鍋爐烘爐與煮爐方案

1、烘爐、煮爐方案烘爐、煮爐方案一、烘爐高溫使用性能。正確的烘爐操作是緩慢地驅(qū)除砌體內(nèi)水分，不使之突然發(fā)生應(yīng)力，并應(yīng)制定具體烘爐措施，繪制正確的烘爐升溫曲線，避開無序、任意操作。要取決于環(huán)境溫度和經(jīng)受的時間。一般要求施工完成后經(jīng) 7 天左右的自然枯燥養(yǎng)護(hù)，方可加熱枯燥。水和結(jié)晶水必需在烘爐時排出。依據(jù)廠家供給的耐火澆注料在不同溫度下的試驗，澆注料80110300 時，游離水和結(jié)晶水不斷排解，到 600 時完成晶型轉(zhuǎn)化和聚合作用，800 時到達(dá)設(shè)計要求的燒結(jié)強(qiáng)度，完全釋放熱應(yīng)力。為充分排解深層的游離水和結(jié)晶水并完成晶型轉(zhuǎn)化，必需在80、110、300、600 時恒溫一段時間.位，同時熱電偶端面應(yīng)與襯

2、體工作面平齊或縮進(jìn) 5 mm燃油燃燒過程中，當(dāng)煙氣溫度升至烘爐曲線要求的范圍時，停頓升溫，恒溫烘爐。烘爐分為三個階段：第一階段 常溫至 110的烘爐，烘干游離水。其次階段 110 至 350的烘爐，烘干結(jié)晶水。此階段烘爐時為了保證耐磨、耐火材料的安全，分為兩個溫度段烘爐：1110至 250; 2250至 350第三階段 350600的烘爐燒結(jié)，使耐火材料完成晶型轉(zhuǎn)化和聚合作用，形成有機(jī)結(jié)合烘爐時，80300 這個階段是烘爐的關(guān)鍵階段，這主要由于水在 110 時變?yōu)樗羝?，此階段脫水量大，脫水速度快，排出水分速度對澆筑料的影響很大，假設(shè)水分排出太快，內(nèi)部殘存水分集中速度不及外表蒸發(fā)速度，內(nèi)部水也

3、會受熱變成蒸汽，產(chǎn)生膨脹，致使?jié)沧⒘鲜湛s發(fā)生龜裂，降低粘結(jié)強(qiáng)度，使強(qiáng)度減弱，因此應(yīng)適當(dāng)延長這段時間的保溫。110 升溫到 300 時，應(yīng)有緩慢的升溫速度，升溫速度過快，耐火材料外表枯燥也就快，大量氣化水分無法排出，會產(chǎn)生破壞性蒸汽壓力，使耐火材料產(chǎn)生裂紋或開裂。溫度到 300 時，結(jié)合水和結(jié)晶水變?yōu)闅怏w，從排氣孔排出，因而，要有足夠的烘爐時間，才能徹底排解結(jié)晶水。只能保溫或減慢升溫速度，嚴(yán)禁急升急降;升溫達(dá)不到當(dāng)天打算時，嚴(yán)禁急迫追趕打算，應(yīng)緩慢地接近打算值，尤其在晶型轉(zhuǎn)化和聚合作用溫度區(qū)域，更要嚴(yán)格按打算升溫存恒溫。1.11.1 烘爐的條件爐墻竣工并閱歷收合格，各腳手架和障礙物已撤除。漏風(fēng)試

4、驗完結(jié)，并已處理好檢查出的缺陷。風(fēng)機(jī)試運(yùn)合格。負(fù)壓表、溫度表、水位計、電流表、開度指示器等表計完好。有足夠的燃料。1.21.2 烘爐的方法蒸汽烘爐法a 適用于有水冷壁的各種類型的鍋爐，至少兩臺以上鍋爐并列運(yùn)行。b加熱爐水至 90，在烘爐的整個過程中，必需留意保持鍋爐的正常水位。c 翻開必要的擋板和爐門，以排出從爐膛里逸出的濕氣，以便使?fàn)t墻各部都能烘干。d 對輕型爐墻一般為 461416燃料烘爐法普遍。承受的燃料有木柴、煤塊、燃料油、燃料氣。烘爐的時間和溫度表烘爐時間天數(shù)烘爐時間天數(shù)4-6過熱器后第一天烘爐溫度不得超過 50煙溫初期每天提高溫度10-20末期每天提高溫度20-30烘爐末期最高溫度

