項目設(shè)計注射模具成型零件

1、8 設(shè)計注射模具成型零件一二三1一、 項目引入 成型零部件決定了塑件幾何形狀和尺寸，通常包括：凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。定義 構(gòu)成塑料模具模腔的零件統(tǒng)稱成型零部件。 直接參與塑件內(nèi)外表面成型的零件的總稱。工作條件 成型零件工作時，直接與塑料熔體接觸，承受熔 體料流的高壓沖刷、脫模摩擦等。要求 成型零件不僅要求有正確的幾何形狀，較高的尺 寸精度和較低的表面粗糙度，而且還要求有合理 的結(jié)構(gòu)，較高強度、剛度及較好的耐磨性 。2一、 項目引入 本任務(wù)以塑料制件燈座（如圖1-1所示）和電流線圈架（如圖1-13所示）為例完成塑料模具成型零件的設(shè)計。 圖1-13 電流線圈架零件圖 圖1-1 燈座二

2、維圖形3二、相關(guān)知識 （一）成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 1凹模的結(jié)構(gòu)(1) 整體式凹結(jié)構(gòu)2 組合式凹模結(jié)構(gòu) 分為整體嵌人式、局部鑲嵌式和四壁拼合式等形式。特點：加工工藝性好，排氣效果好，節(jié)約模具材料，但裝配調(diào)整困難，有時塑件表面會留有拼接的痕跡。組合式凹模主要用于形狀復(fù)雜的塑件成型。圖8-1 整體式凹模4二、相關(guān)知識 （一）成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 (2 )組合式凹模結(jié)構(gòu)1) 整體嵌入式裝配情況過渡配合：H7/js6（較松過渡配合） H7/n6（較緊過渡配合） H7/m6（介于二者之間)） 過渡配合 防轉(zhuǎn)凹模從上表面嵌入固定板 1凹模的結(jié)構(gòu)5二、相關(guān)知識 （一）成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 (2 )組合式凹模結(jié)構(gòu)2)局部鑲

3、拼式凹模 1凹模的結(jié)構(gòu)6二、相關(guān)知識 （一）成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 (2 )組合式凹模結(jié)構(gòu)3 ）大面積鑲嵌式凹模連接處外壁留有 0.3 0.4 mm 的間隙，大型和形狀復(fù)雜的凹模，把它的四壁和底板分別加工，經(jīng)研磨后壓人模套中 1凹模的結(jié)構(gòu)7二、相關(guān)知識 （一）成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 2型芯的結(jié)構(gòu)(1）整體式型芯 (2）組合式型芯 8二、相關(guān)知識 （一）成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 2型芯的結(jié)構(gòu)(3）小型芯 圖8-7 小型芯的固定方法9 構(gòu)成塑料模具模腔的零件統(tǒng)稱成型零部件；成型零部件上決定塑件內(nèi)、外表面形狀和尺寸的對應(yīng)尺寸稱為工作尺寸成型零部件上決定塑件外表面形狀的尺寸的零件稱為型腔（凹模）成型零部件上決定塑件內(nèi)表面

4、形狀的尺寸的零件稱為型芯（凸模） 按磨損規(guī)律可分為：型腔和型芯的徑向尺寸、深度和高度尺寸、孔間距離尺寸、孔或凸臺至某成型表面的距離尺寸、螺紋成型零件的徑向尺寸和螺距尺寸等。（二）成型零件工作尺寸的計算二、相關(guān)知識 101、計算依據(jù)塑件的收縮率波動 模具成型零件的制造誤差 =模具成型零件的磨損 =模具成型零件配合間隙變化誤差 ；水平飛邊厚度的波動、模具安裝配合誤差 占主導(dǎo)因素 （二）成型零件工作尺寸的計算二、相關(guān)知識 11 2、基本公式 3、表注規(guī)定： 塑件及模具成型零件工作部分尺寸標(biāo)注必須符合(磨損原則） “凸負(fù)凹正，中心對正”原則。 在計算模具成型零件工作部分尺寸之前必須將塑件尺寸公差轉(zhuǎn)化為

5、行業(yè)規(guī)定標(biāo)注形式。即在計算凹模、型芯的尺寸時，塑件的尺寸公差和成型零件的尺寸公差均單向分布。中心距尺寸公差對稱分布。如果塑件公差不符合上述要求，則需進行換算調(diào)整。（二）成型零件工作尺寸的計算二、相關(guān)知識 12修正系數(shù)，取為1/23/4，尺寸大、精度低去取取小值，中小型塑件一般取3/4；修正系數(shù)，取1/22/3，尺寸較大、精度較低時取小值，反之取大值；（二）成型零件工作尺寸的計算13一 成型零部件強度、剛度計算需要考慮的問題1 強度 工作應(yīng)力 材料所允許強度2 剛度成型零件周邊的變形量 保證塑件質(zhì)量所允許的變形量保證不溢料保證塑件的尺寸精度保證塑件順利脫模min（三）型腔和底板的計算 二、相關(guān)知

6、識 142 成型零部件厚度確定-經(jīng)驗表格法（三）型腔和底板的計算 二、相關(guān)知識 表8-6矩形型腔壁厚經(jīng)驗數(shù)據(jù)（mm）矩形型腔內(nèi)壁短邊整體式型腔側(cè)壁厚鑲拼式型腔凹 模 壁 厚模 套 壁 厚4025922405025309102225506030351011252860703542111228357080424812133540809048551314404590100556014154550100120607215175060120140728517196070140160859519217080152 成型零部件厚度確定-經(jīng)驗表格法（三）型腔和底板的計算 二、相關(guān)知識 表8-7 圓形型腔壁厚經(jīng)

7、驗數(shù)據(jù) （mm）圓形型腔內(nèi)壁直徑整體式型腔壁厚組合式型腔型 腔 壁 厚模 套 壁 厚402081840502592250603010256070351128708040123280904513359010050144010012055154512014060164814016065175216018070195518020075215816三、項目實施 （一）基本訓(xùn)練燈座成型零件設(shè)計 1.成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 由于該塑件尺寸較大，最大可達170mm，且形狀復(fù)雜，有錐面過渡，若采用整體式型腔，加工和熱處理都較困難，所以采用拼塊組合式，在型腔的底部大面積鑲拼結(jié)構(gòu)（見圖7-39，鑲拼結(jié)構(gòu)由滑塊10、型腔板22、導(dǎo)滑板25組成）。圖8-11所示為型腔組合模板之一型腔板。考慮模具溫度調(diào)節(jié)，型芯采用整體式結(jié)構(gòu)，如圖8-12所示。 17三、項目實施 （一）基本訓(xùn)練燈座成型零件設(shè)計 1.成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 圖8-11 組合式型腔零件之一型腔板18三、項目實施 （一）基本訓(xùn)練燈座成型零件設(shè)計 1.成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 圖8-12 整體式大型芯19三、項目實施 （一）基本訓(xùn)練燈座成型零件設(shè)計 2.成型零件尺寸計算 圖8-12 整體式大型芯20三、項目實施 （一）基本訓(xùn)練燈座成型零件設(shè)計 2.成型零件尺寸計算 圖8-12 整體