鋼結(jié)構(gòu)制作安裝技術(shù)交底

1、鋼構(gòu)造制作安裝技術(shù)交底鋼構(gòu)造制作安裝技術(shù)交底18/18鋼構(gòu)造制作安裝技術(shù)交底技術(shù)交底記錄工程名稱：白銀銀西生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)園區(qū)加快器加快器項(xiàng)目編號(hào)：?jiǎn)挝还こ探坏兹掌诿Q分項(xiàng)工程施工單位中國(guó)八冶建設(shè)企業(yè)有限企業(yè)鋼構(gòu)造制作安裝名稱一、施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人借圖時(shí)必然將圖紙拿全，必然認(rèn)真、認(rèn)真的查察每一份圖紙，必然對(duì)鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)總說(shuō)明認(rèn)識(shí)透辟，不放過(guò)任何一張有關(guān)圖紙的細(xì)節(jié)。2、依據(jù)工廠、工地現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)質(zhì)起重能力和運(yùn)輸條件，查對(duì)設(shè)計(jì)宏圖中鋼構(gòu)造的分段能否知足要求；工廠和工地的工藝條件能否能知足設(shè)計(jì)要求。3、依據(jù)設(shè)計(jì)宏圖進(jìn)行構(gòu)件詳圖變換設(shè)計(jì)，以便與加工制作和安裝。4、依據(jù)構(gòu)件特色和工廠實(shí)質(zhì)狀況，為保證產(chǎn)質(zhì)量量和

2、操作方便，應(yīng)設(shè)計(jì)制作部分工裝、夾具、構(gòu)件1:1大樣。5、組織必需的工藝實(shí)驗(yàn)，如焊接工藝評(píng)定等試驗(yàn)，特別是對(duì)新工藝、新資料要做好工藝試驗(yàn)，作為指導(dǎo)生產(chǎn)的依據(jù)。6、編制施工制作工期進(jìn)度生產(chǎn)計(jì)劃。二、資料要求1、鋼材入庫(kù)和寄存應(yīng)有專人負(fù)責(zé)并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接確認(rèn)，并實(shí)時(shí)記錄查收和寄存狀況。2、鋼材應(yīng)按種類、材質(zhì)、爐批號(hào)、規(guī)格均分類平坦堆放，并做好標(biāo)記，堆放場(chǎng)所應(yīng)有排水設(shè)備。3、所采買的Q235、Q345鋼，其質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素構(gòu)造鋼GB/T700和低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼GB/T1591的規(guī)定。4、對(duì)證量有疑議的鋼材，對(duì)設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材要進(jìn)行復(fù)檢，資料復(fù)檢達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求才能使用。5、焊接資料：

3、焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T117、低合金鋼焊條GB/T5118。焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)融化焊用鋼絲GB/T14957，氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110及碳鋼藥芯焊絲GB/T10045，低合金鋼埋弧用焊劑GB/T17493。埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293，低合金鋼埋弧用焊劑GB/T12740的規(guī)定。6、資料管理：鋼構(gòu)造工程所采納的鋼材，焊接資料，緊固件、涂裝資料等應(yīng)附有產(chǎn)品的質(zhì)量合格證文件、中文標(biāo)記及查驗(yàn)報(bào)告，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)產(chǎn)業(yè)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場(chǎng)的原資料，除有出廠質(zhì)量證明書外，還應(yīng)按合同要乞降有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、

4、監(jiān)理的目睹下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)目睹取樣、送樣、查驗(yàn)和查收，做好記錄，并向甲方和監(jiān)理供給查驗(yàn)報(bào)告。資料代用應(yīng)有制造單位起初提出附有資料質(zhì)量證明書的申請(qǐng)書(技術(shù)判定單)，向甲方和監(jiān)理單位報(bào)審，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用。焊接資料和螺栓應(yīng)集中管理，成立專用庫(kù)房，庫(kù)內(nèi)要干燥，通風(fēng)優(yōu)秀。涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并寄存在專用的庫(kù)房?jī)?nèi)，不得使用過(guò)期、變質(zhì)、結(jié)塊無(wú)效的涂料。三、下料1、第一熟習(xí)圖紙與技術(shù)員下達(dá)的構(gòu)件清單尺寸、板厚、材質(zhì)的要求，此后復(fù)查所到的資料的材質(zhì)（目前Q235、Q345為目前常用材質(zhì)），假如材質(zhì)或板厚與圖紙不符，資料不可以切割下料，要實(shí)時(shí)通知有關(guān)采買人員，要求退換，達(dá)到材質(zhì)與板厚都符合設(shè)計(jì)要求后方可下料

