系統(tǒng)數(shù)據(jù)模型中的ABC管理

1、管理創(chuàng)新成果主報告成果名稱：物資管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)模型中的ABC管理 主責(zé)單位：能源動力廠參與單位：申報時間：二。九年十二月二十五日物資管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)模型中的ABC管理作為鋼鐵企業(yè)的能源動力供應(yīng)部門，一般具有點多、面 廣、產(chǎn)線長、工藝復(fù)雜的特點，不僅擔(dān)負(fù)著整個集團公司的 供水、供電、供風(fēng)、煤氣、蒸汽的供應(yīng)，同時還擔(dān)負(fù)著燃?xì)?發(fā)電的生產(chǎn)和運行，由于涉及專業(yè)廣，生產(chǎn)過程中消耗物資 品種多，費用大，需要有效的控制和管理，才能降低消耗， 節(jié)約成本，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。一、立項的背景（一）現(xiàn)狀能源動力廠物資管理的幅度大、范圍廣，包括備件、材 料、小型機電、儀器儀表等，由于涉及水、電、風(fēng)、煤氣、 蒸汽多個專業(yè)，

2、系統(tǒng)復(fù)雜，因此在生產(chǎn)和維修過程消耗的物 資品種繁多，僅常用材料一項就達(dá)1000多種，同種材料不同 規(guī)格的就有好多種，比如水系統(tǒng)所耗軸承就有74種規(guī)格。2008年物資消耗總資金額為26097.68萬元，其中材料占 18174萬元（含藥劑消耗），占總資金額的70%，備件5726.95 萬元，占總資金額的22%；儀器儀表小型機電2196.73萬元， 占總資金額的8%。備件22%物資消耗總資金額比例分析儀器儀表小型 機電材料備件22%物資消耗總資金額比例分析儀器儀表小型 機電材料70%由于能源動力廠點多面廣，作業(yè)分散，遍布集團公司各 個地方，不可知因數(shù)多，為確保正常的生產(chǎn)，各類材料都進(jìn) 行了足夠的物資

3、儲備，造成庫存物資種類繁多，數(shù)量較大， 截止2008年底，僅材料一項，庫存占用資金就達(dá)660萬元。（二）存在問題隨著集團公司管理提升活動的不斷深入和日趨嚴(yán)峻的 市場形勢，在物資管理方面，與集團的公司高標(biāo)要求還有些 距離，管理模式日顯粗放，不能適應(yīng)當(dāng)前形勢的需要。一是 物資缺乏系統(tǒng)管理，沒有分類重點控制，對工藝系統(tǒng)消耗規(guī) 律及更換周期無法動態(tài)掌握，庫存成本高，消耗費用大，給 總公司帶來沉重的資金負(fù)擔(dān)。二是庫存管理手段落后，手工 臺帳，計算分析不準(zhǔn)確，庫存結(jié)構(gòu)不合理。三是庫存量大， 實物保管繁雜。四是庫存資源無法實時掌握，信息不能共享， 庫存的利用效率不高。針對當(dāng)前情況，實現(xiàn)精準(zhǔn)管理、加強庫存控制

4、、減少資 金占用、降低物資消耗、提高經(jīng)濟效益，是降成本工作的重 中之重。面對新形勢、新目標(biāo)、新要求，2007年初，能源動 力廠領(lǐng)導(dǎo)審時度勢，提出加強管理的第一個重點工作就是推 行物資管理創(chuàng)新，降低物資消耗，有效實施成本控制的物資 管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)模型中的ABC管理。二、物資管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)模型中的ABC管理內(nèi)涵依托物資管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)模型，采用定量分析，揭示事物的內(nèi)部規(guī)律性，以找出主要矛盾，從而確定管理重點的ABC 管理法，是把庫存物資按兩個相關(guān)的標(biāo)志劃分為ABC三類， 并根據(jù)不同類型的特點，采取不同程度的管理。它的精髓是 要區(qū)別關(guān)鍵的少數(shù)與次要的多數(shù)，實現(xiàn)實時監(jiān)控，進(jìn)行快速、 及時、精準(zhǔn)統(tǒng)計，有重點地進(jìn)

