注塑過程檢驗指導(dǎo)文件

1、版頁次碼A 版頁次碼A / 4第 1 頁 共 2 頁ISO-Q-3-001注塑過程質(zhì)量把握指導(dǎo)文件文件編號編制審核修訂記錄版本狀態(tài)A/0日期修訂內(nèi)容編制審核2022 年 2月A/0周紅云2022 年 5月202211月202211月2022 年 6月2022 年 5月2022 年 6月A/1A/2A/3A/4A/5A/6周紅云1文件目的和使用范圍：標(biāo)準(zhǔn)本公司注塑件生產(chǎn)過程中的質(zhì)量把握活動，預(yù)防過程變異和不合格品流出。2名詞術(shù)語：a 缺料射膠量缺乏，制件成型不完全。b 飛邊充模壓力大或模具分模面密封不良而導(dǎo)致產(chǎn)品成型的末端多膠。c 縮水因材料充填密度缺乏冷卻后收縮造成的外表凹陷。融接線澆口注射形

2、成分支流淌，各分支流淌重結(jié)合形成的發(fā)狀細線。銀絲含水量過多或分解造成射膠時留在制件外表的銀色條紋。g 拉毛制品脫模時分模面或皮紋拖拉制件外表造成的劃痕。h 劃傷因模具或操作緣由在產(chǎn)品上造成的劃痕。i 變形制件消滅的彎曲、扭曲、拉伸現(xiàn)象。j 頂白品脫模不良而消滅在產(chǎn)品頂出機構(gòu)反面的發(fā)白現(xiàn)象。k 異色斑局部與四周顏色有差異的缺陷。m 油污脫模劑、頂針油、防銹油造成的污染。n 燒焦在成型終端分解變質(zhì)，通常顏色發(fā)黃，嚴(yán)峻時炭化發(fā)黑。o 斷裂局部材料分別本體。p 裂紋制件本體可見的裂紋。q 氣泡透亮制品內(nèi)部形成的中空。r 色差實際顏色與標(biāo)準(zhǔn)顏色的差異。s 削缺削除制件飛邊、澆口時過切損傷制品本體。t 流

3、痕具外表溫度過高或產(chǎn)品冷卻時間缺乏而造成制品外表消滅凹凸不平的流水紋狀現(xiàn)象版次A / 4注塑過程質(zhì)量把握指導(dǎo)文件頁碼文件編號第 3 頁 共 2 頁ISO-Q-3-001與定義有差異的狀況可報告上級主管審核修訂定義。注塑過程質(zhì)量把握流程與節(jié)點：4.1、塑件質(zhì)量檢驗 6 個要素：A-構(gòu)造和尺寸,B-外觀含裝配件、保護膜和貼條，E產(chǎn)品追溯性標(biāo)識，F(xiàn)包裝和包裝標(biāo)識。術(shù)部門負責(zé)認可構(gòu)造并簽字核準(zhǔn)，質(zhì)量部門負責(zé)認可外觀、物化性能并簽字核準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)樣一式批準(zhǔn)三件，一件留于技術(shù)部，一件留存于質(zhì)量部，一件留存于生產(chǎn)車間。標(biāo)準(zhǔn)樣由質(zhì)量部門主導(dǎo)每半年評審更一次，當(dāng)發(fā)生以下狀況時，標(biāo)準(zhǔn)樣應(yīng)重簽署：A、產(chǎn)品設(shè)計變更;C、

4、模具經(jīng)重大修理;D、更換原料、顏色首末件治理：每個零件號對應(yīng)唯一圖紙和構(gòu)造，首件確認遵循自檢工藝員負責(zé)、互檢班長負責(zé)和專檢檢驗員負責(zé)但凡圖面有標(biāo)注的尺寸全部要檢查，檢驗狀況填入首末件檢驗記錄留檔備查.具體標(biāo)準(zhǔn)如下：a2外觀和有無粘模狀況。注塑過程質(zhì)量把握指導(dǎo)文件注塑過程質(zhì)量把握指導(dǎo)文件版頁次碼文件編號A / 4第 4 頁 共 2 頁ISO-Q-3-001。全尺寸，構(gòu)造，標(biāo)識，外觀，物性，標(biāo)識。d、模具未經(jīng)拆裝，只是在機臺簡修的狀況；評估和確認簡修位置對尺寸和e、換機臺重生產(chǎn)；重確認外形尺寸、外觀和有無粘模狀況。F、生產(chǎn)中途更換原料生產(chǎn); 重確認外形尺寸、外觀，物性，阻燃環(huán)保和有無粘模狀況。知單

