金屬缸體的三維造型與模具設(shè)計論文說明

1、.金屬缸體3D建模與模具設(shè)計摘要：為了解決壓鑄模具設(shè)計制造中的一些不足，如模具的熱平衡分析、冷卻系統(tǒng)的設(shè)置、零件的快速安裝和更換、模具的質(zhì)量和精度等。模具。本文主要闡述了基于Pro/ENGINEER Wildfire軟件的煙灰缸實體3D建模、模具設(shè)計與模擬開模過程、模座設(shè)計及煙灰缸上下模CNC加工過程，為解決上述問題提供了一定的依據(jù)。關(guān)鍵詞： Pro/E 壓鑄模具 3D建模 模具設(shè)計 CNC加工畢業(yè)設(shè)計（論文）原創(chuàng)性聲明及使用說明授權(quán)書原創(chuàng)性聲明我再次承諾：我提交的畢業(yè)設(shè)計（論文）是我在導(dǎo)師指導(dǎo)下開展的研究工作和成果。據(jù)我所知，除文中特別注明和注明外，它不包含已發(fā)表或由其他人或組織發(fā)表的研究成

2、果，也不包含我為獲得學(xué)位而使用的材料或 其他 教育 機構(gòu) 的 資格 .對本研究提供幫助和貢獻(xiàn)的個人或集體已在文中明確表達(dá)并表達(dá)了他們的意圖。作者簽名： 日期：講師簽名： 日期：使用授權(quán)說明本人完全了解學(xué)校對畢業(yè)設(shè)計（論文）的收集、保存和使用的規(guī)定，即：按學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計（論文）的印刷版和電子版；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計（論文）的印刷版和電子版。編輯，并提供目錄檢索和閱讀服務(wù)；學(xué)校可使用影印、小型化、數(shù)碼或其他復(fù)制方式保存文件；在不盈利的前提下，學(xué)校可以發(fā)表論文的部分或全部內(nèi)容。作者簽名： 日期： TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc39721906 第 1 章 前言

3、 PAGEREF _Toc39721906 h 4 HYPERLINK l _Toc39721907 1.1模具行業(yè)介紹 PAGEREF _Toc39721907 h 4 HYPERLINK l _Toc39721909 1.2中國模具設(shè)計行業(yè)概況 PAGEREF _Toc39721909 h 5 HYPERLINK l _Toc39721910 1.3中國壓鑄模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 PAGEREF _Toc39721910 h 5 HYPERLINK l _Toc39721911 1.4課題內(nèi)容及意義 PAGEREF _Toc39721911 h 7 HYPERLINK l _Toc3972191

4、2 1.5壓鑄模具概述 PAGEREF _Toc39721912 h 7 HYPERLINK l _Toc39721913 1.5.1壓鑄原理 PAGEREF _Toc39721913 h 7 HYPERLINK l _Toc39721914 1.5.2壓鑄模具的結(jié)構(gòu)組成 PAGEREF _Toc39721914 h 8 HYPERLINK l _Toc39721915 1.5.3壓鑄模具結(jié)構(gòu)按功能分類 PAGEREF _Toc39721915 h 8 HYPERLINK l _Toc39721916 第 2 章煙灰缸的 3D 建模 PAGEREF _Toc39721916 h 8 HYPER

5、LINK l _Toc39721917 2.1建模前的準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc39721917 h 8 HYPERLINK l _Toc39721918 2.2煙灰缸 PAGEREF _Toc39721918 h 10的3D建模 HYPERLINK l _Toc39721919 2.2.1搭建煙灰缸底座 PAGEREF _Toc39721919 h 10 HYPERLINK l _Toc39721920 2.2.2拆卸煙灰缸底座 PAGEREF _Toc39721920 h 12 HYPERLINK l _Toc39721921 2.2.3實邊圓角 PAGEREF _Toc39721

6、921 h P1 P3 14 HYPERLINK l _Toc39721922 2.2.4設(shè)置煙灰缸的拔模角度 PAGEREF _Toc39721922 h 15 HYPERLINK l _Toc39721923 2.2.5設(shè)置香煙放置區(qū)域 PAGEREF _Toc39721923 h 17 HYPERLINK l _Toc39721924 2.2.6其他設(shè)置 PAGEREF _Toc39721924 h 18 HYPERLINK l _Toc39721925 第三章煙灰缸模具設(shè)計 PAGEREF _Toc39721925 h 19 HYPERLINK l _Toc39721926 3.1模具

7、設(shè)計初步操作 PAGEREF _Toc39721926 h 19 HYPERLINK l _Toc39721927 3.1.1新建文件 PAGEREF _Toc39721927 h 19 HYPERLINK l _Toc39721928 3.1.2模具設(shè)計工具欄簡介 PAGEREF _Toc39721928 h 19 HYPERLINK l _Toc39721929 3.1.3進(jìn)口零件 PAGEREF _Toc39721929 h 20 HYPERLINK l _Toc39721930 3.1.4設(shè)置收縮率 PAGEREF _Toc39721930 h 20 HYPERLINK l _Toc3

8、9721931 3.1.5創(chuàng)建工件 PAGEREF _Toc39721931 h 20 HYPERLINK l _Toc39721932 3.2創(chuàng)建模芯和型腔 PAGEREF _Toc39721932 h 21 HYPERLINK l _Toc39721933 3.2.1創(chuàng)建分型面 PAGEREF _Toc39721933 h 21 HYPERLINK l _Toc39721934 3.2.2分割模具體積 PAGEREF _Toc39721934 h 22 HYPERLINK l _Toc39721935 3.2.3模具部件的提取 PAGEREF _Toc39721935 h 22 HYPER

9、LINK l _Toc39721936 3.2.4創(chuàng)建鑄件 PAGEREF _Toc39721936 h 22 HYPERLINK l _Toc39721937 3.2.5開模模擬 PAGEREF _Toc39721937 h 23 HYPERLINK l _Toc39721938 3.3動力模板結(jié)構(gòu)設(shè)計 PAGEREF _Toc39721938 h 24 HYPERLINK l _Toc39721939 3.3.1打開核心文件 PAGEREF _Toc39721939 h 24 HYPERLINK l _Toc39721940 3.3.2創(chuàng)建混合特征 PAGEREF _Toc39721940

10、 h 24 HYPERLINK l _Toc39721941 3.3.3圓角 PAGEREF _Toc39721941 h 25 HYPERLINK l _Toc39721942 3.3.4創(chuàng)建拉伸切割特征 PAGEREF _Toc39721942 h 25 HYPERLINK l _Toc39721943 3.3.5創(chuàng)建基準(zhǔn)平面 PAGEREF _Toc39721943 h 26 HYPERLINK l _Toc39721944 3.3.6鏡像特性 PAGEREF _Toc39721944 h 26 HYPERLINK l _Toc39721945 3.4固定模板的結(jié)構(gòu)設(shè)計 PAGEREF

