流程、操作要點、質量控制要點及常見事故的預防和處理

1、旋挖鉆孔灌注樁工藝流程、操作要點、質量控制要點及常見事故的預防和處理一、旋挖鉆孔樁的施工特點1、可在水位較高、卵石較大等用正、反循環(huán)及長螺旋鉆無法施工的地層中施工。2、自動化程度度高、成孔速速度快、質量量高。該鉆機為全液壓壓驅動，電腦腦控制，能精精確定位鉆孔孔、自動校正正鉆孔垂直度度和自動量測測鉆孔深度，最最大限度地保保證鉆孔質量量。其工效是是循環(huán)鉆機的的20倍，最最重要的是，工工程的質量和和進度得到了了充分的保證證。3、伸縮鉆桿不不僅向鉆頭傳傳遞回轉力矩矩和軸向壓力力，而且利用用本身的伸縮縮性實現(xiàn)鉆頭頭的快速升降降，快速卸土土，以縮短鉆鉆孔輔助作業(yè)業(yè)的時間，提提高鉆進效率率。4、環(huán)保特點突突

2、出，施工現(xiàn)現(xiàn)場干凈。這是由于旋挖鉆鉆機通過鉆頭頭旋挖取土，再再通過凱式伸伸縮鉆桿將鉆鉆頭提出孔內(nèi)內(nèi)再卸土。旋旋挖鉆機使用用泥漿僅僅用用來護壁，而而不用于排碴碴，成孔所用用泥漿基本上上等于孔的體體積，且泥漿漿經(jīng)過沉淀和和除砂還可以以多次反復使使用。目前很很多城市在施施工中的排污污費用明顯提提高，使用旋旋挖鉆機可以以有效降低排排污費用，并并提高文明施施工的水平。5、履帶底盤承承載，接地壓壓力小，適合合于各種工況況，在施工場場地內(nèi)行走移移位方便，機機機動靈活，對對樁孔的定位位非常準確、方方便。6、旋挖鉆機的的地層適應能能力強旋挖鉆鉆機可以適用用于淤泥質土土、粘土、砂砂土、卵石層層等地層。77、在孔壁

3、上形形成較明顯的的螺旋線。有有助于提高樁樁的的摩阻力力。8、吊放鋼筋籠籠、灌注砼等等施工場地較較其他工藝容容易布置。9、自帶柴油動動力，緩解施施工現(xiàn)場電力力不足的矛盾盾，并排除了了動力電纜造造成的安全隱隱患二、適用范圍旋挖鉆機一般適適用粘土、粉粉土、砂土、淤淤泥質土、人人工回填土及及含有部分卵卵石、碎石的的地層，借鉆鉆具自重和鉆鉆機加壓力，耙耙齒切入土層層，在回轉力力矩的作用下下鉆斗同時回回轉配合不同同鉆具，適應應于干式（短短螺旋）、濕濕式（回轉斗斗）及巖層（巖巖心鉆）的成成孔作業(yè)。根根據(jù)不同的地地質條件選用用不同的鉆桿桿、鉆頭及合合理的斗齒刃刃角。對于具具有大扭矩動動力頭和自動動內(nèi)鎖式伸縮縮

4、鉆桿的鉆機機，可以適應應微風化巖層層的施工。目目前，旋挖鉆鉆機的最大鉆鉆孔直徑為33m，最大鉆鉆孔深度達1120m，（主主要集中在440m以內(nèi)），最最大鉆孔扭矩矩620kNNm。三、工藝原理主要是其成孔工工藝與其它樁樁基不同，旋旋挖鉆機的鉆鉆進工藝旋挖挖鉆機采用靜靜態(tài)泥漿護壁壁鉆斗取土的的工藝（當然然也有干土直直接取土工藝藝，視工地現(xiàn)現(xiàn)場地層條件件而定），是是一種無沖洗洗介質循環(huán)的的鉆進方法，但但鉆進時為保保護孔壁穩(wěn)定定，孔內(nèi)要注注滿優(yōu)質泥漿漿（穩(wěn)定液）。旋挖鉆機工作時時能原地作整整體回轉運動動。旋挖鉆機機鉆孔取土時時，依靠鉆桿桿和鉆頭自重重切入土層，斜斜向斗齒在鉆鉆斗回轉時切切下土塊向斗斗內(nèi)

5、推進而完完成鉆取土；遇硬土時，自自重力不足以以使斗齒切入入土層，此時時可通過加壓壓油缸對鉆桿桿加壓，強行行將斗齒切入入土中，完成成鉆孔取土。鉆鉆斗內(nèi)裝滿土土后，由起重重機提升鉆桿桿及鉆斗至地地面，拉動鉆鉆斗上的開關關即打開底門門，鉆斗內(nèi)的的土依靠自重重作用自動排排出。鉆桿向向下放關好斗斗門，再回轉轉到孔內(nèi)進行行下一斗的挖挖掘。旋挖鉆鉆機行走機動動、靈活，終終孔后能快速速的移位或至至下一樁位施施工。鋼筋籠籠加工制作、吊吊放，后壓漿漿工藝同其它它樁基施工。四、工藝流程及及操作要點4.1施工工藝藝流程護筒埋設護筒埋設泥 漿鉆機就位鉆 進抽碴清孔成孔驗收下放鋼筋籠下放導管二次清孔水下砼灌注拔出導管拔出