5、切割。2、資料拼接：倘若有部分板材需要拼接長(zhǎng)和寬，拼接翼板長(zhǎng)度要大于翼板的2倍寬度，而且要大于600mm以上，翼板不可以拼接縱縫，接口宜放在梁的L/3處。鋼梁拼接以以下列圖所示，長(zhǎng)度拼策應(yīng)大于600，板材拼接焊縫錯(cuò)邊量d0.1t，但不得大于2.0。全部拼接板材焊縫等級(jí)為二級(jí)以上（鋼梁拼接、箱型柱板材拼接焊縫等級(jí)為一級(jí)），用無(wú)損超聲波檢測(cè)儀作無(wú)損探傷檢測(cè)。鋼材若有較大的曲折，凸凹不一樣樣等問(wèn)題時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行改正。依據(jù)構(gòu)件清單下料尺寸表進(jìn)行排料套裁(需要放大樣確立幾何尺寸)，盡可能節(jié)儉資料，防備浪費(fèi)資料。3、氣割鋼板時(shí)要依據(jù)板厚正確選擇割嘴型號(hào)，調(diào)理好氧氣壓力、石油液化氣壓力和切割速度的合理參數(shù)進(jìn)行

6、切割。4、鋼板切割面質(zhì)量應(yīng)符合鋼構(gòu)造施工查收規(guī)范GB50205-2001要求。零件寬度、長(zhǎng)度3.0切割面平面度0.05t，且不該大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0切割平面度，如圖1所示，即在所測(cè)部位切割面上的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)，按切割傾角方向所作兩條平行線的間距應(yīng)符合0.05t(t為切割厚度)，且不大于2mm。切割面割紋深度(表面粗拙)h，如圖3，即在沿著切割方向20mm長(zhǎng)的切割面上，以理論切割線為基準(zhǔn)輪廓巔峰線與輪廓各底線之間的距離，h0.3mm。局部缺口深度：即在切割面上形成的寬度，深度及形狀不規(guī)則的缺點(diǎn)，它使平均的切割面產(chǎn)生中止，其深度1mm。垂直于受力桿件端部的高強(qiáng)螺栓連結(jié)板應(yīng)先拋

7、丸(以保證達(dá)到摩擦系數(shù)后)再切割下料。5、剪板機(jī)下料：、剪板機(jī)剪切贊成偏差（mm）：零件寬度、長(zhǎng)度3.0邊沿缺棱1.0、剪切不一樣樣板厚資料應(yīng)依據(jù)需要適合調(diào)理剪板機(jī)上、下刀刃的空隙。、剪板機(jī)有毛刺、飛邊等缺點(diǎn)時(shí)要用磨光機(jī)打磨潔凈。6、各樣連結(jié)板與高強(qiáng)螺栓連結(jié)板的鉆孔：螺栓孔孔距之間距離贊成偏差：同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.0mm因?yàn)楦鳂舆B結(jié)板下料剪切或切割時(shí)有必然的尺寸偏差，因此鉆孔時(shí)必然要保證其基準(zhǔn)面應(yīng)控制在1mm的尺寸內(nèi)。如圖4。如連結(jié)板數(shù)目較大或高強(qiáng)螺栓連結(jié)板達(dá)不到鉆孔精度兩孔間距1.0時(shí)，可用鉆模套鉆的方法來(lái)控制孔間距離。四、埋弧焊圖1、焊絲、焊劑的選擇：4、依據(jù)圖紙和材質(zhì)要求合理選擇焊

