掛面崗位作業(yè)指導(dǎo)書 文檔

1、15/15倒面崗開機(jī)前提前0分鐘到崗，首先查看當(dāng)班生產(chǎn)計(jì)劃(生產(chǎn)品項(xiàng)、生產(chǎn)量）,根據(jù)計(jì)劃產(chǎn)量測算本崗位原物料用量和配比要求,監(jiān)督上料工所上原物料品項(xiàng)和數(shù)量是否與計(jì)劃用料相符，并要求倉庫管理員提供原物料的入廠檢驗(yàn)指標(biāo)。與上個(gè)班組交接進(jìn)行交接,若為首次開機(jī)應(yīng)清掃本崗位設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，經(jīng)班長或品管員檢查合格后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。檢查設(shè)備安全和運(yùn)轉(zhuǎn)性能，操作按照設(shè)備安全操作規(guī)程執(zhí)行。投料前首先開袋感官抽檢原物料品質(zhì)狀況（顏色、氣味、顆粒度、干濕度、異物等)，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)班長或品管員.面袋拆開后,整齊擺放在倒面口附近（堆放量為1鍋用量)，根據(jù)和面崗提示信號和工藝配比要求,啟動(dòng)振動(dòng)篩,正確投放原物料,回

2、籠粉添加量按照規(guī)定比例添加.原物料倒放要干凈，減少浪費(fèi),面袋殘留不超過/袋?？彰娲皶r(shí)整理，疊放后整齊（1個(gè)/捆）擺放在規(guī)定區(qū)域;現(xiàn)場衛(wèi)生每0分鐘清掃1次，線頭和雜物及時(shí)入垃圾桶內(nèi)，臟面用專用袋子盛放。生產(chǎn)結(jié)束，清點(diǎn)剩余物料用量，計(jì)算原物料實(shí)際用量（剩余物料與下班進(jìn)行交接或辦理退庫），到倉庫辦理領(lǐng)料單;清點(diǎn)空面袋數(shù)量，與耗用面袋數(shù)量對比無誤后，辦理入庫手續(xù),臟面稱重后記錄，與其它崗位臟面匯總后入廢品庫。徹底清掃現(xiàn)場衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生，與下班辦理交接。如為最后班組,振動(dòng)篩要拆卸清掃，清除設(shè)備內(nèi)部積存面粉和死角衛(wèi)生（冬季清掃頻次1次月，夏季清掃頻次1次/周）。班長對清理衛(wèi)生檢查合格后,倒面工方可下班。

3、和面崗2 開機(jī)前提前60分鐘到崗,了解當(dāng)班生產(chǎn)計(jì)劃，計(jì)算所用面團(tuán)粉和配水料品項(xiàng)和數(shù)量，通知上料工按需量上料。2.2與上個(gè)班組進(jìn)行交接,若為首次開機(jī)應(yīng)清掃本崗位設(shè)備(和面機(jī)、配水缸、定量罐等）和環(huán)境衛(wèi)生，經(jīng)班長或品管員檢查合格后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。3空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否安全和正常(下料門開啟、信號燈、電機(jī)、減速機(jī)等），設(shè)備操作嚴(yán)格按照設(shè)備安全操作規(guī)程執(zhí)行。.4 配水前感官檢驗(yàn)原物料(色澤、氣味、顆粒度、異物等）是否正常,如有異常及時(shí)上報(bào)品管員或班長。2.5配水嚴(yán)格按照配水工藝要求執(zhí)行,準(zhǔn)確稱量配水料和面團(tuán)粉。配水溶解完全后，測量并記錄波美值是否正常。檢查測量定量罐水位線是否正常。2.6 確

4、認(rèn)上下各工序準(zhǔn)備正常后,通知倒面崗倒面。定量罐上水，再次確認(rèn)和面所需的添加的物料品項(xiàng)及重量。濕面頭添加（濕面頭應(yīng)在干面粉加水后添加)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照研發(fā)中心下發(fā)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.7 和面時(shí)間嚴(yán)格按照工藝執(zhí)行，和面過程不允許二次加水;加水?dāng)嚢杩齑蜣D(zhuǎn)慢打過程,感覺判定面團(tuán)狀態(tài)是否符合工藝標(biāo)準(zhǔn)（色澤淺黃、顆粒松散、均勻,如黃豆?fàn)?，不含生粉?。.8 卸面前先觀察熟化機(jī)內(nèi)存面團(tuán)多少，判定卸面的正確時(shí)機(jī)；卸面后停機(jī)，清理完鍋內(nèi)余料后,關(guān)閉料門，及時(shí)清理粘附在鍋壁、攪拌軸、加水管道上面的積面后，通知倒面工倒面,進(jìn)入下批生產(chǎn)。2。 生產(chǎn)過程如更換生產(chǎn)品種，和面鍋內(nèi)積存在死角的面團(tuán)、面粉應(yīng)徹底清理干凈，配水罐內(nèi)容物顏

