沖孔灌注樁混凝土澆筑方案

1、 5/5沖孔灌注樁混凝土澆筑方案 深圳市下坪固體廢棄物填埋場(chǎng) 生產(chǎn)管理用房及配套設(shè)施工程 （沖孔樁混凝土澆注方案） 施 工 方 案 編制人： 審核人： 審批人： 審批單位：廣東省高州市建筑工程總公司 2011年12月02日 1、施工法案編制依據(jù)及原則： （1）施工方案編制依據(jù) 深圳市下坪固體廢棄物填埋場(chǎng)生產(chǎn)管理用房補(bǔ)充施工勘察報(bào)告 GB50007建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50164混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50202建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GBJ107混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JGJ94建筑樁基技術(shù)規(guī)范 （2

2、）施工方案編制原則 根據(jù)招標(biāo)文件的有關(guān)要求，全面落實(shí)國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、施工圖紙，特制定本施工方案，主要編制原則如下： （1）嚴(yán)格遵守執(zhí)行國(guó)家和當(dāng)?shù)卣挠嘘P(guān)政策、法規(guī)規(guī)定。 （2）嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行有關(guān)國(guó)家規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 （3）全面遵守招標(biāo)文件中的有關(guān)規(guī)定，將現(xiàn)行規(guī)范與施工經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合，既滿足有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)又結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)，確保本施工方案切實(shí)可行、技術(shù)科學(xué)、經(jīng)濟(jì)合理。 （4）結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)，統(tǒng)籌安排，合理計(jì)劃，科學(xué)組織， 嚴(yán)密施工，制定詳細(xì)可行的技術(shù)、管理措施，確保按期完成 施工任務(wù)。 （5）在做好工程質(zhì)量控制和工期控制的同時(shí)，必須滿 足安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護(hù)要求。在

3、制定技術(shù)措施和 技術(shù)方案的同時(shí)，要制定安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護(hù)措 施，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、當(dāng)?shù)卣皹I(yè)主的有關(guān)要求。 2、工程概況 一、沖孔樁施工流程： 沖擊鉆機(jī)鉆孔灌注樁施工主要工作包括：測(cè)量放線（樁 基定位）、沖孔成孔、鋼筋籠制作及運(yùn)輸安裝、混凝土灌注 等。 二、混凝土灌注 本工程砼灌注前由技術(shù)質(zhì)量部編寫混凝土灌注作業(yè)指 導(dǎo)書，所有施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行混凝土灌注作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)交底及本工程施工方案的相關(guān)要求。 混凝土采用導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為250mm，壁厚不小于4mm，兩節(jié)導(dǎo)管之間用絲扣連接，提升機(jī)械采用樁機(jī)自帶 滑輪提升系統(tǒng)，提升時(shí)不得碰掛鋼筋籠。 （1）下設(shè)導(dǎo)管 本工程混凝土水下灌注采用

4、的是絲扣連接的導(dǎo)管，該類 型導(dǎo)管密封性能良好，不容易出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。本工程使用的 導(dǎo)管具體使用時(shí)分節(jié)長(zhǎng)度視工藝要求確定，底管長(zhǎng)度不宜小 于4.0m，另配備若干0.51.0m短節(jié)，以便配置導(dǎo)管。 導(dǎo)管使用前要進(jìn)行試拼接和試壓，檢驗(yàn)其垂直度和密封 性。本工程試水壓力為0.61.0MPa。 導(dǎo)管下設(shè)總長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)砼灌注前實(shí)際孔深確定，導(dǎo)管下 端距孔底300500，導(dǎo)管下設(shè)的節(jié)數(shù)和總長(zhǎng)度應(yīng)記錄在鉆孔樁水下混凝土灌注記錄上。 （2）砼灌注 1）初灌量 初灌量是水下砼灌注的關(guān)鍵指標(biāo)，開始灌注混凝土?xí)r， 為使隔水栓能順利排出，導(dǎo)管底部距孔底的距離宜為500800，并適當(dāng)加大初灌量，混凝土初灌埋管深度應(yīng)不小于 1

5、.0m，初灌量利用以下公式計(jì)算： 初灌方量T(m3)=初灌后孔內(nèi)砼體積T1(m3)+初灌后導(dǎo)管內(nèi)砼體積T2(m3) T1=k孔內(nèi)每米砼方量(m3/m)1.5m T2=（孔深m泥漿比重）/砼比重導(dǎo)管內(nèi)每米砼方 量(m3/m) 本工程800、1000、1200樁基孔深按照最大40m 計(jì)，充盈系數(shù)k按1.4考慮，灌注前泥漿比重按 1.15計(jì)，混凝土比重按 2.45計(jì)，250導(dǎo)管每米混凝土方量為 0.049m3計(jì)算得出初灌混凝土方量為： 800 初灌方量 T (m3)= T1+ T2 =0.80.703361.5+(401.15)/2.450.049=1.764m3 1000初灌方量T (m3)= T