6、護筒原材料檢驗鋼筋籠運輸驗收鋼筋籠制作導管試拼試壓砼攪拌與運輸砼復檢，作試件測放樁位原材料檢驗砼配合比試驗4.2施工要點點4.2.1泥漿漿的配比與制制備a、泥漿的配比比泥漿配比中所用用材料作用：水：穩(wěn)定液的主主要成份；粘粘土、膨潤土土：穩(wěn)定液的的主要材料；工業(yè)用堿：調節(jié)泥漿PPH值；重晶晶石：增加相相對密度；CCMC：增加加粘性，增加加泥皮強度；滲水防止劑劑：防止?jié)B水水。粘土用量：配配制1m3泥泥漿按泥漿比比重要求，所所需粘土重量量q（kg）為為式中 粘粘土的比重；泥漿的比重；水的比重重。配漿水用量：配制1m33泥漿所需水水用量V（LL）加重劑用量：配制加重泥泥漿時，加重重劑的重量WW（kg）

7、為為：式中 加重劑比重重；加重泥泥漿比重；原漿的比重重。降底泥漿比重重所需含水量量X（m2）式式中 原漿漿體積；原原漿比重；加水稀釋后后的泥漿比重重；水的比比重。b、泥漿制備 = 1 * GB3 現(xiàn)場設泥漿池池（含回漿用用沉淀池及泥泥漿儲備池）一一般為鉆孔容容積的1. 52. 0倍，要有有較好的防滲滲能力。在沉沉淀池的旁邊邊設置渣土區(qū)區(qū)，沉渣采用用反鏟清理后后放在渣土區(qū)區(qū)，保證泥漿漿的巡回空間間和存儲空間間。制務泥漿漿的的設備有有兩種，一是是用泥漿攪拌拌機，一是有有用水力攪拌拌器。使用粘粘土粉造漿時時最好用水力力攪拌器；使使用膨潤土造造漿時用泥漿漿攪拌機。 = 2 * GB3 護壁泥漿再生生處

8、理：施工工中采用重力力沉降除渣法法，即利用泥泥漿與土渣的的相對密度差差使土渣產(chǎn)生生沉淀以排除除土渣的方法法?，F(xiàn)場設置置回收泥漿池池用作回收護護壁泥漿使用用，泥漿經(jīng)沉沉淀凈化后，輸輸送到儲漿池池中，在儲漿漿池中進一步步處理（加入入適量純堿和和CMC改善善泥漿性能）經(jīng)經(jīng)測試合格后后重復使用。4.2.2埋設設護筒樁基定位后，根根據(jù)樁定位點點拉十字線釘釘放四個控制制樁，以四個個控制樁為基基準埋設鋼護護筒，為了保保護孔口防止止坍塌，形成成孔內(nèi)水頭和和定位導向，護護筒的埋設是是旋挖作業(yè)中中的關鍵。護護筒選用510mmm厚鋼板卷制制而成，護筒筒內(nèi)徑為設計計樁徑+200+40ccm，高度22.0m，護護筒埋設

9、時頂頂端高出地面面0.3m。上部開設2個溢漿孔，護筒埋設時，由人工、機械配合完成，主要利用鉆機旋挖斗將其靜力壓入土中，其頂端應高出地面20cm，并保持水平，埋設深度1.8 m，護筒中心豎直線應與樁中心線重合，平面位置允許偏差為10cm，傾斜度的偏差不大于1%4.2.3鉆孔孔定位在樁位復核正確確，護筒埋設設符合要求，護護筒、地坪標標高已測定的的基礎上，鉆鉆機才能就位位；樁機定位位要準確、水水平、垂直、穩(wěn)穩(wěn)固,鉆機導導桿中心線、回回旋盤中心線線、護筒中心心線應保持在在同一直線。旋旋挖鉆機就位位后，利用自自動控制系統(tǒng)統(tǒng)調整其垂直直度，鉆機安安放定位時，要要機座平整，機機塔垂直，轉轉盤（鉆頭）中中心與