5、色重的需對配水罐、定量罐（用清水）沖洗后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。同時(shí)相應(yīng)通知上下工序（倒面工和壓延工）注意品種切換，進(jìn)行相應(yīng)的物料更換或設(shè)備清理、生產(chǎn)用具、備件更換準(zhǔn)備等。210配水管道、加水管等管道清洗夏季每半月,冬季每月全面拆卸徹底清洗一次。2.1生產(chǎn)過程詳細(xì)填寫生產(chǎn)記錄和面崗生產(chǎn)記錄表，如和面起止時(shí)間、加水量、鹽水濃度、停機(jī)記錄、面粉的理化指標(biāo)、物料消耗狀況等。生產(chǎn)現(xiàn)場和設(shè)備衛(wèi)生要及時(shí)清理，物品定置擺放,保持生產(chǎn)環(huán)境整潔、有條理。2.12生產(chǎn)結(jié)束后,核算當(dāng)班生產(chǎn)物料用量，多余物料到倉庫辦理退庫手續(xù)。清理、清掃現(xiàn)場和設(shè)備（和面機(jī)、配水罐、定量罐等）衛(wèi)生，衛(wèi)生清潔達(dá)到清潔標(biāo)準(zhǔn),并通知班長驗(yàn)收。壓延崗

6、31 開機(jī)前40分鐘到崗，了解當(dāng)班生產(chǎn)計(jì)劃品項(xiàng)，熟悉生產(chǎn)工藝流程和工藝參數(shù)（面帶厚度、面刀刀號等).3。2與上個(gè)班組進(jìn)行,若為首次開機(jī)應(yīng)清掃本崗位設(shè)備（熟化機(jī)、輸送帶、壓輥、面刀等）和環(huán)境衛(wèi)生,經(jīng)班長或品管員檢查合格后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。3 空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否安全和正常(輸送帶、信號燈、電機(jī)、減速機(jī)、刮刀、面刀、蒸汽閥門、排水管道等),設(shè)備操作嚴(yán)格按照設(shè)備安全操作規(guī)程執(zhí)行。3. 協(xié)調(diào)上下工序，確認(rèn)準(zhǔn)備正常后，通知和面崗進(jìn)行生產(chǎn).3.5 感官判定面團(tuán)質(zhì)量(面團(tuán)色澤、干濕、氣味、異物等）,如有異常及時(shí)告知和面工進(jìn)行調(diào)整。嚴(yán)重事項(xiàng)告知班長和品管員。 3 啟動(dòng)復(fù)壓、連壓機(jī)，逐組調(diào)整壓輥間隙,保

7、證末道輥面帶厚度和切絲符合工藝要求(面帶光滑、無破邊漏洞，兩邊厚度均勻一致，壓輥之間面帶無堆積；面條切絲均勻、光滑、無并條、無毛刺) 上架折疊面條誤差不超過2m，上架或者換品種初期進(jìn)行面帶調(diào)整時(shí),應(yīng)低速運(yùn)行，減少次品量產(chǎn)生. 37生產(chǎn)過程檢查面帶和切絲的面條品質(zhì)，有無異物和并條等異?，F(xiàn)象發(fā)生，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)告知相關(guān)人員進(jìn)行調(diào)整。 3.8 壓延機(jī)運(yùn)行過程面帶熟成玻璃門嚴(yán)禁開啟,蒸汽閥門根據(jù)面帶干濕、環(huán)境的濕度大小調(diào)整開閥率生產(chǎn)過程產(chǎn)生的面屑、上架時(shí)產(chǎn)生的濕面頭每10分鐘清理1次，存放在干凈的周轉(zhuǎn)筐內(nèi)，時(shí)間最長不超過3分鐘，及時(shí)送至和面崗進(jìn)行添加. 3.9 上架面桿及時(shí)擺放到儲備槽內(nèi)，放桿時(shí)對彎曲變

