隧道雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工預(yù)案

1、.裴家垣地道右線出口v2-b級圍巖洞身開挖施工組織設(shè)計word專業(yè)資料.城軌14-1費躍鋮1448043105楊康1448043136word專業(yè)資料.目錄一、施工步驟2二、施工工藝21、洞身開挖22、初期支護4(1)初期支護施工程序4（2）施工方法4（3）濕噴法發(fā)射砼4（4）型鋼拱架施工7（5）鋼筋網(wǎng)施工9（6）中空錨桿、砂漿錨桿及鎖腳鋼管10（7）超前小導(dǎo)管支護工藝10（8）監(jiān)控量測12三、施工供風(fēng)、供水、供電及排水方案131、施工供風(fēng)及通風(fēng)132、施工供水133、施工供電13四、質(zhì)量要求14五、安全措施16六、文明施工18七、環(huán)推薦措18word專業(yè)資料.裴家垣地道右線出口v2-b級圍巖

2、洞身開挖施工組織設(shè)計馬路河地道進口K2+960K2+920由于圍巖為松弛覆蓋層、強風(fēng)化及中風(fēng)砂巖，局部夾泥巖，巖質(zhì)極軟，節(jié)理裂隙極發(fā)育，初勘物探顯示巖體破碎，點滴狀出水，拱頂及側(cè)壁易坍塌，圍巖級別為級，牢固性極差，此段除需地表加固注漿外，開挖方法擬采用兩側(cè)壁導(dǎo)坑開挖法。一、施工步驟施工準(zhǔn)備洞口掌子面預(yù)加固開挖平臺就位斷面測量、放樣施做超前支護按分步序次開挖，進尺控制在1.01.2m噴8cm封閉掌子面，并初噴4cm砼封閉巖面（C25砼）出碴找頂架立鋼架、掛網(wǎng)、打設(shè)錨桿分層發(fā)射砼直至設(shè)計厚度開挖平臺就位施工下一循環(huán)。二、施工工藝馬路河地道以新奧法為施工原理，K2+960K2+920段洞身開挖采用“

3、兩側(cè)壁導(dǎo)坑法”，初期支護全環(huán)采用型鋼鋼架，錨噴掛網(wǎng)支護，臨時鋼架采用I20b工字鋼。、洞身開挖“兩側(cè)壁導(dǎo)坑法”即延地道兩側(cè)對稱設(shè)置兩處導(dǎo)坑，每處導(dǎo)坑并分上下臺階進行開挖，同時對導(dǎo)坑靠中線部位用I20b工字鋼支護，同洞身主鋼架螺栓連接牢固。詳盡分部地址的斷面表示圖見附圖2：當(dāng)?shù)氐繩2+960K2+920段施工時主要以機械開挖人工輔助為主，施做時嚴格控制藥量。開挖平臺一律使用自制整體搬動式操作平臺。爆破孔采用風(fēng)動YT-28風(fēng)動鑿巖機，一字形合金鉆頭，孔徑40mm，爆破采用二號巖石乳化炸藥，起爆方式均采用非電毫秒雷管分段起爆。出碴用側(cè)翻式裝載機或小型扒碴機裝車，1015T自卸汽車運至棄碴場，鑿頂及危

4、石除去用反鏟挖掘機施作。word專業(yè)資料.施工工序：（1、利用洞口導(dǎo)向措施或洞身上一循環(huán)架立的鋼架施作地道洞身，側(cè)壁導(dǎo)坑縱向超前支護。開挖1部，同時，每進尺0.8m,掌子面噴8cm厚混凝土封閉。施作1部導(dǎo)坑周邊的初期支護和臨時支護，架立鋼架（包括導(dǎo)坑的豎向臨時鋼架及底部臨時橫撐），并設(shè)置鎖腳鋼管，鉆設(shè)徑向錨桿，臺階底部和豎向臨時鋼架間及時發(fā)射20混凝土封閉。復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。（2、開挖部，同時，每進尺0.8，掌子面噴厚混凝土封閉。施作部導(dǎo)坑周邊的初期支護和臨時支護，架立鋼架（包括導(dǎo)坑的臨時鋼架），鉆設(shè)徑向錨桿。復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。（3、開挖部并施作導(dǎo)坑周邊的初期支護和臨時支護，步驟及工序