10、護筒十十字線中心對對正，注入穩(wěn)穩(wěn)定液后，進進行鉆孔。4.2.4鉆進進成孔成孔前必須檢查查鉆頭保徑裝裝置，鉆頭直直徑、鉆頭磨磨損情況，施施工過程對鉆鉆頭磨損超標標的及時更換換；根據(jù)土層層情況正確選選擇鉆斗底部部切削齒的形形狀、規(guī)格和和角度；根據(jù)據(jù)護筒標高、樁樁頂設計標高高及樁長，計計算出樁底標標高，以便鉆鉆孔時加以控控制。成孔中，按試樁樁施工確定的的參數(shù)進行施施工，設專職職記錄員記錄錄成孔過程的的各種參數(shù)，如如加鉆桿、鉆鉆進深度、地地質特征、機機械設備損壞壞、障礙物等等情況。記錄錄必須認真、及及時、準確、清清晰。鉆孔過程中根據(jù)據(jù)地質情況控控制進尺速度度：由硬地層層鉆到軟地層層時，可適當當加快鉆進

11、速速度；當軟地地層變?yōu)橛驳氐貙訒r，要減減速慢進；在在易縮徑的地地層中，應適適當增加掃孔孔次數(shù)，防止止縮徑；對硬硬塑層采用快快轉速鉆進,以提高鉆進進效率；砂層層則采用慢轉轉速慢鉆進并并適當增加泥泥漿比重和粘粘度。同時應觀察主機機所在地面和和支腳支承地地面處的變化化情況,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及及時停機處理理。因故停機機時間較長時時，應將套管管口保險鉤掛掛牢。 鉆機就位時，必必須保持平整整、穩(wěn)固，不不發(fā)生傾斜。為為準確控制孔孔深，應備有有校核后百米米鋼絲測繩，并并觀測自動深深度記錄儀，以以便在施工中中進行觀測、記記錄。鉆進過過程中經(jīng)常檢檢查鉆桿垂度度，確?？妆诒诖怪薄ｃ@進進過程中必須須控制鉆頭在在孔內(nèi)的升

12、降降速度，防止止因漿液對孔孔壁的沖刷及及負壓而導致致孔壁塌方。鉆鉆進成孔過程程中，根據(jù)地地層、孔深變變化，合理選選擇鉆進參數(shù)數(shù)，及時調制制泥漿，保證證成孔質量。在在進入沙層和和卵石層時，應應適當減慢進進尺速度，提提高泥漿的稠稠度，減小每每個鉆進回次次的進尺量，保保證孔壁穩(wěn)定定。鉆進施工工時，利用正正鏟及時將鉆鉆渣清運，保保證場地干凈凈整潔，利于于下一步施工工。鉆進達到到要求孔深停停鉆后，注意意保持孔內(nèi)泥泥漿的漿面高高程，確?？卓妆诘姆€(wěn)定?？椎壮劣倏刂啤Ｐ阢@斗的切切削、提升上上屑的機理與與常見回轉鉆鉆進的正、反反循環(huán)成孔的的切削、提升升形式完全不不同。前者是是通過鉆斗把把孔底原狀土土切削成條

13、狀狀載入鉆斗提提升出土，后后者是通過鉆鉆頭把孔底原原狀土打碎由由泥漿循環(huán)帶帶出土面。前前者底部面緩緩，鉆至設計計標高對土的的擾動很小，沒沒有聚淤漏斗斗，所以要加加強穩(wěn)定液的的管理，控制制固相含量，提提高粘度，防防止快速沉淀淀，還要控制制終孔前兩鉆鉆斗的旋挖量量。成孔深度度達到設計要要求后，對孔孔深、孔徑、孔孔位和孔形等等進行檢查，確確認滿足設計計要求后，立立即填寫終孔孔檢查證，并并經(jīng)駐地監(jiān)理理工程師認可可，方可進行行孔底清理和和灌注水下混混凝土的準備備工作。應盡盡快進行鉆機機移位。從清孔停止止至混凝土開開始澆灌，應應控制在1.5-3h，一一般不得超過過4h，否則則應重新清孔孔。若不能及及時灌注

14、，必必須在孔口設設安全防護。4.2.5清孔孔換漿法的清孔時時間，以排出出泥漿的含砂砂率與換入泥泥漿的含砂率率接近為度。若使用抽渣法或或吸泥法時，應應及時向孔內(nèi)內(nèi)注入清水或或新鮮泥漿，保保持孔內(nèi)水位位，避免坍孔孔。4.2.6鋼筋筋籠制作、吊吊放旋挖鉆機的一個個顯著優(yōu)點就就是成孔快，且且成孔后孔底底沉渣很少。所所以只要在鋼鋼筋籠制作、安安裝上采取合合理措施，避避免安裝時鋼鋼筋籠刮傷孔孔壁，就可以以大大地降低低沉渣厚度，有有效防止塌孔孔的發(fā)生。4.2.6.11鋼材規(guī)格、材材質、焊條型型號符合設計計和規(guī)范要求求，進料要有有材質單、合合格證。4.2.6.22鋼筋連接采采用剝肋直螺螺紋連接，為為了保證接頭