8、形的必須及時(shí)挑揀、修正，避免由此造成停機(jī)。熟化機(jī)內(nèi)積存的面團(tuán)要不定時(shí)查看，避免存放面團(tuán)過多，形成拋灑. 3。10根據(jù)烘房運(yùn)轉(zhuǎn)情況,調(diào)整上架的合理速度。面帶厚度每小時(shí)測量次數(shù)不低于2次,面帶干濕差異發(fā)生重大變化時(shí),增加測評頻次.測量數(shù)據(jù)要及時(shí)、詳細(xì)記錄。 311生產(chǎn)過程如更換品種,對熟化機(jī)內(nèi)積存或粘附在輸送帶上的面團(tuán)必須清理干凈，方可進(jìn)行生產(chǎn)。如需更換面刀、鏈輪，提前告知保全工做好相應(yīng)的準(zhǔn)備事宜 312生產(chǎn)過程出現(xiàn)停機(jī)時(shí)間過長,要及時(shí)把壓輥上的面帶取下，需返工按添加量重新進(jìn)行攪拌后使用，避免產(chǎn)生“花皮面.3.13生產(chǎn)過程詳細(xì)填寫生產(chǎn)記錄壓延崗生產(chǎn)記錄表，如和面面團(tuán)的干濕、上架速度、面帶厚度。生產(chǎn)

9、現(xiàn)場和設(shè)備衛(wèi)生要及時(shí)清理，物品定置擺放，保持生產(chǎn)環(huán)境整潔、有條理.3。14生產(chǎn)結(jié)束后，清理、清掃現(xiàn)場和設(shè)備（面團(tuán)熟化機(jī)、輸送帶積面、面帶熟化機(jī)箱、壓輥、面刀和面桿等）衛(wèi)生,衛(wèi)生清潔達(dá)到清潔標(biāo)準(zhǔn)，并通知班長驗(yàn)收。烘干崗 4。 開機(jī)前60分鐘到崗,了解當(dāng)班生產(chǎn)計(jì)劃，與上個(gè)班組交接按照交接班制度進(jìn)行。如為首次開機(jī)，必需清掃烘房地面(用半濕拖把清理地面,增加環(huán)境濕度；烘房地面清掃標(biāo)準(zhǔn):用手接觸地面無臟痕）。4。2 首次開機(jī)，空機(jī)運(yùn)行烘房,檢查電機(jī)、減速機(jī)、鏈輪、風(fēng)扇和排潮系統(tǒng)等運(yùn)行是否正常（有無異音),面桿架是否變形、蒸汽閥門開啟是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取整改、補(bǔ)救措施。 43 協(xié)調(diào)上道工序，確認(rèn)準(zhǔn)備

10、作業(yè)完畢后,通知壓延工開始軋片。 4上架前，在控制柜上設(shè)定工藝參數(shù)，對照烘房各溫區(qū)溫濕度表數(shù)據(jù)（除數(shù)顯溫濕計(jì)外，各溫區(qū)前、中、后分別安裝圓盤式或干濕球式溫度計(jì)，用以對照、參考使用），1區(qū)、區(qū)相對濕度低于40時(shí),應(yīng)采用人工方法加濕（如拖地）,避免烘房相對濕度過低而產(chǎn)生質(zhì)量問題發(fā)生。 4。5上架初期，與壓延崗及時(shí)進(jìn)行信息溝通,將不合格上架面取下返工，根據(jù)不同品種特性,調(diào)控好運(yùn)行速度。 剪切工及時(shí)將剪切掉的濕面頭(盛放工具要干凈)收集在周轉(zhuǎn)筐內(nèi)，在烘房內(nèi)存放時(shí)間不超過20分鐘,要及時(shí)送至和面崗進(jìn)行重新攪拌。 4。7 烘房操作工在烘房運(yùn)行過程，不間斷進(jìn)行巡檢，感官檢查各溫區(qū)溫濕度是否正常，面條外形變化

