高鹽水處理工藝研發(fā)

1、 1 高鹽水處理工藝研發(fā)調研報告高鹽水的來源、特點及處理局勢高鹽水的定義及來源高鹽水是指海水、苦咸水和含至少 3.5%質量分數(shù)總溶解固體的廢水。高鹽水處理主8000 2022 1.38 億噸/2022 90 萬噸，目前曹妃甸百萬噸海水淡化工程已獲批準。海水淡化主流技術為低溫多效蒸發(fā)、反滲透及電滲析。而脫高。高鹽廢水的成分及特點24高鹽水中鹽類物質多為 Na+、Mg2+、Ca2+、K+、Cl-、SO 2-、NO -等，此外廢水中通常還含有重金屬離子、Fe3+、F-、NO -等。以達標排放為目的的高鹽廢水，有機物污染對環(huán)境影響24高鹽水處理局勢 堿化。與國外高鹽廢水“零排放”與“近零排放”相比，我

2、國仍有較大差距?！笆濉逼陂g，國家大力進展海水淡化工程，目前我國的海水淡化工程裝機規(guī)模以30%水的可行性措施被廣泛承受，尤其是膜技術的進展，使海水淡化的能耗大大降低。高鹽水的處理技術以除有機物為目的的高鹽廢水處理技術 水有機物的去除仍是一大難題。鐵碳微電解氧化 種廢水處理方法。電極反響生成的產物具有較高的化學活性。生態(tài)H能與溶液中的很多 Fe2+Fe3+pH 值上升，F(xiàn)e3+漸漸水解生成聚合度大的 Fe(0H)3 膠體絮凝劑，可以有效地吸附、分散水中的污染物，從而增加對廢水的凈化效果。鐵碳微電解氧化，是在鐵碳微電解的根底上對其充氧或參加過氧化氫0.1，提高氧化復原電位，增大對 CODcr 的

3、去除效率。鐵碳微電解氧化在酸性條件下運行，出于經濟考pH 56.5 30-90 分鐘降低水中 CODcr，斷開大分子鏈，提高廢水的可生化性。同時鐵碳微電解可以通過轉變重金屬元素的化學價去除高達 99%的重金屬，以及通過使色團受損而去除高達 98%的色度。60min 50%CODcr，但其在化工及印染等行業(yè)高鹽、高 CODcr 廢水預處理以及脫硫高鹽廢水除重金屬、除濁等方面仍具有較為廣泛的應用。臭氧氧化臭氧氧化是利用臭氧的強氧化復原電位與水中的有機物發(fā)生氧化復原反響實現(xiàn)的。臭氧氧化一般用于處理高鹽度、具有生物毒性或高分子生物難降解的有機物。爭辯，其將來有可能成為高鹽廢水除有機物的一種可行的工藝。

4、生物處理6%，枯草桿菌是 9%，嗜鹽菌在 10% 的鹽濃度。傳統(tǒng)的污水生化處理工藝在高鹽廢水生化處理過程中仍舊適用 進展，在運行過程中應避開鹽濃度的大幅變化。高鹽廢水的有機物生化處理是最為經濟的， 但在高鹽濃度下，污泥馴化困難，鹽濃度越高，污泥馴化時間也越長 貴，且適應力量較差；鹽濃度的波動對生物處理影響很大，可直接破壞正常運行。近年來國內外對含鹽廢水的生物處理的爭辯取得了很大進展有待于進一步爭辯探究。以回收淡水為目的的高鹽水處理技術高鹽水除鹽，回收淡水具有重要意義。首先在一些沿海缺水城市，以及一些遠洋島嶼， 海水淡化作為一種切實可行的飲用水獵取方法被廣為承受 大降低了后續(xù)處理水量，使“零排放

5、”現(xiàn)實可行。反滲透反滲透RO技術屬于一種膜分別技術，他是利用選擇性半透膜裝置，當連通器鹽水P H 時，鹽水中的水分子將通過半透膜進入淡水側而溶質仍被半 為使反滲透裝置正常運行，鹽水側壓力必需高于滲透壓H47MPa 范圍內。 后，進入膜脫鹽設備，產出的中間淡水產品進入后處理設施按淡水不同用途選擇，如作飲用水，需pH調整和加氯殺菌設備，精制成終產品淡水，濃鹽水自膜脫鹽設備排出。海水SWRO 60%545TDS 120400ppm 之間。 1/21/40。反滲透適用于海水、苦咸水、脫硫廢水等高鹽水的淡化工程，裝置體積小，設備操作簡潔，在常溫操作，設備的腐蝕和結垢程度較輕， 反35 年。膜易受重金屬離

