達(dá)不到設(shè)計要求，存在質(zhì)量和安全隱患。安裝時應(yīng)用管鉗擰緊，使兩根鋼筋端部在套筒中心互相頂緊，安裝后的外露螺紋不宜高出2個絲扣。安裝達(dá)成后，用扭矩扳手校正扭矩，扭矩值見表1。表1直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm1618?2022?2528?3236?40擰緊扭矩（N.m10020026

11、03203603.5鋼筋氣壓焊連結(jié)質(zhì)量不好3.5.1鋼筋氣壓焊鋼筋氣壓焊是采用氧氣乙炔焰對鋼筋對接處進(jìn)行加熱，使其達(dá)到塑性狀態(tài)后，施加適合壓力，形成牢固對焊接頭的方法。鋼筋氣壓焊可用于直徑為16?40mm的I級、U級或川級鋼筋在垂直地點(diǎn)、水平地點(diǎn)或傾斜地點(diǎn)的對接焊接。當(dāng)兩鋼筋直徑不同樣時，其兩直徑的差值不得大于7mm3.5.2氣壓焊的外觀質(zhì)量要求1）獨(dú)愛量e不得大于鋼筋直徑的0.15倍，且不得大于4mm（圖3a）;女口是不同樣直徑鋼筋直徑焊接，應(yīng)接較細(xì)鋼筋計算。獨(dú)愛量大于規(guī)定值時，接頭應(yīng)切除重焊。（2）兩鋼筋軸線彎折角不得大*.壓焊面于4，若是大于4，應(yīng)從頭加熱改正。躡大直徑載面圧焊面、3）鐓

12、粗直徑de不得小于鋼筋直徑的1.4倍（圖3b），若是小于此規(guī)定值，應(yīng)從頭加熱鐓粗。（4）鐓粗長度Le不得小于鋼筋直圖3氣壓焊外觀質(zhì)量要求徑的1.2倍，且凸出部分和緩圓滑（圖3e），若是小于此規(guī)定值，應(yīng)從頭加熱鐓長。（5）壓焊面偏移dh不得大于鋼筋直徑的0.2倍（圖3d）。3.5.3氣壓焊弊端及除去舉措鋼筋氣壓焊連結(jié)質(zhì)量不好，存在軸線偏移、鐓粗直徑及長度不足、未熔合等弊端。表2氣壓焊接頭焊接弊端及除去舉措焊接弊端產(chǎn)生原因舉措軸線偏移（獨(dú)愛）；1.焊接夾具變形，兩夾頭不同樣心，1.檢查夾具，實(shí)時維修或改換或夾具剛度不夠2.從頭安裝夾緊2.兩鋼筋安裝不正3.切平鋼筋端面3.鋼筋接合端面傾斜4.夾緊鋼

13、筋再焊4.鋼筋未夾緊就進(jìn)行焊接1.檢查夾具，實(shí)時維修或改換彎折1.焊接夾具變形，兩夾頭不同樣心2.焊接夾具拆卸過早2.熄火后半分鐘再拆夾具1.焊接夾具動夾頭有效行程不夠1.檢查夾具和預(yù)壓油缸，實(shí)時改換鐓粗直徑不夠2.頂壓油缸有效行程不夠2.采用適合的加熱溫度及壓力3.加熱溫度不夠4.壓力不夠1.增大加熱溫度鐓粗長度不夠1.加熱幅度不夠?qū)?.2.頂壓力過大過急加壓時應(yīng)平穩(wěn)1.焊縫兩側(cè)加熱溫度不均1.同徑鋼筋焊接時兩側(cè)加熱溫度和加熱長壓焊面偏移2.焊縫兩側(cè)加熱長度不等度基本一致2.異徑鋼筋焊接時對較大直徑鋼筋加熱時間稍長1.火焰功率過大調(diào)整加熱火焰，正確掌握操作方法鋼筋表面嚴(yán)重?zé)訜釙r間過長傷加熱

14、器搖動不勻1.加熱溫度不夠或熱量散布不均合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法2.頂壓力過小未焊合接合端面不潔3.4.端面氧化5.中途滅火焰不當(dāng)3.6梁鋼筋與勁性柱連結(jié)質(zhì)量不好梁鋼筋與勁性柱的連結(jié)方式一般有兩種，分別為鋼柱上焊接直螺紋套筒與鋼筋絲扣連接、鋼柱的連結(jié)板與鋼筋焊接連結(jié)。施工中主要存在鋼筋完好安裝達(dá)成后才進(jìn)行焊接作業(yè)，致使焊接操作地點(diǎn)特別有限，焊工操作困難，進(jìn)而致使焊接質(zhì)量不好。主要的原因是鋼筋工與焊工施工次序沒有合理協(xié)調(diào)，鋼筋工及焊工各自按常例作業(yè)方法作業(yè)。鋼筋工把一根梁的全部縱向受力鋼筋及箍筋全部綁扎達(dá)成，焊工才進(jìn)行焊接作業(yè)。施工次序應(yīng)調(diào)整為：從梁的基層縱向受力鋼筋安裝起，每安裝一層

