鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程技術(shù)交底

1、霸州凈水廠及配水管網(wǎng)工程技術(shù)交底記錄工程名稱霸州凈水1及配水管網(wǎng)工程父底部位鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝，程工程編號(hào)1交底日期2015年11月2日鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于霸州凈水廠及配水管網(wǎng)工程屋面鋼網(wǎng)架安裝。2施工準(zhǔn)備材料鋼網(wǎng)架安裝的鋼材與連接材料，高強(qiáng)度螺栓、焊條、焊絲、焊劑等，應(yīng)符合設(shè)計(jì) 的要求，并應(yīng)有出廠合格證。鋼網(wǎng)架安裝用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。半成品小拼單元、桿件，以 及橡膠支座等半成品，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。主要機(jī)具：電焊機(jī)、氧-乙快切割設(shè)備、砂輪鋸、桿件切割車床、桿件切割動(dòng)力頭、鋼卷尺、鋼板尺、 卡尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、超聲波探傷儀，磁粉探傷儀、提升設(shè)備、

2、起重設(shè)備、鐵錘、鋼絲刷、 液壓千斤頂、倒鏈等工具。作業(yè)條件：安裝前應(yīng)對(duì)網(wǎng)架支座軸線與標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)線檢查。網(wǎng)架軸線、標(biāo)高位置必須符合設(shè) 計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。安裝前應(yīng)對(duì)柱頂混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢查，柱頂混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家 現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定以后，才能安裝。整體吊裝或局部吊裝前，應(yīng)對(duì)提升設(shè)備進(jìn)行檢查，對(duì)提升速度、提升吊點(diǎn)、高空 合攏與調(diào)整等工作作好試驗(yàn)，必須符合施工組織設(shè)計(jì)的要求。3操作工藝3.1 焊接球地面安裝高空合攏法：3. 1 工藝流程：放線、驗(yàn)一安裝平面網(wǎng)一安裝立體一安裝上弦網(wǎng)一網(wǎng)架腹桿一線格網(wǎng)格格網(wǎng)格網(wǎng)架高空合攏 一 網(wǎng)架驗(yàn)收2 放線、驗(yàn)線：2.1 頂放線與驗(yàn)線：標(biāo)出軸線與標(biāo)高，

3、檢查柱向位移；網(wǎng)架安裝單位對(duì)提供的網(wǎng)架 支承點(diǎn)位置、尺寸、標(biāo)高經(jīng)復(fù)驗(yàn)無誤后，才能正式安裝。2.2 網(wǎng)架地面安裝環(huán)境應(yīng)找平放樣，網(wǎng)架球各支點(diǎn)應(yīng)放線，標(biāo)明位置與球號(hào)。2.3網(wǎng)架球各支點(diǎn)砌磚墩。墩材可以是鋼管支承點(diǎn)，也可以是磚墩上加一小截圓管作為網(wǎng)架下弦球支座。2.4 對(duì)各支點(diǎn)標(biāo)出標(biāo)高，如網(wǎng)架有起拱要求時(shí)，應(yīng)在各支承點(diǎn)上反映出來，用不同 高度的支承鋼管來完成對(duì)網(wǎng)架的起拱要求。3 鋼網(wǎng)架平面安裝：放球：將已驗(yàn)收的焊接球，按規(guī)格、編號(hào)放入安裝節(jié)點(diǎn)內(nèi)，同時(shí)應(yīng)將球調(diào)整好受 力方向與位置。一般將球水平中心線的環(huán)形焊縫置于赤道方向。有肋的一邊在下弦球的上半 部分。放置桿件：將備好的桿件，按規(guī)定的規(guī)格布置鋼管件件

4、。放置桿件前，應(yīng)檢查桿 件的規(guī)格、尺寸，以及坡口、焊縫間隙、將桿件放置在二個(gè)球之間，調(diào)整間隙，點(diǎn)固。平面網(wǎng)架的拼裝應(yīng)從中心線開始，逐步向四周展外，先組成封閉四方網(wǎng)格，控制 好尺寸后，再拼四周網(wǎng)格，不斷擴(kuò)大。注意應(yīng)控制累積誤差，一般網(wǎng)格以負(fù)公差為宜。3.4 平面網(wǎng)架焊接，焊接前應(yīng)編制好焊接工藝和網(wǎng)架焊接順序，防止平面網(wǎng)架變形。平面網(wǎng)架焊接應(yīng)按焊接工藝規(guī)定，從鋼管下測(cè)中心線左邊2030mm處引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。球管焊接應(yīng)采用斜鋸齒形運(yùn)條手法進(jìn)行焊接，防止咬肉。焊接運(yùn)條到圓管上測(cè)中心線后，繼續(xù)向前焊2030mm處收弧。焊接完成半圓后，重新從鋼管下側(cè)中心線右邊2

