涂料防腐指導(dǎo)意見

1、涂料防腐指導(dǎo)意見第一章總則1.1為規(guī)范涂料防腐工作，防止發(fā)生安全事故，依據(jù)國家有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)（見附錄 1），制定本指導(dǎo)意見。1.2本指導(dǎo)意見適用于1天然氣集團(tuán)公司、股份有限公司各煉化企業(yè)。1.3涂料防腐是指煉化企業(yè)各類儲罐（原油儲罐、中間產(chǎn)品油儲罐、成品油儲罐等）的內(nèi)防腐及受到大氣環(huán)境（溫度 100）腐蝕的各類設(shè)備、管道、鋼結(jié)構(gòu)等的外防腐（以下簡稱外防腐）。第二章涂料選擇與采購2.1涂料的選擇原則2.1.1為使涂料發(fā)揮有效的防腐蝕作用，選用涂料要對涂料的耐蝕性、抗?jié)B性、防老化性、配套性、安全性、經(jīng)濟(jì)性和施工方便性能等方面進(jìn)行綜合考慮。2.1.2選用的涂料與材料及工藝介質(zhì)等不能有反應(yīng)。2.1.3

2、選用的涂料要有良好的年限保證（最好有掛片試驗(yàn)）。2.1.4為確保涂層質(zhì)量，底漆、中間漆、面漆原則上應(yīng)由同一家供應(yīng)商提供。2.2涂料的采購與入廠檢驗(yàn)2.2.1煉油與化工分公司統(tǒng)一組織確定涂料供應(yīng)商短名單。各地區(qū)公司須依據(jù)該名單選擇供應(yīng)商。2.2.2涂料到貨后必須檢驗(yàn)，并出具質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。2.2.3涂料防腐施工前，應(yīng)確認(rèn)其產(chǎn)品質(zhì)量報(bào)告單，并嚴(yán)格按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。2.2.4防腐涂料質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容，分為常規(guī)性能檢測和特殊性能檢測。對首次使用的涂料除進(jìn)行常規(guī)性能檢測外，還應(yīng)進(jìn)行特殊性能檢測。2.2.4.1常規(guī)性能檢測的項(xiàng)目包括：涂料的外觀、粘度、細(xì)度、固體含量、遮蓋力、柔

3、韌性、附著力、耐沖擊性、硬度、干燥時(shí)間等；對導(dǎo)靜電涂料還須檢測其電阻率。2.2.4.2特殊性能檢測的項(xiàng)目包括：涂料的耐水性、耐油性、抗老化性能、耐鹽霧性、耐磨性、耐化學(xué)品性能等。1482.2.4.3上述各項(xiàng)性能的檢測方法，均應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。第三章儲罐內(nèi)涂料防腐3.1罐內(nèi)壁防腐方案要根據(jù)不同的罐形式、不同的介質(zhì)、不同的部位進(jìn)行有針對性的設(shè)計(jì)，以便獲得更好的保護(hù)效果。3.1.1儲罐內(nèi)防腐范圍原油拱頂罐：罐內(nèi)底板、罐內(nèi)壁（上下各 2 米圈板）、浮頂及件。原油外浮頂罐：罐內(nèi)底板、罐內(nèi)壁下 2 米圈板、外浮頂內(nèi)表面及附件。中間產(chǎn)品、產(chǎn)品罐 : 罐內(nèi)底、壁、頂及附件。成品罐 : 罐內(nèi)底、壁、頂及附件

4、。3.2.2罐內(nèi)防腐配套方案油罐內(nèi)防腐可參考表 1 所列推薦方案。表 1罐內(nèi)防腐推薦方案3.2.3罐內(nèi)部實(shí)施陰極保護(hù)的范圍對于原油罐、石腦油罐等含水相腐蝕介質(zhì)，且溫度小于 80的罐體內(nèi)部，要增加陰極保護(hù)措施。3.2.4儲罐內(nèi)防靜電涂料的技術(shù)要求3.2.4.1罐內(nèi)壁防靜電涂料，體電阻率低于 108 m, 面電阻率低149油罐名稱及防腐部位涂料種類、名稱防腐配套方案原油罐罐底板（采取陰極保護(hù)）耐油非導(dǎo)靜電防腐涂料二底三面涂層總厚度 200m；原油罐罐底板（未采取陰極保護(hù)）導(dǎo)靜電環(huán)氧樹脂防腐涂料二底三面涂層總厚度 200m；原油罐罐內(nèi)壁、浮倉底板下表面（或罐頂）導(dǎo)靜電環(huán)氧樹脂防腐涂料二底三面涂層厚度