11、_Toc39721945 h 27 HYPERLINK l _Toc39721946 3.4.1切除手術(shù) PAGEREF _Toc39721946 h 27 HYPERLINK l _Toc39721947 3.4.2打開型腔文件 PAGEREF _Toc39721947 h 27 HYPERLINK l _Toc39721948 3.4.3創(chuàng)建拉伸切割特征 PAGEREF _Toc39721948 h 27 HYPERLINK l _Toc39721949 3.5導(dǎo)柱和導(dǎo)套設(shè)計 PAGEREF _Toc39721949 h 28 HYPERLINK l _Toc39721950 3.5.1創(chuàng)

12、建導(dǎo)套 PAGEREF _Toc39721950 h 28 HYPERLINK l _Toc39721951 3.5.2創(chuàng)建導(dǎo)柱 PAGEREF _Toc39721951 h 29 HYPERLINK l _Toc39721952 3.6定模底板及澆注系統(tǒng)設(shè)計 PAGEREF _Toc39721952 h 29 HYPERLINK l _Toc39721953 3.6.1擠壓以創(chuàng)建固定底板 PAGEREF _Toc39721953 h 29 HYPERLINK l _Toc39721954 3.6.2拉伸切割定模底板 PAGEREF _Toc39721954 h 30 HYPERLINK l

13、_Toc39721955 3.6.3旋轉(zhuǎn)以創(chuàng)建澆道套 PAGEREF _Toc39721955 h 30 HYPERLINK l _Toc39721956 3.6.4創(chuàng)建跑步者 PAGEREF _Toc39721956 h 31 HYPERLINK l _Toc39721957 3.7冷卻水道設(shè)計 PAGEREF _Toc39721957 h 31 HYPERLINK l _Toc39721958 3.7.1創(chuàng)建基準(zhǔn)平面 PAGEREF _Toc39721958 h 31 HYPERLINK l _Toc39721959 3.7.2在固定模板上創(chuàng)建水線 PAGEREF _Toc39721959

14、 h 32 HYPERLINK l _Toc39721960 3.7.3在移動模板上創(chuàng)建水線 PAGEREF _Toc39721960 h 33 HYPERLINK l _Toc39721961 3.8動模墊板、墊板和動模底板的設(shè)計 PAGEREF _Toc39721961 h 34 HYPERLINK l _Toc39721962 3.8.1創(chuàng)建移動模板墊 PAGEREF _Toc39721962 h 34 HYPERLINK l _Toc39721963 3.8.2拉伸和切割活動模墊 PAGEREF _Toc39721963 h 34 HYPERLINK l _Toc39721964 3.

15、8.3創(chuàng)建焊盤 PAGEREF _Toc39721964 h 35 HYPERLINK l _Toc39721965 3.8.4 制作動模底板 PAGEREF _Toc39721965 h 35 HYPERLINK l _Toc39721966 3.9噴射器結(jié)構(gòu)設(shè)計 PAGEREF _Toc39721966 h 36 HYPERLINK l _Toc39721967 3.9.1創(chuàng)建限位銷 PAGEREF _Toc39721967 h 36 HYPERLINK l _Toc39721968 3.9.2創(chuàng)建頂針底板 PAGEREF _Toc39721968 h 36 HYPERLINK l _To

16、c39721969 3.9.3創(chuàng)建頂板 PAGEREF _Toc39721969 h 37 HYPERLINK l _Toc39721970 3.9.4繪制頂針孔的位置 PAGEREF _Toc39721970 h 38 HYPERLINK l _Toc39721971 3.9.5創(chuàng)建頂針孔 PAGEREF _Toc39721971 h 38 HYPERLINK l _Toc39721972 3.9.6創(chuàng)建復(fù)位桿孔 PAGEREF _Toc39721972 h 39 HYPERLINK l _Toc39721973 3.9.7創(chuàng)建頂桿 PAGEREF _Toc39721973 h 40 HYP

17、ERLINK l _Toc39721974 3.9.8組裝頂桿 PAGEREF _Toc39721974 h 41 HYPERLINK l _Toc39721975 3.9.9修整頂針桿 PAGEREF _Toc39721975 h 41 HYPERLINK l _Toc39721976 3.9.10創(chuàng)建復(fù)位桿 PAGEREF _Toc39721976 h 43 HYPERLINK l _Toc39721977 3.9.11創(chuàng)建推板導(dǎo)軌 PAGEREF _Toc39721977 h 43 HYPERLINK l _Toc39721978 3.9.12創(chuàng)建推板導(dǎo)柱 PAGEREF _Toc397

18、21978 h 44 HYPERLINK l _Toc39721979 3.9.13檢查圖形 PAGEREF _Toc39721979 h 44 HYPERLINK l _Toc39721980 第四章煙灰缸上下模數(shù)控加工 PAGEREF _Toc39721980 h 45 HYPERLINK l _Toc39721981 4.1煙灰缸上模數(shù)控加工 PAGEREF _Toc39721981 h 45 HYPERLINK l _Toc39721982 4.1.1初始化設(shè)置 PAGEREF _Toc39721982 h 45 HYPERLINK l _Toc39721983 4.1.2表面銑削 P

19、AGEREF _Toc39721983 h 46 HYPERLINK l _Toc39721984 4.1.3粗加工 PAGEREF _Toc39721984 h 48 HYPERLINK l _Toc39721985 4.1.4刀具路徑重新排序 PAGEREF _Toc39721985 h 50 HYPERLINK l _Toc39721986 4.1.5通過輪廓銑削精加工陡坡 PAGEREF _Toc39721986 h 50 HYPERLINK l _Toc39721987 4.1.6精加工淺平面切削 PAGEREF _Toc39721987 h 52 HYPERLINK l _Toc3

20、9721988 4.1.7后處理 PAGEREF _Toc39721988 h 53 HYPERLINK l _Toc39721989 4.2煙灰缸下模CNC加工 PAGEREF _Toc39721989 h 54 HYPERLINK l _Toc39721990 4.2.1初始化設(shè)置 PAGEREF _Toc39721990 h 54 HYPERLINK l _Toc39721991 4.2.2窗口體積粗加工 PAGEREF _Toc39721991 h 55 HYPERLINK l _Toc39721992 4.2.3型腔銑削 PAGEREF _Toc39721992 h 57 HYPER