8、絲和焊劑。Q235材質(zhì)焊絲H08A焊劑HJ431SJ301Q345材質(zhì)焊絲H08mnA焊劑HJ431SJ1012、依據(jù)焊縫尺寸的大小、焊縫等級(jí)要求進(jìn)行合理的選擇電流、電壓、焊接速度等參數(shù)進(jìn)行焊接。、H型鋼埋弧焊，焊策應(yīng)保證以下項(xiàng)目要求：角焊縫焊腳尺寸h?6.0：01.5h?6.0：03.0角焊縫余高ch?6.0：01.5h?6.0：03.0角焊縫厚度he=h?0.7、圖紙要求T型組合角焊縫等級(jí)為二級(jí)或一級(jí)時(shí)要采納舉措，以保證焊縫焊透，用超聲波檢測(cè)儀檢測(cè)的焊縫應(yīng)符合查收規(guī)范要求。(如行車梁上翼板與腹板的T角焊縫焊接，如腹板板厚大于10mm以上時(shí)，腹板與上翼板連結(jié)部位應(yīng)開K型坡口焊接，如必需時(shí)角焊

9、縫第二面焊縫先用電弧氣刨清理焊根后在焊接，以保證焊接質(zhì)量)。、焊縫表面不該有夾渣、氣孔、焊瘤。咬邊贊成偏差：二級(jí)0.05t且0.5；長(zhǎng)度100，且焊縫雙側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)。三級(jí)0.1t且1.0長(zhǎng)度不限。、如局部有焊穿、焊縫未焊滿(焊縫低于母材或角焊縫，h?尺寸偏小)，應(yīng)采納補(bǔ)焊舉措，達(dá)到設(shè)計(jì)和查收規(guī)范要求，并用角向磨光機(jī)打磨不僅潔部位，打磨光潔圓滑。、若有探傷檢測(cè)不合格的一、二級(jí)焊縫應(yīng)除去缺點(diǎn)部分后從頭補(bǔ)焊，辦理同一處焊縫不該超出兩次，兩次后仍舊不合格時(shí)應(yīng)歇工，報(bào)有關(guān)技術(shù)部門制定出辦理舉措方案后再進(jìn)行辦理補(bǔ)焊。、焊劑在使用前須經(jīng)300350烘焙2小時(shí)后再使用。、焊接前應(yīng)除去焊道上的水份、

10、鐵銹、雜質(zhì)、油漬、焊渣等雜物。五、拼裝1、拼裝人員第一看懂圖紙，熟習(xí)圖紙的幾何尺寸與各項(xiàng)技術(shù)要求。2、裝置各樣構(gòu)件勁板、頂板、底板、支撐連結(jié)板等各樣定位裝置尺寸應(yīng)正確無(wú)誤。3、裝置各樣連結(jié)板與各樣零零件時(shí)要注企圖紙上所標(biāo)的正反方向，不要把零零件的方向裝置反了，免得造成返工。4、裝置各樣連結(jié)板與各樣零零件前，要打掉全部構(gòu)件上的氣割熔渣，變形的板要校平、校直，此后裝置各樣連結(jié)板與零零件并點(diǎn)焊固定。5、在施工設(shè)計(jì)圖中關(guān)于部分零零件需要坡口焊接部位應(yīng)依據(jù)圖紙上所要求的條件切割坡口后組裝點(diǎn)焊定位。、6、構(gòu)件裝置竣工后要正確編號(hào)。六、氣保焊1、構(gòu)件組裝完成后進(jìn)行氣保焊接，焊接前應(yīng)除去水份、鐵銹、油漬、焊渣