15、頭套絲質量，鋼鋼筋采用剪切切機下料，剝剝肋滾壓直螺螺紋機加工絲絲頭，使用螺螺紋環(huán)規(guī)進行行檢測，用力力矩扳手擰緊緊。接頭質量量、性能符合合級接頭的性性能要求，制制作好的絲頭頭要用鋼筋保保護帽進行保保護，防止螺螺紋被碰傷或或被污物污染染。4.2.6.33鋼筋籠制作作允許偏差：主筋間距100mm，箍筋筋間距200mm，直徑徑10mmm，長度1100mm。4.2.6.44主筋保護層層50mm，用用鋼筋耳控制制，允許偏差差20mmm，要確保鋼鋼筋籠居于鉆鉆孔中間；沿沿鋼筋籠每隔隔2m放置一一組，每組設設置4個，按按90均勻勻安放，既可可避免籠體碰碰撞孔壁，又又可保證混凝凝土保護層均均勻及鋼筋籠籠在樁體內(nèi)

16、的的位置正確。4.2.6.55鋼筋籠存放放、運輸、吊吊裝時，要謹謹防變形。4.2.6.66通長鋼筋籠籠采用一次吊吊放。鋼筋籠籠起吊及運輸輸過程中用一一臺履帶吊和和一臺汽車吊吊六點起吊法法起吊，應保保證整體、平平直起吊。鋼鋼筋籠扶直過過程中使用兩兩臺吊車，籠籠子吊離地面面后，利用重重心偏移原理理，通過起吊吊鋼絲繩在吊吊車鉤上的滑滑運并稍加人人力控制，實實現(xiàn)扶直，起起吊轉化為垂垂直起吊，以以便入孔。用用吊車吊放，入入孔時應輕放放慢放，人孔孔不得強行左左右旋轉，嚴嚴禁高起猛落落、碰撞和強強壓下放。鋼鋼筋籠安裝完完畢以后，必必須立即固定定；籠子到位位（孔底）時時要復核籠頂頂標高。4.2. 7 安裝導管

17、安放前認真檢查查導管，保證證它有良好的的密封性。試試驗水壓為 1Mpa，不不漏水的導管管方可使用。導導管要定期進進行水密性試試驗，下導管管前要檢查是是否漏氣、漏漏水和變形，是是否安放了“OO”形密封圈圈并涂抹潤滑滑油等。利用吊車將導管管放入，導管管直徑、長度度應與孔深配配套（距孔底底0.5m左左右）；全部部下入孔內(nèi)后后，應放到孔孔底，以便核核對導管長度度及孔深，然然后提起30050cmm，進行二次次清孔。初灌灌量應保證混混凝土擴散后后，導管埋入入深度不小于于0.8m，為為防止混凝土土與穩(wěn)定液混混合，在灌注注混凝土前，用用充氣球膽浮浮于管內(nèi)。下下放導管時，絲絲扣要對正、扭扭緊，不得碰碰撞鋼筋籠，

18、導導管直徑3000 mm，標標準節(jié)長3 m，調整長長度0.5mm、1.5mm、2.0mm各一節(jié)。 4.2.8水下下澆注混凝土土水下混凝土澆筑筑是最后一道道關鍵性的工工序，施工質質量將嚴重影影響灌注樁的的質量，所以以在施工中必必須注意。4.2.8.11灌注前首先先檢查漏斗、測測試儀器、量量具、隔水塞塞等各項器械械的完好情況況。4.2.8.22采用商品砼砼，強度等級級按圖紙設計計要求，粗骨骨料最大粒徑徑不得大于225mm，坍坍落度1822cm，擴擴散度為344cm455cm。4.2.8.33水下混凝土土封底，必須須有隔水栓，隔隔水栓應有良良好的隔水性性能并能順利利排出。4.2.8.44導管埋深：要

19、保持在22-6m，嚴嚴禁導管提出出砼面，設專專職人員測量量導管內(nèi)外砼砼高差，確保保灌注連續(xù)并并填寫水下砼砼灌注記錄。水下混凝土應連續(xù)澆筑，不得中途停止。水下混凝土澆筑面宜高出樁頂設計標高1.0m左右。4.2.8.55在確認初存存量備足后，即即可開始灌注注，借助砼重重量排除導管管內(nèi)的泥漿，首首次澆灌時，初初灌量應將導導管底端能一一次埋入0.81.22m并且導管管內(nèi)存留的混混凝土高度，足足以抵制鉆孔孔內(nèi)的泥漿侵侵入導管。4.2.8.66在實際澆灌灌混凝土過程程中，經(jīng)常檢檢查導管埋置置深度。要連連續(xù)澆灌混凝凝土，不得中中斷，導管埋埋置深度最小小不得小于22m，最大不不得大于8mm，超過8mm容易造成