21、LINK l _Toc39721993 4.2.4輪廓銑精加工 PAGEREF _Toc39721993 h 58 HYPERLINK l _Toc39721994 4.2.5直線切削面的加工 PAGEREF _Toc39721994 h 60 HYPERLINK l _Toc39721995 4.2.6精加工淺平面加工 PAGEREF _Toc39721995 h 61 HYPERLINK l _Toc39721996 4.2.7后處理 PAGEREF _Toc39721996 h 63 HYPERLINK l _Toc39721997 第 5 章 總結(jié) PAGEREF _Toc397219

22、97 h 64第一章前言模具是現(xiàn)代工業(yè)中不可缺少的工藝裝備，特別是在汽車、摩托車、航空、儀器儀表、攻克機械、電子通訊、兵器、家電、五金工業(yè)、日用品等行業(yè)。據(jù)統(tǒng)計，使用模具制造的零件數(shù)量占飛機、汽車、摩托車、拖拉機、電機、電器、儀表等機電產(chǎn)品的80%以上；電腦、電視機、照相機、照相機、錄像機等電子產(chǎn)品占比85%以上；冰箱、洗衣機、空調(diào)、電風(fēng)扇、自行車、手表等輕工產(chǎn)品占比90%以上；武器產(chǎn)品占95%以上。目前，我國有3萬多家模具廠，從業(yè)人員80萬人。在模具行業(yè)總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其他類型模具約占11%。隨著我國壓鑄制造業(yè)的不斷發(fā)展壯大，壓鑄模具的設(shè)計

23、制造也越來越受到重視。在經(jīng)濟(jì)全球化浪潮中，產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中的國際分工正在形成。基于成本壓力，大量外商在我國采購壓鑄件，甚至在我國建立壓鑄生產(chǎn)基地，以提高我國壓鑄模具的制造水平和能力。我們的國家。有了很大的提高，模具質(zhì)量與先進(jìn)工業(yè)國家的差距逐漸縮小，低廉的價格帶動了國外采購量的急劇增加。海外模具市場的需求對我國模具行業(yè)的繁榮也起到了一定的推動作用。同時，隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展和國產(chǎn)化進(jìn)程的加快，汽車氣缸體、儀表板、起動機變速箱殼體等大型精密復(fù)雜壓鑄件的需求也將增加。對大型、精密和復(fù)雜的壓鑄模具的需求也將增加。雖然我國壓鑄模具的設(shè)計和制造水平有了一定程度的大幅度提高，但壓鑄模具的制造仍遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于國外

24、先進(jìn)工業(yè)國家，主要表現(xiàn)在：結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的模具以復(fù)制模具為主，缺乏創(chuàng)新能力；2、在設(shè)計中沒有充分考慮模具的熱平衡分析、冷卻系統(tǒng)的設(shè)置以及零件的快速安裝和更換；質(zhì)量和精度差；4、模具在使用過程中穩(wěn)定性低，故障率高。這些設(shè)計和制造上的缺陷可能會導(dǎo)致生產(chǎn)的模具不符合使用要求，造成一定的浪費。因此，迫切需要開發(fā)有效和準(zhǔn)確的方法來設(shè)計和制造壓鑄模具。1.1模具行業(yè)介紹模具是制造業(yè)重要的基礎(chǔ)工藝裝備。模具種類繁多，大類之多。其中沖壓模具、塑料模具、鑄造模具、鍛造模具、橡膠模具、粉末冶金模具、拉絲模具、無機材料成型模具等是最主要的八類，幾乎應(yīng)用于所有制造業(yè)。所有產(chǎn)品的生產(chǎn)?，F(xiàn)代模具制造業(yè)已成為技術(shù)密集型和資金密

25、集型產(chǎn)業(yè)，與高新技術(shù)形成了相互依存的關(guān)系。一方面，模具是直接服務(wù)于高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的不可或缺的裝備；零件成型實現(xiàn)快速、優(yōu)質(zhì)、低耗是國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求。1.2 我國模具設(shè)計行業(yè)概況在中國，模具生產(chǎn)長期以來一直被視為產(chǎn)品生產(chǎn)過程的后端，生產(chǎn)的模具以自產(chǎn)自配為主。改革開放后，我國模具工業(yè)發(fā)展非常迅速。隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對模具的需求不斷增加，原有的國有模具企業(yè)得到了較大的發(fā)展，而三都、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、個體模具企業(yè)發(fā)展較快。比如在省內(nèi)和省內(nèi)，原來模具生產(chǎn)規(guī)模不大，在全國沒有占據(jù)重要地位，但目前省內(nèi)有很多模具生產(chǎn)企業(yè)主要依靠外資企業(yè)，而省內(nèi)很多以鄉(xiāng)鎮(zhèn)和個體企業(yè)為主。模具制造商。據(jù)國家不完全統(tǒng)計， 2003-2

26、006年模具生產(chǎn)和進(jìn)出口情況見表（1）和表（2）：表（一） 2003-2006年中國模具產(chǎn)量年2003年2004年2005年2006年產(chǎn)值450530610*720*注：有*值為銷售額表（2） 2003-2006年中國模具進(jìn)出口情況（億美元）年2003年2004年2005年2006年進(jìn)口13.6918.1320.6820.47出口3.374.917.3810.47從表（1）和表（2）可以看出，我國模具工業(yè)雖然發(fā)展迅速，但仍不能滿足我國制造業(yè)，尤其是中高端模具的需求。精密、大型、復(fù)雜和長壽命的模具仍然供不應(yīng)求。 .由于我國在精度、壽命、制造周期和能力等方面與國際水平仍有較大差距，每年仍需大量進(jìn)口

27、。由于中國模具價格相對低廉，水平不斷提高，出口發(fā)展迅速。近幾年的年出口增速遠(yuǎn)大于行業(yè)增速。在模具產(chǎn)值和進(jìn)出口快速發(fā)展的同時，我國近年來在模具行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和模具水平的提高方面也取得了一定的成績。目前，我國已能生產(chǎn)精度為2m的多工位級進(jìn)模，使用壽命可達(dá)3億次以上。個別公司生產(chǎn)的多工位級進(jìn)?？捎糜谒俣?000次/分的高速沖床，精度可達(dá)1m。在大型塑料模具方面，我國已經(jīng)能夠生產(chǎn)43英寸（ 109cm）大屏幕彩電和65英寸（ 165cm）背投電視塑料外殼模具，10kg大型塑料模具全套容量洗衣機，以及100噸的汽車保險杠和集成儀器。 CAD、CAM、CAE、CAPP、PDM、PLM、ERP等數(shù)字信息技術(shù)