11、等雜質(zhì)。2、依據(jù)圖紙材質(zhì)要求正確選擇焊絲型號(hào)，以保證焊接焊縫質(zhì)量。3、在氣保焊接過(guò)程中，要注意焊接地點(diǎn)應(yīng)有防風(fēng)保護(hù)舉措，防備吹風(fēng)降低CO2氣體保護(hù)性能，使焊縫產(chǎn)生氣孔、氧化等缺點(diǎn)。4、宜采納直流反接法焊接，(焊絲接正極，母材接負(fù)極)，反接法電弧堅(jiān)固、母材熔深大、飛濺小、焊縫成形較好。5、合理選擇電流、電壓、焊接速度、氣體流量、焊嘴、焊絲與工件的距離，使焊縫達(dá)到最正確焊接見(jiàn)效。6、在焊接過(guò)程中要防備發(fā)生以下缺點(diǎn)：、凹坑氣孔、咬邊、焊瘤、裂紋、飛濺過(guò)多、焊道曲折7、焊縫質(zhì)量要達(dá)到GB50205-2001鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量查收規(guī)范的要求。二、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)項(xiàng)目贊成偏差缺點(diǎn)種類二級(jí)三級(jí)未

12、焊滿(指不組設(shè)0.2+0.02t，且1.00.2+0.02t，且1.0計(jì)要求)每100焊縫內(nèi)缺點(diǎn)總長(zhǎng)25.0咬邊0.05t，且0.5連續(xù)長(zhǎng)0.1t，且1.0，度100，且焊縫雙側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不限長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)弧坑裂紋不一樣樣意電弧擦傷不贊成贊成存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000焊縫不該超出1處表面夾渣不贊成深0.2t，長(zhǎng)0.5t且20表面氣孔不贊成每50.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)贊成直徑0.4t，且3.0的氣孔2個(gè)，孔距6倍孔徑注：表內(nèi)t為連結(jié)處較薄的板厚。、對(duì)接焊縫及完滿熔透組合角焊縫尺寸贊成偏差(mm)對(duì)接焊縫余高cB對(duì)接焊縫錯(cuò)邊dcd一、二級(jí)三級(jí)

13、B20，03B20，04B20，04B20，05d0.15td0.15t且2.0且3.0、部分焊透組合角焊縫和角焊縫外形尺寸贊成偏差(mm)焊腳尺寸h?h?6，01.5h?6，03焊縫余高ch?6，01.5h?6，03焊腳h?與焊縫厚度he的關(guān)系8、圖紙要求焊透的一、二級(jí)探傷焊縫的焊接部位應(yīng)有坡口焊接，必需時(shí)反面應(yīng)用電弧氣刨清根后焊接，以保證焊縫質(zhì)量達(dá)到用超聲波探傷儀檢測(cè)符合一、二級(jí)焊縫的標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)。9、焊接高強(qiáng)螺栓連結(jié)板時(shí)應(yīng)先焊勁板焊縫，后焊高強(qiáng)螺栓連結(jié)板與H型鋼的腹板和翼板，以減少高強(qiáng)螺栓連結(jié)板的焊接變形。七、油漆1、打磨構(gòu)件的焊接飛濺、焊渣、焊疤、焊瘤、毛刺、校直、校訂后拋丸。2、構(gòu)件拋丸

14、后應(yīng)露出銀灰色金屬本色達(dá)到設(shè)計(jì)要求除繡級(jí)別后除去雜質(zhì)、塵埃完成后再噴涂油漆。3、構(gòu)件噴涂油漆時(shí)，要把高強(qiáng)螺栓連結(jié)板的摩擦面用紙或其余物體擋住，保護(hù)摩擦面不可以有油漆，以保證安裝高強(qiáng)螺栓后受力摩擦系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，保證安裝質(zhì)量。4、噴涂油漆的種類應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，且在噴涂前漆料要充分?jǐn)嚢杵骄笫褂谩?、油漆在噴涂后不該有流掛、皺紋、油漆脫皮、起泡、漏涂、露底等現(xiàn)象。6、油漆的漆膜厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。八、其余要求1、作業(yè)時(shí)，必然佩戴好安全帽。2、箱型柱制作時(shí)要受熱平均，防備變形；箱型柱制作時(shí)，坡口不一樣樣意留鈍邊，45坡口；箱型柱板材拼接處同一水平面只贊成有1條焊縫，相鄰焊縫最少要錯(cuò)開200mm