5、同。（4、開挖部并施作導(dǎo)坑周邊的初期支護和臨時支護，步驟及工序同。（5、開挖部，噴厚混凝土封閉掌子面（下一循環(huán)拱部超前支護掌子面處）。拱部架設(shè)拱部鋼架，鉆設(shè)徑向錨桿，復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。（6、開挖部噴厚混凝土封閉掌子面（下一循環(huán)拱部超前支護掌子面處）。拱部架設(shè)拱部鋼架，鉆設(shè)徑向錨桿，復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。（7、兩臺階法施工第、部。噴厚混凝土封閉掌子面。導(dǎo)坑底部安設(shè)鋼架封閉成環(huán)，復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。（8、漸漸拆掉臨時鋼架，灌筑部仰拱。（9、灌筑部隧底填充。（10、依照監(jiān)控量測結(jié)果解析，待變形收斂后或依照需要，利用襯砌模板臺車一次性灌筑部二次襯砌（拱墻襯砌一次施作）。（11、兩側(cè)壁導(dǎo)坑法施工注

6、意事項：（1）、地道應(yīng)堅持“弱爆破、短進尺、強支護、早封閉、勤測量”的原則。（2）、開挖方式均采用弱爆破或人工開挖。爆破時嚴格控制炮眼深度及裝藥量。（3）、工序變化處之鋼架（或臨時鋼架）應(yīng)設(shè)鎖腳鋼管，且必定對鎖腳鋼管注漿，以確保鋼架基礎(chǔ)牢固。word專業(yè)資料.（4）、當(dāng)現(xiàn)場導(dǎo)坑開挖孔徑及臺階高度進行合適調(diào)整時，應(yīng)保證側(cè)壁導(dǎo)坑臨時支護與主體洞身鋼架連接牢固，橫向鋼支撐可依照監(jiān)控量測結(jié)果合適調(diào)整其地址，并考慮側(cè)壁導(dǎo)坑自己的牢固及施工的便利性。（5）、鋼架之間縱向連接筋應(yīng)按要求設(shè)置，及時施作并連接牢固。（6）、臨時鋼架的拆掉應(yīng)等洞身主體結(jié)構(gòu)初期支護施工達成并牢固后，方可進行。（7）、施工中應(yīng)按相關(guān)規(guī)

7、范及標(biāo)準(zhǔn)圖的要求，進行監(jiān)控量測并及時反響結(jié)果，解析洞身結(jié)構(gòu)的牢固，為支護參數(shù)的調(diào)整，灌筑二次襯砌的機會供應(yīng)依照。、初期支護施工程序施做超前支護掌子面噴8cmC25砼找頂洞身巖面初噴4cmC25砼架設(shè)鋼架掛設(shè)鋼筋網(wǎng)打設(shè)徑向錨桿復(fù)噴C30素纖維砼至設(shè)計厚度檢查查收。（2）施工方法發(fā)射砼采用濕噴施工工藝，建議采用TK500型濕噴機?；炷敛捎肅30素纖維混凝土，混凝土在拌合站集中拌合。鋼拱架在加工廠集中加工，汽車倒運到洞內(nèi)，現(xiàn)場機械配合人工架設(shè)。錨桿采用TY-28風(fēng)鉆鉆孔，人工安裝，注漿前吹洗孔內(nèi)殘碴，并采用注漿泵壓注漿，保證灌漿飽滿。22錨桿尾與鋼架焊接牢固，并設(shè)置墊板和螺母。8鋼筋網(wǎng)在加工場加工