5、030mm處反向起弧，向左焊接, 與上述工藝相同，到頂部中心線后繼續(xù)向前焊接，填滿弧坑，焊縫搭接平穩(wěn)，以保證焊縫質(zhì) 量。網(wǎng)架主體組裝：檢查驗(yàn)收平面網(wǎng)架尺寸、軸線偏移情況，檢查無誤后，繼續(xù)組裝主體網(wǎng)架。將一球四桿的小拼單元（一球?yàn)樯舷仪颍臈U為網(wǎng)架斜腹桿）吊入平面網(wǎng)架上方。小拼單元就位后，應(yīng)檢查網(wǎng)格尺寸，矢高,以及小拼單元的斜桿角度，對(duì)位置不 正、角度不正的應(yīng)先矯正，矯正合格后才準(zhǔn)以安裝。安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)小拼單元桿件長(zhǎng)度、角度不一致時(shí)，應(yīng)將過長(zhǎng)桿件用切割機(jī)割去，然 后重開坡口，重新就位檢查。如果需用襯管的網(wǎng)絡(luò)，應(yīng)在球上點(diǎn)焊好焊接襯管。但小拼單元暫勿與平面網(wǎng)架點(diǎn) 焊，還需與上弦桿配合后才能定位焊接。鋼網(wǎng)

6、架上弦組裝與焊接：放入上弦平面網(wǎng)絡(luò)的縱向桿件，檢查上弦球縱向位置、尺寸是否正確。放入上弦平面網(wǎng)架的橫向桿件，檢查上弦球橫向位置、尺寸是否正確。通過對(duì)立體小拼單元斜腹桿的適量調(diào)整， 使上弦的縱向與橫向桿件與焊接球正確 就位。對(duì)斜腹桿的調(diào)整方法是，既以切割過長(zhǎng)桿件，也可以用倒鏈拉開斜桿的角度，使桿件 正確就位。保證上弦網(wǎng)格的正確尺寸。調(diào)整各部間隙，各部間隙基本合格后，再點(diǎn)焊上弦桿件。上弦桿件點(diǎn)周后，冉點(diǎn)焊下弦球與斜桿的焊縫，使之連系牢固。逐步檢查網(wǎng)格尺寸，逐步向前推進(jìn)。網(wǎng)架腹桿與網(wǎng)架上弦桿的安裝應(yīng)相互配合著 進(jìn)行。網(wǎng)架地面安裝結(jié)束后，應(yīng)按安裝網(wǎng)架的條或塊的整體尺寸進(jìn)行驗(yàn)收。待吊裝的網(wǎng)架必須待焊接工

7、序完畢，焊縫外觀質(zhì)量，焊縫超聲波探傷報(bào)告合格后, 才能起吊（提升）。網(wǎng)架整體吊裝（提升）：鋼網(wǎng)架整體吊裝前的驗(yàn)收，焊縫的驗(yàn)收，高空支座的驗(yàn)收。各項(xiàng)驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要 求后，才能吊裝。鋼網(wǎng)架整體吊裝前應(yīng)選擇好吊點(diǎn)，吊繩應(yīng)系在下弦口點(diǎn)上，不準(zhǔn)吊在上弦球節(jié)點(diǎn) 上。如果網(wǎng)架吊裝過程中剛度不夠，還應(yīng)采用辦法對(duì)被吊網(wǎng)架進(jìn)行加固。一般加固措施是加 幾道腳手架鋼管臨時(shí)加固，但應(yīng)考慮這樣會(huì)增加吊裝重量，增加荷載。調(diào)試吊裝（提升）設(shè)備。本工程吊裝采用吊車、纜風(fēng)卷揚(yáng)機(jī)的結(jié)合的方式，使用 之前需仔細(xì)檢查，保證吊裝（提升）能平穩(wěn)、連續(xù)、各吊點(diǎn)同步。試吊（提升）：正式吊裝前應(yīng)對(duì)網(wǎng)架進(jìn)行試提。試提過程是將吊車起動(dòng)，調(diào)整各 吊點(diǎn)