5、130-140烘爐的合格標(biāo)準(zhǔn) 12.5%以下。2燃燒室上部爐墻上所裝溫度計讀數(shù)為 50時，并在此溫度下維持 45 小時。烘爐的留意事項7%以下時即可開頭煮爐，并連續(xù)烘烤爐墻。嚴(yán)格把握升溫的均勻性，并依據(jù)灰漿濕度適當(dāng)調(diào)整。經(jīng)常檢查爐墻狀況，防止產(chǎn)生裂紋及凹凸變形等缺陷。過熱器煙溫每小時記錄一次，爐墻溫度每2 小時記錄一次，熱膨脹指示每天記錄一次。烘爐期間，承受連續(xù)進(jìn)水，進(jìn)水時關(guān)閉再循環(huán)門，進(jìn)水后再開啟。2.1 煮爐的意義2.1 煮爐的意義蝕物的目的。1) 被煮鍋爐的分類依據(jù)鍋爐的臟污程序第一類：內(nèi)外表無銹蝕層，僅有個別斑點。第三類：內(nèi)外表除有鐵銹之外，還有水垢。 2煮爐的條件ab 水壓試驗合格。

6、c 預(yù)備好煮爐用的藥品和器材。d 煮爐使用的化學(xué)藥品：氫氧化鈉、磷酸三鈉、無水碳酸鈉。2.22.2 鍋爐的堿煮a 加藥方法第一種鍋爐給水經(jīng)過加藥設(shè)備后與堿溶液混合，同時進(jìn)入鍋爐。其次種在鍋爐聯(lián)箱或省煤器放水管處，用特地的加藥泵將配制適量的堿溶液參加鍋爐。第三種裝帶有蓋子的加藥箱，向汽包中加藥，加藥箱的出口應(yīng)用把握閥門及過濾網(wǎng)，以把握加藥量和防止雜物進(jìn)入汽包。b 鍋爐堿煮加藥量。鍋爐堿煮每立方容積包括省煤器所需藥量。(kg/m3)第一類其次類第三類NaOH2-33-45-6磷酸三鈉Na PO .12H O3422-32-45-6c 加藥時，鍋爐的水位應(yīng)保持在水位計最低水位處。d 加藥前，應(yīng)將藥品

7、配成溶液，濃度約在 20%，攪拌均勻后，一次參加鍋爐，但假設(shè)50%，然后在煮爐過程中第一次排污后，再參加其余的 50%。煮爐a 煮爐的程序和時間安排堿煮程序堿煮程序鍋爐類型(小時)參加藥液0.3-0.4MPa3330.3-0.4MPa5-10%額定值下進(jìn)展333堿煮，同時擰降壓至大氣壓力，排污并補(bǔ)水12121250%下進(jìn)展堿煮111排污，補(bǔ)水并降壓到 0.30.4MPa-1181224行堿煮8810水直到達(dá)標(biāo)總計455480b度均勻，且在 46.5mmol/L。c 各點排污時間不超過 30 秒，以防止循環(huán)被破壞。d防止藥液進(jìn)入過熱器內(nèi)。e也應(yīng)適當(dāng)開啟。fg石灰水、2%硼酸液和 2%的高錳酸鉀等。2.32.3 鍋爐的酸洗酸洗是用泵將各種配方的酸液按肯定挨次打入鍋爐的各部受熱面。損壞。酸洗工作應(yīng)設(shè)特地的設(shè)備和管路系統(tǒng)，不受酸洗的受熱面應(yīng)牢靠的堵塞。酸洗前應(yīng)與其它鍋爐解列，并進(jìn)展水壓試驗。依據(jù)選定的系統(tǒng)將含有抑制劑及其它附加成分的鹽酸溶液，灌滿被清洗的受熱面或?qū)?/p>