5、行科學(xué)的庫存控制，實現(xiàn)降本 增效目標(biāo)。三、實施方案及步驟（一）設(shè)定管理目標(biāo)1、降低物資消耗，實現(xiàn)降成本目標(biāo)：物資費用消耗額 到年底與2008年相比降低10200萬元；2、通過PTS系統(tǒng)和TMS系統(tǒng)科學(xué)合理的組合實施ABC進(jìn)行 庫存控制，實現(xiàn)庫存資金額下降幅度為30%的目標(biāo)；3、通過項目實施，實現(xiàn)物資5S管理；（二）組織和實施1、強化基礎(chǔ)管理工作，制定詳盡的管理創(chuàng)新方案和工 作計劃，為有效推行ABC管理法奠定基礎(chǔ)（1）重新梳理物資管理工作流程，修訂了物資 管理辦法，優(yōu)化人員結(jié)構(gòu)，進(jìn)行明確職責(zé)劃分，制定了能 源動力廠物資管理網(wǎng)絡(luò)圖，重建了倉房，對物料存放布局 進(jìn)行合理規(guī)劃和定置管理。（2）分別成立

6、了以廠長為組長，設(shè)備廠長為副組長的 “清倉利庫領(lǐng)導(dǎo)小組”和以綜合部部長為組長的“管理創(chuàng)新工作小組”，對各中心、部室進(jìn)行了明確分工。制定了詳盡的 管理創(chuàng)新方案和工作計劃。2、清倉查庫，進(jìn)行數(shù)據(jù)收集，構(gòu)建物資管理系統(tǒng)的數(shù) 據(jù)模型。（1）初級數(shù)據(jù)模型的形成。2008年上半年能源動力廠就著手進(jìn)行了大量的數(shù)據(jù)統(tǒng) 計工作，并建立了材料電子臺帳。在清倉查庫、盤活存量資產(chǎn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行數(shù)據(jù)收集， 完善電子臺帳，克服資金緊張等困難，解決了微機等硬件設(shè) 備，建立了物資管理系統(tǒng)的初級數(shù)據(jù)模型。（2）結(jié)合集團公司的PTS系統(tǒng)和我廠開發(fā)的TMS系統(tǒng)， 構(gòu)建便捷、科學(xué)的物資管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)模型。PTS系統(tǒng)，即“備件、材料實

7、物跟蹤管理”系統(tǒng)，是集團 公司材料處、裝備部、自動化部共同參與實施的項目。其 目標(biāo)旨在依托信息化技術(shù)，以系統(tǒng)化的管理思想，通過對 二級單位備件、材料出入庫事物處理跟蹤，實現(xiàn)生產(chǎn)單位 對車間物料的消耗管理和“二級”庫存實物管理，實現(xiàn)庫存 信息共享，加快“二級”庫存周轉(zhuǎn)，降低庫存資金占用。PTS系統(tǒng)功能主要包括以下管理內(nèi)容：1）生產(chǎn)單位入 庫管理；2）車間領(lǐng)用管理3）庫存管理；4）車間消耗考核 管理；5）物料消耗規(guī)律（周期）分析管理等。TMS系統(tǒng)是智能化的工作流管理系統(tǒng)，通過現(xiàn)代化的技 術(shù)手段將工作流程自動化，并對其進(jìn)行有效的管理以提高企 業(yè)運作效率，降低成本，增強企業(yè)規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化，實現(xiàn)宏 觀控