6、1+ T2 =0.81.0991.5+（401.15）/2.450.049= 2.24m3 1200初灌方量T (m3)= T1+ T2 =0.81.5831.5+（401.15）/2.450.049= 2.82m3 2）初灌時(shí)使用球膽作為隔水栓，使用的隔水栓應(yīng)有良 好的隔水性能，保證順利排出，以確保初灌砼質(zhì)量和混凝土 的順利灌注?；炷吝\(yùn)至孔口后，應(yīng)先檢查混凝土的和易性 和坍落度，水下混凝土灌注時(shí)坍落度宜為180220，滿足設(shè)計(jì)要求的混凝土方可灌入孔內(nèi)。 澆灌混凝土?xí)r，要加快灌混凝土的速度，加大剪球時(shí)混 凝土的沖擊力，以便排渣。 3）使用鋼絲繩制作測(cè)繩，每米用細(xì)銅管砸刻度標(biāo)識(shí)， 可有效防止測(cè)

7、繩變形，測(cè)繩使用前要進(jìn)行校準(zhǔn)，并填寫監(jiān) 視和測(cè)量裝置校準(zhǔn)記錄。 4）開始灌注前，應(yīng)提請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，當(dāng)監(jiān)理 工程師下達(dá)開灌指令后開始灌注。灌注過程中要及時(shí)用測(cè)繩 測(cè)量砼面上升高度，計(jì)算導(dǎo)管埋置深度，確定導(dǎo)管拆卸長(zhǎng)度，并記錄在沖孔灌注樁水下混凝土灌注記錄上。 本工程水下混凝土灌注時(shí)每次灌混凝土應(yīng)有足夠的數(shù) 量，保證導(dǎo)管埋深不小于2m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，同時(shí) 也不能埋管太深，不宜大于6m，以免提管困難。灌注時(shí)應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝 土澆注記錄。 正常澆灌時(shí)，嚴(yán)格控制進(jìn)料速度，以保持混凝土面均勻 連續(xù)上升，上升速度不小于2m/h；水下混凝土必須連續(xù)施工，每

8、根樁的澆注時(shí)間按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制，對(duì)澆注過 程中的一切故障均應(yīng)記錄備案。 5）為保證樁頂混凝土質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制最后一次灌注 量，樁頂不得偏低，灌注砼高出設(shè)計(jì)樁頂0.8m以上，保證鑿去超高部分混凝土后，暴露的混凝土仍能達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì) 值?；炷翛_去翻出的浮漿體，當(dāng)確認(rèn)砼面高度滿足要求后 才可提拔最后一節(jié)導(dǎo)管。 6）砼灌注之前要組織好充足人力、物力，保證混凝土 連續(xù)灌注。在灌注混凝土?xí)r要?jiǎng)蛩贊沧?，減小混凝土對(duì)孔壁 的沖擊力。 7）灌注過程中所有問題均應(yīng)記錄備案。 （3）護(hù)筒起拔 灌注完成后，清理出護(hù)筒上的吊環(huán)，套上鋼絲繩套，利 用吊車緩緩提出護(hù)筒，防止落入大土塊，影響樁頂混凝土質(zhì) 量?；炷?/p>

9、終凝后將樁頂空孔灌砂回填。 （4）導(dǎo)管及護(hù)筒沖洗 灌注過程中拔出的導(dǎo)管要及時(shí)用清水沖洗掉導(dǎo)管內(nèi)壁 上的混凝土，清洗時(shí)應(yīng)注意清洗導(dǎo)管接頭部位。護(hù)筒拔出后要及時(shí)清除掉護(hù)筒內(nèi)壁的混凝土和外壁的粘土。為保持施工現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔，在灌注和清洗過程中，要及時(shí)清除泥漿和渣土，并外運(yùn)到業(yè)主指定的地點(diǎn)，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔，方便施工。 3、灌注中常遇問題的： （1）沉渣超標(biāo) 原因分析： 1）泥漿中含砂率較高，成孔完成后沉積而成。 2）鉆孔過程鉆渣掉入孔內(nèi)，沉積而成。 3）泥漿性能指標(biāo)不符合要求，未能有效保護(hù)孔壁，孔壁掉塊入孔底。 4）泥漿經(jīng)循環(huán)使用后含雜質(zhì)太多，造成泥漿膠體率下降，從而造成泥漿中的懸浮物下沉入孔底。 5）成