8、成型，現(xiàn)場人工輔助機械安裝，鋼筋網(wǎng)片大小按1.4m2.0m規(guī)格加工，安裝時用電焊點焊固定在鋼架及錨桿外露頭上，以防發(fā)射砼時晃動。網(wǎng)片間搭接長度不小于一個網(wǎng)格。超前小導(dǎo)管采用42壁厚4mm熱軋無縫鋼花管制作，加工廠一致加工，長4m，前端10cm做成錐形，并在管體上按15*15cm間距鉆10mm眼孔，梅花形部署，尾部30cm為止?jié){段不鉆孔。（3）濕噴法發(fā)射砼發(fā)射混凝土所用的原資料應(yīng)吻合以下要求：word專業(yè)資料.水泥：采用一般硅酸鹽42.5號水泥。骨料：細骨料采用河砂，細度模數(shù)應(yīng)大于2.5，含泥量不大于3%；粗骨料采用堅硬長久的碎石，粒徑516mm，含泥量不大于1%。外加資料：所使用聚脂纖維、鋼纖

9、維為經(jīng)過查驗的合格產(chǎn)品。外加劑：所使用的外加劑吻合國家規(guī)定，速凝劑要求初凝時間不大于5min，終凝時間不大于10min。發(fā)射砼前的準(zhǔn)備工作發(fā)射砼前撬去掌子面危石和欠挖辦理。用高壓水、高壓風(fēng)除去雜物，用高壓水沖洗表面。遇到表面水量大時，采用措施將水集中引排。施工所需的機具設(shè)施及原資料均已準(zhǔn)備，并且機具設(shè)施能夠正常運行，原資料經(jīng)查驗合格，粗骨料加工拌和前要再次過篩，以防范超徑骨料混入，造成擁堵。細骨料堆放在防雨料庫，以控制含水量，且數(shù)量滿足施工需要。機電檢查：噴前進行電器及機械設(shè)施檢查和試轉(zhuǎn)，檢查各部分連接可否吻合要求，在施工作業(yè)場所裝備充分照明及通風(fēng)設(shè)施。濕噴法施工工藝發(fā)射混凝土施工程序圖以下所

10、示：word專業(yè)資料.勞、材、機準(zhǔn)備風(fēng)、水、電準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備斷面檢查沖洗巖面混凝土制備混凝土運輸砼運輸濕噴機初噴先墻后拱、分層、分區(qū)進行S形運動螺旋狀發(fā)射復(fù)噴首層重視填平、補齊質(zhì)量檢查強度查驗：壓試件結(jié)束發(fā)射機械安設(shè)調(diào)整好后，先注水、通風(fēng)，除去管道內(nèi)雜物，除去掌子面雜物塵埃。發(fā)射混凝土大堆料要儲放于儲料棚內(nèi)，防范露天堆放、淋雨、環(huán)境污染和倒運資料而引起的泥污染集料，引起堵管和強度降低等現(xiàn)象。發(fā)射前，先開風(fēng)，再送料，后開速凝劑閥門，以易粘結(jié)、回彈小、表面濕潤光彩為準(zhǔn)。嚴禁隨意增加快凝劑和防水劑摻量，盡量用新鮮的水泥，存放較長時間的水泥將會影響發(fā)射混凝土的凝結(jié)時間。發(fā)射機的工作風(fēng)壓嚴格控制在0.30

11、.5Mpa范圍內(nèi)。嚴格控制好噴嘴與受噴面的距離和角度。噴嘴與受噴坡面垂直，有鋼筋時角度可調(diào)至70左右，噴嘴與受噴坡面距離控制在范圍內(nèi)。發(fā)射序次自下而上，料束呈旋轉(zhuǎn)軌跡運動，旋轉(zhuǎn)半徑30cm，一圈壓半圈，縱向按蛇形狀布設(shè)。發(fā)射過程中應(yīng)及時檢查混凝土的回彈率和實質(zhì)配合比。發(fā)射混凝土的回彈率：邊墻不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%。發(fā)射層厚度邊墻710cm，拱部57cm，厚度過大會削弱混凝土顆粒間的凝聚力，促word專業(yè)資料.使噴層因自重過大而零散，或拱頂處與圍巖面間形成縫隙；若是一次發(fā)射厚度過小，則粗骨料簡單回彈，后一層與前一層發(fā)射時間間隔1220min。影響噴層厚度的主要原因是混凝土坍落度、速凝