5、通知修理模具并跟蹤模具修理落實狀況。首末件不能由同一人員檢驗。班長負責(zé)巡檢，巡檢頻率和抽樣方法按下表規(guī)定：期工程巡 檢 周抽樣數(shù)期AQL備注附件作業(yè)2小時樣0 收 1業(yè)指貼膜絨布退和裝排鍵，掛墻件等。外觀2 小時次按抽樣表抽1.0按點檢表列舉工程樣尺寸4 小時2物理性能4 小時2阻燃6 小時1環(huán)保6 小時1追溯性標(biāo)識換班時10 收 1子高度尺寸比照樣品目退測。退0 收 1落球沖擊和打螺絲測試退退0 收 1見本文件阻燃檢驗章節(jié)退退0 收 1留樣送環(huán)保檢測室檢驗退0 收 1產(chǎn)品零件號日期班次，退材料，阻燃，環(huán)保章。標(biāo)識包裝和包裝換班時全檢0 收 標(biāo)識正確。檢驗員檢驗合格的物料在其外包裝上蓋上檢驗印

6、章 ,不合格物料在其外包巡檢檢驗狀況記錄于.箱標(biāo)簽檢查抽樣工作符合性。產(chǎn)品巡檢檢驗標(biāo)準(zhǔn)版次A / 4注塑過程質(zhì)量把握指導(dǎo)文件頁碼文件編號第 5 頁 共 2 頁ISO-Q-3-00140W 以1.54050cm品需置于兩種位置: 與光源平行和偏光源 30 度.前殼外觀檢驗圖 1求相符。日期，班次為當(dāng)日當(dāng)班。經(jīng)熱風(fēng)處理消逝的可接收。頂塊拼縫線處和柱子頂部高度超0.3mm上應(yīng)判為不合格。版頁次碼A 版頁次碼A / 4第 6 頁 共 2 頁ISO-Q-3-001注塑過程質(zhì)量把握指導(dǎo)文件文件編號澆口部位：澆口其及四周部位易消滅銀絲、冷料斑、氣紋。冷料斑范圍有距離觀看，看不見熔接線視為合格。氣紋現(xiàn)象的允收

7、原則和融接線允收準(zhǔn)則全都。氣輔成型前殼澆口因未實施保壓易消滅縮影，要重點檢查。側(cè)進在前框分型面上如1-3，澆口殘留高度超出平面不大于 0.2m。分型面、碰穿位：此部位以目視和觸摸方法檢查，易覺察飛邊、毛刺等不合格問題。非外觀面大于0.3mm0.2mm熱窗飛邊堵孔面積超過 1/4 不合格。如產(chǎn)品邊緣存在可能造成用戶受傷的銳利邊，須處理光滑。光不良易消滅拖傷拉毛現(xiàn)象，明顯可見拖傷應(yīng)判為不合格。熔接線：料流交匯處一般會形成融接線、融接線會影響產(chǎn)品外觀和抗沖擊強度，1.230cm一般在產(chǎn)品保壓后產(chǎn)生，不保壓則消逝，故稱應(yīng)力紋，應(yīng)力紋可用羊毛球擦除，1.230cm30接收?？梢越邮眨黠@的則能造成產(chǎn)品報

8、廢，應(yīng)留意預(yù)防檢查。裂狀況?；蛞蜩倝K移動造成高度變化裝配檢查其功能是否正常。NGOKNGOK按壓會消滅下凹。前殼變形量：球面，外框邊各邊應(yīng)呈平直狀態(tài)，垂直和水平方向的弧形變形量原則上不超過 0.3%，允許內(nèi)拱但不允許外拱變形，不允許S前殼構(gòu)造檢驗：首末件按要求執(zhí)行全尺寸檢驗、材料性能檢驗和裝配檢驗。如圖 1-4每 4小時抽取一只檢測，尺寸檢測環(huán)境溫度 24-26 攝氏度，剛出模產(chǎn)品需浸泡10 分鐘，再放在 24-26 攝氏度室內(nèi)24-2630 分鐘以上才能測量版次A / 4注塑過程質(zhì)量把握指導(dǎo)文件頁碼文件編號第 8 頁 共 2 頁ISO-Q-3-0011-1，斜頂面不能高出平面0.2mm，不能

9、低于平面0.3mm，卡扣與后殼裝配，扣住后前后殼縫隙不大于 0.2mm，不能過緊將機殼拉變形或過松，每班次裝配檢驗兩次。如圖 1-2，導(dǎo)光柱，排鍵架應(yīng)每班安裝一次，以準(zhǔn)時覺察組配問題。后殼外觀檢驗2求相符。日期，班次為當(dāng)日當(dāng)班。污。外觀面不得有明顯亮斑，料斑，色差和因原料粘模造成的亮點凹孔。如圖 2-1，分型面處不得有飛邊、毛刺，不得有明顯拉傷痕和凹坑。版頁次碼A 版頁次碼A / 4第 10 頁 共 2 頁ISO-Q-3-001注塑過程質(zhì)量把握指導(dǎo)文件文件編號如圖 2-2，各處網(wǎng)孔不得消滅拉白、拉高、拉裂、飛邊、堵孔問題。如圖 2-3，貼名牌和按鍵 PVC 貼片范圍內(nèi)的澆口不允許高出平面，范圍