8、制和財務(wù)核算。系統(tǒng)采用工作流的管理模式進(jìn)行過程管理，工作流管理 系統(tǒng)是一個軟件系統(tǒng),它完成工作流的定義和管理,并按 照在計算機中預(yù)先定義好的工作流邏輯推進(jìn)工作流實例執(zhí) 行。工作流管理系統(tǒng)由過程建模、工作流引擎、任務(wù)表管理、 用戶界面及其相關(guān)的應(yīng)用和數(shù)據(jù)組成，它和工作流執(zhí)行者 交互，推進(jìn)工作流過程的執(zhí)行,并監(jiān)控工作流的運行狀態(tài)。 基于工作流管理系統(tǒng)的公文流轉(zhuǎn)和業(yè)務(wù)流程，使得業(yè)務(wù)表 單、流程步驟和權(quán)限都可以由用戶靈活定制。依據(jù)以上兩大軟件系統(tǒng)的開發(fā)和應(yīng)用，能源動力廠形成 和完善了從計劃編制、領(lǐng)導(dǎo)審核、計劃申購、領(lǐng)用、庫存、 發(fā)放、消耗分析等系統(tǒng)管理的物資管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)模型，為ABC 管理法的有效應(yīng)用

9、創(chuàng)建了一個更現(xiàn)代化的工作平臺3、進(jìn)行統(tǒng)計計算分析，掌握物料消耗情況，按照ABC分 析法分類原則，對消耗物資進(jìn)行分類。通過物資管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)模型，對一定周期內(nèi)消耗的輔材 的種類、數(shù)量、金額進(jìn)行統(tǒng)計計算。按照價值高低排序，對 所耗物資按照物品名稱進(jìn)行品種數(shù)、品種占總品種數(shù)量的比 例，物品資金額、平均資金占用額累計等分別進(jìn)行了計算整 理，掌握能源動力廠物資消耗情況（見柱狀圖）物品資金額分析25000000.00物品資金額分析25000000.0020000000.0015000000.0010000000.005000000.000.00通過對以上2008年消耗情況統(tǒng)計，運行ABC分析法分類 原則，按

10、照重點、次要和一般的原則，將材料分為A、B、C三類。材料（輔材）金額ABC分類表60%80%65%21.70%13.30%40%20%密封材料21湘60%80%65%21.70%13.30%40%20%密封材料21湘30鋼材24677390電纜21350747閥門 F,誦99155有色金屬2716347油類4829847化工5847268建材C.米5489062工具1674913電器3321529軸承1032611管件804651.1小五金、緊固件534893.6橡膠560142.6雜品314312.6材料（輔材）品種ABC材料（輔材）品種ABC分類表65.70%70%60%70%60%50%

11、40%30%20%10%0%14%20-%密封材料/密封材料/土43閥門。70建材昊39鋼材57|有色金屬|(zhì)29油類7工具164電纜72電器179化工35軸承74管件72小五金、緊固件173橡膠51雜品394、依據(jù)物資管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)模型，制訂合理的庫存標(biāo)準(zhǔn), 采用不同的庫存控制模式，實現(xiàn)分類物資庫存標(biāo)準(zhǔn)的控制， 減少資金占用。（1）運用PTS系統(tǒng)的分析管理功能，制定科學(xué)合理的庫 存標(biāo)準(zhǔn)。合理的庫存，既可以緩沖物資供應(yīng)過程中的某些失誤， 又能保證生產(chǎn)經(jīng)營的連續(xù)性。庫存過多，會造成物資的積壓 和浪費，占用過多的流動資金；庫存過少，不能保證生產(chǎn)需 要，會造成停工待料，影響生產(chǎn)。在物資ABC管理中，制定

12、 分類物資科學(xué)合理的庫存標(biāo)準(zhǔn)，是把資金占用壓縮控制在最 佳狀態(tài)的關(guān)鍵。以往采用手工臺帳式管理，對ABC三類物資的消耗規(guī)律 掌握不精準(zhǔn)。建立物資管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)模型后，運用PTS系統(tǒng) 的“物料消耗規(guī)律（周期）分析管理”功能，對ABC三類材 料的在用量、采購周期，使用壽命、通用材料整體周轉(zhuǎn)天數(shù) 等消耗規(guī)律進(jìn)行統(tǒng)計分析，制定三類物資科學(xué)合理的的經(jīng)濟 庫存標(biāo)準(zhǔn)：A、B類制定了合理的庫存數(shù)量。C類物料由于庫 存品種多，價值低或年需用量較少，按其庫存總金額制定了 庫存標(biāo)準(zhǔn)。（2）加強庫存控制，減少庫存成本，降低資金占用額。一是運用TMS系統(tǒng)，加強物料需求計劃的控制和監(jiān)督，從 源頭控制ABC三類物資庫存數(shù)量。物

