精益生產知識200題試題庫

1、精益生產知識試題庫一、填空題1960年開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施JIT生產模式，以低 成本、高質量的突出優(yōu)勢迅速占領美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達十年 的汽車貿易戰(zhàn)。JIT的基本思想是:只在需要的時候、按需要的量、生產所需的產品，故又被 稱為準時制生產、適時生產方式、看板生產方式。精益生產的核心理念是：消除一切浪費精益生產方式的產品特點：多樣化，系列化；要求操作技能高；庫存水平低； 產品質量高；屬于買方市場。精益生產追求的7個零的目標：零切換、零庫存、零浪費、零不良、零故障、 零呆滯、零事故。精益生產的實現(xiàn)必須滿足2個條件：零故障、零不良。生產資源管理的4M1I：人員Man、

2、材料Material、設備Machine、方法Method、 信息 Information。獲得利潤的兩大手法：降低成本，提高效率。工廠中的七大浪費：制造過剩的浪費、等待的浪費、搬運的浪費、動作的浪 費、庫存的浪費、加工過剩的浪費、生產不良的浪費。精益生產的兩大支柱：自動化、準時化準時化生產的定義：在必要的時間按必要的數(shù)量生產必要的產品庫存的危害：增加利息負擔、占用場地廠房、管理人員增加、出入庫的搬運 增多、防護工作的浪費、長時間失效的浪費、最大的問題在于掩蓋了工廠里 的問題改善四原則：取消、合并、重排、簡化。作業(yè)流程四種工序分別是作業(yè)、移動、檢查、等待。PDCA循環(huán)中PDCA分別表示計劃、執(zhí)

3、行、檢查、總結標準時間是在正常的操作條件下，以標準的作業(yè)方法及合理的勞動強度和速 度下完成符合些要求的作業(yè)時間。生產線平衡是對生產的全部工序進行平均化，調整作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時 間盡可能相近的技術手段與方法。JIT物料運動的目標是在正確的時間，以正確的方式，按正確的路線，把正 確的物料送到正確的地點。精益生產方式采用拉動式控制系統(tǒng)。實施精益生產方式的基礎是5S管理連續(xù)流生產的核心是一個流TPM的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速 度損失為零。精益生產方式的核心是零庫存和快速應對市場變化。準時化是精益生產的核心特征。精益生產的品質管理強調事前預防不合格品的發(fā)生。在生產

4、中企業(yè)的活動分為三類：增值活動、非增值活動和非增值但必需的活 動。不增加價值的活動，是浪費；盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了絕 對最少的界限，也是浪費。消除韭增值活動是企業(yè)在穩(wěn)定質量的情況下降低成本的最佳方法。精益生產之品質目標是不產生不良品一個流生產是指將作業(yè)場地、人員、設備合理配置，使產品在生產時，每個 工序最多只有一個在制品或成品。準時制采購的方法包括建立題庫、選擇合適的供應商、規(guī)定送貨日期、統(tǒng) 一調度運輸車輛。庫存是七大浪費中最大的浪費，它除造成直觀的浪費外，還會把“等待是浪 費”隱藏起來，使管理人員漠視等待的發(fā)生。豐田公司認為，浪費主要來自兩種情況：生產現(xiàn)場的浪費和的庫存浪費。

5、標準化作業(yè)主要包括標準周期時間，標準作業(yè)順序，標準在制雖存量。精益設計開發(fā)項目管理圍繞的核心為：產品性能指標，產品成本指標，完成 的進度指標，標準類資料完成指標。準時制采購的目的是消除不必要的工作、與供應商建立新型伙伴關系、消除 廠內原材料庫存、品質和信任度提高。推行U形布置的4大要點：設備布置的流水線化；站立式作業(yè)；培養(yǎng)多能工； 人與設備分離。生產均衡化的目的是盡量讓生產與市場需求一致。按照均衡化生產的思想，產品的種類和數(shù)量都應該平均分配到 每天的生產 中。精益生產的五項原則是定義價值、價值流、流動、拉動和追求完美。完整的價值流包括物料流和信息流設備潤滑五定”是定點、定質、定量、定時、定人。

6、看板分為領取看板、生產指示看板、特殊用途看板。工廠管理追求的一般管理項目：質量、成本、交期、安全環(huán)境和效率。實施精益生產的具體手法有生產同步化、生產均衡化、生產柔性化。精益生產方式在質量管理上的基本觀念是質量是制造出來的而不是檢查出 來的。構成生產前置期的三個要素是各制造過程中特定批量產品的加工時間、等待 時間、搬運時間。標準作業(yè)由節(jié)拍時間、標準作業(yè)順序、標準在制品量三個要素構成，缺一不 可。作業(yè)優(yōu)化方法中的ECRS分析法是取消（E）、合并（C）、重排（R）、簡化（S） 四種方法。流動生產線可以將“壓縮” “轉移”、“分解”、“消除”多個方法并用來是作 業(yè)時間趨于一致。二、判斷題 TOC o

