電弧噴鋁方案

1、設(shè)備內(nèi)壁電弧噴鋁工程施工方案設(shè)備內(nèi)壁電弧噴鋁工程施工方案中國化學建設(shè)工程第三建設(shè)有限公司2013年 12月 8日中國化學工程第三建設(shè)有限公司設(shè)備內(nèi)壁電弧噴鋁工程施工方案目錄（請完善) 1 1 1中國化學工程第三建設(shè)有限公司設(shè)備內(nèi)壁電弧噴鋁工程施工方案一、工程概況本工程位于。等等。這些請貴方填寫。噴鋁一般有氧乙炔噴涂、 普通電弧噴涂以及超音速電弧噴涂三種。電弧噴涂對施工環(huán)境的要求較高，比如被處理基體表面要求達到Sa3級，粗糙度更是要求在70100m，且基體表面溫度至少比露點高3以上才能進行噴涂施工。但因其優(yōu)良的防腐性能，因此還是被廣泛地采用。根據(jù)公司內(nèi)部研究， 決定在本工程中采用超音速電弧噴涂技

2、術(shù)。二、編制依據(jù)1、甲方招標文件中關(guān)于噴鋁的技術(shù)要求。2、GB979588熱噴涂鋁及鋁合金涂層3、GB979688熱噴涂鋁及鋁合金涂層試驗方法4、GB892388涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹的等級5、GB9793-1997金屬及非金屬覆蓋層一熱噴涂鋅、鋁及其合金三、施工準備（一）生產(chǎn)準備1、組織施工人員學習有關(guān)標準，規(guī)范，文件。2、對施工人員進行有關(guān)質(zhì)量方面的教育，樹立以“質(zhì)量求生存，以質(zhì)量求發(fā)展”的思想，爭取全優(yōu)工程。3、針對本工程施工特點 , 教育職工樹立安全第一的思想和環(huán)保意識。全面貫徹執(zhí)行 HSE管理規(guī)定，作到文明、安全施工，搞好本項施工任務(wù)。4、生產(chǎn)準備計劃根據(jù)工程特點認真抓好施工準

3、備，使各項工作落到實處。 做好用料計劃，如各種材料的牌號、規(guī)格、數(shù)量及技術(shù)指標由技術(shù)部在合同簽定后三天內(nèi)提出，以便采購人員早作準備，保證現(xiàn)場施工需要。施工現(xiàn)場布置由工程管理部提出，并經(jīng)甲方批準后實施。 公共關(guān)中國化學工程第三建設(shè)有限公司設(shè)備內(nèi)壁電弧噴鋁工程施工方案系由項目經(jīng)理負責牽頭，組織專人負責，提前做好。全部施工準備于合同簽定后十五天內(nèi)做好。生產(chǎn)準備框圖與主管部門協(xié)商相關(guān)事宜備 公共開工報告關(guān)系準施工作業(yè)許可證清理平整材料堆放場地、搭工棚施施工工技術(shù)措施用料購置準現(xiàn)備場準備施工機具準備設(shè)備維護保養(yǎng)職工培訓技繪制施工網(wǎng)絡(luò)圖術(shù)準備編制施工方案參加業(yè)主、 監(jiān)理工程師交底施工技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)保

4、交底中國化學工程第三建設(shè)有限公司設(shè)備內(nèi)壁電弧噴鋁工程施工方案（二）施工組織施工組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理施工技術(shù)部質(zhì)檢部財經(jīng)部安全環(huán)保部施工作業(yè)工段輔助工段噴砂涂裝封閉材料運輸設(shè)備維修（三）施工人員組織本工程主要為噴砂除銹、 噴鋁及油漆封閉工作內(nèi)容， 須配合安裝進展情況，要求在機件制作完畢運抵本工地7 日內(nèi)完成噴砂除銹、 噴鋁及油漆封閉施工任務(wù)；具有很大的隨機性，必須與甲方密切配合，隨時跟蹤。嚴格按ISO9001 標準（ 2000 版）進行科學管理，合理施工，提高綜合競爭力，爭取達到業(yè)主滿意的最高目標。（四）材料1、鋼玉砂，粒度均勻，硬度高，有棱角。符合GB9793-1997的有關(guān)規(guī)定。2、 2mm