28、在我國模具企業(yè)中的應(yīng)用不斷擴(kuò)大，水平不斷提高。中國加入WTO以來，國內(nèi)模具市場不斷擴(kuò)大，國際模具制造逐步向中國轉(zhuǎn)移的趨勢和跨國集團(tuán)到中國進(jìn)行國際模具采購的趨勢十分明顯。因此，展望未來，國際和國內(nèi)模具市場的整體發(fā)展前景是光明的。我國模具行業(yè)將有一段時期繼續(xù)快速發(fā)展。1.3 我國壓鑄模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀目前我國生產(chǎn)所需的壓鑄模具基本可以自給，但一些新產(chǎn)品、新零件的壓鑄模具，特別是大型、薄壁、精密模具和技術(shù)含量高、難度大的模具，一般需要導(dǎo)入。 .隨著技術(shù)的引進(jìn)和大型壓鑄機的采購，壓鑄市場異?；钴S。壓鑄行業(yè)的高速增長帶來了壓鑄模具制造業(yè)的繁榮，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：（一）汽車行業(yè)壓鑄模具生產(chǎn)目前，我國完

29、全有能力設(shè)計制造汽車工業(yè)中使用的中大型壓鑄模具，如離合器、變速箱、轉(zhuǎn)向器、齒輪箱等。這類模具一般由模具分公司制造。汽車企業(yè)或有實力的專業(yè)模具廠。隨著技術(shù)合作或技術(shù)轉(zhuǎn)讓的出現(xiàn)，同一產(chǎn)品的首個模具一般從國外進(jìn)口，后續(xù)的補充模具是在吸收消化進(jìn)口模具的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。例如，千通汽配從美國進(jìn)口了3000KN壓鑄機上使用的大型模具，工廠也生產(chǎn)了一些大型壓鑄模具供自己使用，特別是鎂合金模具。此外，工廠還委托國外廠家生產(chǎn)適用于18000-25000KN壓鑄機的F15汽車離合器和油底殼模具。同時，東風(fēng)汽車公司使用的富康轎車離合器、變速箱的大型模具也由國內(nèi)廠家生產(chǎn)。迄今為止，我國設(shè)計制造的最大的汽車零部件壓鑄模

30、具是一汽鑄造鑄造模具廠生產(chǎn)的“中殼-變速箱”模具。模具重量33.5T，主重29KG，由32000KN壓鑄機成型，制造難度極大。腔模制造前后，為夏利、阜康、北汽、長安、大眾、通用、標(biāo)致、本田、慶鈴等汽車廠制造大型汽車壓鑄模具。星光壓鑄業(yè)為一汽、二汽、長安等廠家提供的模具，省模具技術(shù)開發(fā)中心生產(chǎn)的變速箱模具，北侖模具壓鑄的“雙缸柴油底盤”模具，具有一定的特色。這些廠家的產(chǎn)品反映了我國目前在汽車大中型壓鑄模具的開發(fā)制造方面具有一定的水平和數(shù)量。（2）摩托車行業(yè)壓鑄模具生產(chǎn)摩托車行業(yè)使用的壓鑄模具已經(jīng)量產(chǎn)，完全可以滿足國家的需求。由于我國已經(jīng)成為摩托車生產(chǎn)大國，每年需要的壓鑄模具越來越多，而且大部分是

31、國產(chǎn)模具。很多公司提供的模具在性能和壽命上都比較接近日本同類產(chǎn)品。此類模具制造成熟，周期短，價格低廉，如摩托車左右曲軸箱。這樣的模具在北侖地區(qū)大約2-3個月就可以生產(chǎn)出來。摩托車模具主要來自模具廠和行業(yè)內(nèi)的專業(yè)模具廠，尤其是該地區(qū)的模具廠。例如，北侖地區(qū)的許多模具廠、模具廠、星光壓鑄工業(yè)、共立精機（）和城腔模具每年都提供大量此類模具。此外，經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)吉業(yè)汽配模具、得力化油器廠生產(chǎn)的化油器模具水平較高。（3）電機、電器行業(yè)壓鑄模具生產(chǎn)電機行業(yè)、電風(fēng)扇、洗衣機、電視機、熨斗、電飯鍋等行業(yè)使用的壓鑄模具基本能夠自給自足，其制造水平能夠滿足產(chǎn)品的需求。(4) 超大型壓鑄模具的生產(chǎn)對于特大型模具，如

32、自動扶梯梯級模具，國家現(xiàn)在可以自行設(shè)計和制造此類模具。目前我國電梯行業(yè)使用的進(jìn)口模具和國產(chǎn)模具混雜在一起。這種模具往往重20T，制造精度高。比如胎面節(jié)距0.05MM，壓鑄機鎖模力大于2500KN。模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度大，制造風(fēng)險高。石曙光模具率先生產(chǎn)階梯模具，并提供多對交付。城市型腔模具制造自1999年開始生產(chǎn)電梯模具以來，每年為行業(yè)提供多套模具。模具采用高溫控制技術(shù)控制模具工作溫度，液壓抽芯。型腔（1000MM、800MM、600MM），甚至9種產(chǎn)品規(guī)格，模具加工精度高，互換性好，為用戶節(jié)省模具制作成本。以上兩家工廠生產(chǎn)的階梯模具在中國國際（）模具技術(shù)與設(shè)備展覽會模具競賽中均獲得A級獎（接

33、近國際水平）。（5）其他行業(yè)的壓鑄模具生產(chǎn)熱室壓鑄機所使用的模具，特別是在制鎖、燃?xì)饩?、水暖器材、儀器儀表、玩具等行業(yè)，應(yīng)用廣泛。模具雖然不大，但數(shù)量很大。這些模具大多為企業(yè)自產(chǎn)自用或本地區(qū)合作制造。機械廠生產(chǎn)的高精度小型鋅合金模具，云浩機械鑄造生產(chǎn)的模擬汽車壓鑄模具，小欖鎮(zhèn)的鎖具模具和燃?xì)饩吣＞?，以及用于熱室機的模具。江浙滬等地區(qū)都頗具特色、規(guī)模宏大。1.4 課題的內(nèi)容和意義基于目前壓鑄模具的市場狀況和模具設(shè)計行業(yè)CAD/CAM的普及，我的畢業(yè)論文項目選擇了基于大型3D軟件（集建模、加工、制造）的Pro/ENGINEER Wildfire設(shè)計和設(shè)計壓鑄模具。加工。 Pro/ENGINEER軟