13、料計劃員依據(jù)TMS系和PTS系統(tǒng)，查詢物料的庫存、消 耗情況，根據(jù)生產(chǎn)實際編制物料需求計劃，然后通過TMS系 統(tǒng)進(jìn)行申報，分管領(lǐng)導(dǎo)和主管部門通過TMS系統(tǒng)的工作流控 制功能，對中心材料申報和消耗進(jìn)行審核批準(zhǔn)和監(jiān)控，協(xié)調(diào) 庫存資源共享，加強對ABC分類物資的監(jiān)管，提高庫存資源 利用率，減少庫存資金占用。二是應(yīng)用ABC管理法，在PTS系統(tǒng)實物跟蹤功能的快捷、 準(zhǔn)確、高效地實時監(jiān)控下，對三類物資實施過程控制。A類物料的庫存控制。A類物料是庫存控制的重點，具有 品種較少，價格較高，并且多為生產(chǎn)關(guān)鍵、常用物料。對A類的物料采用了連續(xù)控制方式進(jìn)行重點管理，通過 數(shù)據(jù)模型系統(tǒng)隨時檢查庫存情況，一旦庫存量下降

14、到庫存標(biāo) 準(zhǔn)，就進(jìn)行及時申購補充?！安牧蠈嵨锔櫣芾硐到y(tǒng)”正 式上線運行以后，每天通過PTS系統(tǒng)（上線之前根據(jù)電子臺 帳）對庫存量進(jìn)行實時監(jiān)控，檢查分析，掌握物資消耗情況， 及時編制計劃，進(jìn)行申購，保持合理的庫存量。B類物料的控制方式。B類物料介于A類和C類物料之間， 實行一般性管理和控制。對重點物資也按照庫存管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn) 行控制。對計劃檢修和大中修，根據(jù)工期，在庫存標(biāo)準(zhǔn)之外， 另行計劃備料。C類物料的控制方式。由于庫存品種多，價值低或年需 用量較少，按其庫存總金額控制庫存水平。對于C類物料一 般采用了比較粗放的定量控制方式，對于易耗材料采用一次 進(jìn)貨批量大，庫存量大的管理管理方式，保障儲備充足

15、。三是通過PTS系統(tǒng)加強監(jiān)控分析，動態(tài)調(diào)整庫存額，始 終保持帳物相符，不斷改進(jìn)庫存結(jié)構(gòu)，保證庫存定額的時效 性。5、建立物料消耗分析和反饋機制，實現(xiàn)生產(chǎn)工藝系統(tǒng) 的經(jīng)濟性運行，降低物料消耗。（1）運用PTS系統(tǒng)，對物料庫存、消耗情況、更換周期 進(jìn)行分析，實現(xiàn)物料需求計劃的經(jīng)濟性、預(yù)測性和合理性， 降低物資消耗。（2）動態(tài)掌握系統(tǒng)耗材的成本數(shù)據(jù)，提出具有建設(shè)性 的工藝改造建議。對物料實施動態(tài)監(jiān)控，進(jìn)行定期分析，動態(tài)掌握系統(tǒng)耗 材的成本數(shù)據(jù)，及時反饋給生產(chǎn)部門，有針對的進(jìn)行工藝改 造，促進(jìn)生產(chǎn)工藝的經(jīng)濟性運行。（3）通過數(shù)據(jù)檢測和分析，及時與有關(guān)部門溝通，增 強物料的通用性、國產(chǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化，提高物