5、3mm鋁絲，純度 99.5%，鋁絲必須有材質(zhì)合格證及化驗分析單。符合GB3190-82標準。3、噴鋁層外表面的防腐封閉涂料為環(huán)氧樹脂封閉漆，必須有產(chǎn)品合格證及檢測報告單和生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品說明。4、鋁絲、涂料必須按規(guī)范要求頻率進行檢驗合格后方可施工。（五）設(shè)備及儀器空氣壓縮機6 gM33臺空氣壓縮機1.5M32臺中國化學工程第三建設(shè)有限公司設(shè)備內(nèi)壁電弧噴鋁工程施工方案電弧噴鍍機3臺油水分離具3臺噴砂槍頭10套高壓無氣噴涂機2套攪拌器1臺交流電焊機1臺軸流風機4臺噴鍍槍10把砂罐2臺變壓器22024V1臺粗糙度儀1臺濕膜測厚儀2臺磁性測厚儀2臺四、施工程序、工藝及要求（一）噴砂除銹1、噴砂的標準及工

6、藝需求本工程需噴砂的質(zhì)量級別為 GB8923-88標準 Sa3級，即徹底除去金屬表面的油脂， 氧化皮銹蝕產(chǎn)物等一切雜質(zhì)， 表面無任何可見滯留物，呈現(xiàn)均一的金屬本色。噴砂處理后的金屬表面應(yīng)是均勻的粗糙面，粗糙度 RZ40-80m，不應(yīng)產(chǎn)生明現(xiàn)的凹坑和正刺。噴砂用固體顆粒、氣體等符合 GB9793-1997的規(guī)定。噴砂環(huán)境相對濕度應(yīng) 80%。室內(nèi)溫度要求 3，噴涂施工環(huán)境為 5-35 。（1）磨料剛玉砂或石英砂的粒度全部通過7 號篩，不能通過 45 號篩，30 號篩余量不得小于40%。2）噴嘴入口最小空氣壓力 0.6MPa3）噴槍槍口直徑應(yīng)采用 8mm4）噴槍與被噴射面的角度為 30-750中國化

7、學工程第三建設(shè)有限公司設(shè)備內(nèi)壁電弧噴鋁工程施工方案5）噴槍與被噴射面的距離為 80200mm.6）表面濕度不應(yīng)低于露點以上 30C，環(huán)境濕度應(yīng)高于 50C。7）噴砂用的空氣要經(jīng)過過濾，保證不含油質(zhì)，水分不超過0.3%。2、噴砂施工方法需噴鋁和的鋼結(jié)構(gòu)均采用噴砂除銹方法，除銹標準達到Sa3 級（一級）為保證除銹效果及粗糙度，石子采用鋼玉砂作為磨料，砂子必須堆放在防雨，防潮棚內(nèi)，砂子不得含有雜物和其它雜質(zhì)。噴砂施工時 , 噴砂除銹機械連結(jié)調(diào)試正常后, 在砂罐里面裝滿砂料, 持槍、看砂罐人員做好準備 , 起動空壓機 , 向砂罐送氣 , 看砂罐人員先開氣閥 , 再開砂閥 , 并根據(jù)進氣和出砂量的大小調(diào)

8、整砂閥氣閥 , 使其達到最佳狀態(tài) , 持槍人員選好角度開始進行噴砂施工 , 每次施工完畢 ,進行自檢 , 符合要求后請監(jiān)理復檢，通過驗收后填寫轉(zhuǎn)序單進行下道工序的施工。（1）噴射處理的工藝要點和工藝參數(shù)壓縮空氣工作壓力：0.52 0.7MPa（5.2 7.0kgf/cm2 ）為宜，以 0.7MPa 最理想。噴射角：噴射方向與工件表面法線之間夾角應(yīng)以15 30為宜。噴射距離：噴嘴到工作距離一般取100mm300mm。噴嘴：由于磨損，噴嘴孔口直徑增大25%時宜更換。磨料粒度： 0.5 1.5mm。（2）操作要點a噴砂設(shè)備應(yīng)盡量接近工件，以減少管路長度和壓力損失，避免過多的管道磨損，也便于施工人員相