34、件是美國PTC公司推出的CAD/CAM/CAE軟件產(chǎn)品。 Pro/ENGINEER 通過獨特的參數(shù)化設(shè)計和基于特征的實體建模設(shè)計和制造技術(shù)，為壓鑄模具設(shè)計和生產(chǎn)提供了前所未有的新技術(shù)。情況。本項目的設(shè)計對象是煙灰缸模具，可以利用Pro/ENGINEER Wildfire強大的建模和加工功能設(shè)計制造煙灰缸模具。在設(shè)計過程中充分考慮了模具的熱平衡分析、冷卻系統(tǒng)的設(shè)置以及零件的快速安裝和更換。同時，在制造過程中，根據(jù)實際生產(chǎn)情況，設(shè)定合適的切削速度和主軸轉(zhuǎn)速，從而提高模具的質(zhì)量和精度。1.5 壓鑄模具概述1.5.1壓鑄原理壓鑄也稱為壓鑄。壓鑄是通過高速充填液態(tài)或半液態(tài)金屬并在壓力作用下迅速凝固而獲得

35、鑄件的方法。壓鑄使用的設(shè)備是壓鑄機，用于成型的模具是壓鑄模。壓鑄工藝如圖1-1所示：圖1-11.5.2壓鑄模具結(jié)構(gòu)組成(1)定模：固定在壓鑄機的定模安裝板上，用澆口連接噴嘴或壓力室。(2)動模：固定在壓鑄電動裝模板上，當(dāng)動模安裝板用于開合模移動和合模時，型腔和澆注系統(tǒng)都關(guān)閉，液態(tài)金屬在高壓下充滿型腔；開模時，動模與定模分離，通過設(shè)置在動模上的推出機構(gòu)推出鑄件。1.5.3壓鑄模具結(jié)構(gòu)按功能分類( 1 )型腔：外表面澆道（澆道套）( 2 )核心：面澆口(3) 導(dǎo)向件：導(dǎo)向柱、導(dǎo)向套(4)推出機構(gòu)：推桿（頂針） 、復(fù)位、推桿固定板、推板、推板導(dǎo)柱、推板導(dǎo)套。(5)橫向抽芯機構(gòu)：凸臺、孔（邊） 、楔塊

36、、限位彈簧、螺釘。(6)溢流系統(tǒng)：溢流槽、排氣槽。(7) 冷卻系統(tǒng)(8) 支撐件：定模底板、動模底板、墊塊（具有裝配、定位、安裝功能）第 2 章煙灰缸的 3D 建模在設(shè)計和加工煙灰缸模具之前，首先使用Pro/ENGINEER系統(tǒng)下的【零件】模塊對煙灰缸進(jìn)行三維建模。效果如圖2-1所示。圖 2-1 煙灰缸 3D 模型2.1 建模前的準(zhǔn)備工作選擇菜單欄中的【文件】/【新建】命令新建文件，系統(tǒng)彈出如圖 2-2 所示的新建對話框，在【類型】欄中選擇【零件】模塊，選擇 子類型 列。 【實體】模塊，在名稱輸入欄輸入文件名“yanhuigang”，取消勾選【使用默認(rèn)模板】復(fù)選框，點擊“確定”按鈕。圖 2-2

37、 新建對話框2、系統(tǒng)彈出如圖2-3所示的新建文件選項對話框，在【模具】欄中選擇公制零件設(shè)計模板“mmns_part_solid”，點擊“確定”按鈕。圖 2-3 選擇指標(biāo)模板3、系統(tǒng)啟動零件設(shè)計模板，如圖2-4所示，在界面頂部顯示當(dāng)前零件文件夾“YANHUIGANG”。圖 2-4 零件設(shè)計模塊界面2.2 煙灰缸的3D建模煙灰缸的形狀基本上是拉制體，主要由圓柱、圓角、拔模角、圓、殼等特征組成。在本項目中，利用擠壓、圓角、傾斜、排列、切割、抽殼等實體特征完成煙灰缸的三維造型。2.2.1搭建煙灰缸底座使用拉伸特征創(chuàng)建煙灰缸底座。具體步驟如下：1. 選擇菜單欄中的【插入】/【拉伸】命令，系統(tǒng)會在下方的信

38、息提示區(qū)顯示拉伸特征選項，如圖 2-5 所示，選擇【放置】，點擊“定義” “ 按鈕。圖 2-5 拉伸特征選項2、系統(tǒng)彈出草圖提示對話框，如圖2-6所示，要求選擇拉伸截面的草圖平面和草圖視圖的方向參考。3. 選擇圖 2-7 所示的參考平面作為草圖平面。圖 2-6 草圖提示對話框 圖 2-7 選擇草圖平面4、系統(tǒng)自動選擇RIHGT基準(zhǔn)平面作為草圖視圖的方向參考，并將方向條設(shè)置為右，如圖2-8所示，單擊“草圖”按鈕。圖 2-8 設(shè)置草圖視圖方向分別單擊圓和圓弧按鈕，繪制圓和圓弧，如圖 2-9 所示。點擊尺寸修改按鈕，修改圓和圓弧的尺寸，效果如圖2-10所示。圖 2-9 圓和弧 圖 2-107. 選擇

39、菜單欄中的【編輯】/【切換結(jié)構(gòu)】命令，系統(tǒng)會將實線圓變?yōu)榻Y(jié)構(gòu)線圓，如圖2-11所示。圖 2-11 更改為結(jié)構(gòu)線圓單擊特征工具欄中的確定按鈕以結(jié)束剖面圖。在圖2-12中，在擠壓高度欄中輸入實體擠壓高度26”，回車確認(rèn)，點擊信息提示區(qū)右側(cè)擠壓實體參數(shù)確認(rèn)按鈕。10. 單擊系統(tǒng)工具欄中的查看列表按鈕并選擇標(biāo)準(zhǔn)方向選項。結(jié)果如圖 2-13 所示。圖 2-12 輸入拉伸高度圖 2-13 生成拉伸實體2.2.2卸下煙灰缸底座使用“擠出”功能切斷煙灰缸底座，如下所示：選擇菜單欄中的【插入】/【拉伸】命令，系統(tǒng)會在下方信息提示區(qū)顯示拉伸特征選項，如圖2-14所示，選擇【放置】，點擊“定義”按鈕.圖 2-14