20、鋼鋼筋籠上浮，堵堵管、埋管、掛掛鋼筋籠等現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生，造造成質量事故故；起撥導管管時，應先測測量混凝土面面高度，根據(jù)據(jù)導管埋深，確確定撥管節(jié)數(shù)數(shù)；要勤檢查查，均勻撥管管，保持埋深深在26mm?；炷凉嘧⒈仨氻氝B續(xù)進行，中中間不得間斷斷。拆除后的的導管放入架架于中并及時時清洗干凈；混凝土升到到鋼筋籠下端端時，為防止止鋼筋籠被混混凝土頂托上上升，應采取取以下措施：在孔口吊筋筋固定鋼筋籠籠上端；灌注注混凝土的時時間盡量加快快，以防砼進進入鋼筋籠時時其流動性減減??；當孔內(nèi)內(nèi)混凝土接近近鋼筋籠時，應應保持埋管較較深，并放慢慢灌注進度；孔內(nèi)混凝土土面進入鋼筋筋籠l2mm后，應適當當提升導管，減減小導管埋置置

21、深度，增大大鋼筋籠在下下層混凝土中中的埋置深度度；在灌注將將近結束時，由由于導管內(nèi)混混凝土柱高度度減小，壓力力差降低，而而導管外的泥泥漿及所含渣渣土的稠度和和比重增大，如如出現(xiàn)混凝土土上升困難時時，可在孔內(nèi)內(nèi)加水稀釋泥泥漿，用泥漿漿泵抽出部分分沉淀物，使使灌注工作順順利進行?；炷凉嘧⑦^程程中，應始終終保持導管位位置居中，提提升導管時應應有專人指揮揮掌握，不使使鋼筋骨架傾傾斜、位移，如如發(fā)現(xiàn)骨架上上升時，應立立即停止提升升導管，使導導管降落，并并輕輕搖動使使之與骨架脫脫開；混凝土土灌注到樁孔孔上部6.00m以內(nèi)時，可可不再提升導導管，直到灌灌注至設計標標高后一次拔拔出。灌注至至樁頂設計標標高后

22、必須多多灌一倍樁徑徑長度，以保保證鑿去浮漿漿后樁頂混凝凝土的強度。4.2.8.77混凝土澆筑筑應做混凝土土強度試塊，每每根樁留設一一組標養(yǎng)試塊塊，試塊應養(yǎng)養(yǎng)護好，達到到一定強度后后立即拆模送送往養(yǎng)護室標標準養(yǎng)護；混混凝土施工完完畢后，及時時收集混凝土土出廠合格證證、混凝土強強度報告。4.2.8.88斷樁的預防防措施首先混凝土配比比嚴格按照有有關水下混凝凝土的規(guī)范要要求配制，并并經(jīng)常測試坍坍落度，防治治導管堵塞；鋼筋籠主筋筋要焊平，以以免提升導管管時，掛住鋼鋼筋籠；提拔拔導管時要經(jīng)經(jīng)過測算，防防止導管脫離離混凝土面；澆筑混凝土土前應使用經(jīng)經(jīng)過檢漏和耐耐壓試驗的導導管；澆筑混混凝土要連續(xù)續(xù)澆筑，供

23、應應混凝土不得得中斷時間過過長。4.2.9后壓壓漿的施工后壓漿是灌注樁樁的輔助施工工方法。固化化樁端沉渣和和樁側泥皮；對樁周土有有滲入膠結作作用；對樁端端有擴底、擴擴徑作用，能能顯著提高單單樁承載力特特征值。設計要求樁側壓壓漿管兩根，樁樁端壓漿管一一根，正三角角形設置，一一根在樁端11/ 3 處處，一根在樁樁端2/ 33 處，一根根在樁端，三三處鋼管下端端用塑料管繞繞鋼筋一圈，管管上按間距44cm 設置置出漿口，為為防止混凝土土將其口堵死死，下籠前應應在塑料管外外包裹一保護護層。成樁后后48h 開開始壓漿，先先壓深管，注注漿完后6hh 再將剩余余漿壓入淺管管。壓漿要求。壓漿漿所用材料必必須過篩

24、，為為保證漿液均均勻，漿液攪攪拌時間不少少于5minn。注漿前先先注入清水，將將壓漿管開通通，再灌砂漿漿，壓力應控控制在1. 2MPa內(nèi)內(nèi)。單樁壓漿漿量設計值需需要通過現(xiàn)場場實驗驗證，如如果通過幾根根樁的試壓均均達不到設計計值，其設計計壓漿量根據(jù)據(jù)試壓值調整整。壓漿控制制標準是將規(guī)規(guī)定的壓漿量量全部壓進，可可通過一次壓壓漿或二次壓壓漿達到進漿漿量的目的。就就是說第一次次壓漿如果壓壓力達到1. 2MPaa 而壓漿量量達不到規(guī)定定停止壓漿，停停12h 后后進行第二壓壓漿；如果達達到規(guī)定要求求，則停止壓壓漿；如果仍仍達不到規(guī)定定，則壓力達達到1. 22MPa 時時即可終止壓壓漿。五、鉆孔樁常見見事故

