U8生產(chǎn)管理項(xiàng)目解決方案

1、歡迎下載內(nèi)容僅供參考U8+生產(chǎn)管理解決方案一、U8+生產(chǎn)管理方案綜述U8+U8+生產(chǎn)管理預(yù)置了大量基于敏捷制造的應(yīng)用模型， 幫二、U8+生產(chǎn)管理方案構(gòu)成物料清單+工程變更+主生產(chǎn)計(jì)劃+需求規(guī)劃+產(chǎn)能管理+生產(chǎn)訂單+車間管理+設(shè)備管理三、目標(biāo)客戶多品種、小批量的生產(chǎn)制造企業(yè)；項(xiàng)目型制造企業(yè)；特種設(shè)備、機(jī)械加工等企業(yè)。四、企業(yè)關(guān)鍵需求設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)導(dǎo)入生產(chǎn)不及時(shí)，影響生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量診斷：設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)制造頻頻出錯(cuò)，延誤生產(chǎn)，無法準(zhǔn)確評(píng)估設(shè)計(jì)變更成本。其管理難點(diǎn)是：設(shè)計(jì)信息無法及時(shí)準(zhǔn)確轉(zhuǎn)變成制造信息。制造部門重新錄入和修改基礎(chǔ)信息，工作重復(fù)且工作量大，容易出錯(cuò)。設(shè)計(jì)變更過程控制不規(guī)范，對(duì)正在執(zhí)行的生產(chǎn)業(yè)務(wù)造成不良

2、影響。計(jì)劃編制效率低，無法有效應(yīng)對(duì)頻繁的需求變更品積壓。其管理難點(diǎn)是：手工編制計(jì)劃的工作量大。生產(chǎn)計(jì)劃。因需求變更引起的計(jì)劃調(diào)整繁瑣困難，缺乏柔性和敏捷性。車間現(xiàn)場(chǎng)管控業(yè)務(wù)繁瑣，問題百出診斷：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，生產(chǎn)進(jìn)度無法精確掌控，生產(chǎn)資源無法合理利用，車間成本和工人工資核算困難。其管理難點(diǎn)是：車間作業(yè)計(jì)劃編制不夠精確。工序產(chǎn)能分配不均，導(dǎo)致待工和加班時(shí)有發(fā)生。工序進(jìn)度統(tǒng)計(jì)和工人工資核算困難。銷售訂單交付不及時(shí)市場(chǎng)。其管理難點(diǎn)是：到處詢問，還是無法確定訂單的完工時(shí)間。無從了解和跟蹤訂單的生產(chǎn)進(jìn)度。重要客戶的緊急插單不知是否能按期完成。工序委外管理困難，無從考核診斷：無從考核委外商，難以控制工序

3、委外進(jìn)度，工序成本不準(zhǔn)確。其管理難點(diǎn)是：委外過程繁瑣，委外進(jìn)度無法監(jiān)控。委外的收發(fā)混亂。委外加工費(fèi)核算粗放。設(shè)備管理薄弱，難以保障生產(chǎn)正常運(yùn)行行。其管理難點(diǎn)是：設(shè)備故障頻發(fā)，難以控制，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。維修人員一直忙于維修設(shè)備，疏于對(duì)設(shè)備的正常保養(yǎng)。備品備件品種繁多，收發(fā)混亂，影響維修進(jìn)度和質(zhì)量。五、解決方案方案架構(gòu)用友 U8單等業(yè)務(wù)處理，提供了有針對(duì)性的功能。方案對(duì)策對(duì)策一：設(shè)計(jì)與生產(chǎn)同步通過集成接口，支持國內(nèi)主流的 CAD/CAPP/PDM 軟件與用友 U8+系統(tǒng)的集成，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAPP/PDM 等軟件與用友U8+系統(tǒng)的數(shù)據(jù)共享。對(duì)策二：設(shè)計(jì)變更管理提供設(shè)計(jì)變更管理，用流程化工具快速處理

4、計(jì)劃下達(dá)前后的設(shè)計(jì)變更，業(yè)務(wù)邏輯清晰。對(duì)策一：快速柔性的計(jì)劃編制體系準(zhǔn)確性問題。對(duì)策二：智能化的模擬排程：一些規(guī)律的經(jīng)驗(yàn)值進(jìn)行計(jì)劃模擬編制；同時(shí)支持按照重要訂單的挑單計(jì)劃模擬，即SRP。 對(duì)策三：產(chǎn)能情況一清二楚：診斷問題：如何加強(qiáng)生產(chǎn)過程管控？對(duì)策一：車間現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)管控對(duì)策二：車間統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確及時(shí)支持和完善企業(yè)在成本歸集、計(jì)件工資計(jì)算、期量標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化等方面的管理需求。對(duì)策三：在制品管理清晰通過按訂單生產(chǎn)的物料檢核、限額領(lǐng)料、在制品跟蹤、完工入庫、耗料倒沖等功能，準(zhǔn)確的記錄工藝投入、完成、盈損、報(bào)廢等數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)在制品的有效管理和控制。診斷問題：如何保證客戶訂單的及時(shí)交付？對(duì)策一：訂單跟蹤和管理況發(fā)生