7、1-5 h z 精益生產方式只適合生產制造部門（領域）。（X）提前生產超額完成任務是勞動效率高的表現(xiàn)，屬有效勞動。（X）超過客戶需求的、生產所必需的任何設備、材料、場地及人工都叫做浪費。（）庫存浪費泛指一切原材料庫存、在制品（WIP）庫存以及成品庫存。（）所有的搬運都是浪費。（）叉車裝運屬于動作浪費。（X）既然搬運屬一種浪費，那么工廠應該完全取消搬運。（X）使用高精度設備生產，加工精度超過設計要求，是質量高的體現(xiàn)，不屬于浪費。（X）推行精益生產方式的難點在思想觀念上的轉變。（）生產提前期是指一件原料從進入企業(yè)到所生產產品最后交付客戶所經歷的時間，也就是產品從成本轉變?yōu)槔麧櫵枰臅r間。（）頭腦

8、風暴法主要特點在于能最大限度地挖掘參與人員的潛能，使參與者能夠無拘無束地表達自己對于問題的意見。（）找主要原因就可以解決問題。（X）散點圖不能反映問題的相關性。（X）精益生產方式組織生產過程的基本做法是用拉動式管理替代推動式管理。（）15.生產節(jié)拍是由工作的操作速度決定的。15.生產節(jié)拍是由工作的操作速度決定的。(X) TOC o 1-5 h z 精益生產的品質目標是不產生不良品。（）控制生產速度的指標是生產節(jié)拍。（）無法使用連續(xù)流的上游工序，可采用周轉庫存來控制生產。（）設備的不良70%以上來自潤滑與清掃的不良。（）精益生產既追求制造設備的高度自動化和現(xiàn)代化，也強調對現(xiàn)有設備的改造和根據(jù)實際

9、需要采用先進技術。（X）只有不增加價值的活動，才是浪費。（X）“動改法”是：省力動作原則，省時動作原則，動作舒適原則,動作簡化原則。（）生產看板控制工序間的物流和價值流。（X）對價值流進行評估，首先需要從客戶的需求開始。（）實施精益生產方式的基礎是5S管理。（）Just In Time即在需要的時候按需要的量生產所需的產品。（）TPM的目標是通過改善設備、改善工作環(huán)境，從而改變人的意識，最終實現(xiàn)企業(yè)體質的根本性改變。（）精益生產方式的最終目標是利潤最大化。（）節(jié)拍時間即周期時間。（X）一般生產節(jié)拍大于裝箱節(jié)拍。（X）問五次為什么法可視為是魚骨法簡單快速的應用。（）標準作業(yè)動作是操作者的作業(yè)行為

10、規(guī)范，是達到作業(yè)目的的基礎。（）作業(yè)的標準化就是要求每一個崗位、每一道工序都有一份作業(yè)指導書，然后檢查員工是否按照作業(yè)指導書的要求工作。（）不同工序的加工設備之間的距離非常遠，加工過程中產生的中間產品需要花 較多時間和人力才能運到下一道工序，這樣的現(xiàn)象稱為“孤島設備”。（）“一個流”生產要求將生產設備按照“一字型”來排列，從入口到出口形成一個完整的“一字型”，這樣就可以增加生產效率。（X）制造過多（早）的浪費是七大浪費中最大的浪費。（X）生產柔性化的目的是盡量讓生產與市場需求一致。（）生產線平衡是使各作業(yè)時間盡可能相近的技術和方法。（X）均衡化生產的概念是生產較多批量，與顧客的實際需求量保持一

11、致。（X）80/20法則表明在因和果、收獲與付出之間存在不平衡關系。（）價值只能由最終客戶確定。（）精益生產方式采用推動式控制系統(tǒng)。（X）根據(jù)概率論中的小概率事件原理，概率很小的隨機事件在一次試驗中幾乎不可能發(fā)生。（）檢驗也是防錯的一種。（X）“一邊加工、一邊檢查”屬于與改善原則中的“組合”原則。（）如果動作分析改善效果較為明顯，就應通過“標準化”加以維持。（）精益生產的品質管理強調事前預防不合格品的發(fā)生。（）推行精益生產一定要從分析價值流開始，再運用JIT、看板、自動化等工具，否則不是推行精益生產。（X）連續(xù)流生產的核心是多個流。（X）標準化作業(yè)主要包括標準周期時間，標準作業(yè)順序，標準在制品