8、同時(shí)逐步離地。試提一般在離地 200300mm之間。各支點(diǎn)全部撤除后暫時(shí)不動(dòng)，觀察 網(wǎng)架各部分受力情況。如有變形可以及時(shí)加固，同時(shí)還應(yīng)仔細(xì)檢查網(wǎng)把吊裝前沿方向是否有 碰或掛的雜物或臨時(shí)腳手架，如有應(yīng)及時(shí)排除。同時(shí)還應(yīng)觀察吊裝設(shè)備的承載能力，應(yīng)盡量 保持各吊點(diǎn)同步，防止傾斜。連續(xù)起吊：當(dāng)檢查妥當(dāng)后，應(yīng)該連續(xù)起吊，在保持網(wǎng)架平正不傾斜的前提下，應(yīng) 該連續(xù)不斷地逐步起吊（提升）。爭(zhēng)取當(dāng)天完成到位，防止大風(fēng)天氣。逐步就位：網(wǎng)架起吊即將到位時(shí)，應(yīng)逐步降低起吊（提升）速度，防止吊裝過位高空合攏:網(wǎng)架高空就位后，應(yīng)調(diào)整網(wǎng)架與支座的距離，為此應(yīng)在網(wǎng)架上方安裝幾組倒鏈供 橫向調(diào)整使用。檢查網(wǎng)架整體標(biāo)高，防止高低

9、不勻，如實(shí)在難以排除，可由一邊標(biāo)高先行就位， 調(diào)整橫向倒鏈，使較高合格一端先行就位。標(biāo)高與水平距離先合格一端，插入鋼管連接，連接桿件可以隨時(shí)修正尺寸，重開 坡口，但是修正桿件長(zhǎng)度不能太大，應(yīng)盡量保持原有尺寸。調(diào)整辦法是一邊拉緊倒鏈，另一 邊放松倒鏈，使之距離逐步合適。已調(diào)整的一側(cè)桿件應(yīng)逐步全部點(diǎn)周后，放松另一側(cè)倒鏈，繼續(xù)微調(diào)另一側(cè)網(wǎng)架的 標(biāo)高?？梢陨倭康钠鸬趸蛘呦陆?，控制標(biāo)高。注意此時(shí)的調(diào)整起吊或下降應(yīng)該是少量的，逐 步地進(jìn)行，不能連續(xù)。邊調(diào)整，還應(yīng)觀察已就位點(diǎn)周一側(cè)網(wǎng)架的情況，防止開焊。網(wǎng)架另一側(cè)標(biāo)高調(diào)整后，用倒鏈拉緊距離，初步檢查就位情況，基本正確后，插 入塞桿，點(diǎn)固。網(wǎng)架四周桿件的插入點(diǎn)

10、固。注意此時(shí)點(diǎn)焊塞桿，應(yīng)有一定斜度，使網(wǎng)架中心略高 于支座處。因此時(shí)網(wǎng)架受中心起吊的影響，一旦卸荷后會(huì)略有下降，為防變形，故應(yīng)提前提 高35mm的余量。網(wǎng)架四周桿件合攏點(diǎn)周后，檢查網(wǎng)架各部尺寸，并按順序、按焊接工藝規(guī)定進(jìn)行 焊接。網(wǎng)架驗(yàn)收：網(wǎng)架驗(yàn)收分二步進(jìn)行，第一步是網(wǎng)架仍在吊裝狀態(tài)的驗(yàn)收；第二步是網(wǎng)架獨(dú)立荷 載，吊裝卸荷后的驗(yàn)收。檢查網(wǎng)架焊縫外觀質(zhì)量，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求與規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。四邊塞桿，（即合攏時(shí)的焊接管），在焊接 24h后的超聲波探傷報(bào)告，以及返修 記錄。檢查網(wǎng)架支座的焊縫質(zhì)量。鋼網(wǎng)架吊裝設(shè)備卸荷。觀察網(wǎng)架的變形情況。網(wǎng)架吊裝部分的卸荷應(yīng)該緩慢、同 步進(jìn)行，防止網(wǎng)架局部變形。將合攏用

11、的各種倒鏈分頭拆除，恢復(fù)鋼網(wǎng)架自然狀態(tài)。檢查網(wǎng)架各支座受力情況；檢查網(wǎng)架的拱度或起拱度。檢查網(wǎng)架的整體尺寸。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：高空散裝法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)時(shí)，節(jié)點(diǎn)配件和桿件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。配件和桿件的變形必須矯正。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查質(zhì)量證明書、出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。基準(zhǔn)軸線位置、柱頂面標(biāo)高和混凝土強(qiáng)度，必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)測(cè)記錄和試驗(yàn)報(bào)告?；卷?xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)及桿件外觀質(zhì)量：合格：表面干凈，無明顯焊疤、泥砂、污垢。優(yōu)良：表面干凈，無焊疤、泥沙、污垢。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)量抽查 5%,但不應(yīng)少于5個(gè)節(jié)