9、互聯(lián)系。b噴砂軟管力求順直，減少壓力損失和磨料對彎折處軟管的集中磨損。對運用中必須彎折處，要經(jīng)常調(diào)換磨損方向，使磨損比較均勻，延長軟管使用壽命。c噴砂時為了防止漏噴和空放、減少移位次數(shù)、提高磨料利用率和中國化學工程第三建設(shè)有限公司設(shè)備內(nèi)壁電弧噴鋁工程施工方案工作效率，應(yīng)該在施工前對整個結(jié)構(gòu)全面考慮，合理安排噴射位置，擬定噴射路線。d噴嘴移動速度視空氣壓力、 出砂量及結(jié)構(gòu)表面污染情況靈活掌握，噴嘴移動速度過快， 表面處理不徹底， 再補噴時會使附近已噴好的表面遭到磨損，且降低工效。噴嘴移動速度過慢，會使工件遭到削弱。料、氣比例的調(diào)節(jié)：在噴射過程中，控制適當?shù)牧?、氣比例是提高工效、保證質(zhì)量、降低磨料

10、損耗和節(jié)省材料的關(guān)鍵。磨料過少，不能充分利用壓縮空氣能量，工效低，不經(jīng)濟。磨料過多，管路被大量砂粒占據(jù)，每個砂粒分配的能量就有限， 噴射無力，砂耗大，工效低。因此，必須根據(jù)空氣壓力，噴嘴直徑，結(jié)構(gòu)表面銹蝕狀態(tài)，處理的質(zhì)量，效率等情況經(jīng)常而及時地加以調(diào)整。既要避免砂閥過小，空氣量大引起磨料供應(yīng)太少而影響工效， 又要防止砂閥過大， 空氣量過小引起噴射無力，灰塵彌漫，影響視線而盲目亂噴，漏噴和復噴。噴射完畢，應(yīng)用壓縮空氣吹凈表面的灰塵。g下道工序進行前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應(yīng)重新處理以達到要求的表面清潔度等級。（3）噴射作業(yè)的安全防護噴射作業(yè)的安全與防護應(yīng)該包括兩個方面： 噴射設(shè)備的安全，

11、 可靠性以及作業(yè)人員個體防護的完整、有效。噴射作業(yè)是在一定壓力下工作的， 噴射時設(shè)備的各有關(guān)部件必須具有足夠的耐壓強度。 其中磨料罐必須由有勞動安全部門簽發(fā)的設(shè)計許可證的單位設(shè)計， 由有壓力容器制造許可證的工廠制造。 使用過程中，不得隨意在磨料罐上施行焊接和切割等影響其強度的任何作業(yè)。磨料罐承受的壓力一般不超過 0.7MPa（7kgf/cm2 ）。介質(zhì)為空氣，按我國的規(guī)定應(yīng)作水壓試驗。試驗壓力為設(shè)計工作壓力的 1.25 倍，砂罐上的檢查孔和添料口上的密封件要經(jīng)常檢查， 若有損壞，應(yīng)立即更換。軟管需接長的的地方， 接頭和噴砂軟管聯(lián)結(jié)必須牢靠，不能因噴中國化學工程第三建設(shè)有限公司設(shè)備內(nèi)壁電弧噴鋁工

12、程施工方案砂軟管的移動而發(fā)生錯動。由于磨料在噴嘴出口處的速度很高，可能超過 200m/s。這對人身安全造成了很大威脅，因此，無關(guān)人員必須遠離工作場所。噴射時噴嘴不能對人，噴射人員與管理砂罐人員之間，在噴射開始、停止或調(diào)整出砂量時， 必須有簡單明了的信號， 而且操作者必須采取全身防護。（二）電弧噴鋁1、工藝要求鋼結(jié)構(gòu)電弧噴鋁施工前表面要進行除銹、清理、平整處理，以利于涂層與鋼基表面的牢固結(jié)合， 達到防護效果。 鋼材的表面清理與電弧噴鋁非常重要，應(yīng)在控制的濕度下進行， 并迅速進行底層電弧噴鋁。鋼材表面除銹方法和除銹等級應(yīng)與采用的涂料相適應(yīng)，噴砂達到GB8923-88標準 Sa3 級，粗糙度 RZ4