12、存量。（X）三、選擇題精益生產的兩大支柱是（C）價值流和一個流B.消除浪費和不良品C.準時化和自鋤化D.準時化和5S以下哪項不是精益化管理的理念？（A）由生產成本定義產品價值B.以拉動代替推動C.強調價值的流動D.追求盡善盡美精益化用以消除過量生產的方法不包括（D）A.拉動式生產B.均衡生產C.持續(xù)改善 D.大批量生產以下哪項不是快速換模的好處（A）A.增加批量大小B.減少加工中的存貨C.縮短備貨時間D.提高生產靈活性導入SMED （Single Minute Exchange of|快速換模）的步驟不包括（B）A.區(qū)分內部和外部的要素 B.將外部作業(yè)轉移到內部C.減少內部工作D.減少外部作業(yè)

13、什么不是精益生產方式追求的無止境的盡善盡美的目標（D）A.低成本 B.無廢品C.零庫存 D.產品單一化企業(yè)精益生產的起點在（A）A.銷售 B.計劃 C.采購 D.倉庫精益生產方式認為成本控制的重點應放在哪一階段（A）A.產品開發(fā)階段B.產品制造階段C.產品存儲階段D.產品銷售階段以下哪項不是標準時間測定包含的主要因素（D）A.在正常的操作條件B.作業(yè)者要有良好的熟練程度C.作業(yè)標準規(guī)定的方法D.適合少數(shù)作業(yè)者的勞動強度與速度 TOC o 1-5 h z 控制生產速度的指標是（C）A.生產成本B.生產周期 C.生產節(jié)拍D.生產品質平衡生產線就是令生產線上各工位的作業(yè)時間盡可能趨近于（D）A.各工

14、位的平均作業(yè)時間B.各工位中最短的作業(yè)時間C.各工位中最長的作業(yè)時間D.節(jié)拍時間價值流分析的結果是形成三個文件，不包括（B）A.價值流現(xiàn)狀圖 B.總結報告 C.價值流未來圖D.實施計劃不是實施精益生產的具體手法的是（C）A.生產同步化B.生產均衡化C.生產人性化D.生產柔性化以下不屬于精益生產看板分類的是（A）A.管理看板B.領取看板C.生產指示看板D.特殊看板以下是正確的設備管理觀念的是（D）A.我是生產人員，你是維修人員B.設備我操作，維修你負責C.只要稼動率，不要可動率D.要注重團隊合作以下不屬于自主保全四大基本功的是（A）設備的整頓和掌握設備的整頓基準設備的潤滑和掌握設備的潤滑基準設備

15、的緊固和掌握設備的緊固基準設備的點檢和掌握設備的點檢基準 TOC o 1-5 h z 目視管理“三要點”不包括（D）A.無論是誰都能判斷是好是壞（異常）B.能迅速判斷，精度高C.判斷結果不會因人而異D.能明白現(xiàn)在的狀態(tài)推行設備U型布置的要點包括設備布置的流水線化、站立式作業(yè)、人與設備分離和（A）A.培養(yǎng)多能工B.單能工C.生產節(jié)拍D.生產任務以下不是準時制米購的方法的是（C）A.建立中轉庫B.選擇合適的供應商C.不規(guī)定送貨日期D.統(tǒng)一調度運輸車輛精益生產的經營思想是（D）A.成本中心型B.售價中心型C.服務中心型D.利潤中心型JIT 即 Just in time，通常翻譯為（A）A.準時生產方

16、式B.及時生產方式C.剛好生產方式D.僅僅生產方式JIT系統(tǒng)以什么為出發(fā)點？（A）A.準時生產B.適量生產C.大量生產D.質量第一一個流生產是指將作業(yè)（A）合理分配，使產品生產時，每個工序最多只有 一個在制品或成品。A.場地、人員、設備B.場地、人員C.人員、設備D.場地、設備 TOC o 1-5 h z 連續(xù)流生產的核心是（A）A.一個流B.看板 C.設備 D.多能工下列不屬于動作浪費的是（C）A.走動 B.左右手交換 C.庫存 單手空閑下述情形符合動作經濟原則的是（D）A.雙手交叉取物 B.彎腰取工件C.轉身D.減少動作復雜程度以下不是精益生產主要特征的是（B）A.拉動式生產B.推動式生產