5、 200m中間產(chǎn)品罐（石腦油罐除外）粗汽油、粗柴油等罐底板導(dǎo)靜電環(huán)氧樹脂防腐涂料二底三面涂層總厚度 200m；中間產(chǎn)品罐（石腦油罐除外）粗汽油、粗柴油等罐內(nèi)壁及罐頂導(dǎo)靜電環(huán)氧樹脂防腐涂料二底三面涂層總厚度 200m中間產(chǎn)品罐（石腦油罐除外）蠟油、重油罐、油漿罐、渣油罐等（操作溫度100）罐底板有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂涂料二底三面涂層總厚度 200m；中間產(chǎn)品罐（石腦油罐除外）蠟油、重油罐、油漿罐、渣油罐等（操作溫度100）罐內(nèi)壁、浮倉底板下表面（罐頂）、加熱盤管有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂涂料二底三面涂層總厚度 200m產(chǎn)品罐航煤罐罐底白色耐油導(dǎo)靜電防腐涂料（非碳系）二底三面涂層總厚度 200m產(chǎn)品罐航煤罐罐

6、內(nèi)壁及罐頂白色耐油導(dǎo)靜電防腐涂料（非碳系）二底三面涂層總厚度 200m產(chǎn)品罐其它罐罐底導(dǎo)靜電環(huán)氧樹脂防腐涂料二底三面涂層總厚度 200m；產(chǎn)品罐其它罐罐內(nèi)壁及罐頂導(dǎo)靜電環(huán)氧樹脂防腐涂料二底三面涂層厚度 200m于 109 m。3.2.4.2油罐導(dǎo)靜電涂料必須有當(dāng)年 “國家防靜電測試中心”的年度檢測報(bào)告。3.2.4.3應(yīng)優(yōu)先使用環(huán)氧類、聚氨酯類防靜電涂料。3.2.4.4實(shí)施陰極保護(hù)的罐內(nèi)底板，防腐涂料應(yīng)采用耐油非導(dǎo)靜電防腐涂料。3.2.5在新建有產(chǎn)生硫化亞鐵傾向的原油、中間產(chǎn)品罐、石腦油、酸性水、加氫原料油罐等儲罐，或?qū)υ谟玫纳鲜鰞捱M(jìn)行檢修、改造時(shí)必須按本辦法的要求采取有效的涂料防腐蝕處理。第

7、四章外防腐4.1外防腐可根據(jù)地區(qū)參照表 2 所列外表面防腐推薦方案，需做隔熱處理的可選擇表 3 所列推薦方案。氯化橡膠涂料在耐海水及海洋大氣方面表現(xiàn)優(yōu)越，可以用做在沿海設(shè)施的外防腐面漆；丙烯酸聚氨酯涂料在化工大氣環(huán)境下性能優(yōu)越，可以用做各煉化企業(yè)各種外防腐面漆。特殊的，沿海的煉化企業(yè)（如大連、廣西），可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇，如果沿海設(shè)施主要受海洋大氣腐蝕，可選擇氯化橡膠涂料；如果既有海洋大氣腐蝕，又有化工大氣腐蝕，則可選擇丙烯酸聚氨酯涂料；兩種涂料施工要求基本相同；一般的丙烯酸聚氨酯涂料比氯化橡膠涂料略高，由于丙烯酸聚氨酯可用做汽車漆，性能越優(yōu)越涂料價(jià)格越高。4.2涂料選用、施工、驗(yàn)收原則要求