15、鋼筋，就緊隨著達(dá)成焊接作業(yè)；爾后再連續(xù)上一層鋼筋安裝與焊接作業(yè)。直螺紋套筒與鋼柱的焊接最好安排在鋼結(jié)構(gòu)制作廠達(dá)成。3.7板鋼筋保護(hù)層厚度超偏差板鋼筋存在保護(hù)墊塊密度不夠，支設(shè)不牢固，鐵馬凳加工尺寸不正確，支設(shè)地點(diǎn)不正確，踐踏變形等問題。經(jīng)常出現(xiàn)保護(hù)層厚度不知足要求，致使實(shí)體檢測不合格?；炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量查收規(guī)范(GB50204-2015規(guī)定，當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度查驗(yàn)的合格率為90液以上時，鋼筋保護(hù)層厚度的查驗(yàn)結(jié)果應(yīng)判為合格，查驗(yàn)結(jié)果中不合格點(diǎn)的最大偏差均不應(yīng)大于規(guī)定贊同偏差的1.5倍。對板類構(gòu)件鋼筋保護(hù)層厚度的贊同偏差為+8mm-5mm3.7.1基層板鋼筋保護(hù)層舉措板底采用水泥砂漿墊塊或許

16、塑料墊塊，墊塊墊在板筋訂交處正下方，厚度同設(shè)計要求的板底保護(hù)層厚度，間距750?1200。水泥砂漿墊塊，墊塊尺寸為40X40,資料為1:1.5水泥砂漿制作，并按規(guī)定養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度后方可使用。采用塑料墊塊，塑料墊塊必定經(jīng)過查收合格方可使用。為加強(qiáng)連結(jié)牢固性，水泥砂漿墊塊上可預(yù)埋鋼絲，用鋼絲與板筋訂交處綁扎牢固。3.7.2厚度小于150mm勺上層板鋼筋保護(hù)層舉措設(shè)置常例鐵馬凳資料采用二級鋼筋，直徑比板筋提高一個等級，馬凳長為120mm支腿長為相鄰兩根板筋間距加100mm高度為：板厚-上基層鋼筋直徑-上筋保護(hù)層厚度-下筋保護(hù)層厚度。馬凳必定安裝在墊塊的正上方，馬凳上圖4鐵馬凳安裝圖共需綁扎五個點(diǎn)，分別

17、為每個支腿兩個點(diǎn)，及馬凳的正上方一個點(diǎn)。馬凳間距為750?1200,與墊塊部署密度同樣，呈梅花型部署。采用細(xì)石混凝土“復(fù)合”墊塊這種墊塊頂面呈十字凹形，集板的厚度標(biāo)志及負(fù)彎矩筋固定于一體，誠然墊塊制作量大些，但其收效較好。3.7.3厚度大于150mm勺上層板鋼筋保護(hù)層舉措采用“人”形馬凳，馬凳筋采用二級鋼筋，直徑比板筋提高一個等級，間距1000mm通長設(shè)置。馬凳放置在基層模板上，對與模板接觸的馬凳腳采用防銹辦理。3.7.4應(yīng)用周轉(zhuǎn)支撐件(1)采用長條狀“人”形吊筋，將其垂直置于負(fù)彎矩筋之上，依照板筋規(guī)格，設(shè)置750?1200間距的直吊鉤，直吊鉤懸吊住負(fù)彎矩筋，吊鉤上涂有板厚度標(biāo)志。待澆筑完一個工作面混凝土后，垂直提起，置于下一處混凝土澆筑面周轉(zhuǎn)使用。一個混凝土澆筑面用4套吊筋即可知足周轉(zhuǎn)要求。(2)使用旋提式撐具支撐法，這種撐具用直徑32mnffi管束作，上部焊有轉(zhuǎn)著手柄。依照板及其主筋保護(hù)層厚度尺寸，在相應(yīng)的管身部位鋸成兩個缺口。上部缺口下沿為板厚標(biāo)志，下部缺口為負(fù)彎矩筋放入地點(diǎn)。管身底部套有絲扣，依照板的厚度不同樣，用短鋼筋旋入予以調(diào)整。混