TPM生產(chǎn)設(shè)備維護

1、TPM 生產(chǎn)設(shè)備維護一、TPM 生產(chǎn)設(shè)備維護為加強設(shè)備的維護與保養(yǎng)、貫徹“預(yù)防為主”和“維護與計劃檢修相以保證設(shè)備的長周期、安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，特制定本制度。1、公司應(yīng)大力開展“完好設(shè)備”及“無泄漏”等活動，實行專機專責制或包機制，做到臺臺設(shè)備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人2操作人員必須用嚴肅的態(tài)度和科學(xué)的方法正確使用和維護3操作人員通過崗位練兵和培訓(xùn)，對所使用的設(shè)備，做到“四懂”、“三會”，經(jīng)過考試合格，發(fā)給證書才能持證單獨操作設(shè)4嚴格按操作規(guī)程進行設(shè)備的啟動運行與停車。必須堅守崗位，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，認真填寫運行記錄。認真做好設(shè)備潤滑工作。嚴格（5）5操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常情況，應(yīng)立即

2、檢查原因，及時反映。在緊急情6維修工人（機、電、儀）要明確分定時定點檢查，并主動向操作工了解設(shè)備運行情況。發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，并結(jié)合設(shè)備（3）7所有備用設(shè)備應(yīng)有二、設(shè)備計劃檢修管理制度延長設(shè)備使用壽命，節(jié)約檢修時間，降低檢修成本，特制訂本制度。1設(shè)備檢修分大修、中修、小修、系統(tǒng)（裝置）停車大檢修和事后維修。大修理費用由大修理基金支付；中修、小修費用由生產(chǎn)費用支（裝置3根據(jù)檢修間隔期及設(shè)備檢查中發(fā)現(xiàn)和存在的問題編制出設(shè)備大、中、小修計劃，設(shè)備檢修計劃與生產(chǎn)計劃同時制定，同時下達，同時檢查考核。任何檢修項目都要辦理檢修任務(wù)書。4設(shè)備檢修計劃由車間編制。廠設(shè)備

3、動力組織平衡，報生產(chǎn)總監(jiān)批準后下達。檢修計劃提出時，應(yīng)同時提出備品配件、材料、工器具計劃。年度計劃在年前41155系統(tǒng)（裝置）由生產(chǎn)總監(jiān)指揮并委托相關(guān)的主管負責大檢修工作。在大檢修前要成立大檢修籌備領(lǐng)導(dǎo)小組，負責搞好檢修項目的落實，物資準備、施工準備，勞動力的準備和開、停車置換方案的擬訂等工作。（即思想工作到現(xiàn)場、生產(chǎn)指揮到現(xiàn)場、材料供應(yīng)到現(xiàn)場、設(shè)計科研到現(xiàn)場、生活服務(wù)到現(xiàn)場）。切實抓好停車、置換、檢修、試壓開車“四個環(huán)節(jié)”。大檢修中必須嚴格質(zhì)量檢查和檢修竣工驗收工應(yīng)進行總結(jié)評比。會同有關(guān)部門做好安全保衛(wèi)工作，防止發(fā)生6嚴格認真執(zhí)行設(shè)備檢修計劃，若確實需要調(diào)整，必須辦理批準手續(xù)。設(shè)備中、小修計

4、劃調(diào)整由廠設(shè)備動力處批準；大修計劃調(diào)整，每年六月份由廠設(shè)備動力處組織進行，并報上級主管部門批準。7結(jié)合設(shè)備大、中修實現(xiàn)技術(shù)革新的（如改革結(jié)構(gòu)、使用新材料配件特殊工器具需用量、試車驗收規(guī)程、安全措施等。設(shè)備的大修方案確定后，有關(guān)部門要做好材料、備品配件的供應(yīng)和勞動力的準備工作。9設(shè)備檢10設(shè)備檢修要嚴格執(zhí)行檢修方案和檢修規(guī)程。若檢修項目進度、內(nèi)容需要變更，質(zhì)量要求遇到問題，必須向車間或設(shè)備動力處11設(shè)備檢修要把好質(zhì)量關(guān)，采取自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的辦法，并貫徹于施工的始終。主要12壓力容器的檢修，除按檢修規(guī)14施工單位要按計劃節(jié)約使用材料、配件，開展修舊利廢，檢修后的余料、余配件必須按項目退

5、庫，不得轉(zhuǎn)移使用，盡力節(jié)約檢修15檢修人員必須做到科學(xué)檢修、文明施工、采用專用工具， 16各車間每月必須做好設(shè)備檢修執(zhí)行情況報上級主管部門。三、設(shè)備密封管理制度加強密封管理和創(chuàng)建“無泄漏工廠”活動是本公司減少跑、冒、滴、漏，增加生產(chǎn)，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要特制定本制度。（一）1動密封 各種機電設(shè)備（包括機床）的連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)和往復(fù)）的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等的密封均屬2（包括機床和廠內(nèi)采暖設(shè)備）及其附屬管線調(diào)節(jié)閥、附屬引線、以及其他設(shè)備的結(jié)合部位，均屬靜密封。（二） 1（旋轉(zhuǎn)或往復(fù)）2靜密封點的計算方法 一個靜密封點接合處，算

6、一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應(yīng)各多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的，除了3泄漏點的計算方法 有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫4泄漏率計算公式 靜（動）密封點泄漏率（）靜（動）密封點泄漏點數(shù)靜（動）1設(shè)備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。2儀表設(shè)備及風(fēng)引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位，用薄紙條順的辦法）34氫氣、氯氣、氯甲烷等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無氣泡，或101006