15、以上；箱型柱里面要斷焊，隔200mm焊100mm；箱型柱要保證尺寸、保證質(zhì)量；箱型柱盒蓋以前必然通知監(jiān)理方和甲方，經(jīng)檢查經(jīng)過(guò)此后才可加蓋進(jìn)行下一道工序。3、依據(jù)設(shè)計(jì)要求，箱型柱分2段制作，斷開節(jié)點(diǎn)地點(diǎn)宜為第一層框架梁上平面往上1.3m，樓梯處有少量幾根梁斷開節(jié)點(diǎn)地點(diǎn)宜為標(biāo)高9m，原則是方便安裝，且符合規(guī)范要求。節(jié)點(diǎn)做法詳圖附后邊。4、制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼構(gòu)造制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)查驗(yàn)。制造批可按分部（子分部）工程區(qū)分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。采納兩種及兩種以上表面辦理工藝時(shí)，每種辦理工藝應(yīng)獨(dú)自檢驗(yàn)。每批三組試件。5、全部孔洞要保證精準(zhǔn)度，保證吊裝時(shí)自

16、由穿孔率在95%以上。6、小次梁搭接圖以下所示：九、吊裝（一）吊裝工藝1、吊裝次序吊裝開始下柱吊裝校訂一層梁吊裝一層樓梯安裝上柱吊裝校訂二層梁吊裝二層樓梯安裝三層梁吊裝三層樓梯吊裝補(bǔ)高強(qiáng)螺栓焊接復(fù)檢高強(qiáng)螺栓補(bǔ)漆吊裝完成。2、吊裝中需注意：吊裝前要調(diào)整好承臺(tái)螺栓螺母的地點(diǎn)，使其在同一水平面上且符合設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高。吊裝前在柱底座板側(cè)面畫好軸線標(biāo)記，吊裝時(shí)底座板上軸線要與承臺(tái)軸線重合。箱型柱的現(xiàn)場(chǎng)拼接：因?yàn)楣?jié)點(diǎn)地點(diǎn)都在方便人員安裝的地點(diǎn)上，因此吊裝過(guò)程中安全舉措必不可以少。柱子起吊后，由安裝人員指引到正確地點(diǎn)上，不可以有絲毫的偏差，此后固定好（將高強(qiáng)螺栓擰緊），再由焊工進(jìn)行焊接。補(bǔ)完高強(qiáng)螺栓后，初擰

17、完成后，必然進(jìn)行二次緊固（方向?yàn)椋很囬g頭車間尾車間頭），此后進(jìn)行焊接，焊接完成此后必然復(fù)檢高強(qiáng)螺栓（因焊接產(chǎn)生微形變，需要二次檢查），緊固松動(dòng)的高強(qiáng)螺栓，此后才能進(jìn)行補(bǔ)漆作業(yè)。因?yàn)閳?chǎng)所限制，只好采納跨外吊裝，因此吊裝開始前必然將場(chǎng)所平坦好，安排好吊裝路線吊裝過(guò)程中不一樣樣意用氣割將梁裁短。穿高強(qiáng)螺栓時(shí)，螺栓方向必然一致。安全：全部上高人員必然雙安全帶，安全帶必然保證質(zhì)量，有損壞的一律不可以進(jìn)場(chǎng)使用，一條靠譜固定在柱子或梁上，一條系在身上靠譜固定在前一條安全帶上，必需時(shí)也可以多采納安全舉措，務(wù)必保證上高人員的安全。（二）吊裝過(guò)程中其余需注意的事項(xiàng)1、吊裝工作開始前，對(duì)運(yùn)輸和吊裝起重設(shè)備以及所用索