10、孔后停滯時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致出現(xiàn)沉渣。 預(yù)防措施： 1）前期管理人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后立即進(jìn)行造漿材料的調(diào)研，選用優(yōu)質(zhì)粘土、火堿。 2）選定造漿材料后要進(jìn)行多種摻量的泥漿配比對(duì)比試驗(yàn)，配制出適合于本工程的優(yōu)質(zhì)泥漿。 3）確定了泥漿配比后，要加強(qiáng)對(duì)造漿人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保實(shí)際配制出的泥漿符合施工要求。 4）根據(jù)地層的變化，實(shí)時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，有效保 護(hù)孔壁，防止坍塌。 5）如果灌注前檢查孔內(nèi)有沉渣，則在導(dǎo)管下設(shè)完成后 使用6PS泥漿泵進(jìn)行反循環(huán)清孔，可確保沉渣不大于50。 6）加強(qiáng)工序之間的銜接，成孔后立即下鋼筋籠、導(dǎo)管 后灌注。停滯時(shí)間長(zhǎng)時(shí)在下鋼筋籠前使用鉆機(jī)清孔。 （2）孔斜 原因分析： 1）鉆機(jī)就位時(shí)機(jī)

11、體不平。 2）鉆進(jìn)過程中地層軟硬不均，鉆進(jìn)過程中鉆頭偏向偏 軟地方，造成孔斜。 3）地層分界面處鉆進(jìn)易產(chǎn)生斜孔，分界面有一定的傾 角或巖層層理具有一定傾角都易造成斜孔。 預(yù)防措施： 1）鉆機(jī)就位時(shí)要使地基平整、穩(wěn)固，鉆進(jìn)過程中保持 鉆機(jī)底座牢實(shí)、平穩(wěn)。 2）鉆進(jìn)過程中控制鉆進(jìn)速度，尤其是地層分界面處鉆 進(jìn)，可有效預(yù)防孔斜。 3）鉆進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)卡鉆現(xiàn)象或鉆桿不垂直現(xiàn)象，說 明鉆孔已經(jīng)傾斜，需要回填從新處理。 原因分析： 1）隔水塞直徑過大或過小，過大時(shí)在導(dǎo)管內(nèi)易被卡住， 過小時(shí)混凝土與泥漿在導(dǎo)管內(nèi)混合，發(fā)生離析，導(dǎo)致堵管。 2）混凝土的和易性不好或離析，導(dǎo)致堵管。 3）混凝土中存在大塊骨料或異

12、物，導(dǎo)致堵管。 4）導(dǎo)管漏水，混凝土被水稀釋，粗骨料與水泥砂漿分 離，導(dǎo)致堵管。 5）長(zhǎng)時(shí)間停滯灌注，表層混凝土已經(jīng)初凝，失去流動(dòng) 性，導(dǎo)致堵管。 預(yù)防措施： 1）使用合格的軟質(zhì)隔水塞（如球膽、籃球），直徑比導(dǎo)管內(nèi)徑小12cm。 2）每車混凝土都進(jìn)行質(zhì)量檢查，不合格混凝土嚴(yán)禁入 孔。 3）在小料斗上安置過濾篩，防止大塊骨料或異物進(jìn)入 導(dǎo)管。 4）導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密性試驗(yàn)，使用時(shí)經(jīng)常檢查導(dǎo)管， 上好密封圈，連接絲扣上緊。 5）保證混凝土供應(yīng)，盡量縮短混凝土灌注時(shí)間。 6）發(fā)生堵管時(shí)，可在孔口振動(dòng)導(dǎo)管，若還不能解決， 只能拔出導(dǎo)管，經(jīng)采取有效措施后重新下入，進(jìn)行二次初灌。 （3）導(dǎo)管漏水 原因分析： 1）導(dǎo)管連接處沒有使用密封圈或破損，導(dǎo)致導(dǎo)管漏水。 2）導(dǎo)管壁磨損出小洞，導(dǎo)致導(dǎo)管漏水。 3）埋管深度計(jì)算錯(cuò)誤，拔管過多，造成導(dǎo)管進(jìn)水。 4）初灌量不足，埋管過少，泥漿自導(dǎo)管底部侵入。 預(yù)防措施： 1）下導(dǎo)管時(shí)注意檢查密封圈，不合格的密封圈不得使用，并在每個(gè)節(jié)頭處上齊兩道密封圈。 2）經(jīng)常檢查導(dǎo)管，按要求對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行試壓，發(fā)現(xiàn)磨損立即修理或更換。 3）嚴(yán)格計(jì)算程序，由專人負(fù)責(zé)導(dǎo)管埋深的計(jì)算，技