6、子及有機物污染，對預處理要求很高。濾器、反滲透主機RO 主機及半透膜我國已完全可以自主生產，特別是膜組器，成績靡高壓海水泵還主要依靠進口100%依靠進口， 廠家承受改進柱塞、缸套及配流閥材料的方法用于RO，但由于配套使用的材料不清楚，可 靠性和壽命大打折扣。能量回收技術用于回收從反滲透裝置中排放出的濃海水中的高壓能， 4. 0 8. 0 MPa，利用正位移原理的壓力交換器，由于高壓流體和旋轉部件直接接觸，其能量回收效率可達90%以上，國內檢索不到相應的制造廠商。2.1 海水反滲透SWRO工藝流程電滲析電滲析ED是電解和滲析集中過程的組合，它也是膜分別技術的一種。利用離子交 制得淡水，反離子遷移

7、是電滲析除鹽的主要過程。20 g/L 的苦咸水的淡化，由于其耗能很大，大型海水淡扮裝置根本上不承受電滲析法。此外，電滲析只能除去水中的鹽分，而對水中有機物不能除去， 都是電滲析技術較難把握而又必需重視的問題。EDR的消滅使電滲析的結垢問題得以解決，從而大大推動了電R是依據(jù)D 原理，每隔一特定時間一般為152 0mi，正負電極極性相互倒換頻繁倒極，能自動清洗離子交換膜和電極外表形成的污垢，以確保離子交換膜效率的長期穩(wěn)定性及淡水的水質水量。EDR 75%95%80%95%0.20.5MPa 進水壓下運轉，因壓力較低，EDR 可承受塑料管件，且對泵的性能要求較低。雖然EDR 只對離子和小分子有去除率

8、，有機物、膠體等隨水流流出，其對進水有機物、SS RO 那樣苛刻。且R耐高溫45，耐酸堿pH值11，其在高鹽廢水除鹽作為工藝水回用方面仍具有肯定優(yōu)勢。 2.2 頻繁倒極電滲析EDR工藝流程蒸餾法、多效蒸發(fā)和壓汽蒸餾。經蒸發(fā)所得的水，水質較高，產品水的含鹽量總固溶物可以降到5ppm 以下。蒸餾法設備簡潔牢靠，受原水濃度限制較小，即當料液濃度變化時，蒸發(fā)過程的條件轉變不大，能耗變化較小。多級閃蒸技術MSF多級閃蒸是將經過澄清和加氯消毒處理的原水加熱到肯定溫度后，引入到一個閃蒸室， 蒸室串聯(lián)起來，室內壓力逐級降低，海水逐級降溫，連續(xù)產出淡化水。MSF MSF 全性高，適合于大型和超大型淡扮裝置，就淡

9、化水量而言，目前 MSF 在全球仍屬第一。MSF 的爭辯目前正朝著進一步擴大單機容量，系統(tǒng)操作最正確化，開發(fā)對環(huán)境影響小、用量小的型阻垢劑，爭辯型傳熱材料的方向進展。2.3 多級閃蒸技術MSF工藝流程多效蒸餾技術MED多效蒸餾技術將一系列的水平管噴淋降膜蒸發(fā)器串聯(lián)起來，蒸汽進入第一效蒸發(fā)器， 與進料原水熱交換后，冷凝成淡化水；原蒸發(fā)，蒸汽進入其次效蒸發(fā)器，并使幾乎同量的原 化水。 缺點，進展了低溫多效蒸餾技術D，其特點是鹽水的蒸發(fā)溫度不超過7，減緩了設備的腐蝕和結垢；并得到 10 效以上的造水比。目前多效蒸發(fā)的爭辯多集中于提高其傳熱效果，制作材料，系統(tǒng)優(yōu)化等方面。2.4 低溫多效蒸餾技術LT-

10、MED流程圖壓汽蒸餾技術VC周而復始，連續(xù)生產。VC 但規(guī)模一般不大，多用于日產百噸級、千噸級海水淡化以及高鹽廢水處理。2.5 壓汽蒸餾技術VC工藝流程三種高鹽水淡化技術比較 淡化市場中的份額已經越來越小。美國到2025 年的淡水生產規(guī)劃根本上都承受膜法，對蒸餾法沒有安排的工程，中國黃驊及天津的海水淡化工程也都承受了反滲透膜法。從技術現(xiàn)狀來分析，對于熱法蒸餾法我國已經擁有完全的自主學問產權、完善的科美國海德能和陶氏化學膜產品就占據(jù)了我國 80%的市場份額。三大關鍵設備至今也沒有突和市場照舊被國外公司把握。 低溫熱源，在沒有低溫熱源時，熱法工藝沒有優(yōu)勢。熱法適用于大型淡化工程；膜法則可大可小。膜法易消滅故障，故障點集中在高壓泵、變頻器和管路的腐蝕與漏泄上，經營本錢集中在人工費、膜更換及檢修費用；熱法在相較之下更為安全牢靠，人工本錢更低。綜合以上比較分析，海島條件下的小型海水淡化系統(tǒng)，RO 膜法更為適合。無論是從技RO 有完全把握關鍵技術，SWRO 工藝的設計、膜元件的組裝與廠房搭建即是我們目前要解決的首要問題，接下來運行工況確實定及調試則是我們重點突破的技術難題。4. 工作進度安排22 2 29 日：完成相關內容調研及調研報告編制；01 3 11 SWRO SWOR 的設計計算；3