40、拉伸特征選項系統(tǒng)彈出草圖提示對話框，如圖 2-15 所示，要求選擇拉伸截面草圖平面和草圖視圖方向參考。圖2-16所示實體的頂面作為草圖平面。選擇實體頂面為草繪平面選擇實體頂面為草繪平面圖 2-15 草圖提示對話框 圖 2-16 選擇草圖平面4、系統(tǒng)自動選擇RIHGT基準(zhǔn)平面作為草圖視圖的方向參考，并將方向欄設(shè)置為右，如圖2-17所示，單擊“草圖”按鈕。圖 2-17 設(shè)置草圖視圖方向5. 點擊 Draw Circle 按鈕，畫一個圓，如圖 2-18 所示。6. 點擊修改大小按鈕，修改圓的大小，效果如圖2-19所示。圖 2-18 畫圓 圖 2-19單擊特征工具欄中的確定按鈕以結(jié)束剖面圖。8、在拉伸

41、高度欄中輸入實體的拉伸高度如圖2-20所示20”9. 選擇等軸測視圖并為模型著色。結(jié)果如圖 2-21 所示。圖2-20 設(shè)置拉伸參數(shù)如圖2-21所示，創(chuàng)建一個拉伸剪切2.2.3實邊圓角 P1P3對實邊 P1P3 進(jìn)行圓角處理，具體操作步驟如下：點擊圓角按鈕，系統(tǒng)將在下方信息提示區(qū)顯示圓角特征選項，如圖2-22所示。系統(tǒng)提示選擇要倒圓角的邊，將實邊P1P3一一選中，如圖2-23所示。圖 2-22 圓角特征選項圖 2-23 選擇圓邊P1P1P2P33、在信息提示區(qū)輸入“圓角半徑值”如圖2-24所示20”圖 2-24 輸入拐角半徑值圖 2-25 圓角結(jié)果2.2.4設(shè)置煙灰缸的拔模角度在實際設(shè)計和制造

42、中，對于與模具表面直接接觸并垂直于分型面的產(chǎn)品，需要錐度或拔模角以內(nèi)容正確頂出。這個拔模角在模具打開的那一刻產(chǎn)生了一個間隙，使鑄件更容易從模具中脫模。通常建議使用 1 到 3 度的拔模斜度。本課題設(shè)計的煙灰缸模具，其表面與分型面有直接接觸和垂直關(guān)系，因此我們需要在煙灰缸模具表面設(shè)置拔模角。1. 選擇菜單欄中的【插入】/【草稿】命令，系統(tǒng)將在下方信息提示區(qū)顯示草稿特征選項，如圖2-26所示。圖 2-26 拔模特征選項2.如圖2-27所示選擇實體的頂面P1，然后按住Shift鍵選擇實體頂面的邊P2。如此一來，實體頂面的外圈面就被選中，如圖 2-28 所示。實體頂面P1實體頂面P1實體邊線P2實體邊

43、線P2圖 2-27 圖 2-28 選中的實體面3. 選擇圖2-26所示拔模樞軸的【點此添加項目】欄，系統(tǒng)提示選擇拔模樞軸，選擇圖2-27所示的實體曲面作為拔模樞軸面.4、在拔模角欄中輸入拔模角” 2”選擇拔模面P1選擇拔模面P1圖 2-29 拔模結(jié)果 圖 2-30 選擇拔模面5. 繼續(xù)選擇【拔模】命令，然后選擇如圖2-30所示的圓弧實體的邊P1作為拔模面。6.選擇如圖 2-31 所示的實體曲面作為拔模樞軸曲面。選擇實體頂面為拔模樞軸面7.在拔模角欄中輸入拔模角” 1.5”，回車確認(rèn)，點擊切換拔模角方向按鈕，點擊信息提示區(qū)右側(cè)的拔模參數(shù)確認(rèn)按鈕，結(jié)果如圖2所示-32。選擇實體頂面為拔模樞軸面圖

44、2-31 選擇拔模樞軸面 圖 2-32 拔模結(jié)果2.2.5設(shè)置香煙放置區(qū)為便于放置香煙，本項目中會設(shè)置若干個與香煙長寬相對應(yīng)的略微向下傾斜的凹槽，用于橫向放置香煙。具體操作如下在菜單欄中選擇插入/拉伸命令，然后選擇適當(dāng)?shù)睦旖孛娌輬D平面和草圖視圖方向參考。點擊 Draw Circle 按鈕繪制一個圓，如圖 2-33 所示。點擊修改大小按鈕，修改圓的大小，效果如圖2-34所示。圖 2-33 畫圓 圖 2-34 尺寸修改結(jié)果單擊特征工具欄中的確定按鈕以結(jié)束剖面圖。選擇拉伸特征選項中的“貫穿”選項如圖2-35所示，點擊切割深度方向的切換按鈕，點擊“切割”按鈕，點擊圖2-35中拉伸實體參數(shù)的確定按鈕信

45、息提示區(qū)右側(cè)。選擇Standard Orientation視圖，結(jié)果如圖2-36所示。圖2-35 設(shè)置拉伸參數(shù)圖 2-36 創(chuàng)建拉伸切口排列在圖 2-37 所示的模型樹中在彈出菜單中右鍵單擊拉伸特征從列表中選擇 Array 命令。圖 2-37 陣列拉伸切割特征系統(tǒng)在下方信息提示區(qū)顯示陣列特征選項，如圖2-38所示，在陣列模式欄中選擇【軸】陣列模式。圖2-38 設(shè)置陣列模式系統(tǒng)提示選擇參考軸定義陣列中心，打開參考軸顯示，選擇參考軸A.2如圖2-39所示作為陣列中心。陣列特征選項中3”的陣列“和陣列的角度” 120圖 2-39 選擇參考軸 2-40 生成數(shù)組2.2.6其他設(shè)置為了使本課題設(shè)計的煙灰

46、缸更好地適應(yīng)市場需求，將進(jìn)一步做一些更完善的設(shè)置。選擇圓角按鈕對實體邊 P1 到 P8 進(jìn)行圓角處理，如圖 2-41 所示，圓角半徑為2mm。P1繼續(xù)選擇圓角命令，對實邊 Q1 進(jìn)行圓角處理，如圖 2-41 所示，圓角半徑為5mm，結(jié)果如圖 2-42 所示。P1P2P2P7P7Q1P3Q1P3P6P6P4P4P8P5P8P5圖 2-41 圖 2-42 圓角結(jié)果點擊Shell按鈕，下面的信息提示區(qū)會出現(xiàn)shell功能選項，如圖2-43所示。圖 2-43 殼特征選項旋轉(zhuǎn)視圖，選擇如圖 2-44 所示的實體的底面作為殼面。5、在殼特征選項欄中輸入殼厚” 1.5”選擇實體底面為抽殼面選擇實體底面為抽殼