18、具、吊環(huán)、夾具、卡具、纜風(fēng)繩等的規(guī)格，技術(shù)性能進(jìn)行認(rèn)真、全面的檢查。2、在施工前和施工過(guò)程中，要做好現(xiàn)場(chǎng)清理，以便吊裝安全操作。3、地面和高空作業(yè)人員均應(yīng)帶安全帽，高空作業(yè)人員還應(yīng)佩戴安全帶（雙帶，一根綁在柱子或梁上，系在身上的一根與之有靠譜連結(jié)），安全帶要高懸低用，吊裝人員必然穿防滑鞋。4、與吊裝沒(méi)關(guān)人員禁止入內(nèi)，起重機(jī)工作時(shí)，起重臂桿下禁止站人，同時(shí)防備在高空作業(yè)的正下方、已起吊構(gòu)件的下邊或起重臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)逗留或經(jīng)過(guò)。5、運(yùn)輸、吊裝構(gòu)件時(shí)，禁止在被運(yùn)輸?shù)跹b的構(gòu)件上站人指揮和擱置資料、工具。6、高空操作人員攜帶工具、墊鐵、焊條、螺栓等應(yīng)放入隨身攜帶的工具袋內(nèi)，在高空傳達(dá)時(shí)，應(yīng)有保險(xiǎn)繩，不

19、得任意上下扔擲工具、物體、防備滑脫傷人或不測(cè)事故。7、在高空用氣割或電焊切割時(shí)，應(yīng)防備割下的金屬件或火花落下傷人。8、物體綁扎必然堅(jiān)固，起吊點(diǎn)應(yīng)經(jīng)過(guò)物品的重心地點(diǎn)，吊升時(shí)應(yīng)安穩(wěn)，防備振動(dòng)和搖動(dòng)。在物體就位并固定前，不得解開吊裝索具或拆掉暫時(shí)固定工具，以防備零落傷人。9、物品安裝后，應(yīng)檢查連結(jié)堅(jiān)固和堅(jiān)固狀況。如要電焊連結(jié)，要做到焊接堅(jiān)固，不得點(diǎn)焊或漏焊；如要螺栓連結(jié)，重要固必需數(shù)目的螺栓，當(dāng)連結(jié)的確安全靠譜才可松鉤。10、起吊構(gòu)件時(shí)，吊索要保持垂直，不得超出起重機(jī)展轉(zhuǎn)半徑斜向拖吊免得和鋼絲繩滑脫或拉斷繩索，使起重機(jī)失穩(wěn)。11、吊裝時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)一致指揮。指揮人員應(yīng)位于操作人員視力能及的地點(diǎn)，并能

20、清楚地看到吊裝的全過(guò)程，起重機(jī)駕駛?cè)藛T必然熟習(xí)信號(hào)，并按指揮人員的各樣信號(hào)進(jìn)行操作，依照命令聽(tīng)指揮。12、在風(fēng)力大于等于六級(jí)時(shí)，停止吊裝作業(yè)。13、鋼構(gòu)造上有積水時(shí)用抹布擦掉，防備打滑。14、柱子校訂時(shí)調(diào)整好各柱腳螺母，等柱子垂直度符合要求時(shí)立刻將螺母擰死。15、柱子校訂后，需要防備吊裝時(shí)的碰撞，以防備箱型柱垂直度不符合要求。16、用撬棍撥動(dòng)構(gòu)件進(jìn)行校訂時(shí)，撬棍插入的深度和使勁適合，要站在靠譜的地點(diǎn)上掛好安全帶，防備撬棍滑脫發(fā)惹禍故。17、現(xiàn)場(chǎng)各樣電線接頭，開關(guān)應(yīng)裝入開關(guān)箱內(nèi)，用后加鎖，停電必然拉下電閘。18、電焊把線和電線要遠(yuǎn)離起重鋼絲繩、纜風(fēng)繩。電焊把線和電線若有損壞，應(yīng)及時(shí)用膠布嚴(yán)實(shí)包扎