25、的預防防及處理常見的鉆孔（包包括清孔時）事事故及處理方方法分述如下下： 5.1坍孔 各種鉆鉆孔方法都可可能發(fā)生坍孔孔事故，坍孔孔的特征是孔孔內(nèi)水位突然然下降，孔口口冒細密的水水泡，出渣量量顯著增加而而不見進尺，鉆鉆機負荷顯著著增加等。5.1.1 主主要原因 、泥漿相對密密度不夠及其其它泥漿性能能指標不符合合要求，使孔孔壁未形成堅堅實泥皮。、由于出渣后后未及時補充充泥漿，或孔孔內(nèi)出現(xiàn)承壓壓水，或鉆孔孔通過砂礫等等強透水層，孔孔內(nèi)水流失等等而造成孔內(nèi)內(nèi)水頭高度不不夠。 、護筒埋置太太淺，下端孔孔口漏水、坍坍塌或孔口附附近地面受水水浸濕泡軟，或或鉆機直接接接觸在護筒上上，由于振動動使孔口坍塌塌，擴展

26、成較較大坍孔。 、在松軟砂層層中鉆進進尺尺太快。、提出鉆錐鉆鉆進，回轉速速度過快，空空轉時間太長長。 、水頭太高，使使孔壁滲漿或或護筒底形成成反穿孔。、清孔后泥漿漿相對密度、粘粘度等指標降降低，用空氣氣吸泥機清孔孔泥漿吸走后后未及時補漿漿，使孔內(nèi)水水位低于地下下水位。 、清孔操作不不當，供水管管嘴直接沖刷刷孔壁、清孔孔時間過久或或清孔停頓時時間過長。 、吊入鋼筋筋骨架時碰撞撞孔壁。 55.1.2、坍坍孔的預防和和處理發(fā)生孔口坍塌塌時，可立即即拆除護筒并并回填鉆孔，重重新埋設護筒筒再鉆。 、如發(fā)生孔內(nèi)內(nèi)坍塌，判明明坍塌位置，回回填砂和粘質質土（或砂礫礫和黃土）混混合物到坍孔孔處以上1mm2m，如

27、坍孔孔嚴重時應全全部回填，待待回填物沉積積密實后再行行鉆進。、清孔時應指指定專人補漿漿，保證孔內(nèi)內(nèi)必要的水頭頭高度。供水水管最好不要要直接插入鉆鉆孔中，應通通過水槽或水水池使水減速速后流入鉆中中，可免沖刷刷孔壁。應扶扶正吸泥機，防防止觸動孔壁壁。不宜使用用過大的風壓壓，不宜超過過1.511.6倍鉆孔孔中水柱壓力力。、吊入鋼筋骨骨架時應對準準鉆孔中心豎豎直插入，嚴嚴防觸及孔壁壁。5.2鉆孔偏斜斜 各種鉆孔方法可可能發(fā)生鉆孔孔偏斜事故。5.2.1、偏偏斜原因 、在有傾斜的的軟硬地層交交界處，巖面面傾斜鉆進、擴孔較大處處，鉆頭擺動動偏向一方。 、鉆機底座未未安置水平或或產(chǎn)生不均勻勻沉陷、位移移。、鉆

28、桿彎曲，接接頭不正。5.2.2、預預防和處理 、安裝鉆機時時要使轉盤、底底座水平，起起重滑輪緣、固固定鉆桿的卡卡孔和護筒中中心三者應在在一條豎直線線上，并經(jīng)常常檢查校正。、由于主動鉆鉆桿較長，轉轉動時上部擺擺動過大。必必須在鉆架上上增設導向架架，控制桿上上的提引水龍龍頭，使其沿沿導向架對中中鉆進。 、鉆桿接頭應應逐個檢查，及及時調正，當當主動鉆桿彎彎曲時，要用用千斤頂及時時調直。 5.3掉鉆落物物 鉆孔過程中可可能發(fā)生掉鉆鉆落物事故。 5.3.1、掉掉鉆落物原因因 、掉鉆落物物原因 卡鉆時強提強扭扭，操作不當當，使鉆桿或或鋼絲繩超負負荷或疲勞斷斷裂。 、鉆桿接頭不不良或滑絲。 、電動機接線線錯

29、誤，鉆機機反向旋轉，鉆鉆桿松脫。 、轉向環(huán)、轉轉向套等焊接接處斷開。、操作不慎，落落入扳手、撬撬棍等物。 5.3.2、預預防措施 、開鉆前應清清除孔內(nèi)落物物，零星鐵件件可用電磁鐵鐵吸取，較大大落物和鉆具具也可用沖抓抓錐打撈，然然后在護筒口口加蓋。 、經(jīng)常檢查鉆鉆具、鉆桿、鋼鋼絲繩和聯(lián)結結裝置。 5.3.3、處處理方法 掉鉆后后應及時摸清清情況，若鉆鉆錐被沉淀物物或坍孔土石石埋住應首先先清孔，使打打撈工具能接接觸鉆桿和鉆鉆錐。5.4糊鉆和埋埋鉆 糊鉆和埋鉆常出出現(xiàn)于正反循循環(huán)回轉鉆進進中，糊鉆的的特征是在細細粒土層中鉆鉆進時進尺緩緩慢，甚至不不進尺出現(xiàn)憋憋泵現(xiàn)象。 預防和處理辦法法：對正反循循環(huán)