12、劑的作用收效平和溫。發(fā)射混凝土厚度采用預(yù)埋鋼筋法測設(shè)，不夠設(shè)計厚度的重新加噴補夠。濕噴法施工工藝框圖粗、細骨料水泥水外加劑攪拌機壓縮空氣發(fā)射機巖壁檢查噴頭速凝劑初噴鑒定斷面尺寸終凝復(fù)噴查驗厚度發(fā)射混凝土終凝2h后，對發(fā)射混凝土進行養(yǎng)護，發(fā)射混凝土由專人濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14天，以減少由于水化熱引起的開裂，若發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油漆作上表記，進行觀察和監(jiān)測，確定其可否連續(xù)發(fā)展并找出原因進行辦理。對不再發(fā)展的裂紋，采用在其周邊加設(shè)土釘或加噴一層混凝土的方法辦理，以策安全。（4）型鋼拱架施工word專業(yè)資料.鋼架的制作型鋼拱架在洞外的鋼筋加工廠內(nèi)進行加工，加工前先按11的比率進行放樣，確定主要桿件的下

13、料尺寸。型鋼拱架利用型鋼波折機波折成型，此后焊接接頭鋼板并進行試拼，經(jīng)檢查加工拱度滿足要求后存放于構(gòu)件場內(nèi)備用。拱架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等弊端，鋼架接頭應(yīng)焊接密實、焊縫飽滿，接頭處應(yīng)貼1010cm鋼板并焊接密實，每榀鋼架加工達成后應(yīng)試拼，周邊誤差為3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm，誤差高出規(guī)定或焊接質(zhì)量達不到要求的鋼架嚴禁使用。型鋼拱架在洞外分片堆放，上蓋下墊，在洞內(nèi)安裝時，使型鋼拱架與地道中心線垂直，最后焊接連接筋，使鋼架成為一個整體。主要施工技術(shù)要求：立設(shè)型鋼拱架、掛網(wǎng)、打設(shè)錨桿應(yīng)在地道開挖初噴4cm混凝土后進行；型鋼拱架和鋼筋網(wǎng)片的鋼筋種類、型號、直徑和間距等應(yīng)吻合

14、設(shè)計要求。全部加工好的鋼架必定標(biāo)示明確，將各單元名稱用紅油漆注明于鋼架兩側(cè)，如：A單元應(yīng)注明“A”，臨時鋼架A單元應(yīng)注明“臨A”。鋼架的安裝鋼架安裝流程圖以下：測量放樣拱架加工除去底腳虛碴質(zhì)量查收安裝鋼拱架拱架拼裝與系統(tǒng)錨桿焊接定位加設(shè)墊塊打設(shè)鎖腳鋼管焊接縱向連接筋隱蔽工程檢查查收word專業(yè)資料.型鋼拱架利用平板車運進洞內(nèi)，人工配合機械進行安裝。立拱時各節(jié)鋼架聯(lián)系牢固、位置正確，腳板間設(shè)橡膠墊板。鋼架安裝必定嚴格依照設(shè)計間距0.4m一榀進行架設(shè)。每榀鋼架安裝時，要認真定位，不偏、不斜，輪廓要吻合設(shè)計要求。對型鋼拱架的加工誤差及變形值應(yīng)采用有效措施加以控制，嚴禁采用熱加工，防范降低鋼架強度及剛