17、C.最大限度的減少庫存D.實現(xiàn)準時化生產生產看板控制工序間的（D）A.物流、價值流B.信息流；C.物流 D.物流、信息流下面的不是“一個流”生產的要點的是（A）A.經濟批量B.按節(jié)拍進行生產C.培養(yǎng)多能工D.“ U”型布置以下不是U型線的原則的是（C）A.立式作業(yè)的原則B.步行的原則C.多個流原則D.作業(yè)公平原則流動思想的最終目標是實現(xiàn)（D）A.零庫存 B.拉動式生產C.單個流D.完全消滅整個生產過程中的停頓較長的制造周期意味著（B）A.較高的產品價值B.較高的成本C.較好的質量D.較低的成本制造周期是指收到客戶訂單到（）之間的時間間隔。（D）A.采購原材料B.下發(fā)生產計劃C.產品入庫D.收到

18、客戶付款看板系統(tǒng)是以（）傳遞的，傳達物料需求信息的物流管理方法。（A）A.手工B.信息C.運輸D.計算機拉動系統(tǒng)是按照（）的數(shù)量來管理生產和發(fā)運的補料系統(tǒng)。（C）A.計劃B.需求C.消耗班長要求精益生產組織生產過程的基本做法是（C）A.嚴格按計劃生產B.適當超量生產C.用拉動替代推動式管理D.收到訂單再進行生產JIT準時生產方式的目標是（A）A.徹底消除無效勞動所造成的浪費B.堅決拒絕生產過程中的在制品C.徹底清除無效勞動造成的不良品D.大量推銷社會所需要的產品（B）PDCA循環(huán)是十分重要的，其中C的含義為（B）A.保證 B.檢查 C.處理 D.改進 TOC o 1-5 h z 精益制造流程中

19、有一個經證實、非常有效的方法是（C）A.召開研討B(tài).進行變革C.繪制價值流程圖D.應用豐田模式分析現(xiàn)狀這個步驟最后且最重要的工作是識別出哪些是（B）A.不能創(chuàng)造價值的活動B.創(chuàng)造價值的活動C.不能創(chuàng)造價值，但必要的活動D.可以改善的活動推行TPM （全面生產設備管理）的三要素不包括（D）A.提高工作技能 B.改進精神面貌 C.改善操作環(huán)境 D.事后維修TPM的特點不包括（A）A.全部由維修人員負責B.全效率 C.全系統(tǒng) D.全員參加精益生產思想中的庫存是指（D）A.存放在倉庫中的物資 B.用于生產和/或服務所使用的儲備物資C.用于銷售的儲備物資 D.用于生產和/或服務以及用于銷售的儲備物資可以

20、起到防止缺貨，提高服務水平的庫存，稱為（A）A、安全庫存 B、周轉庫存 C、運輸庫存D、預期庫存準時制生產JIT方式對庫存的認識錯誤的是（B）A、一定量的庫存是可以理解的B、庫存的增加是大生產必不可少的產物C、庫存是一種弊病D、庫存的水平要保持在合理的水平上對產品質量審核目的描述不正確的是（A）A.檢查把關 B.發(fā)現(xiàn)質量缺陷C.提供改善依據(jù)D.評價薄弱環(huán)節(jié)設備零故障管理以（）為主？（C）A.選用貴重設備 B.定期大修C.預防性修理D.更換故障設備均衡化生產包括（B）A.產量均衡和計劃均衡B.產量均衡和種類均衡C.人員均衡和產量均衡D.人員均衡和種類均衡精益生產改善活動的主要內容有（）（多選）（

21、ABCD）A.改善工藝B.改善設備C.改善操作D.改善管理精益生產持續(xù)改善包括的意思有（）（多選）（ABC）A.從局部到整體的改善 B.消除一切浪費C.連續(xù)改善四、簡答題：什么是浪費？答：不增加價值的活動就是浪費；盡管是增加價值的活動，所用的資源超過 了絕對最少的界限，也是浪費。精益生產的基本思想是什么？答：徹底杜絕浪費。精益生產方式與大量生產方式在思維方法上的根本區(qū)別在哪里?答：對企業(yè)經營目標無止境的盡善盡美的追求精益生產方式的目標是什么？徹底消除無效勞動和浪費，最大限度地為企業(yè)謀取經濟效益。什么是精益生產方式追求的無止境的盡善盡美的目標？低成本、無廢品、零庫存和產品多樣化。公司為什么要推行