30、回轉鉆，可可清除泥包，調調節(jié)泥漿的相相對密度和粘粘度，適當增增大泵量和向向孔內(nèi)投入適適量砂石解決決泥包糊鉆，選選用刮板齒小小、出漿口大大的鉆錐；嚴嚴重糊鉆，應應停鉆，清除除鉆渣。對鉆鉆桿內(nèi)徑、鉆鉆渣進出口和和排渣設備的的尺寸進行檢檢查計算。5.5擴孔和縮縮孔 擴孔比較多見，一一般表局部的的孔徑過大。在在地下水呈運運動狀態(tài)、土土質松散地層層處或鉆錐擺擺動過大，易易于出現(xiàn)擴孔孔，擴孔發(fā)生生原因與坍孔孔相同，輕則則為擴孔，重重則為坍孔。若若只孔內(nèi)局部部發(fā)生坍塌而而擴孔，鉆孔孔仍能達到設設計深度則不不必處理，只只是混凝土灌灌注量大大增增加。若因擴擴孔后繼續(xù)坍坍塌影響鉆進進，應按坍孔孔事故處理。 縮孔即

31、即孔徑的超常?？s小，一般般表現(xiàn)為鉆機機鉆進時發(fā)生生卡鉆、提不不出鉆頭或者者提外鳴叫的的跡象?？s孔孔原因有兩種種：一種是鉆鉆錐焊補不及及時，嚴重磨磨耗的鉆錐往往往鉆出較設設計樁徑稍小小的孔；另一一種是由于地地層中有軟塑塑土（俗稱橡橡皮土），遇遇水膨脹后使使孔徑縮小。各各種鉆孔方法法均可能發(fā)生生縮孔。為防防止縮孔，前前者要及時修修補磨損的鉆鉆頭，后者要要使用失水率率小的優(yōu)質泥泥漿護壁并須須快轉慢進，并并復鉆二三次次；或者使用用卷揚機吊住住鉆錐上下、左左右反復掃孔孔以擴大孔徑徑，直至使發(fā)發(fā)生縮孔部位位達到設計要要求為止。對對于有縮孔現(xiàn)現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位位后須立即灌灌注,以免樁樁身縮徑或露露筋。5

32、.6鉆孔漏漿漿 5.6.1、漏漏漿原因、護筒埋置太太淺，回填土土夯實不夠，致致使刃腳漏漿漿。 、護筒制作不不良，接縫不不嚴密，造成成漏漿。、水頭過高，水水柱壓力過大大，使孔壁滲滲漿。5.6.2、處處理辦法 護筒筒漏漿，應按按前述有關護護筒制作與埋埋設的規(guī)范規(guī)規(guī)定辦理。如如接縫處漏漿漿不嚴重，可可由潛水工用用棉、絮堵塞塞，封閉接縫縫。如漏水嚴嚴重，應挖出出護筒，修理理完善后重新新埋設。 5.7鉆孔樁斷斷樁常見事故故及處理 5.7.1首批批混凝土封底底失敗 事故原因和預防防措施 導管底距離孔孔底太高或太太低原因：由于計算算錯誤，使導導管下口距離離孔底太高或或太低。太高高了使首批砼砼數(shù)量不夠，埋埋不

33、了導管下下口（1米以上）。太太低了使首批批砼下落困難難，造成泥漿漿與混凝土混混合。 預防措措施：準確測測量每節(jié)導管管的長度，并并編號記錄，復復核孔深及導導管總長度。也也可將拼裝好好的導管直接接下到孔底，相相互校核長度度。 首批砼數(shù)量不不夠 原因：由于計算算錯誤，造成成首批砼數(shù)量量不夠，埋管管失敗。預防措施：根據(jù)據(jù)孔徑、導管管直徑認真計計算和復核首首批砼數(shù)量。 首批混凝土品品質太差 原因：首批砼和和易性太差，翻翻漿困難?；蚧蛱涠忍蟠螅霈F(xiàn)離析析現(xiàn)象。 預防措施：做好好配合比設計計，嚴格控制制混凝土和易易性。 導管進漿導管密封性差差，在首批砼砼灌注后，由由于外部泥漿漿壓力太大，滲滲入導管內(nèi)，造

34、造成砼與泥漿漿混和。 5.7.2處理理辦法首批混凝土封封底失敗后，應應撥出導管，提提起鋼筋籠，立立即清孔。5.8供料和設設備故障使灌灌筑停止5.8.1事故故原因和預防防措施 原因:由于設備備故障，混凝凝土材料供應應問題造成停停工較長時間間，使混凝土土凝結而斷樁樁。預防措施：施工工前應做好過過程能力鑒定定，對于部分分設備考慮備備用；對于發(fā)發(fā)生的事故應應有應急預案案。5.8.2處理理方法 如斷樁距離地地面較深，考考慮提起鋼筋筋籠后重新成成孔。如斷樁距離地地面較淺，可可采用接樁。 如原孔無法利利用，則回填填后采取補樁樁的辦法。 5.9 灌筑過過程中坍孔 5.9.1事故故原因和預防防措施 原因：由于清

