高純硅鐵技術(shù)操作規(guī)程

1、高純硅鐵技術(shù)操作規(guī)程成品規(guī)格技術(shù)要求高純硅鐵按雜質(zhì)含量，分為如下幾個牌號，其化學成份應符1 規(guī)定。1高純硅鐵化學成份規(guī)化學成份，%格SiAlCaCMnCrPSTiMgNiCuVSi-1750.50.20.050.20.20.030.020.10.10.10.20.1Si-2750.30.10.030.20.10.030.010.050.080.050.10.05Si-3750.10.050.030.10.10.020.010.030.050.050.050.05Si-4750.050.030.020.10.050.020.0060.030.050.020.050.02Si-5750.030.0

2、10.0150.10.050.020.0050.020.030.010.030.02需方如對化學成份有特別要求，可與供方另行協(xié)商供貨。物理狀態(tài)高純硅鐵澆注厚度：各種規(guī)格高純硅鐵澆注的鐵錠厚度不得100mm4%。2 規(guī)定。2高純硅鐵粒度級別一般 規(guī)格，mm未經(jīng)人工裂開的塊狀50-3502020mm，810中粒度中粒度10-10010小粒度10-5010需方對供貨粒度有特別要求，可與供方協(xié)商解決。2 原料技術(shù)條件冶煉高純硅鐵所用的原料有硅石、碳質(zhì)復原劑蘭炭、石油焦、煤、木塊等、鐵料鐵鱗、鋼屑、硅鋼屑等。硅石化學成份SiO 99%，Al O 1.0%，P O 0.02%，Ti0.02%，其它雜質(zhì)總和

3、223251.0%。物理性質(zhì)硅石外表應清潔，不粘有泥土等雜質(zhì)，入爐前肯定要水洗干凈。硅石要有足夠高的機械強度和良好的高溫抗爆性，通常80%。60-120mm。不同產(chǎn)地的硅石應分開存放。碳質(zhì)復原劑化學成份石油焦：固定碳86%，灰份1%，揮發(fā)份13%。蘭碳：固定碳85%，灰份6%，揮發(fā)份9%。物理性質(zhì)0-15mm，不得有外來夾雜。5-18mm，不得混有外來夾雜。木塊：粒度100mm不同產(chǎn)地的碳質(zhì)復原劑應分別存放。鐵料冶煉高純硅鐵的鐵料為鐵鱗、鋼屑、硅鋼屑等，不準含有有色金屬屑、鱗、鑄鐵屑、鱗和合金鋼屑、鱗等，不準用生銹嚴峻的鋼屑和鐵鱗，鋼屑長度不應超過 100mm，鐵料應清潔，不得有明顯的外來夾雜

4、。精煉劑生產(chǎn)高純硅鐵使用的精煉劑有石英砂、硅石粉、石灰粉、螢石粉、工業(yè)堿、鐵鱗、鐵精礦等。10mm5mm。精煉劑按要按技術(shù)人員規(guī)定的比例配制，并混合均勻。配料配料工首先檢查磅秤是否準確。爐料由硅石、復原劑、鐵料組成，按技術(shù)人員規(guī)定的料批稱量，每批料稱量的允許誤差為1.5kg。每批料配料上料時，應確認料批規(guī)定數(shù)量有無變化，然后再配料。配料的挨次是復原劑、硅石、鐵料，每種料稱后扒平，然后再稱下一種料，以利混料均勻。配料工應將配料批數(shù)、配料比變化狀況以及附加料數(shù)量照實通知冶煉班長和原料負責人并記入卡片。上料工每上一次料時先將倉外的各種原料清進倉內(nèi)，然后上料。爐上每個料倉儲藏料不準超過兩批。配料小車內(nèi)

5、不準有存料壓車。冶煉班長要依據(jù)化驗室報來的復原劑的水份狀況準時調(diào)整料比。5設備維護設備參數(shù)33爐別電爐設備參數(shù)園徑mm度mmmmmmmm直徑mm1#7000407056002100100025002#720040705600210010602550電爐變壓器參數(shù)1#電爐變壓器參數(shù)4表41#電爐變壓器參數(shù)額定容量 高壓側(cè)低壓側(cè)電壓級kVA電壓，kV電流，A電壓，V電流，A12500107221785404005125001072216754315041230010712158450003116001067114945000211000106371415450001額定容量kVA高壓側(cè)電壓，kV電

6、流，A低壓側(cè)電壓，V電流，A電壓級額定容量kVA高壓側(cè)電壓，kV電流，A低壓側(cè)電壓，V電流，A電壓級1255010724616145000112310107107158450002120801069741554500031185010684215245000411610106703149450005113801065714645000611150106437143450007109101063014045000810680106166137450009維護冶煉電爐在大、中修后，開爐前肯定要測量好極心園，盡量保持電極間距相等。未經(jīng)廠領(lǐng)導允許不準私自調(diào)整極心園。30-45 天打算檢修一次，盡量避開