5、，提高了企業(yè)的信譽(yù)。對(duì)策二：插單模擬（值客戶）的需求得到優(yōu)先滿足。診斷問題：如何實(shí)現(xiàn)對(duì)工序委外的精細(xì)管理？對(duì)策一：完整的工序委外業(yè)務(wù)處理通過工序委外的完整功能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)多種類型的工序委外計(jì)劃轉(zhuǎn)委外等，從而全面理順了工序委外流程。對(duì)策二：實(shí)現(xiàn)對(duì)委外商的監(jiān)管通過委外的往來控制，可以有效控制委外進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)對(duì)委外商的管理和考核。對(duì)策三：委外核算精準(zhǔn)的明細(xì)核算和嚴(yán)格控制。診斷問題：如何加強(qiáng)設(shè)備管理以保障生產(chǎn)正常運(yùn)行？對(duì)策一：設(shè)備維護(hù)計(jì)劃對(duì)策二：設(shè)備維護(hù)預(yù)警對(duì)策三：備品備件管理通過備品備件的收發(fā)存控制，可明確統(tǒng)計(jì)備品備件的采購、領(lǐng)用、核算等業(yè)務(wù)。六、方案應(yīng)用價(jià)值用友 U8+生產(chǎn)管理全面解決方案可以幫助企

6、業(yè)在生產(chǎn)管理方面實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)運(yùn)行集成化、業(yè)務(wù)流程合理化、管理改善持續(xù)化的應(yīng)用價(jià)值。系統(tǒng)運(yùn)行集成化：從計(jì)劃到生產(chǎn)（自制、委外）的全面應(yīng)用集成在一個(gè)平臺(tái)，并實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。風(fēng)險(xiǎn)控制的需求。善的生產(chǎn)管理和控制機(jī)制，實(shí)現(xiàn)持續(xù)的管理改善。具體來看，可從生產(chǎn)管理部門、制造部門和委外控制部門使用系統(tǒng)后來分析：從生產(chǎn)管理部門來看：可通過系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)規(guī)劃模擬排產(chǎn)，隨時(shí)重新規(guī)劃，保證廠內(nèi)的一致性?？筛鶕?jù)業(yè)務(wù)部門的訂單變更進(jìn)行插單模擬，確定是否接單。MRP 作業(yè)為主保證廠內(nèi)供應(yīng)料品的配套，避免停工待料和物料呆滯積壓。從制造部門來看：可根據(jù)訂單重新排程，以使生產(chǎn)訂單，委外單，采購單三者符合最新需要。可隨時(shí)模擬生產(chǎn)訂單的缺料

7、明細(xì)，事先安排采購，委外供貨商配合。細(xì)，以使領(lǐng)料作業(yè)流暢化。依據(jù)生產(chǎn)訂單領(lǐng)料，領(lǐng)料情況反饋到生產(chǎn)訂單，控制自如?？呻S時(shí)查詢生產(chǎn)進(jìn)度，可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)訂單的完工狀況，重新排程。查詢報(bào)表隨時(shí)分析用料內(nèi)容，用量差異。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，每一道工序都由系統(tǒng)嚴(yán)格地進(jìn)行記錄和監(jiān)控。以外協(xié)部門來看：自動(dòng)依最新生產(chǎn)計(jì)劃排出外協(xié)計(jì)劃?？蛇M(jìn)行多張外協(xié)單的缺料模擬，以保證外協(xié)廠可持續(xù)順利生產(chǎn)，如期交貨?？呻S時(shí)查詢出各外協(xié)單的耗料及各外協(xié)廠代管倉庫賬目。可隨時(shí)查詢各外協(xié)單的驗(yàn)收及應(yīng)付明細(xì)。歡迎下載內(nèi)容僅供參考.七、示范企業(yè)-方圓回轉(zhuǎn)支承股份有限公司企業(yè)簡介馬鞍山方圓回轉(zhuǎn)支承股份有限公司是全國規(guī)模最大的回轉(zhuǎn)支承生產(chǎn)企業(yè)之一，安徽省民營企業(yè)百強(qiáng)，是中國工程機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)工程機(jī)械配套件分會(huì)的副理事長單位、挖掘機(jī)械分會(huì)常務(wù)理事單位、工程起重機(jī)分會(huì)的理事單位。2診斷問題周期很長，不利于生產(chǎn)排產(chǎn)的有序化、合理化。利影響。造成了車間現(xiàn)場(chǎng)積壓很多剩余生產(chǎn)物資。工入庫？有多少目前還沒有完工入庫？生產(chǎn)訂單的完成率如何？管理部門不能實(shí) 時(shí)清楚的把控這些信息。車間現(xiàn)場(chǎng)混亂：積壓大量的半成品。診斷方案其 ERP 總體業(yè)務(wù)流程如下：.歡迎下載內(nèi)容僅供參考.營銷公司根據(jù)銷售及預(yù)測(cè)訂單，通過MRP 實(shí)時(shí)運(yùn)算功能，合理地進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃的編制及下達(dá)，做到了有生產(chǎn)即有銷售，以銷定產(chǎn)。到合理的產(chǎn)能利