47、面圖 2-44 選擇殼表面 圖 2-45 殼結(jié)果6. 選擇菜單欄中的【文件】/【保存】命令保存文件。第三章煙灰缸模具設(shè)計3.1 模具設(shè)計初步操作3.1.1創(chuàng)建一個新文件單擊工具欄上的新建按鈕。彈出【新建】對話框，選擇【類型】欄的【制造】單選按鈕，【子類型】欄的【模具型腔】單選按鈕，輸入名稱yanguigang_md，取消勾選【使用默認(rèn)模板】 選項。選中該框，完成后單擊 確定 按鈕。會彈出【新建文件選項】對話框，選擇mmns_mfg_mold選項，點擊【確定】按鈕進(jìn)入模具設(shè)計模塊。3.1.2模具設(shè)計工具欄簡介工具欄的默認(rèn)設(shè)置是垂直的，單擊并拖動可將其水平放置，如圖 3-1 所示。圖 3-1 模具

48、設(shè)計工具欄以下是工具欄中的圖標(biāo)的簡要說明：選擇參考零件/定義參考零件在模具中的方向和位置，對應(yīng)模具菜單中的【模具模型】【裝配】【參考模型】命令。：設(shè)置參考零件的收縮率，對應(yīng)菜單中的【收縮率】命令。：自動添加工件，對應(yīng)菜單中的【模具模型】【創(chuàng)建】【工件】【自動】命令。：創(chuàng)建模具體積，對應(yīng)菜單中的【模具體積】命令。：創(chuàng)建輪廓曲線，對應(yīng)菜單欄中的FeatureCavity Component Mold Silhouette命令。：創(chuàng)建分型面命令。：分割模具原件的命令。：將創(chuàng)建的模具體積提取到模具組件中。：開模，模擬開模，檢測干涉現(xiàn)象。：修剪零件模型。3.1.3進(jìn)口零件在菜單管理器中選擇模具模型/裝配

49、/參考模型命令。系統(tǒng)彈出【打開】對話框，選擇零件燕輝港。 prt,然后單擊打開按鈕。完成后，系統(tǒng)彈出【組裝】面板。選擇【默認(rèn)】組裝條件，完成后點擊【確定】按鈕。彈出【創(chuàng)建參考模型】對話框，點擊【確定】按鈕，導(dǎo)入零件后的圖形如圖 3-2 所示。圖 3-2 導(dǎo)入零件后的圖形3.1.4設(shè)置收縮在菜單管理器中，點擊【Shrink】/【By Size】，彈出【Shrink by Size】對話框，設(shè)置收縮率為0.005，完成后點擊【OK】按鈕。3.1.5創(chuàng)建工件在菜單管理器中選擇【模具模型】/【創(chuàng)建】/【工件】/【手動】命令，彈出【組件創(chuàng)建】對話框，設(shè)置參數(shù)如圖3-3所示。完成后點擊【確定】按鈕。彈出【

50、創(chuàng)建選項】對話框，參數(shù)設(shè)置如圖 3-4 所示。完成后，單擊【確定】按鈕。圖 3-3 創(chuàng)建組件 對話框 圖 3-4 創(chuàng)建選項 對話框彈出【實體】菜單，選擇【添加材質(zhì)】選項，使用【拉伸】命令繪制草圖，如圖 3-5 所示。設(shè)置拉深如圖 3-6 所示，創(chuàng)建的工件如圖 3-7 所示。圖 3-5 草圖 圖 3-7 創(chuàng)建的工件圖3-6 設(shè)置拉伸參數(shù)示意圖3.2 創(chuàng)建模芯和型腔3.2.1創(chuàng)建分型面點擊工具欄上的【分型面工具】，進(jìn)入分型面創(chuàng)建環(huán)境。選擇主菜單中的【插入】/【拉伸】命令，創(chuàng)建拉伸分型面。分型面創(chuàng)建完成后，單擊工具欄上的【確定】按鈕，創(chuàng)建的分型面如圖3-8所示。圖3-8 創(chuàng)建的分型面示意圖3.2.2

51、分割模具體積點擊工具欄上的【分卷】按鈕，彈出【分卷】菜單，選擇【完成】選項。會彈出【分割】對話框和【選擇】對話框。在繪圖區(qū)域中選擇如圖 3-9 所示的分型面。完成后，單擊選擇對話框中的確定按鈕。返回【分割】對話框，點擊【確定】按鈕。彈出屬性對話框，輸入卷塊名稱為 YHG_CAVITY，完成后，單擊 確定 按鈕。再次彈出【屬性】對話框，輸入卷名稱為 YHG_CORE，完成后，單擊確認(rèn)按鈕。圖3-9 選擇分型面示意圖3.2.3提取模具組件單擊工具欄上的【提取體積】按鈕，彈出【創(chuàng)建模具組件】對話框，單擊【全部】按鈕，然后單擊【確定】按鈕。3.2.4創(chuàng)建鑄件鑄造前隱藏部分元件和分型面，點擊工具欄中的遮

52、罩切換按鈕，系統(tǒng)彈出如圖3-11所示的【遮罩-撤消遮罩】窗口，點擊過濾選項組中的【元件】按鈕，選擇“YANHUIGANG_BEF”、“YHG_WRK”，然后點擊【遮罩】按鈕，對部分組件進(jìn)行遮罩。點擊過濾選項組中的【分型面】按鈕，如圖3-12所示，選中所有分型面，然后點擊【屏蔽】按鈕，對分型面進(jìn)行屏蔽。單擊 關(guān)閉 按鈕關(guān)閉 遮罩 - 取消遮罩 窗口。圖 3-11 Shading - Unshading 組件窗口 圖 3-12 Shading - Unshading 分型面窗口在菜單管理器中選擇【模具】/【創(chuàng)建】命令，在提示區(qū)輸入模具零件名稱“YHG_MOLDING”，點擊【確定】按鈕，完成模具零

53、件的創(chuàng)建。3.2.5模擬開模為了能夠清楚地看到模具零件的結(jié)構(gòu)并檢查開模過程中的干涉，Pro/ENGINEER 提供了開模功能。具體操作步驟如下：在菜單管理器中選擇模具進(jìn)給孔/定義間距/定義移動命令。選擇要移動的零件并選擇 YHG_CAVITY。 PRT，單擊 確定 按鈕。選擇分解方向，在提示區(qū)輸入距離“100”，點擊【確定】按鈕。繼續(xù)選擇菜單管理器中的Define Spacing/Define Movement命令。選擇要移動的零件并選擇 YHG_CORE。 PRT，單擊 確定 按鈕。選擇分解方向，在提示區(qū)輸入距離“100”，點擊【確定】按鈕。選擇菜單管理器中的【完成】命令，結(jié)果如圖3-13(