7、非打算熱停。冶煉人員要嚴格按設備使用規(guī)程工作。爐子刺火時，應用釬子扎眼撤火，把火引向大面，防止燒壞銅瓦等設備。加料時流槽嘴不準撞擊水圈。搗爐時鋼釬不準接觸電極。操作人員隨時檢查本操作面對應的冷卻水管水流狀況。在正常操作時，設備突然斷電，冶煉人員不準私自處理，應馬上通知電氣人員。冶煉操作冶煉班長應認真貫徹執(zhí)行電氣工作制度。一次電壓上升或降低時，為保證適宜的功率，應請示負責人相應地降低或上升二次電壓。操縱工應嚴格按電爐供電制度送電、給負荷，并聽從冶煉班長指揮。加料操作要求充分發(fā)揮加料機的作用，嚴禁相互取代使用。加料時，先看準部位，然后搖擺手柄，使料均勻參加爐內(nèi)。爐心料要少加、勤加，嚴禁加“氣料爐心

8、缺料時，應適當?shù)膲旱图恿蠙C手柄，使料嘴抬高，將爐料射入爐心及電極里側(cè)，如有死角，用耙子將料推向缺料部位。加料時流槽嘴不準遇到爐內(nèi)任何設備。為了保持爐口有均勻的透氣性，必需做到勤扎眼和小搗爐。每爐出完鐵，三大面用搗爐機徹底搗爐，時間 5-8 分鐘，深度300-400mm，搗出的大塊推向爐心，用料蓋住。搗爐時，為了削減熱 損失，應做到邊搗爐邊加料。電極四周掛的粘料或炭化物準時打掉，保持電極四周光滑。為了保證爐內(nèi)能量合理分布，冶煉高純硅鐵時，電極插入料層1000mm。銅瓦下端距料面的高度不少于 200mm，不高于 500mm。工具和精煉劑預備三臺運轉(zhuǎn)良好的搗爐機。每面二根六角鋼，每大面一個大耙，每面

9、一把鏟子。混合均勻的精煉劑。正常爐況的特征電極插入深度適宜，負荷穩(wěn)定。爐料松散，火焰均勻活潑。電極四周成錐體，化料快。無死料區(qū)，沒有局部刺火、冒白光和塌料現(xiàn)象。出鐵量正常，出鐵快，流量大。渣子流淌性好，能排出少量液態(tài)爐渣，爐眼暢通無阻，易開易堵。耗電量與出爐量相適應。復原劑用量的推斷與處理特征：復原劑過量，電流漸漸增大，電極漸漸上抬，用電已達滿負荷，嚴峻過量造成過流或分閘。電極插入深度變淺塌料頻繁，塌料后電極很光滑。坩堝變小，爐料外表消滅很長的蘭火苗。出爐時鐵水溫度低，爐渣不易排出。嚴峻過量時，還會造成SiC 在爐底積存，爐底上漲。處理方法如下。某相電極電流過大時，可依據(jù)燒結(jié)狀況，將電極倒放回

10、來。從配料比減炭，必要時直接向電極四周添加配炭缺乏的料批。必要時請示負責人爭辯處理方法。復原劑缺乏的特征及處理爐料發(fā)粘，燒結(jié)嚴峻。負荷不穩(wěn)定。嚴峻刺火打白光，化料慢，料面局部發(fā)暗、透氣性不好。火焰呈白色火苗，電極根部刺火嚴峻，甚至消滅翻渣死相。鐵水溫度低，爐渣發(fā)稠不易排出，爐眼不暢通。爐眼壓力大，噴火嚴峻，不好堵眼。處理方法：徹底搗爐，邊搗爐邊附加焦炭。配料比中增加焦炭配入量。翻渣嚴峻造成死相時，把電極四周翻出的粘料摳出，把電極抬起，直接向坩堝內(nèi)參加焦炭。出鐵澆注和精煉設備及工具氧氣瓶假設干個或液氧罐、供氧站等?？諝鈮嚎s機二臺。連接膠管。精煉裝置。保溫材料。良好的燒穿器。出鐵車一臺。8-10

11、節(jié)組合錠模。烘干的吹氧鐵水包二個。3-4 2 個。鐵鍬二把，錘一把，六角鋼釬一根。配料適宜的干泥球兩個，濕泥球 3-5 個。搬手一把。鐵水包蓋一個。精煉室應離爐口較遠，位于干凈、安全地方。操作出鐵前，首先檢查包車是否到位，所用工具是否完備無缺。精煉鐵水包應進展預烘烤，保證有肯定的溫度檢查精煉裝置和各管道連接處是否漏氣，精煉包氣體是否通暢，確認無誤后由精煉工通知冶煉開爐眼。出鐵前包內(nèi)先吹空氣，待見到鐵水后開頭參加氧氣，氣體壓保證氣體流暢。在見到鐵水大流時，將按技術(shù)人員指令規(guī)定數(shù)量備好的精煉劑，經(jīng)爐上流槽均勻的加到精煉鐵水包內(nèi)，并在鐵水放出量到達 1/2 前加完。精煉工要準時清理流量計和油水分別器