13、0-80m，電弧噴鋁層厚度不小于200m。2、施工準備1）噴涂前工人進行技術(shù)培訓和技術(shù)交底，學習工藝和操作規(guī)程，考試合格后持證上崗。2）編制噴涂工藝進行工藝實驗，呈報監(jiān)利工程師審批，并通過確定噴涂基本參數(shù)。3）檢查電源、空壓機、儲氣罐、噴槍等設(shè)備的性能和運轉(zhuǎn)情況。4）環(huán)境測定。3、噴涂材料及設(shè)備（1）采用電弧噴鋁時，應(yīng)采用 2mm-3mm的鋁絲，鋁絲符合 GB3190-82標準。（2）噴涂用壓縮空氣采用無油潤滑空氣壓縮機，所產(chǎn)生氣體符合GB9795-88標準。（3）噴鋁主要采用電弧噴涂，其具有附著力強，噴涂均勻等優(yōu)點。中國化學工程第三建設(shè)有限公司設(shè)備內(nèi)壁電弧噴鋁工程施工方案（4）施工用鋁絲必須

14、按規(guī)范要求頻率進行檢驗合格后方可噴涂。4、電弧噴鋁施工技術(shù)要求（1）噴鋁層厚度為 200m，驗收方法采用磁性測厚儀測定，所有工件要進行 100%檢查。施工單位記錄，監(jiān)理抽查。對表面積大于 2 平方米的工件，每件測十處，每處測五點，取平均值記錄。表面積小于平方米的工件，每件測五處，取平均值記錄。2）噴鋁層目測檢查，涂層表面應(yīng)無雜質(zhì)、翹皮、鼓泡、裂紋、大熔滴及脫皮等現(xiàn)象為合格； 厚度用磁性測厚儀進行檢查， 測得的任何一點厚度值，不得低于設(shè)計規(guī)定的最小厚度值 0.15mm。3）噴鋁層外觀和附著力檢查，按 GB979688熱噴涂鋁及鋁合金涂層試驗方法標準的規(guī)定進行。4）噴鋁層孔隙率的檢查：清除噴鋁層表

15、面的油污、塵土并進行干燥，然后用浸有 20g/1000ml 的氯化鉀溶液的試紙覆蓋在噴涂層上 510min，試紙上出現(xiàn)的蘭色斑點不應(yīng)多于13 點/cm2 為合格。5）噴鋁涂層的每道工序完成后，要經(jīng)自檢、專檢合格后填寫質(zhì)量檢驗報告，報監(jiān)理工程師抽檢確認合格，方可進入下道工序。5、電弧噴鋁施工工藝電弧噴鋁的原理是利用電弧使每一個噴涂的金屬粒子都達到熔融狀態(tài)，以獲得金屬粒子間可靠的結(jié)合及較高的自身強度。 電弧噴涂時用熱能來加熱熔融噴涂的絲材，同時以強烈的壓縮空氣吹向工件，在工件上形成致密的涂層，工件升溫較低，不使用可燃氣體，亦不用搬運部件。電弧噴鋁操作的技術(shù)指標主要控制好噴涂厚度、 噴涂間距、噴涂速

16、度幾個方面：1）噴涂前先進行必要的工藝實驗，以便確定噴涂施工技術(shù)參數(shù)并選擇合理的機械設(shè)備組合。噴涂施工技術(shù)參數(shù)主要是單槍噴涂速度、每次噴涂厚度、噴涂夾角、噴涂間距、噴嘴型號、空氣壓力和重疊面中國化學工程第三建設(shè)有限公司設(shè)備內(nèi)壁電弧噴鋁工程施工方案積等，以保證噴涂層平整、光潔、均勻、粘結(jié)性良好，并達到設(shè)計要求。2）噴涂前用干凈的高壓空氣吹去經(jīng)過噴砂處理的基層表面的灰塵，經(jīng)噴砂的鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)盡快進行噴鋁， 其間隔時間愈短愈好， 以免鋼材表面氧化形成銹膜。晴天或干燥的天氣間隔時間不得超過 8，雨天、潮濕天氣或鹽霧環(huán)境，時間不得超過 2。3）電弧噴槍出口處與工件表面距離在 80-200mm 之間。噴槍