16、料的性價比。（4）按照消耗規(guī)律，對費用額較大，更換周期長的物 料，尤其是部分A類物資，與采購部門聯(lián)合，實施零庫存管 理模式，減少資金占用。（三）數(shù)據(jù)模型中ABC管理的動態(tài)循環(huán)控制流程如何更加準(zhǔn)確的掌握物資消耗規(guī)律，對物資進(jìn)行分類， 并制定更加科學(xué)合理的庫存標(biāo)準(zhǔn)是物資ABC管理法的的難點 和重點，因此充分利用物資管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)模型，制定動態(tài)循 環(huán)控制機制是解決這一問題的最佳途徑。動態(tài)循環(huán)控制流程：通過物資管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)模型中ABC管理的動態(tài)循環(huán)控制 過程，定期進(jìn)行分析，根據(jù)工藝系統(tǒng)消耗物料的不斷變化， 適時調(diào)整庫存量，達(dá)到既降低庫存又能保障生產(chǎn)的科學(xué)合理 的庫存控制。比如：A類物資的“機械密封U2-

17、35”目前的庫存標(biāo)準(zhǔn)為6 個，作業(yè)區(qū)通過TMS系統(tǒng)提出領(lǐng)料申請，物料員發(fā)料，并在 PTS系統(tǒng)系統(tǒng)進(jìn)行出庫上線操作，物料員通過PTS系統(tǒng)實時監(jiān) 測，庫存量少于6個就及時通過TMS編制計劃進(jìn)行申購，通過 PTS系統(tǒng)進(jìn)行入庫操作。年底，運用PTS系統(tǒng)對對物料消耗情 況進(jìn)行定期分析發(fā)現(xiàn)：更換周期沒有變化（仍然是1年半）， 采購周期沒有變化（30天），只是在用量有所增加（十一五 項目投運后工藝系統(tǒng)變化），所以根據(jù)消耗情況及時調(diào)整庫 存標(biāo)準(zhǔn)為7個。在工藝系統(tǒng)未變、在用量未變的情況下，通過分析發(fā)現(xiàn) 更換周期縮短、消耗增加，將會及時把信息反饋該系統(tǒng)工技 人員進(jìn)行分析，如果是工藝系統(tǒng)運行不良將進(jìn)行改造，如果 是

18、材料質(zhì)量問題，及時反饋物料采購部門提高物料質(zhì)量。四、實施效果及取得的效益（一）建立了物資管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)模型，實現(xiàn)了物資動態(tài) 監(jiān)控和精準(zhǔn)統(tǒng)計分析體系，及時掌握了物料消耗規(guī)律，大幅 降低了物資消耗，實現(xiàn)了降本增效的目標(biāo)。2008年1-12月輔材消耗資金額為10380萬元，2009年輔 材消耗6024.42萬元，同期相比降低了 4355.58萬元。（二）制定了科學(xué)合理的庫存標(biāo)準(zhǔn)和資金占用定額，實 現(xiàn)了經(jīng)濟庫存，減少了資金占用。運用物資管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)模型精準(zhǔn)分析，制訂了 A、B、C 三類物資庫存標(biāo)準(zhǔn)，采用不同的控制方式，進(jìn)行實時監(jiān)控管 理管理，降低了庫存資金占用額，由原來的660萬元降低為 402萬元，降低幅度為39%。（三）通過實時監(jiān)控，保證了必備的庫存量，避免了因 缺件影響生產(chǎn)的情況。（四）運用物資管理數(shù)據(jù)模型系統(tǒng)，進(jìn)行監(jiān)控和分析， 促進(jìn)了工藝改進(jìn)，進(jìn)一步挖掘了成本潛力。通過對工藝耗材，物料的性價比分析，提出工藝改造等 建設(shè)性意見，提高物料的通用性，進(jìn)行降本挖潛，取得了顯 著效益。（五）通過對分類物資經(jīng)濟庫存量的控制，