11、(酥皮、掉桿等）,及時(shí)排除設(shè)備運(yùn)行故障，每隔半小時(shí)檢測、記錄面條水分（2區(qū)末段和下架前水分均測）及各溫區(qū)溫濕度的數(shù)據(jù)。根據(jù)烘房溫濕度數(shù)據(jù)與工藝差異，調(diào)整排潮系統(tǒng)和風(fēng)扇啟動(dòng)數(shù)量。 8 生產(chǎn)品種換產(chǎn)時(shí)，兩品種上架后位置應(yīng)有間隔(24米),面條桿做適當(dāng)標(biāo)示以便于下架時(shí)區(qū)分，同時(shí)下架前烘干工應(yīng)及時(shí)告知下架工準(zhǔn)備品種切換。 4。 烘干過程發(fā)現(xiàn)面條存在品質(zhì)問題時(shí),在下架前烘干工應(yīng)及時(shí)與下架工聯(lián)系，及時(shí)進(jìn)行挑揀或清理，避免與正品混淆。烘干中掉架的干凈面條可以用手工折斷,做次品面入庫，降低損耗. 4.10 生產(chǎn)過程及時(shí)與上下道工序溝通，合理調(diào)整好上、下架速度，面帶干濕等，保證產(chǎn)品品質(zhì)。 4.11 過程記錄烘干

12、崗生產(chǎn)記錄表按照表單要求內(nèi)容，詳細(xì)、認(rèn)真填寫,生產(chǎn)現(xiàn)場和設(shè)備衛(wèi)生要及時(shí)清理，物品定置擺放，保持生產(chǎn)環(huán)境整潔、有條理。 4.2 生產(chǎn)結(jié)束后，清掃生產(chǎn)現(xiàn)場和設(shè)備衛(wèi)生,附著浸泡在地面的面條做臟面處理,干面頭用干凈的編織袋盛裝，用批刀或小鏟清掃完地面后，用拖把清理地面，衛(wèi)生清潔達(dá)到清潔標(biāo)準(zhǔn)后,通知班長驗(yàn)收。臟面(收集倒面、和面、壓延和下架處）匯總記錄后，統(tǒng)一送至指定的廢品庫,辦理入庫手續(xù)。5、下架工51 下架前提前0分鐘到崗，與上班進(jìn)行交接,首次開機(jī)用干凈毛巾、拖布擦拭下架滑道、切刀機(jī)架和盛接碎頭容器等。如需更換刀具、輸送帶提前協(xié)調(diào)保全人員準(zhǔn)備。 。 空機(jī)運(yùn)磚，察看輸送帶和切刀運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,如有異常及

13、時(shí)調(diào)整.準(zhǔn)備盛放面條、干面頭和臟面的容器，面條盛放所用的周轉(zhuǎn)箱或者內(nèi)膜必須干凈，無污物和油跡。 5.3 下架收面時(shí)，要求收面工雙手必須清潔，用酒精消毒后方可接觸面體,保證衛(wèi)生清潔。下架過程產(chǎn)生的干面頭及時(shí)清理、過秤，合格的面條統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)重量(如:25箱或30kg/箱），整齊碼放在托盤上，干面頭稱重后用干凈編織袋盛裝，分品種標(biāo)示存放. 5。4 使用多刀切面機(jī)時(shí)收理的末刀和倒數(shù)第二刀面要分排單獨(dú)存放,以便于包裝，掉架的干凈面條可以用手工折斷，做次品面入庫,降低損耗。 . 下架收面過程中,檢查面條品質(zhì)有無異常,對長度不均、花皮面、開叉面、穌面或者顏色異常、異物等面條及時(shí)挑出，標(biāo)注異常面產(chǎn)生時(shí)間段、重量

14、等，隔離存放,便于追溯。 .6生產(chǎn)結(jié)束后,清掃生產(chǎn)現(xiàn)場和設(shè)備衛(wèi)生，衛(wèi)生清潔達(dá)到清潔標(biāo)準(zhǔn)后,通知班長驗(yàn)收。臟面稱重（收集倒面、和面、壓延和下架處)匯總后，統(tǒng)一送至指定的廢品庫，辦理入庫手續(xù)。6、包裝崗61 包裝組長 6.1.6.1.26.1。6.1。46.5 生產(chǎn)結(jié)束,清點(diǎn)剩余包裝材料，辦理相應(yīng)的退庫手續(xù)。統(tǒng)計(jì)當(dāng)班包裝材料耗用量、干面頭和臟面量，計(jì)算包材損耗指標(biāo)和量差。匯整好記錄表單包裝崗生產(chǎn)記錄表包轉(zhuǎn)崗品質(zhì)抽查記錄表6.6 6.17 6.包面工6。62。2 6236.46。256。2.包裝好的掛面定量、整齊擺放在周轉(zhuǎn)筐內(nèi)6。263 收面工 6。3。1開機(jī)前,提前30分鐘到崗,了解生產(chǎn)計(jì)劃,聽從