8、參照“ISO 12944 色漆和清漆防護(hù)涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的保護(hù)”，執(zhí)行“SH 3022-1999 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范”和“SHT 3603-2009 石油化工鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程”。表 2外防腐涂料品種的選擇及要求150使用環(huán)境底漆、面漆及其品種漆膜厚度（um）涂刷道數(shù)使用年限工業(yè)大氣環(huán)境底漆環(huán)氧紅丹6525 年以上工業(yè)大氣環(huán)境面漆丙烯酸聚氨酯9035 年以上工業(yè)大氣環(huán)境底漆環(huán)氧紅丹6525 年以上工業(yè)大氣環(huán)境面漆氯化橡膠9035 年以上海洋工業(yè)大氣環(huán)境底漆環(huán)氧富鋅底漆50 7025 年以上海洋工業(yè)大氣環(huán)境中間漆環(huán)氧云鐵中間漆100 15025 年以上海洋工業(yè)大氣環(huán)境

9、面漆丙烯酸聚氨酯80 10025 年以上海洋工業(yè)大氣環(huán)境底漆環(huán)氧富鋅底漆50 7025 年以上海洋工業(yè)大氣環(huán)境中間漆環(huán)氧云鐵中間漆100 15025 年以上海洋工業(yè)大氣環(huán)境面漆氯化橡膠80 10025 年以上表 3需做隔熱處理的外防腐涂料品種的選擇及要求4.3表面色應(yīng)符合“SHT 3022-2003 石油化工企業(yè)設(shè)備管道表面色和標(biāo)志規(guī)定”的要求。但該規(guī)定“表 5”中有“藍(lán)灰或中酞藍(lán)”條款的只選擇“藍(lán)灰”，不選擇“中酞藍(lán)”。4.4儲罐底板外表面防腐推薦方案儲罐底板外表面防腐采用陰極保護(hù)與環(huán)氧瀝青系列等防腐涂層相結(jié)合的綜合防護(hù)方法，其中陰極保護(hù)的方案按具體設(shè)計(jì)圖紙施工，環(huán)氧瀝青系防腐推薦表 4 所

10、列方案。表 4儲罐底板外表面涂料品種的選擇及要求第五章涂料防腐施工管理5.1施工準(zhǔn)備5.1.1各地區(qū)公司應(yīng)一次性招標(biāo)選定具有省部級認(rèn)證的一級（內(nèi)部企業(yè)可二級）防腐施工資質(zhì)的承包商（大型企業(yè) 2-3 家，小型企業(yè) 1-2 家），簽訂框架合作協(xié)議（有效期一年以上）。報(bào)煉油與化工分公司備案。5.1.2有關(guān)防腐施工的承包商管理須按照檢維修承包商管理規(guī)定執(zhí)行。5.1.3涂料防腐施工前，按技術(shù)要求編制施工方案，方案中必須進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識別與控制；5.1.4施工管理人員和施工作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，滿足現(xiàn)場施工技術(shù)及安全要求；5.1.5檢查確認(rèn)用于防腐施工的材料滿足技術(shù)要求，質(zhì)量達(dá)到國家或有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。5.

11、2施工過程控制5.2.1表面處理工藝流程：5.2.1.1清除雜質(zhì) - 除油 - 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹 - 除銹效果檢查 -提出處理意見驗(yàn)收、記錄。5.2.1.2儲罐內(nèi)涂料防腐表面處理一律采用拋丸或噴砂除銹，要求151底漆、面漆及其品種漆膜厚度（um）涂刷道數(shù)使用年限底漆涼涼隔熱底膠50 7025 年以上中間漆涼涼隔熱中間膠150 2002 35 年以上面漆涼涼隔熱面膠80 1002 35 年以上底漆、面漆及其品種漆膜厚度（um）涂刷道數(shù)使用年限底漆環(huán)氧瀝青底漆150210 年以上面漆環(huán)氧瀝青面漆150210 年以上達(dá)到 GB8923-88 中的 Sa2.5 級。5.2.1.3外防腐表面處理應(yīng)優(yōu)先