17、與工件的夾角 600。噴槍移動速度要根據(jù)涂料層厚度的要求調(diào)整。5） 分區(qū)域噴涂時，應(yīng)注意要有 50%左右的搭接幅度，電弧噴涂采用單槍一次到設(shè)計厚度時， 容易造成涂層結(jié)合力下降和厚度不均勻現(xiàn)象，所以噴涂厚度的形成采用多次噴涂或雙槍同時噴涂達到設(shè)計要求。6） 噴涂過程中嚴格抽檢制度，檢查涂膜的厚度，必要時要檢測附著力，以便發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時處理。7） 對后期安裝焊接部位可預(yù)留局部區(qū)域，可用粘膠紙粘貼，后期安裝焊接完成后補噴， 補噴面積應(yīng)大于預(yù)留區(qū)域， 同時補噴區(qū)域外應(yīng)采取隔離保護措施，避免損傷其它已噴涂部位。中國化學工程第三建設(shè)有限公司設(shè)備內(nèi)壁電弧噴鋁工程施工方案8） 采取隔離等有效防護措施，防止噴

18、砂，噴漆等四處飄散，污染環(huán)境或引起安全事故。9） 噴涂過程中出現(xiàn)缺陷應(yīng)立即停止噴涂， 對缺陷部位重新噴砂處理。10） 已噴涂的表面出現(xiàn)裂縫，鼓泡，起皮，粉松及較大的流掛等缺陷，應(yīng)進行噴涂后處理。 使用扁鏟鏟平或局部噴砂處理，表面粗華合格后重新噴涂。11） 儲罐噴鋁施工采用由上至下逐層進行， 先由罐頂開始，噴砂、噴鋁、封孔連續(xù)做成。為防止下層噴砂對上層成品的損壞，每層噴砂部分要留 500 以上不噴鋁，噴鋁部分要留 200 以上不進行封孔。罐底與筒體下部 1000 段一次性完成噴砂、噴鋁、封孔工作。6、質(zhì)量檢驗1） 外觀質(zhì)量要求：a涂層要求均勻一致，無氣孔或底材裸露的斑點，沒有附著力不牢固的金屬熔

19、融顆粒和影響涂層使用的壽命的不合格缺陷；b，涂層外觀不允許有起皮。起泡，大熔滴掉塊；）內(nèi)部質(zhì)量檢查要求：a. 厚度檢查：采用磁性測厚儀測定涂層厚度，測得任何一點的厚度不得小于設(shè)計規(guī)定的最小厚度值。B. 噴鋁層孔隙率的檢查： 清除噴鋁層表面的油污、 塵土并進行干燥，然后用浸有 20g/1000ml 的氯化鉀溶液的試紙覆蓋在噴涂層上510min，試紙上出現(xiàn)的蘭色斑點不應(yīng)多于 13 點/cm2 為合格。c、剝離檢查：用小刀或利器削刮涂層，涂層不得成片脫落，若脫落面積占被檢查面積的 15%為不合格，應(yīng)徹底返工。（三）封閉涂料施工本工程采用高壓無氣噴涂機噴涂施工，涂層必須光滑平整， 色澤一致，無氣泡，流

20、淌等缺陷，厚度達到設(shè)計指標，并均勻一致，無針中國化學工程第三建設(shè)有限公司設(shè)備內(nèi)壁電弧噴鋁工程施工方案孔。涂環(huán)氧樹脂封閉漆二道，共80m施工要求：1、操作指標根據(jù)不同涂料和當時施工條件確定其熟化時間，使用期，干燥時間，配比，漆膜厚度工藝指標：噴咀與被噴面距離平面： 250400mm圓弧面： 400mm角度： TO800粘度：控制在1535S內(nèi)噴槍移動速度以 1012M/min 作勻速直線移動2、涂料開桶后，應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜質(zhì)時，用80120目銅絲網(wǎng)過濾雜質(zhì)、漆皮。3、涂料配制與噴涂工具應(yīng)保持清潔，不得隨意混用。4、施工前，應(yīng)先進行試噴，并作試片，劃圈試驗，針孔，厚度，外觀等檢查合格后