54、a)，圖3-13(b)為鑄件，圖3-13(c)為芯，圖3-13 (d) ) 是空腔。圖 3-13 (a) 開模模擬 圖 3-13 (b) 鑄造圖 3-13 (c) 型芯 圖 3-13 (d) 型腔3.3 動模板結(jié)構(gòu)設(shè)計3.3.1打開核心文件在模型樹上選擇核心部件 YHG_CORE。 PRT，單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇【打開】命令，會彈出一個新的零件窗口。3.3.2創(chuàng)建混合特征在新窗口中，選擇主菜單中的插入/混合/擠出項目命令。彈出【Mixing Options】菜單，選擇【Parallel】/【Regular Section】/【Sketch Section】選項，完成后選擇【Fin

55、ish】選項。彈出【屬性】菜單，選擇【直線】選項。彈出【草圖視圖】菜單和【選擇】對話框，在繪圖區(qū)中選擇如圖 3-14 所示的平面作為草圖平面。彈出【方向】菜單，選擇【前進(jìn)】選項。彈出【草圖視圖】菜單，選擇【默認(rèn)】選項進(jìn)入草圖環(huán)境。畫一個邊長為 50 的正方形作為第一個部分，一個邊長為 45 的正方形作為第二個部分，如圖 3-15 所示。完成后，單擊【確定】按鈕。彈出【深度】菜單，選擇【盲孔】選項，然后選擇【完成】選項。在信息欄中輸入深度 25。完成后點擊【確定】按鈕，創(chuàng)建的混合特征如圖3-16所示。圖 3-14 選擇草圖平面圖 圖 3-15 繪制橫截面圖 圖 3-16 創(chuàng)建混合特征3.3.3圓

56、角點擊工具欄上的【圓角】按鈕，彈出【實心圓角】面板，設(shè)置圓角半徑為12。在繪圖區(qū)域中，選擇邊 L1，如圖 3-17 所示。完成后點擊【確定】按鈕，四舍五入后的形狀如圖3-18所示。L1L1圖 3-17 圓角邊緣選取示意圖 圖 3-18 圓角后的圖3.3.4創(chuàng)建拉伸切割特征點擊工具欄上的【拉伸】按鈕，彈出【拉伸】面板，點擊【放置】/【定義】按鈕，彈出【草圖】對話框，選擇草圖平面如圖3 -19、完成后點擊【草圖】按鈕進(jìn)入草圖環(huán)境。使用草圖工具繪制圖形，如圖 3-20 所示。完成后，單擊【確定】按鈕。圖 3-19 選擇草圖平面示意圖 圖 3-20 繪制草圖示意圖回到Extrude面板并設(shè)置擠出的參數(shù)

57、以切割零件。單擊【確定】按鈕，結(jié)果如圖 3-21 所示。繼續(xù)選擇【拉伸】命令，使用之前的草圖平面，繪制如圖3-22所示草圖形狀，設(shè)置擠壓深度為8，切出材料，結(jié)果如圖 3-23 所示。圖 3-21 拉伸切割后的圖形圖 3-22 繪制的示意圖 圖 3-23 擠壓切割后的圖3.3.5創(chuàng)建基準(zhǔn)平面點擊【基準(zhǔn)平面】按鈕，選擇如圖3-24所示的S1平面，創(chuàng)建偏移距離為160的基準(zhǔn)平面DTM1；顯示。S1S1S2圖 3-24 選擇像素示意圖 圖 3-25 創(chuàng)建的基準(zhǔn)面S23.3.6鏡像功能選中模型樹上創(chuàng)建的4個特征，如圖3-26所示，然后點擊工具欄上的【鏡像】按鈕，然后選擇基準(zhǔn)平面DTM1。完成后點擊【確定

58、】按鈕，結(jié)果如圖3-27所示。然后選擇前面創(chuàng)建的4個特征和鏡像特征，然后使用DTM2作為鏡像平面進(jìn)行鏡像操作，如圖3-28所示。圖 3-26 選擇鏡像特征示意圖 圖 3-27 鏡像后的圖形 圖 3-28 再次鏡像后的圖形3.4 固定模板結(jié)構(gòu)設(shè)計3.4.1切除手術(shù)在菜單管理器中選擇【模具模型】/【高級實用工具】/【切割】命令。彈出【選擇】對話框，如圖3-29所示選擇V1，完成后點擊【確定】按鈕。再次彈出【選擇】對話框，選擇V2，完成后點擊確定按鈕。彈出【選項】菜單，選擇【完成】選項，結(jié)果如圖3-30所示。V2V1V2V1圖 3-29 選取像素示意圖 圖 3-30 切割后的圖3.4.2打開型腔文件

59、在模型樹上選擇型腔零件 YHG_CAVITY。 PRT，單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇【打開】命令，打開型腔部分，如圖3-31所示。3.4.3創(chuàng)建拉伸切割特征點擊工具欄上的【拉伸】按鈕，選擇圖3-32所示平面作為草圖平面，畫4個直徑為26的圓，如圖3-33所示，切割零件，拉伸切割結(jié)果圖如圖 3-34 所示。圖 3-31 打開的文件圖形 圖 3-32 選擇草圖平面示意圖圖 3-33 繪制草圖示意圖 圖 3-34 擠壓切割后的圖繼續(xù)選擇【拉伸】命令，使用之前的草圖平面繪制草圖，如圖3-35所示，設(shè)置拉伸深度為10，并切斷材料。切割圖形如圖 3-36 所示。圖 3-35 擠壓后的草圖 圖 3-

60、36 切割后的圖3.5 導(dǎo)柱和導(dǎo)套設(shè)計3.5.1創(chuàng)建導(dǎo)套在菜單管理器中選擇Mold Model/Create/Mold Components命令。彈出【組件創(chuàng)建】對話框，設(shè)置參數(shù)如圖3-37所示。完成后點擊【確定】按鈕；彈出【創(chuàng)建選項】對話框，設(shè)置參數(shù)如圖 3-38 所示。單擊 確定 按鈕。彈出【特征操作】菜單，選擇【實體】/【添加材質(zhì)】選項；彈出【實體選項】菜單，選擇【旋轉(zhuǎn)】/【實體】選項，完成后點擊【確定】按鈕。彈出【旋轉(zhuǎn)】面板，此時點擊工具欄上的【基準(zhǔn)平面】按鈕，創(chuàng)建一個通過軸 L1 且平行于 S1 平面的基準(zhǔn)平面，如圖 3-39 所示。S1S1L1L1圖 3-37 【創(chuàng)建組件】對話框