7、蒸汽系7酸、堿等化學(xué)系統(tǒng)，用肉眼觀察9各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導(dǎo)軌等不進行統(tǒng)計和考核。動密封檢驗標準1各種注油器允許2齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象。范圍 1滴23各種傳動設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油451生產(chǎn)裝備所屬設(shè)備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設(shè)備、管2生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表工藝管路、風(fēng)管、儀表專用伴熱管線，包括一次手閥及閥3消火4裝置外生產(chǎn)系統(tǒng)的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產(chǎn)裝置所在單位負責。5動力管網(wǎng)（一、二次水；循環(huán)水；上、下水；消防水；冷凝液； 高、中、低壓蒸氣等管路）的密封管理由輸送供應(yīng)單位至用戶的第一個閥

8、門（包括閥門）由輸送供應(yīng)單位負責，第一個閥門后的管線的密6公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭（不包括閥門） 7廠與廠之間管路的密封管理，一般以用戶廠的（1凡投入運行的生產(chǎn)裝置、設(shè)備、管路都必須建立靜、動（密封檔案一般應(yīng)包括：生產(chǎn)工藝流程示意圖，設(shè)備靜、動密封點登記表，設(shè)備管線密封點登記表，密封點分類匯總表。臺帳一般包括：按時間順序的密封點分部情況，泄漏點數(shù)，泄漏率等）2建立健全各級密封管理責任制，密3開展創(chuàng)，動密封點泄漏率在2以下。暫不能4按時做好密封泄漏點5組織各種密封技術(shù)研究，推廣應(yīng)用密封新技術(shù)、新材料。無泄漏工廠和無泄漏區(qū)標準1無泄漏工廠標準

9、（1）有健全的密封管理保證體系，責職明確，管理完善。靜、動密封檔案，管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點。全廠主要生產(chǎn)車間必須為無泄漏車間，全部設(shè)備完好率達到90以 952無泄漏車間（區(qū)）標準密封管理組織機構(gòu)健全，責職明確，管理完善。靜（動）密封檔案（3）全部設(shè)備完好率達到 90以上，主要設(shè)備完好率達到 95。四、設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)工作管理制度（一）本制度的設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)管理主要包括設(shè)備標準化、設(shè)備管理定額、設(shè)備技術(shù)檔案、設(shè)備技術(shù)臺帳和圖紙（二設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、使用、維護、檢修和

10、報廢等環(huán)節(jié)，應(yīng)認真2設(shè)備管理技術(shù)標準，應(yīng)根據(jù)設(shè)備用、管、修、造的需要，制定出設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程、1設(shè)備管理定額主要有設(shè)備檢修周期定額、檢修工期定額、檢修工時定額、維修費用定額、流動資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。應(yīng)保持定額的嚴肅2建立執(zhí)行定額設(shè)備技術(shù)檔案1設(shè)備動力科要有全廠主要設(shè)備的技術(shù)檔案，車間要有本車間全部設(shè)備的技術(shù)檔案。設(shè)備技術(shù)檔案內(nèi)容包括：（1）目錄。（2）安裝使用說明書。設(shè)備制造合格證及壓力容器質(zhì)量證明書、設(shè)備調(diào)試記錄等。（3）設(shè)備履歷卡片。設(shè)備編號、名稱、條件、設(shè)備變動記錄等。設(shè)備結(jié)構(gòu)及易損件圖紙。設(shè)備運行累計時間。歷年設(shè)備缺陷及事故情況記錄。設(shè)備檢修、試驗與

11、鑒定記錄。設(shè)備評級記錄。2設(shè)4技術(shù)檔案必須齊全、整潔、規(guī)格化，及時整理填寫。（五）設(shè)備技術(shù)臺帳1設(shè)設(shè)備技術(shù)狀況匯總表（設(shè)備完好率、泄漏率和主要設(shè)備缺陷）。主要設(shè)備（裝置）運轉(zhuǎn)狀況匯總表（停機、備用停機、停機待料）。設(shè)備（裝置）檢修狀況匯總表（際完成檢修工時、維修費用支出等）。設(shè)備事故匯總表（事故次數(shù)、停機累計時間、停機損失等）。備品配件、材料消耗匯（6）2設(shè)備動力科應(yīng)設(shè)專人圖紙資料保管1廠資料室負責保管和供應(yīng)全廠設(shè)2設(shè)備動力科負責保管、復(fù)制和供應(yīng)全廠設(shè)備備品配件34設(shè)室存查。5基建、技措、安措項目的設(shè)備投產(chǎn)后，其竣工圖紙交廠資料室保管。安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術(shù)文件

12、由設(shè)備動力科或設(shè)備所在車間保管。6設(shè)備動力科和車間還應(yīng)復(fù)制鍋爐、壓力容器的有關(guān)圖紙、建立定期檢驗記錄。五、設(shè)備潤滑管理制度潤滑是設(shè)備正常運行的必要條件，為減緩磨損，提高設(shè)備效率，降低動力消耗，延長設(shè)備的使用壽命，保障設(shè)備安全運行和正常的生產(chǎn)， （一）設(shè)備動力部門必須加強對設(shè)備潤滑管理工作的組織和領(lǐng)導(dǎo)，配備專人負責日常業(yè)務(wù)工作，推廣先進潤滑技術(shù)、潤滑管理經(jīng)驗，組織操作人員學(xué)習(xí)潤滑知識，組織定期檢查，制定潤滑油（二）車間設(shè)備主任對全車間的設(shè)備潤滑負領(lǐng)導(dǎo)責任。設(shè)備員應(yīng)負責提出車間年、季、月的使用計劃，具定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。定人：設(shè)備的日常加油部位，由操作工負責；定期加油部位，由保養(yǎng)工負責。定質(zhì)：按設(shè)備要求選定（脂（脂清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不干凈的油（脂）。（4）定時：對設(shè)備的加油部位，按照規(guī)定的間隔時間，進