15、度。安裝時使段與段之間的連接板結(jié)合親密，不留有縫隙。安裝前應(yīng)完整除去底腳下的虛碴及雜物。底腳標(biāo)高不足時，不得用洞碴回填，必要時可用混凝土加固基底。保證鋼架底腳置于牢固的基礎(chǔ)上。鋼架利用平板車運進洞內(nèi)，鋼架在臺架上逐榀安裝。拼裝可在開挖面今后進行，各節(jié)鋼架間連接板必定設(shè)置橡膠墊板，并同鋼架連接板密貼，此后用M20*60螺栓螺母連接牢固，螺栓連接時螺母方向應(yīng)交叉開部署。鋼架沿外緣每隔2m用鋼楔或混凝土預(yù)制塊楔緊。鋼架與錨桿焊接牢固，相鄰鋼架之間縱向采用22mm鋼筋連接，呈折線形部署于鋼架腹板中央，于水平保持30的夾角，環(huán)向間距小口處0.654m，大口處1.346m，焊接采用周邊焊，同鋼架焊接牢固。

16、分步開挖施工時，鋼拱架拱腳應(yīng)打設(shè)42mm的鎖腳錨管，錨桿長度4m，每側(cè)腳板處數(shù)量為2根，并采用22“U”形鋼筋同鋼架滿焊連接。下半部開挖后鋼架應(yīng)及時接長落底至基巖。鋼架與圍巖間的縫隙應(yīng)用噴混凝土充填密實；發(fā)射混凝土應(yīng)全部覆蓋鋼架，保護層厚度不得小于4cm。開挖下臺階時，應(yīng)在鋼架拱腳下設(shè)砼墊塊，砼墊塊、巖石和鋼架連接密實、牢固。（5）鋼筋網(wǎng)施工word專業(yè)資料.鋼筋規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計要求，進場須經(jīng)試驗合格。鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒或片狀銹蝕。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)平展，與鋼架聯(lián)系牢固，網(wǎng)片之間搭接長度不小于20cm（一個網(wǎng)格）。鋼筋網(wǎng)在洞外提前加工成1.01.4m鋼筋網(wǎng)片，鋼筋

17、網(wǎng)片網(wǎng)格采用點焊連接，運輸至洞內(nèi)安裝焊接在錨桿上。安裝時，鋼筋網(wǎng)緊貼受噴巖面的起伏鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)的混凝土保護層不小于3cm，且與錨桿連接牢固，在進行發(fā)射作業(yè)時不顫動。（6）中空錨桿、砂漿錨桿及鎖腳鋼管拱部、拱墻采用帶排氣裝置的中空注漿錨桿，錨桿間距1.20.6m（環(huán)縱），錨桿長3.5米；全部錨桿尾部均裝備墊板和螺母。中空錨桿桿體采用25mm的空心鋼。鉆孔前先標(biāo)定鉆孔地址?？咨顟?yīng)大于錨桿設(shè)計長度10cm，孔徑應(yīng)吻合設(shè)計要求，錨桿孔距贊同偏為15cm，孔內(nèi)積水、積粉及巖碴要吹洗干凈。錨桿采用多功能臺架安設(shè)，錨桿端頭安裝墊板并與噴砼面密貼，設(shè)好孔口注漿塞。注漿采用注漿泵，中空錨桿則直接將注漿管道連接到

18、注漿塞上注漿。注漿開始或中途停止高出30min時，應(yīng)用水潤滑注漿罐及其管路。注漿孔口的壓力不得大于0.4MPa。錨桿的插入長度不小于設(shè)計長度的95%。錨桿施工達成后，應(yīng)由試驗室進行拉拔試驗。（7）超前小導(dǎo)管支護工藝超前小導(dǎo)管注漿工藝流程見圖。word專業(yè)資料.地質(zhì)檢查漿液選擇配比試驗注漿設(shè)計現(xiàn)場試驗注漿參數(shù)收效檢查設(shè)施準(zhǔn)備擬定施工方案進入施工施工準(zhǔn)備管材加工安裝型鋼鋼架資料準(zhǔn)備鉆孔打小導(dǎo)管機具準(zhǔn)備安孔口止?jié){塞連接止?jié){管漿液配置注漿開挖超前小導(dǎo)管配合鋼架使用，相鄰兩排小導(dǎo)管的水平搭接長度不小于1.5m。小導(dǎo)管設(shè)計參數(shù)為：小導(dǎo)管采用熱軋無縫鋼花管，單根長5m，外徑50mm，壁厚5mm。環(huán)向間距0.