22、精益生產方式？為了提高勞動效率，徹底消除無效勞動和浪費，取得最大的經濟效益，提高 企業(yè)的競爭力。精益生產方式只適合生產制造部門（領域）嗎？不對，還應擴展到產品開發(fā)、協(xié)作配套、銷售服務、財務管理等部門（領域）， 貫穿于企業(yè)生產經營活動全過程。精益生產方式的起點在哪里？精益生產方式的起點在銷售，而且把用戶看成是生產制造過程的組成部分。什么叫有效勞動和無效勞動？能增加價值和附加價值的勞動叫有效勞動；不能增加價值的勞動是無效勞 動。精益生產方式組織生產過程的基本做法是什么？用拉動式管理替代傳統(tǒng)的推動式管理。拉動式生產的核心是什么？是準時化，就是要求在需要的時候，生產需要的產品和需要的數(shù)量。提前生產，超

23、額完成任務是勞動效率高的表現(xiàn)，應該屬有效勞動的，對嗎？ 不對，超量生產也是一種無效勞動和浪費。既然搬運屬一種浪費，那么工廠應完全取消搬運嗎？不能，必要的搬運在工廠里是必需的，但應把它減少到最低程度。拉動式方法的特點是什么？一是堅持以后道工序需求出發(fā)，寧肯中斷生產，也不搞超前超量生產，二是 生產指令不僅僅是生產作業(yè)計劃，而且還要用看板進行微調整。精益生產方式認為浪費主要有哪幾個方面？A、過量生產造成的浪費；B、等待的浪費；C、搬運的浪費；D、動作的浪費；E、庫存的浪費；F、過度加工的浪費；G、生產不良品造成的浪費。如何解決過量生產造成的浪費？采用準時化生產和看板管理來排除。如何排除等待所造成的浪

24、費？小批量、均衡化生產，以節(jié)拍時間控制生產進度。如何消除搬運過程中的浪費？調整平面布置，合理組織物流。如何消除動作上的浪費？改進工位布置和操作方法，以減少動作的浪費。什么是小組工作法？小組工作法就是企業(yè)的生產組織以小組為單位，不僅組織生產，而且參與管 理，甚至參與經營。“小組工作法”中小組的責任是什么？完成生產任務，保證產品質量，控制物料消耗，更換調整工裝夾具，搞好設 備保養(yǎng)，從事現(xiàn)場改善?，F(xiàn)場作業(yè)標準的主要內容包括哪四個方面？作業(yè)標準的主要內容包括生產節(jié)拍、標準在制品、工藝規(guī)程和質量四個方面?！?S ”活動與精益生產方式的關系是什么？“5S ”活動是一切管理工作的基礎，搞不好“5S”活動，要

25、推行精益生產方 式只能是一句空話。精益生產方式中作業(yè)標準是由現(xiàn)場管理人員（或職能部門）制定，還是由生 產組長制定？作業(yè)應懸掛在什么地方？主要是生產組長制定，同時應懸掛在作業(yè)現(xiàn)場。什么是看板？看板是一種能夠調節(jié)和控制在必要時間生產出必要數(shù)量的必要產品的管理 手段。實施看板管理的條件是什么？必須以流水線作業(yè)為基礎；均衡生產，工藝規(guī)程和流程執(zhí)行良好，工序質量能控制；設備工裝良好，保證加工質量穩(wěn)定；原材料、外協(xié)外購件供應數(shù)量、質量有保證；實施標準作業(yè)，生產現(xiàn)場平面布置合理?？窗迦∝浀脑瓌t是什么？在必要的時候只取必要的品種和必要的數(shù)量?？窗骞芾淼淖饔檬鞘裁?？是生產活動中的“生產指令”、“運輸指令”和“領

26、料指令”，起著控制生產， 微調作業(yè)計劃和信息反饋的作用。不見看板不發(fā)料對嗎？對，后工序只有在必要的時候，向前工序領取必要數(shù)量的必要零件。精益生產方式的利潤經營管理主要以什么管理為中心？它由哪三大支柱構 成？主要以成本管理體系為核心，它由成本規(guī)劃、成本改善、成本控制三大支柱 構成。精益生產方式認為成本控制的重點應放在哪一階段？為什么？成本控制的重點首先放在產品開發(fā)階段，因為80%的成本是在設計階段形成 的。何謂成本改善？成本改善活動的中心是什么？成本改善是通過徹底排除生產制造過程的各種浪費，達到降低成本的活動?？刂坪贸砍吧a是成本改善活動的中心課題。確定目標成本的目的是什么？確定目標成本是為了實現(xiàn)產品壽命周期內的利潤，是設計階段降低成本目標 值的依據(jù)和計算基礎。“自鋤化”意識中控制不合格品的“三不”是什么？不接受不合格品；不生產不合格品；不輸送不合格品。精益生產方式就是要使多余人員清楚地浮現(xiàn)出來的體系，對不對？對，企業(yè)的領導者和管理部門，要求清楚地掌握富余人員，使這些人得到合 理的安排、有效地利用。精益生產方