15、組長分工,協(xié)助組長到倉庫辦理原料領(lǐng)用手續(xù)。6.3. 把下架面條和包面工包裝好的半成品運(yùn)送至包面崗(各加工崗位）,檢查、記錄包面工包裝質(zhì)量（包裝重量和數(shù)量）.6。3協(xié)助包面工搬運(yùn)干面條和包裝好的半成品,準(zhǔn)備6。3.4 隨時(shí)清掃包面崗地面衛(wèi)生，保持清潔，物品定置擺放.臟面和干面頭分開存放。6。 生產(chǎn)結(jié)束，結(jié)算各包面工包裝數(shù)量,清點(diǎn)剩余包裝材料,到倉庫辦理退庫手續(xù).6。4 機(jī)手64。1 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和6.2空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,檢查設(shè)備性能和穩(wěn)定性，如有異常及時(shí)進(jìn)行故障排除。操作按照設(shè)備設(shè)備6.4。36.4464。5 6. 6.4.6. 包裝輔助人員6.5 上班前提前20分鐘到崗，與上個(gè)班組進(jìn)行交接，接受班

16、組長和機(jī)手的工作分配.6.5. 包裝前用干凈抹布擦拭工作臺面、料斗和周轉(zhuǎn)筐(盛放碎頭用)，清除現(xiàn)場多余物品。 6.53 協(xié)助機(jī)手領(lǐng)用包裝用品(包裝紙（膜）、干粘紙、紙箱等）和面條半成品，各種物品合理定位擺放。首檢原材料和面體的品種、規(guī)格是否一致，感官判定面體品質(zhì)（氣味、色澤、彎曲折斷、不整齊度等）是否合格,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)進(jìn)行隔離，并告知品管和班長.65 包面前手部接觸面體員工必須清潔手部，保證雙手潔凈接觸面體,避免污染.包裝好的掛面必須符合質(zhì)量要求（外包裝平整、光滑等)。5.5 隨時(shí)清掃包面崗地面衛(wèi)生，保持清潔,物品定置擺放。臟面和干面頭分開存放.6.5.6 生產(chǎn)結(jié)束，協(xié)助機(jī)手清掃現(xiàn)場，清點(diǎn)剩余

17、包裝材料和包裝正品產(chǎn)量，到倉庫辦理成品入庫或退庫手續(xù)。6。6 粉碎崗 6。6 上班前提前分鐘到崗，與上個(gè)班組進(jìn)行交接，若首次開機(jī)檢查、清掃設(shè)備和設(shè)施衛(wèi)生。 .。2 進(jìn)行粉碎前準(zhǔn)備工作：面袋領(lǐng)用、安裝或檢查羅底（安裝使用6mm羅底）、接面袋是否破損、安裝是否安全等，潤滑部位加油，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃品種確定粉碎品種。 6。3 空機(jī)運(yùn)行粉碎機(jī)，判斷機(jī)體運(yùn)行是否正常。判定無異常后,方可正常投料生產(chǎn). .6。4 投料時(shí),檢查干面頭是否潔凈（異物及時(shí)挑揀)，品種顏色是否正常，粉碎前0分種，不間斷檢查粉碎后的顆粒度是否正常,如有異常，及時(shí)調(diào)整設(shè)備或?qū)で蟊ＨぞS修。品質(zhì)異常時(shí)直接向班長或品管員報(bào)告。 6。65 粉碎過程,定時(shí)(5-8分種）抖動(dòng)接面袋中回籠粉(防止設(shè)備出料口物料阻塞)，接近整袋時(shí)要及時(shí)倒出，憑感官判定顆粒度是否正常。顆粒異常時(shí)，要及時(shí)檢查設(shè)備，粉碎后的不合格品需重新返工. 6.6 粉碎過程，嚴(yán)禁送料過多造成設(shè)備過載損壞,用工具或手部送料時(shí)，嚴(yán)禁手部或工具伸入下料口下1/3處。粉碎出現(xiàn)異音及時(shí)關(guān)閉電源，拆卸機(jī)體查明原因。6.6. 粉碎好的回籠粉用潔凈的面粉袋盛裝，每袋以20G計(jì)（稱重誤差0） ,整齊碼放在托盤上面。生產(chǎn)過程產(chǎn)生的干面頭袋及時(shí)清理（1