21、方可進行大面積噴涂。5、施工工具必須保持干凈，噴涂機，涂料攪拌器，專用于一種涂料并下班，清洗。6、要特別注意邊，角，棱等部位，立面最后一道要豎噴。7、噴涂施工方法采用縱橫交替或縱行雙重法。應(yīng)先上后下，左右反復進行，達到無漏涂、無流掛和褶皺，均勻一致。上道涂料干燥后再進行下一道施工工序。中國化學工程第三建設(shè)有限公司設(shè)備內(nèi)壁電弧噴鋁工程施工方案五、質(zhì)量控制措施1、目的 : 為保證該工程施工作業(yè)按規(guī)定的方法和程序嚴格控制下進行。2、宗旨 : 質(zhì)量第一、業(yè)主至上3、方針 : 科學管理，確保質(zhì)量，遵約守信，熱誠服務(wù)4、質(zhì)量目標工程質(zhì)量合格率達到100%，優(yōu)良率達到 95%，達到“優(yōu)良工程” 標準。5、控

22、制措施推行全面質(zhì)量管理， 開展目標方針管理，健全和加強質(zhì)量監(jiān)督體系、技術(shù)保證體系和質(zhì)量檢驗體系。 根據(jù)工程特點， 充實和增加三級驗收管理網(wǎng)絡(luò)。制定各級各層質(zhì)量工作崗位責任制，做到縱向到底，克服重進度，輕質(zhì)量的思想。有領(lǐng)導、有計劃地開展質(zhì)量意識和技術(shù)培訓，并進行考評，以提高各級技術(shù)人員和施工人員的質(zhì)量意識和技術(shù)業(yè)務(wù)水平。繼續(xù)加強質(zhì)保體系， 強化對施工質(zhì)量的監(jiān)督控制，加強對施工質(zhì)量的中間檢查，上道工序不合格，下道工序不得施工。每月結(jié)合質(zhì)量通病及質(zhì)量缺陷信息，制訂質(zhì)量工作計劃、目標、措施和質(zhì)量控制點。建立質(zhì)量例會制度， 每月進行一次到二次的例會， 研究商討近階段的質(zhì)量問題和解決措施。接受階段質(zhì)量大檢

23、查和單項系統(tǒng)竣工前的質(zhì)量大檢查， 對檢查出的質(zhì)量問題制訂整改措施，使施工質(zhì)量達到標準要求。制定質(zhì)量上的獎罰制度，對于施工質(zhì)量和質(zhì)量管理上有突出成績者，給予一定的獎勵。質(zhì)量工作作風低劣、質(zhì)量通病重復發(fā)生、違反規(guī)程規(guī)范、驗評標準不達標等按規(guī)定進行處罰。中國化學工程第三建設(shè)有限公司設(shè)備內(nèi)壁電弧噴鋁工程施工方案六、進度計劃控制措施（一）進度控制措施本防腐工程的施工工期為 2 個月，需要我們精心組織， 以保證按時、優(yōu)質(zhì)地完成施工工程。1、材料應(yīng)供應(yīng)按時或提前進廠，保證及時供貨，密切關(guān)注工程進度情況，時刻掌握材料消耗量， 檢查統(tǒng)計庫存量杜絕因材料供應(yīng)不及時所造成的誤工，停工現(xiàn)象。2、經(jīng)常檢查機械設(shè)備，工具