19、3m。傾角：前排40，后排510交叉部署，注漿資料為水泥凈漿，比重1:1，當(dāng)巖層變化時可根據(jù)現(xiàn)場調(diào)整，注漿壓力0.51Mpa。小導(dǎo)管制作在前部鉆注漿孔，孔徑10mm，間距15cm，呈梅花形部署，前端加工成錐形，尾部預(yù)留30cm止?jié){段不鉆孔。導(dǎo)管部署圖及大樣圖以下所示：42超前小導(dǎo)管隧道中線設(shè)計輪廓線1200word專業(yè)資料.設(shè)計標(biāo)高小導(dǎo)管施工要求：小導(dǎo)管安設(shè)一般采用打入法，即先鉆孔，鉆孔直徑比鋼管直徑大35mm，此后將小導(dǎo)管穿過鋼架，用錘擊或鉆機頂入，頂入長度不小于鋼管長度的90%，并用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的砂石吹出。小導(dǎo)管安設(shè)后，用塑膠泥封堵孔口及周圍縫隙，必要時在小導(dǎo)管周邊及工作面上發(fā)射砼，防范

20、工作面坍塌。地道開挖長度必定小于導(dǎo)管的注漿長度，預(yù)留部分作為下一次的止?jié){墻。注漿前必定進行壓水試驗，檢查機械設(shè)施可否正常，管路連接可否正確，為發(fā)揮設(shè)施效率加速施工速度，可采用群管注漿，每次35根。注漿量達到設(shè)計量或注漿壓力達到設(shè)計壓力時可停止注漿。注漿過程中要隨時觀察注漿壓力機注漿泵排漿量變化，解析注漿情況，防范堵管、跑漿、漏漿。做好注漿記錄，以便解析注漿收效。注漿異常現(xiàn)象辦理：發(fā)生串漿現(xiàn)象：即漿液從其他孔中流出時，采用多臺泵同時注漿或擁堵串漿孔隔孔注漿；注漿壓力突然高升：可能發(fā)生了堵管，停機檢查；注漿量很大，壓力長時間不高升：則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進行小量低壓力注漿或間歇式

21、注漿，使?jié){液在裂隙中有相對停留時間，以便凝膠，但停留時間不能夠高出漿液的凝膠時間。（8）監(jiān)控量測初期支護施工達成后及時進行監(jiān)控量測，以量測結(jié)果來調(diào)整支護參數(shù)和確定臨時支護的word專業(yè)資料.拆掉時間，以及二次襯砌的施工時間。監(jiān)控量測點部署嚴格依照監(jiān)控量測交底部署。洞內(nèi)監(jiān)控量測點不得焊于鋼架上，必定單獨打孔直接安裝于巖體中。量測點采用8mm的光圓鋼筋加工成三角形焊于20mm螺紋鋼筋端頭，三角形為4cm的等邊三角形，20鋼筋長為26cm。并表記保護。表記牌長30cm,寬20cm，上部為紅底白字，下部為白底紅字。詳見以下列圖表記牌圖及監(jiān)控點埋設(shè)。表記牌圖及監(jiān)控量測點埋設(shè)三、施工供風(fēng)、供水、供電及排水

