項目四 PET的生產(chǎn)3

1、項目四 1000t/y PET的生產(chǎn)1任務(wù)回顧:項目一 1000t/y PET的生產(chǎn) 任務(wù)04 PET生產(chǎn)中安全、環(huán)保、節(jié)能措施； 任務(wù)05 PET生產(chǎn)工藝流程組織 2任務(wù)04 PET生產(chǎn)中安全、環(huán)保、節(jié)能措施PET生產(chǎn)中安全、環(huán)保、節(jié)能措施-小組匯報3酯交換法 點評與總結(jié)-PET生產(chǎn)中安全、環(huán)保、節(jié)能措施4 項目 廢物來源 廢物組成 廢水酯化汽提廢水、 縮聚真空噴射水、熱煤真空噴射水、地面沖洗用水、化驗廢水、 EG/TEG 回收 水、鍋爐排放水 縮聚釜、預(yù)縮聚釜、導(dǎo)生系統(tǒng)、 抽真空、過濾器、添 加劑與漿料房地面、 化驗室、回收裝置、 鍋爐，滌綸聚酯廢水 中主要含有有機酸、 乙二醇和對苯二甲酸

2、 廢氣 汽提廢氣、燃燒廢氣 乙醛、乙二醇、乙酸、煙塵、SO2、 氮氧化物、CO 廢渣 聚合釜聚酯廢塊及低聚物、廢水中的對苯 二甲酸（PTA）、低聚物、TiO2 粉、切片 粉末、EG（乙二醇） 聚酯廢塊、對苯二甲酸（PTA）、低 聚物、TiO2 粉、切片粉末、EG（乙 二醇） 5任務(wù)05 PET生產(chǎn)流程組織PET生產(chǎn)流程-小組匯報6 本工藝所用設(shè)備除聚酯切片切粒系統(tǒng)和鑄帶頭外，基本上是常用設(shè)備。點評與總結(jié)-PET生產(chǎn)流程組織7五、工藝流程1、流程流程框圖8合成PET的基本工藝流程9六、操作規(guī)程（一）打漿崗位1、備EG（1）檢查EG貯罐(V101 ) 出料閥，EG高位計量槽(102)進料閥、出料閥

3、， 打漿釜(R101)進料閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。（2）手動打開V101出料閥，V192，進料閥，啟動EG泵（P101）向V101進料。（3）V102液位達到設(shè)定值時，自動停EG泵，EG備料結(jié)束。2、打漿（1）手動啟動R101進料閥，遙控打開V101出料閥，將V101內(nèi)EG放入打漿釜。（2）當(dāng)V101EG液位回復(fù)零后，關(guān)閉V101出產(chǎn)閥，開啟R101攪拌。（3）將稱量好的PTA和CAT、穩(wěn)定劑緩慢投入V101。（4）繼續(xù)攪拌1 5min，打漿結(jié)束，準(zhǔn)備向酯化釜（R102）進料。（5）打漿釜內(nèi)漿液放完后， 關(guān)閉R101出料料閥，進行下一批打漿操作。安全注意事項：（1）投料操作前，應(yīng)檢查電動葫蘆狀態(tài)是

4、否良好。（2）檢查各電器開關(guān)是否絕緣良好。（3）操作人員應(yīng)穿戴防護用品。10（二）酯化崗位（1）檢查酯化分凝器(E101)、酯化冷凝器(E102)冷卻水進出口閥、回流箱手動出口閥、空閥是否處于開啟狀態(tài)，回流箱、回流調(diào)節(jié)閥、V103AB、V104AB進出口閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，V103AB、V104AB放空閥處于開啟狀態(tài)。（2）打開V104 (A)進口閥，打開R102釜上進料閥和釜上汽相出口閥、液相回流閥，控制爺內(nèi)溫度達到要求，通知打漿崗位，準(zhǔn)備進料。（3）手動打開P101進山口閥和R101出料閥，啟動漿液泵(P102)，用變頻器調(diào)節(jié)漿液泵流量，向酯化釜進料。（4）根據(jù)工藝要求，釜內(nèi)溫度由熱媒調(diào)節(jié)閥