21、。19、雨后作業(yè)，應(yīng)待物品基本干燥后才可吊裝，免得焊接時(shí)漏電傷人。20、高空焊接時(shí)，以下方有易燃物，必然取相應(yīng)的安全舉措后方準(zhǔn)焊接。焊接節(jié)余焊頭不得任意下丟。21、在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有不安全要素隨時(shí)反應(yīng)，以便采納相應(yīng)舉措。22、運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層零落，應(yīng)進(jìn)行改正和維修。23、安裝柱時(shí)，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從基層柱的軸線引上。24、校訂時(shí)，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀或全站儀正確擺放在柱子相垂直的兩個(gè)方向進(jìn)步行校訂，偏差不大于5mm。25、設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不該少于90%緊貼,且邊沿最大空隙不該大于0.3mm。26、鋼構(gòu)造表面應(yīng)潔凈，構(gòu)造主要表面不該有疤痕、

22、泥沙等污垢。27、全部的鉆孔均不一樣樣意用氣割擴(kuò)孔，要保證構(gòu)造的強(qiáng)度。十、安全舉措5.1.防備起重機(jī)傾翻舉措（1）吊裝現(xiàn)場(chǎng)道路必然平坦堅(jiān)固，回填土、嬌嫩土層要進(jìn)行辦理。如土質(zhì)嬌嫩，應(yīng)獨(dú)自鋪設(shè)道路。起重機(jī)不得停置在斜坡上工作，也不一樣樣意起重機(jī)兩個(gè)邊一高一低。（2）禁止超載吊裝。（3）禁止斜吊。斜吊會(huì)造成超負(fù)荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會(huì)使重物在走開地面后發(fā)生迅速搖動(dòng)，可能碰傷人或其余物體。（4）綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過(guò)計(jì)算,全部起重工具,應(yīng)按期進(jìn)行檢查,對(duì)損壞者作出鑒定,綁扎方法應(yīng)正確堅(jiān)固,以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機(jī)失重而傾翻。（5）不吊重量不明的重要構(gòu)件設(shè)備

23、。（6）禁止在六級(jí)風(fēng)的狀況下進(jìn)行吊裝作業(yè)。（7）指揮人員應(yīng)使用一致指揮信號(hào)，信號(hào)要鮮亮、正確。起重機(jī)駕駛?cè)藛T應(yīng)依照指揮。5.2.防備高空墜落舉措（1）操作人員在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必然正確使用安全帶。安全帶一般應(yīng)高懸低用，立刻安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。本工程全部高空作業(yè)人員均使用安全帶+安全繩配置，作業(yè)時(shí)，將安全繩固定于鋼柱或鋼梁上，安全帶則與安全繩靠譜連結(jié)。（2）在高空使用撬扛時(shí)，人要立穩(wěn)，如周邊有腳手架或已裝好構(gòu)件，應(yīng)一手扶住，一手操作。撬扛插進(jìn)深度要適合，假如撬動(dòng)距離較大，則應(yīng)逐漸撬動(dòng)，不宜急于求成。（3）工人如需在高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡可能搭設(shè)暫時(shí)操作臺(tái)。操作臺(tái)為工具式，寬度為0

24、.81.0m暫時(shí)以角鋼夾板固定在柱上部，低于安裝地點(diǎn)1.0m1.2m，工人在上邊可進(jìn)行屋架的校訂與焊接工作.（4）如需在懸高空的屋架上弦上行走時(shí)，應(yīng)在其上設(shè)置安全欄桿。（5）登高用的梯子必然堅(jiān)固。使用時(shí)必然用繩索與已固定的構(gòu)件綁牢。梯子與地面的夾角一般為6570度為宜。（6）操作人員在腳手板上經(jīng)過(guò)時(shí)，應(yīng)思想集中，防備踏上挑頭板。（7）操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業(yè)。5.3.防備高空落物傷人舉措（1）地面操作人員必然戴安全帽。（2）高空操作人員使用的工具、零零件等，應(yīng)放在隨身佩戴的工具袋內(nèi)，不可以任意愿下丟擲。（3）在高空用氣割或電焊時(shí)，應(yīng)采納舉措，防備火花落下傷人。（4）地面操作人員，應(yīng)盡量