35、孔孔不當、泥漿漿過稀、下鋼鋼筋籠時碰撞撞孔壁、致使使在灌注過程程中發(fā)生坍孔孔。5.9.2處理理辦法 如坍孔并不嚴嚴重，可繼續(xù)續(xù)灌注，并適適當加快進度度。如無法繼續(xù)灌灌注，應及時時回填重新成成孔。 5.10導管撥撥空、掉管 5.10.1事事故原因和預預防 導管撥空原因：由于測量量和計算錯誤誤，致使灌注注砼時導管撥撥空，對管內(nèi)內(nèi)充滿泥漿；或導管埋深深過少，泥漿漿涌入導管。預防措施：應認認真測量和復復核孔深、導導管長度；應應對導管埋深深適當取保守守數(shù)值。 掉管 原因：導管接頭頭連接不符合合要求；導管管掛住鋼筋籠籠，強拉拉脫脫等。 預防措施：每次次拆管后應仔仔細重新連接接導管接頭；導管埋深較較大時應及

36、時時拆管。 5.10.2處處理辦法 混凝土面距離離地面較深時時應重新成孔孔。 混凝土面距離離地面較淺可可采取接樁辦辦法。5.11灌注過過程中混凝土土上升困難、不不翻漿5.111.1事故故原因 混凝土灌注間間隔時間太長長，灌注停頓頓，混凝土流流動性變小?；炷梁鸵仔孕蕴?。 導管埋深過大大。 在灌注將近結結束時,由于于導管內(nèi)混凝凝土柱高減小小,超壓力降降低。 導管外的泥漿漿及所含渣土土稠度增加,相對密度增增大。5.11.2補補救措施： 提起導管，減減少導管埋深深。 接長導管，提提高導管內(nèi)混混凝土柱高。 可在孔內(nèi)加水水稀釋泥漿，并并掏出部分沉沉淀土。 5.12灌注高高度不夠 5.12.1事事故原因

37、和預預防 原因：測量不準準確；樁頭預預留量太少。 預防措施：可采采用多種方法法測量，確保保準確；樁頭頭超灌預留量量可適當加大大。 5.12.2處處理辦法 挖開樁頭，重新新接樁處理。六、質量控制標標準本工法必須遵照照執(zhí)行下列標標準、規(guī)范：建筑地基基礎礎設計規(guī)范（GGB500007-20002）；建筑地基基礎礎工程施工質質量驗收規(guī)范范（GB550202-2002）；鋼筋焊接及驗驗收規(guī)程(JGJ188-20033、J2533-20033)；建筑樁基技術術規(guī)范(JJGJ94-94)；建筑樁基檢測測技術規(guī)范(JGJ1006-20003)；鋼筋機械連接接通用技術規(guī)規(guī)程JGJJ107-22003。表1 鉆孔

38、灌注注樁施工技術術、質量保證證措施序 號控 制 項 目目質 量 標 準準主要技術、質量量措施1樁 位測量定位誤差差竣工樁位偏差差10mm單樁垂直于中中心線方向和和群樁基礎的的邊樁 D/6,且不大大于100,條形樁基沿沿中心線方向向和群樁基礎礎的中間樁 D/4,且且不大于是1150使用經(jīng)緯儀和和鋼卷尺測量量閉合測量,消消除誤差,及及時復核軌道水平對中中,鉆機就位位對中保護好控制點點2孔 徑-0, +0.01D流塑粘土層、流流砂層使用濃濃泥漿鉆進3鉆 孔泥漿鉆進參數(shù)及時排放砂性性，使用濃泥泥漿轉速，鉆壓按開孔令要求進進行施工，開開孔速度550r.p.m，正常鉆鉆進50rr.p.m35m自重加加壓，400m減壓鉆進進4垂直度1%鉆機就位調平平、“三點成成一線”護筒埋設周正正鉆具同心平直直土層無障礙物物，軟硬變化化孔段要減壓壓鉆進5孔 深-0+3000mm基準標高測量量精確鉆具、機上余余尺丈量準確確6正循環(huán)一次清孔孔泥漿時間，渣厚泥漿密度11.3040-60mmin、110cm清孔時間充足足鉆頭適當轉動動7鋼筋籠鋼筋質量焊條質量焊接質量保護層偏差搭接長度焊縫制作允許偏差差安裝標高誤差差接頭錯開長度度、必須須合格20mm級鋼:單面面焊8d級鋼：工程樁樁搭焊10dd寬0.7d，厚0.3dd主筋間距110