12、考慮采用拋丸或噴砂除銹，要求達(dá)到 GB8923-88 中的 Sa2.5 級。確因現(xiàn)場條件制約等原因不能進(jìn)行拋丸或噴砂除銹的，可采用手工或機(jī)械除銹，要求達(dá)到 GB8923-88 中的 St3 級（中石化相關(guān)規(guī)定中為 St2 St3 級，建議我們提至 St3 級）。5.2.1.4檢查時(shí)按照附錄 2 的除銹等級圖表進(jìn)行檢查。將檢查結(jié)果記錄在附錄 2 的記錄表中。5.2.2嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范和施工工藝，確保施工質(zhì)量。根據(jù)需要，可委托第三方進(jìn)行監(jiān)理。5.2.3為了確保涂料防腐施工質(zhì)量，必須由項(xiàng)目工程師現(xiàn)場負(fù)責(zé)、技術(shù)工程師和涂料供應(yīng)商代表現(xiàn)場指導(dǎo)、監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)理，監(jiān)督管理整個(gè)涂料防腐施工作業(yè)工程。

13、5.2.4涂裝施工環(huán)境要求5.2.4.1涂裝施工一般選擇在溫度 5 30，相對濕度低于 85%（特殊情況要保證鋼板溫度高于露點(diǎn) 3以上），的環(huán)境條件下進(jìn)行。5.2.4.2下雨、有霧或者罐體蒙有水汽及霜雪時(shí)，不應(yīng)在涂裝；大風(fēng)天氣、灰塵較多時(shí)不應(yīng)涂裝。5.2.4.3鋼板溫度高于 40，不應(yīng)涂裝；在烈日暴曬下不應(yīng)涂裝。5.2.4.4氣溫在 5以下，一般不能涂裝，如因特殊需要必須涂裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：天氣晴朗，鋼板溫度高于露點(diǎn) 3以上，氣溫不低于涂料干燥規(guī)定的最低溫度；在雙組份涂料中多加 5% 10% 低溫固化劑，在其它油性漆中多加 2% 5% 催化劑。與常規(guī)涂裝要求相比，在保證漆膜厚度的前提下，可適

14、當(dāng)增加涂裝道數(shù)，延長涂裝間隔。涂料若過于粘稠不易涂刷時(shí)，可加小于 5% 稀釋劑。5.2.5涂料涂裝工作5.2.5.1表面處理經(jīng)自檢及相關(guān)人員檢驗(yàn)合格后，涂刷第一遍底漆 ;待第一遍底漆基本固化后，涂刷第二遍底漆。基本固化后檢測涂層厚度（有涂層厚度檢測及相關(guān)人員確認(rèn)單），符合要求后涂刷第一遍面漆。待第一遍面漆基本固化后，涂刷第二遍面漆。待第二遍面漆基本固化后，涂刷第三遍面漆 . 如果兩層漆間固化已久再涂刷時(shí)，涂層表面應(yīng)用砂紙打磨后再涂刷下一道漆。5.2.5.2需涂中間漆時(shí) , 按 5.2.5.1 所列程序進(jìn)行涂裝。5.2.5.3涂層的施工宜采用刷涂、滾涂或噴涂，刷涂或滾涂時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層往

15、復(fù)進(jìn)行，涂勻?yàn)橹?，不得漏涂?.2.5.3當(dāng)使用同一涂料進(jìn)行多層涂刷時(shí)，宜采用同一品種不同顏色的涂料調(diào)配成顏色不同的涂料，以防止漏涂。1525.2.5.4設(shè)備、管道和管件防腐蝕涂層的施工宜在設(shè)備、管道的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。如在試驗(yàn)前進(jìn)行涂覆，應(yīng)將全部焊縫預(yù)留，并將焊縫兩側(cè)的涂層作成階梯狀接頭，待試驗(yàn)合格后，按設(shè)備和管道的涂層要求補(bǔ)涂。5.2.5.5對涂料施工中出現(xiàn)的一些質(zhì)量問題，要進(jìn)行認(rèn)真記錄、分析，并提出改進(jìn)方法。解決方法可參考附錄 3 的常見問題及解決方法。按照附錄 4 的表格要求，認(rèn)真填寫記錄表，以備查詢和歸檔。5.4安全與防護(hù)5.4.1人員防護(hù)涂裝作業(yè)期間，必須通風(fēng)良好，照