22、、施工供風(fēng)及通風(fēng)地道洞口裝備一座80m3/min的風(fēng)站，風(fēng)站內(nèi)裝備20m3/min電動空壓機4臺。主要負責(zé)主洞開挖、噴錨支護供風(fēng)。風(fēng)管采用150mm的鋼管，管節(jié)利用法蘭連接。地道采用壓入式通風(fēng)，依照公路地道通風(fēng)要求及參數(shù)計算結(jié)果，地道洞口裝備通風(fēng)機2臺，供風(fēng)量為2000m3/min，可滿足洞內(nèi)通風(fēng)要求，采用1800mmPVC軟式通風(fēng)筒，懸掛在拱頂。、施工供水地道洞頂設(shè)50m3高位水池一座，為洞內(nèi)供水。水池至洞口的下水管采用100mm的鋼管、洞內(nèi)采用80mm的鋼管，掌子面處采用50mm的高壓膠管分頭供水。、施工供電word專業(yè)資料.依照洞內(nèi)用電設(shè)施負荷大小，洞口設(shè)配電站一處，采用1臺容量500K

23、VA，再引向洞內(nèi)。為了保證先期使用及備用，另自備1臺容量250KW的發(fā)電機。動力用電等級為380V,照明用電成洞地段為220V，作業(yè)地段為36V，采用干式電纜供電。地道成洞地段采用220V/400W和220V/250W的高壓鈉燈,每隔15m或20m安裝一盞,并要求每盞燈安裝一個開關(guān)。掌子面和需要搬動照明的地段，采用36V的白熾燈或36V的礦用碘鎢燈。、施工排水掌子面滲水采用集中匯水，距離掌子面及兩側(cè)墻腳各1.5m處，開挖臨時環(huán)向排溝渠，引排至臨時集水坑，水坑大小依照水量確定，在集水坑內(nèi)設(shè)置潛水泵，抽排至地道中心溝渠內(nèi)排出，中間心溝渠未施工時，應(yīng)安裝臨時排水管道，直接抽排至洞口處積淀池內(nèi)。四、質(zhì)

24、量要求1)所用資料必定滿足規(guī)范和設(shè)計要求。）發(fā)射砼前應(yīng)檢查開挖斷面，辦理好超欠挖，巖面應(yīng)清理干凈。超欠挖控制必定吻合以下要求：地道贊同超挖值（cm）圍巖級別、開挖部位線性超挖101510拱部最大超挖152515邊墻線性超挖101010線性超挖10仰拱、隧底最大超挖25發(fā)射砼應(yīng)與圍巖親密粘結(jié)，噴層厚度應(yīng)吻合要求，不能夠有空洞，噴層內(nèi)不一樣意增加片word專業(yè)資料.石及雜物，發(fā)射砼嚴禁掛模發(fā)射，受噴面必定是原噴面。支護前應(yīng)做好排水措施，對滲漏水孔洞、縫隙應(yīng)采用引排、堵水措施，保證發(fā)射砼質(zhì)量。5)無漏噴、離鼓、裂縫、鋼筋網(wǎng)外露。6)發(fā)射砼的強度吻合設(shè)計。1天強度不得低于10Mpa。7)噴層平均厚度大

25、于等于設(shè)計厚度，檢查點的80%大于等于設(shè)計厚度，最小厚度不小于設(shè)計厚度的2/3，表面平展度的贊同誤差側(cè)壁5cm，拱部7cm。8)發(fā)射應(yīng)嚴格控制水灰比，發(fā)射角度也可合適調(diào)整，發(fā)射混凝土應(yīng)覆蓋鋼筋網(wǎng)2cm以上。鋼架與圍巖之間的縫隙必定用發(fā)射混凝土充填密實，發(fā)射混凝土應(yīng)將鋼架覆蓋，防范鋼架銹蝕，并應(yīng)由兩側(cè)拱腳向拱頂方向發(fā)射。9)錨桿質(zhì)量要求、錨桿的數(shù)量砂漿的強度應(yīng)吻合設(shè)計要求。B、錨桿內(nèi)注漿飽滿C、錨桿孔的深度應(yīng)大于錨桿長度的10cm。D、錨桿插入長度不得小于設(shè)計長度的95%，且應(yīng)位于孔的中心。E、錨桿孔距贊同誤差為：15cm。鋼筋網(wǎng)片質(zhì)量要求（1）鋼筋網(wǎng)在使用前應(yīng)先除去銹蝕；（2）鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受噴面