5、自動控制：分餾柱柱頂溫度由回流箱回流調(diào)節(jié)閥控制。（5）若升溫調(diào)節(jié)閥處全開狀態(tài)，內(nèi)溫仍低于工藝溫度，則由變頻器調(diào)節(jié)漿液泵轉(zhuǎn)速控制進料速度，使反應(yīng)內(nèi)溫滿足工藝要求。（6）待漿液進料結(jié)束，水接收量達到工藝要求后，通知打漿崗位，手動打開EG清洗罐出口閥，清洗漿料泵并停泵，開N2閥對酯化進料管、打漿釜出口進行吹掃。安全注意事項：（1）開車前應(yīng)檢查各電機狀態(tài)是否良好，電氣開關(guān)絕緣是否良好。（2）停車前應(yīng)將所有換熱器內(nèi)余水放盡。（3）操作工應(yīng)穿戴防護用品。11（三）縮聚崗位（1）檢查各閥門狀態(tài)，縮聚冷凝器(E103)真空冷凝器（E104）、冷卻水進出口閥應(yīng)處于開開啟位置。（2）檢查過濾器Z101是否安裝好濾

6、芯。（3）待前批縮聚出料完畢，酯化釜具備導(dǎo)料條件時，遙控關(guān)酯化釜上汽相出口閥和液相回流閥，手動關(guān)R102釜上進料閥，打開R103和R102釜N2平衡閥，壓力平衡后隨即關(guān)閉平衡閥。打開R103釜上汽相出口閥，遙控開啟縮聚冷凝器(E103)出口閥和分離器(V106)進出口閥、放空閥、平衡閥：開EG受槽(V107)放空閥，關(guān)閉V107出口閥。（4）開R102釜上N2閥控制R102壓力00501MPa。手動打開R103進料閥，再打開R102進料閥開始向R103導(dǎo)料，當(dāng)R102釜上壓力為零時，即；為導(dǎo)料結(jié)束。（5）手動關(guān)R102導(dǎo)料閥和R103進料閥，開R103減速機循環(huán)油泵和軸封冷卻水閥，啟動攪拌。（

7、6）反應(yīng)釜內(nèi)溫由升溫切斷閥自動控制。12（8）待調(diào)節(jié)閥到全關(guān)狀態(tài)遙控關(guān)閉V106出口閥和真空平衡閥，進入高真空反應(yīng)。（9）高真空時R103釜內(nèi)余壓應(yīng)在70Pa以卜，并按工藝要求進行降溫(停止供熱)。（10）反應(yīng)過程中，攪拌功率上升，離出料前約1 hr左右，用變頻器調(diào)節(jié)縮聚攪拌速度(30HZ)；出料前30hr，開鑄帶頭(X101)升溫閥，將鑄帶頭溫度升至290以上。待攪拌功率達到工藝值時，準(zhǔn)備出料。安全注意事項： （1）每批操作前應(yīng)檢查過濾器狀態(tài)，擰緊螺栓。 （2）檢查電氣開關(guān)是否完好。 （3）換過濾芯時要穿工作服，并戴手套，防止?fàn)C傷。 （4）停車前，應(yīng)將所有換熱器內(nèi)余水放盡。13（四）出料（1）檢查水槽內(nèi)冷卻水，開啟風(fēng)機(P103)。（2）縮聚功率達到工藝值時，停攪拌電機，關(guān)閉R103釜上汽相出口閥和真空測量儀接口針狀閥，開軸封N2閥。（3）手動開R103釜上N2閥，將縮聚釜壓力調(diào)節(jié)在0.30.4MPa，關(guān)N2閥，手動打開R103出料閥，開切粒機振動篩電源。（4）熔體由Z101擠出后，人工將其在水中牽引并送入切粒機(X103)，用變頻調(diào)節(jié)切粒機速度，調(diào)節(jié)切片尺。（5）經(jīng)篩選后的切片風(fēng)送入切片料倉(V108)并包裝。（6）切粒完畢后，關(guān)R103出料閥，停切粒機、振動篩，打開R103釜上汽相出口閥和