16、明充足。施工人員必須穿戴規(guī)定的勞動防護(hù)用品，避免皮膚外露。皮膚粘上涂料，應(yīng)用涂料生產(chǎn)廠家建議的處理方法進(jìn)行處理。5.4.2防火涂料和稀釋劑應(yīng)儲存于專用倉庫內(nèi)，不準(zhǔn)在室外堆放，必須嚴(yán)禁煙火。涂裝施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火和火源存在。涂裝施工現(xiàn)場應(yīng)配備必要的滅火、救護(hù)器材。5.4.3防爆涂裝施工現(xiàn)場人員，應(yīng)穿棉布工作服，以防靜電起火，不應(yīng)穿帶有鐵釘?shù)墓ぷ餍苑阑鸹?。進(jìn)入施工現(xiàn)場人員應(yīng)避免金屬物件撞擊引起火花。電動涂裝機(jī)械應(yīng)由安全的接地裝置。涂裝作業(yè)區(qū)內(nèi)的用電氣設(shè)備都應(yīng)是防爆型的5.4.3受限空間涂料施工安全要求5.4.3.1進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場前，要詳細(xì)了解現(xiàn)場情況和以往事故情況，必須進(jìn)行防毒急救安全知識教育，進(jìn)

17、行詳細(xì)的安全交底，并有針對性地準(zhǔn)備檢測與防護(hù)器材；5.4.3.2進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場后，首先對有限空間內(nèi)氧氣、可燃?xì)猓卸練怏w進(jìn)行檢測，確認(rèn)安全并取得相關(guān)作業(yè)許可后方可進(jìn)入施工，要做到定期檢測（檢測周期不超過 3 個(gè)小時(shí)），檢測結(jié)果不符合要求，施工人員立即撤離。5.4.3.3應(yīng)充分利用好可以通風(fēng)的出入口，必須做到通風(fēng)良好，所有人孔必須全部打開，同時(shí)安裝通風(fēng)換氣裝備，強(qiáng)制通風(fēng)；5.4.3.4施工人員必須佩戴防毒口罩，眼鏡，手套。防毒口罩使用前要檢查是否完好，同時(shí)濾芯定期更換；5.4.3.5施工人員不得連續(xù)作業(yè)，間隔二十分鐘須到有限空間外休息十分鐘以上；5.4.3.6任何可能引起爆炸和火災(zāi)的用電設(shè)備及照明

18、不得進(jìn)入有限153空間內(nèi)。5.4.3.7施工人員必須身體健康，不要帶病工作，不得在罐內(nèi)休息。出現(xiàn)惡心、嘔吐、頭昏等情況及其它異常反應(yīng)時(shí)，應(yīng)立即送到通風(fēng)良好場所或送診治；發(fā)生人員中毒、窒息時(shí)，處理及救護(hù)要及時(shí)、正確。5.4.3.8有限空間外必須有專人監(jiān)護(hù)，并規(guī)定互相聯(lián)絡(luò)方法和信號，設(shè)備出入口內(nèi)外無障礙物，確保暢通無阻。配備足夠數(shù)量的應(yīng)急救護(hù)器具和滅火器材第六章涂料防腐施工質(zhì)量驗(yàn)收6.1檢查涂層道數(shù)和涂刷質(zhì)量，并在涂層施工完成后進(jìn)行外觀檢查。涂裝質(zhì)量主要檢查涂層有無漏涂、泛銹、氣泡、透底、流掛、皺皮等，涂層是否平整光滑，顏色一致，并用 5 10 倍的放大鏡檢測涂層的針孔情況，或采用濕海綿法進(jìn)行涂層針孔率檢查，抽查率應(yīng)不小于涂裝面積的 5%。6.2測量干漆膜的厚度。待漆膜實(shí)干后，按 GB/T13452.2 方法測定厚度。大平面每 2m2測一點(diǎn)，焊縫、鉚釘?shù)葴y定確有困難的部位可不予測定；所有厚