12、中的水份和油份，保持清潔，并時刻留意流量計讀數(shù)，保持氣體暢通，流量穩(wěn)定。高純硅鐵每班出四爐，不經(jīng)請示不得變更出鐵爐數(shù)，每班出鐵量應均衡。出鐵時應依據(jù)爐眼狀況，先開眼上方，大流過后用電把爐眼錐形。一般用鐵棍直接搗開出鐵口，假設人工搗不開眼時，可用電燒開出鐵口，特別狀況可用氧氣燒開出鐵口，但必需留意以下幾點：氧氣燒出鐵口所用的工具和保護用品不得帶油，氧氣瓶應放置安全地帶。輸送氧氣的膠管、鐵管等聯(lián)接處應結(jié)實地嚴密接觸，不得漏氣。開頭先用電燒，然后送少量的氧氣，待燒著后增大氧氣量，同時向前推動氧氣管，但用力不要過猛。當發(fā)生回火時，應馬上關(guān)閉氧氣閥門，同時折疊膠管。出鐵口燒開后，應馬上把氧氣瓶移至安全處

13、。必需由爐前班長統(tǒng)一指揮氧氣燒穿出鐵口的工作。出鐵大流過后，馬上組織人員用鐵棍透眼拉渣。堵眼用的泥球，承受白粘土和碎電極糊，眼小時可摻些焦30%50%的電極糊。出鐵后，拉出鐵水包，并向包內(nèi)加保溫材料，和加蓋包蓋，斷向包內(nèi)加保溫劑，以保證鐵水溫度和精煉效果。精煉完成后，由精煉工通知冶煉，開包蓋、反扒渣和進展鐵水澆注，同時調(diào)整精煉氣體壓力和流量。合金澆注脫模劑承受稀釋的水玻璃，兌清水攪拌均勻，每個模澆上5-10kg，待干后即可澆注。每爐分兩次澆注，其次次澆注后，在組合錠模的中間部位砸取固體試樣。合金澆注前方可停頓送氣精煉，以防透氣磚堵塞。同時視下一爐開眼時間和包停放時間的長短，對包實行不同的保溫措

14、施。待入庫。為削減噴濺鐵，每次澆注后，要剔一次包嘴和扒除包內(nèi)剩余渣子。精整和出廠合金在進展粒度加工前要先進展精整。去除合金內(nèi)部和外表的夾渣及冒流鐵。精整過程中由檢查員進展質(zhì)量監(jiān)視，合格前方可按合同要求進展粒度加工。不合格產(chǎn)品裝入斗內(nèi)聽候處理。合金包裝時，用風機吹除鐵外表粘有的粉末和雜物。化驗和分析每次原料進廠時，做一次全分析，分析硅石、復原劑和鐵料。硅石：SiO 、FeO、CaO、MgO、P O 、Al O 、Ti。225232SiO FeOCaOMgO、2P、Al O 、Ti。23、Ti。SiAlCa、C量，每個月做一次全分析，分析Si、Al、Ca、C、Ti、P、S、Mn、Cr、Mg、V、C

15、u、Ni等元素。出鐵口維護600mm400mm 碳磚。600mm碳磚變短時，要準時更換，以免燒壞流槽板和鐵水包。每班對流槽修理一次，將渣子清理干凈，用碎電極糊填補成30-50mm厚高度。出鐵口的定期修理方法：正常維護應在出鐵口損壞不嚴峻時進展，出鐵后將出鐵口周40%24 小時后，用電極棒燒進 350-400mm，將渣子清理干凈，將一錐形管120，80裝入，管子中心線和800mm 100-150mm處，用耐火磚砌墻，墻高度以出鐵口損壞狀況而定，內(nèi)填充電極糊。400mm的碳磚，每小修兩次出鐵口時，應更換一次。9 開停爐75%硅鐵技術(shù)操作規(guī)程。10 爐襯砌筑75%硅鐵技術(shù)操作規(guī)程。附錄 配料配料計算原材料成份及計算依據(jù)硅石中SiO 含量2985%各種干基復原劑中的綜合固定炭硅石中SiO 含量2985%各種干基復原劑中的綜合固定炭87%含量Si 的回收率86%復原劑的過剩量10%鐵料中的含F(xiàn)e 量98%合金含Si 量77%合金中含F(xiàn)e 量22%假定硅石中的雜質(zhì)、復原劑及電極中的灰