10、內(nèi)鑲塊的毛刺毛邊必需處理平坦。0.2mm，不得歪斜，不得漏鉚。如圖 2-4，后殼端子出口處不得有飛邊毛刺，不得消滅變形、下凹或拱起。2-530mm9.4.102-6，端子板卡扣不能有飛邊堵塞或斷裂變形。如圖 2-7，DVD 和側(cè)端子出口內(nèi)部不得有飛邊毛刺。常規(guī)側(cè)抽芯部位不應(yīng)PVC0.25-0.4mm。如圖 2-8，拼接美術(shù)線槽不得消滅拉毛，拉變形，飛邊，毛刺問題。如圖 2-9，前后殼安裝孔不得有拉傷，堵孔問題。拉高原則上應(yīng)判為不合格。DVDUSB，無明顯毛刺或飛邊。后殼構(gòu)造檢驗首末件按要求執(zhí)行全尺寸檢驗、材料性能檢驗和裝配檢驗。0.3%?？ú叟c前殼裝配，扣住后前后殼縫隙不大于 0.3mm，不能

11、過緊將機殼拉變形或過松，每班次裝配檢驗兩次。此安裝孔柱子易變形，每兩小時須安裝檢查一次。高光產(chǎn)品的檢驗要點：A、內(nèi)外框更簡潔發(fā)生拉毛和凹坑缺口現(xiàn)象，因不能返修不能涂裝，一旦明顯只能報廢，要特別留意檢查。B、因排氣不暢，各個澆口之間簡潔產(chǎn)生熔接線，氣紋，白斑問題需重點檢查。作可能造成產(chǎn)品產(chǎn)生碰劃傷和指紋手印。按壓檢驗和未裝到位，未裝平問題，導(dǎo)光頭高出或低于外平面大于 0.2mm 均不合格。1mm-5mm允許爬上內(nèi)框，相鄰兩條邊的絨布不允許交疊且接頭距離不允許大于 1cm。F、貼膜：盡量覆壓平坦，不允許有直徑超過10mm框邊不大于 2cm，超出外框邊不超過 3mm 且外框邊未掩蓋到的寬度不能超過3

12、mm。產(chǎn)品材料性能檢驗：HIPS4柱子頂部加 1mm2mm 厚度帶過孔墊片，用可調(diào)扭矩扳手將適合大小的自攻螺絲以要求的扭力重復(fù)旋緊后松開到達 6 次，柱子不應(yīng)開裂，扭力要求3螺絲-4KgN,4 螺絲-6KgN，每次測試柱子數(shù)量不低于 4 個，如同一機殼上有兩種內(nèi)徑規(guī)格的柱子，則每種規(guī)格測試不低于 3 個。合金材料PMMA+ABS 和PC+ABS: 每 4強度是否合格， 試驗要求：柱子頂部加 1mm2mm8柱子不應(yīng)開裂，扭力要求3 螺絲-6KgN,4 螺絲-10KgN，每次測試柱子數(shù)量43 個。后殼/后罩的落球沖擊測試: 每 6 小時抽樣 1 只,用 500g 鋼球從 1.3 米高度落下沖擊零件

13、中心、四角位置，要求裂縫長度不大于15cm，且沒有擊穿為合格。前殼熔接線強度：每 4 小時抽樣兩只，持前殼兩端邊，勻速向正反方向各30 度，不得斷裂。產(chǎn)品返工、返修過程中需把握的問題點：8001000#砂紙。本體、修邊波浪、鋸齒狀或修邊不凈、飛邊絲殘留在產(chǎn)品上的狀況。環(huán)保和阻燃性能檢驗6零件號，生產(chǎn)機臺，取樣時間，留樣交給環(huán)保檢測員檢測。6記錄于巡檢記錄表。包裝檢驗檢查產(chǎn)品的型號、裝箱數(shù)量與包裝方法應(yīng)符合要求；檢查包裝箱、氣泡袋應(yīng)無嚴(yán)峻破損、臟污，內(nèi)外不得有亂涂亂畫、多余無效標(biāo)簽等情形影響公司的形象；由注塑車間直接發(fā)貨至客戶方的產(chǎn)品如框架、喇叭支架、喇叭罩等內(nèi)部構(gòu)件或訂單要求不噴漆的產(chǎn)品則應(yīng)檢查標(biāo)識是否是正確的出貨ROHS 識公司的正規(guī)出容,見以下圖。rohs 標(biāo)記。如圖標(biāo)志。如圖產(chǎn) 品 合 格 證ROHS產(chǎn) 品 合 格 證ROHS客戶陶氏號號 號 名數(shù)顏色:量本產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格準(zhǔn)予出廠檢驗員檢二日期：年月日巡 檢 抽 樣 判 定 方 法 按MIL-STD-105E一般二級,AQL:MA=0.65,MI=1.5,如覺察產(chǎn)品不合格數(shù)量超標(biāo) ,即在不合格物料外包裝上貼