24、，器材的使用狀況，易損的部件，配件充足，一旦出現(xiàn)故障能及時排除，確保其具備良好的工作狀態(tài)。3、編制施工進度計劃，嚴格按計劃工期進行施工，實行定班，定量，定時制確定日工作目標，并進行統(tǒng)籌安排，合理規(guī)劃，保證工作目標的實現(xiàn)。4、時刻注意施工動態(tài)，把握好施工速度，在保證質(zhì)量的前提下，加快施工進度。5、抓好工程目標的管理工作，在目標的實施上要注意每一個環(huán)節(jié)的筆直銜接，避免出現(xiàn)窩工和工序出現(xiàn)空檔。6、施工階段時間控制點是硬目標，施工前應(yīng)測算出絕對工期下的投工總是依據(jù)工程量和投工總量決定投工人數(shù)，勞動力投入要留有余量。7、抓好每一道工序的施工成功率，避免因不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)而造成返工。8、對工期緊，工程量大

25、的施工工程安排兩班作業(yè)，增加有效日縮短工期。9、根據(jù)工程需要，準備充足人力，機具，資金隨時調(diào)往現(xiàn)場，滿足工程需要。中國化學工程第三建設(shè)有限公司設(shè)備內(nèi)壁電弧噴鋁工程施工方案七、安全目標、體系及主要安全措施（一）安全方針 : 安全第一、預(yù)防為主、防管結(jié)合（二）安全目標 : 完善防護設(shè)施，消除事故隱患。杜絕機械，設(shè)備，高空墜落，觸電傷害事故。杜絕火災(zāi)，重大傷亡事故率為零。（三）保證體系加強班組、工地、及公司專職管理機械組成的三級安全管理網(wǎng)絡(luò)，經(jīng)理為項目第一安全員， 工地生產(chǎn)經(jīng)理為工地第一安全員，班組長為班組第一安全員， 加強以安全小組為主的勞動保護監(jiān)察網(wǎng)絡(luò)，工地設(shè)立安全員，以貫徹執(zhí)行和檢查勞保實施計

26、劃和落實情況。（四）安全措施1、由項目經(jīng)理指定一名專職安全監(jiān)督員負責安全制度執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并立即整改，無整改或整改不徹底者停止施工。2、施工前參加工程操作和管理的人員要進行安全技術(shù)學習和考試，不合格者不得操作。3、班前施工負責人在逐級布置施工任務(wù)時必須同時逐級進行安全技術(shù)的措施交底，未經(jīng)交底的施工項目不得施工。4、經(jīng)加工程施工的人員除必須熟知本系統(tǒng)，本工種，本崗位的安全技術(shù)規(guī)程外，還必須同時遵守建設(shè)單位的有關(guān)安全制度，并接受監(jiān)督。5、現(xiàn)場及倉庫安全設(shè)施要可靠，道路，通道，電氣線路，材料堆施，臨時設(shè)施一定符合安全，衛(wèi)生，防火要求要制定安全措施，并掛牌指示。6、高處作業(yè)人員要戴安全帽，安

27、全帶隨身攜帶的工具，材料必須裝入工具袋，下方設(shè)置安全網(wǎng)，體檢不合格者不得從事高處作業(yè)。7、各種器具機電、設(shè)備、應(yīng)有專人操作管理，堅持上崗，定期檢查。8、電氣、設(shè)備、工具，用電線路必須接電準確接頭應(yīng)牢固接觸良好，手持電動工具和移動電器用具必須絕緣良好并配置源電保護裝置并經(jīng)安全部批準方可動火。中國化學工程第三建設(shè)有限公司設(shè)備內(nèi)壁電弧噴鋁工程施工方案9、易烯易爆和有毒材料應(yīng)存放在專用倉庫內(nèi)，存放時每個品種應(yīng)隔開適當距離，倉庫應(yīng)有專人管理并設(shè)備明顯標志。10、高處交叉作業(yè)時， 因工序原因必須在同一垂直下方工作時要采取可靠的隔離防范措施，否則不準作業(yè)。（五）安全技術(shù)要求1）參加噴砂及熱噴涂的操作人員和管理人員，施工前必須進行安全技術(shù)培訓，接受甲方安全培訓及有關(guān)規(guī)定。2）施工現(xiàn)場所有電器設(shè)備必須有接地措施，電源應(yīng)安裝源電保護器，貯罐內(nèi)的照明應(yīng)采用安全照明，電壓不得高于 2.4V。電