26、的起伏鋪設(shè)，與受噴面縫隙不大于3cm；（3）鋼筋網(wǎng)應(yīng)在巖面發(fā)射一層混凝土后再鋪掛，基層發(fā)射混凝土的厚度不得小于4cm；（4）鋼筋網(wǎng)搭接長度應(yīng)為12個網(wǎng)孔，贊同誤差50mm；（5）鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距應(yīng)吻合設(shè)計要求，網(wǎng)格尺寸贊同誤差為：10mm。word專業(yè)資料.型鋼鋼架質(zhì)量要求（1）型鋼拱架的彎制應(yīng)吻合設(shè)計要求。鋼架的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)吻合設(shè)計要求。（2）鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，底部不得有虛碴，相鄰鋼架及各節(jié)鋼架間的連接應(yīng)吻合設(shè)計要求。鋼架的混凝土保護層厚度不得小于4cm。鋼架節(jié)點焊接長度應(yīng)大于4cm，且對稱焊接。(4)鋼架安裝贊同誤差的查驗應(yīng)吻合下表的規(guī)定：鋼架安裝贊同誤差序號項目贊同誤差1間距1

27、00mm2橫向50mm3高程50mm4垂直度2o5保護層和表面覆蓋層厚度-5mm鋼架接頭鋼板、鋼架與鋼架、縱向連接筋必定焊接牢固，錨桿長度必定吻合設(shè)計，錨桿尾部設(shè)錨墊板和螺母，鋼筋網(wǎng)片搭接不小于1個網(wǎng)格，網(wǎng)片之間及同錨桿、鋼架必定焊接牢固。五、安全措施施工前全部施工人員必定熟悉本方案，總的要求：堅持貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)目標(biāo)，表現(xiàn)“以人為本、關(guān)愛生命”安全生產(chǎn)理念，實現(xiàn)出口工區(qū)零安全事故的目標(biāo)。詳盡要求以下：1、地道開挖前必定依照設(shè)計要求采用的方法做好超前地質(zhì)預(yù)告工作，最少選擇兩種以上方法，保證地質(zhì)預(yù)告的正確性和可靠性，當(dāng)?shù)氐乐饕猿瑥姷刭|(zhì)雷達和超前水平鉆孔進行圍巖地質(zhì)情況考據(jù)。

28、、開挖時至上而下分臺階進行，挖機必定專人指揮，作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁人員施工，每臺階刷坡達成后馬上施做坡面防范。word專業(yè)資料.3、各電器設(shè)施及地道掌子面處均應(yīng)設(shè)置防火消防設(shè)施，并對付施工人員進行操作規(guī)程的培訓(xùn)，保證熟練掌握器材使用方法。4、現(xiàn)場設(shè)專職安全員對施工中的安全進行督查管理,全部施工人員進入工地，必定佩戴好安全防范用品，如安全帽、安全繩、防滑鞋等，特別工種應(yīng)佩戴特別防范用品，如：防塵面罩、絕緣鞋等。5、洞口設(shè)置值班室，24小時監(jiān)控，嚴禁非施工人員進入施工現(xiàn)場，地道“三管兩線”必定部署到位，電線和水管必定分開部署，不得布在相同一側(cè)。懸掛高度具填充面不得高出1m，并采用5*60mm的等邊角鋼三角支架，12長16cm的膨脹螺栓錨固與襯砌或初支砼上。管道與支架必定安設(shè)固定卡。6、特種作業(yè)人員必定持證上崗，