12、點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)在自重及屋面工程完成后的撓度值：合格：測(cè)點(diǎn)的撓度平均值為設(shè)計(jì)值的1.121.15倍優(yōu)良：測(cè)點(diǎn)的撓度平均值為設(shè)計(jì)值的1.12倍。檢查數(shù)量：小跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)；大中跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)及下弦跨度四等分點(diǎn)處。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和水準(zhǔn)儀檢查。允許偏差項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-23的規(guī)定。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)地面總拼裝的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法表5-23頂 目允許偏差(mm) 檢查方法縱向、橫向長(zhǎng)度 L/2000用鋼尺實(shí)測(cè)30.0支座中心偏移L/3000用鋼尺和經(jīng)緯儀實(shí)測(cè)且不應(yīng)大于30.0周邊支承網(wǎng)架L/400用鋼尺、水準(zhǔn)儀

13、實(shí)測(cè)相鄰支座高差不應(yīng)大于15.0支座最大高差30.0用鋼尺、水準(zhǔn)儀檢查多點(diǎn)支承網(wǎng)架L1/800用鋼尺、水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)相鄰支座高差不應(yīng)大于30.012/10005.0注：1. L為縱橫向長(zhǎng)度。11為相鄰支座間距。12為桿件長(zhǎng)度5成品保護(hù)網(wǎng)架安裝后，在拆卸架子時(shí)應(yīng)注意同步，逐步的拆卸，防止應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生 局部變形，或使局部網(wǎng)格變形。鋼網(wǎng)架安裝結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)涂刷防銹漆。螺栓球網(wǎng)架安裝后，應(yīng)檢查螺栓球上的孔 洞是否封閉，應(yīng)用膩?zhàn)訉⒖锥春屯蔡椎拈g隙填平后刷漆，防止水分滲入，使球、桿的絲扣銹 蝕。鋼網(wǎng)架安裝完畢后，應(yīng)對(duì)成品網(wǎng)架保護(hù)，勿在網(wǎng)架上方集中堆放物件。如有屋面板、 楝條需要安裝時(shí)，也應(yīng)在不超載情況

14、下分散碼放。鋼網(wǎng)架安裝后，如需用吊車吊裝楝條或屋面板時(shí)，應(yīng)該輕拿輕放，嚴(yán)禁撞擊網(wǎng)架使 網(wǎng)架變形。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題鋼網(wǎng)架在安裝時(shí)，對(duì)臨時(shí)支點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)認(rèn)真對(duì)待。應(yīng)在安裝前，安排好支點(diǎn)和支點(diǎn) 標(biāo)高，臨時(shí)支點(diǎn)既要使網(wǎng)架受力均勻，桿件受力一致，還應(yīng)注意臨時(shí)支點(diǎn)的基礎(chǔ)（腳手架） 的穩(wěn)定性，一定要注意防止支點(diǎn)下沉。臨時(shí)支點(diǎn)的支承物最好能采用千斤頂，這樣可以在安裝過程中逐步調(diào)整。注意臨時(shí) 支點(diǎn)的調(diào)整不應(yīng)該是某個(gè)點(diǎn)的調(diào)整，還要考慮到四周網(wǎng)架受力的均勻，有時(shí)這種局部調(diào)整會(huì) 使個(gè)別桿件變形、彎曲。臨時(shí)支點(diǎn)拆卸時(shí)應(yīng)注意見組支點(diǎn)應(yīng)同步下降， 在下降過程中，下降的幅度不要過大， 應(yīng)該是逐步逐步分區(qū)分階段按比例的下降，

15、或者用每步不大于100mm的等步下降法拆除支撐 點(diǎn)。焊接球網(wǎng)架安裝焊接時(shí)，應(yīng)考慮到焊接收縮的變形問題，尤其是整體吊裝網(wǎng)架和條 塊網(wǎng)架，在地面安裝后，焊接前要掌握好焊接變形量和收縮值。因?yàn)殇摼W(wǎng)架焊接時(shí)，焊接點(diǎn)（受熱面）均在平面網(wǎng)架的上側(cè)，因此極易使結(jié)構(gòu)由于單向受熱而變形。一般變形規(guī)律為網(wǎng) 架焊接后，四周邊支座會(huì)逐步自由翹起，如果變形量大時(shí)，會(huì)將原有計(jì)劃的起拱度抵消。如 原來不考慮起拱時(shí)，會(huì)使焊接產(chǎn)生很大的下?lián)现担绊戲?yàn)收的質(zhì)量要求。因此在施工焊接球 網(wǎng)架時(shí)應(yīng)考慮到單向受熱的變形因素。網(wǎng)架安裝后應(yīng)注意支座的受力情況，有的支座允許焊死，有的支座應(yīng)該是自由端， 有的支座需要限位等等，所以網(wǎng)架支座的施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。支座墊板、限位板 等應(yīng)按規(guī)定順序、方法安裝。7 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：螺栓球、焊接球，高強(qiáng)度螺栓的材質(zhì)證明、出廠合格證.鋼材的材質(zhì)證明和復(fù)試報(bào)告。焊接材