25、防備在高空作業(yè)面的正下方逗留或經(jīng)過(guò)，也不得在起重機(jī)的起重臂或正在吊裝的構(gòu)件下逗留或經(jīng)過(guò)。（5）構(gòu)件安裝后，必然檢查連結(jié)質(zhì)量，只有連結(jié)的確安全靠譜邊，才能松鉤或拆掉時(shí)固定工具。（6）吊裝現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)四周應(yīng)設(shè)置暫時(shí)欄桿，禁止非工作人員入內(nèi)。5.4.防備觸電、氣瓶爆炸舉措（1）起重機(jī)從電線下行駛時(shí)，起重機(jī)司機(jī)要特別注意吊桿最高點(diǎn)與電線的臨空高度，必需時(shí)設(shè)專人指揮。（2）搬運(yùn)氧氣瓶時(shí)，必然采納防震舉措，絕不可以向地上猛摔。氧氣瓶不該放在陽(yáng)光下曝曬，更不可以湊近火源。還要防備機(jī)械油落到氧化瓶上。（3）電焊機(jī)的電源長(zhǎng)度不宜超出5m，并必然架高。電焊機(jī)手把線的正常電壓，在用溝通電工作時(shí)為6080V，要求手把線質(zhì)量

26、完滿無(wú)缺，若有破皮狀況，必然實(shí)時(shí)用膠布嚴(yán)實(shí)包扎。電焊機(jī)的外殼應(yīng)當(dāng)接地。5.5.其余安全舉措（1）明確各級(jí)施工人員安全生產(chǎn)責(zé)任，各級(jí)施工管理人員要確立自己的安全責(zé)任目標(biāo)，推行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制。推行安全一票反對(duì)制。（2）起吊工具應(yīng)堅(jiān)固靠譜，做好試吊工作，經(jīng)確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方準(zhǔn)吊裝。進(jìn)入工地必然戴安全帽，高處作業(yè)必然系安全帶。（3）吊裝散狀物品，必然捆綁堅(jiān)固，并保持均衡，方可起吊。（4）非機(jī)電人員禁止動(dòng)用機(jī)電設(shè)備。（5）堅(jiān)持安全消防檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患，實(shí)時(shí)除去，防備工傷，火災(zāi)事故發(fā)生。十一、鋼構(gòu)造焊接施工通病與舉措1、焊接施工不注意選擇最正確電壓現(xiàn)象、危害性焊接時(shí)不論是打底，填補(bǔ)、蓋面，不論坡口尺寸大小，

27、均選擇同一電弧電壓。這樣有可能達(dá)不到要求的熔深、熔寬，產(chǎn)生咬邊、氣孔、飛濺等缺點(diǎn)。防治舉措一般針對(duì)不一樣樣狀況應(yīng)當(dāng)分別選擇相應(yīng)長(zhǎng)弧或短弧能獲取較好的焊接質(zhì)量和工作效率，如打底焊接時(shí)為了能獲取較好的熔深應(yīng)當(dāng)采納短弧操作；填補(bǔ)焊或蓋面焊接時(shí)為了獲取較高的效率和熔寬可以適合加大電弧電壓。2、施焊時(shí)不注意控制電弧長(zhǎng)度現(xiàn)象、危害性施焊時(shí)不依據(jù)坡口形式、焊接層數(shù)、焊接形式、焊條型號(hào)等適合調(diào)整電弧長(zhǎng)度。因?yàn)楹附与娀￠L(zhǎng)度使用不妥，較難獲取高質(zhì)量的焊縫。防治舉措為了保證焊縫質(zhì)量，施焊時(shí)一般多采納短弧操作，但可以依據(jù)不一樣樣的狀況采納適合的弧長(zhǎng)以獲取最優(yōu)的焊接質(zhì)量，如V形坡口對(duì)接、角接的第一層應(yīng)使用電弧短些，以保

28、證焊透，且不發(fā)生咬邊現(xiàn)象；第二層可以稍長(zhǎng)，以填滿焊縫。焊縫空隙小時(shí)，宜用短弧，空隙大時(shí)電弧可稍長(zhǎng)，焊接速度加快。仰焊電弧應(yīng)最短，以防備鐵水下賤；立焊、橫焊時(shí)為了控制熔池溫度，也要用小電流、短弧焊接。其余不論采納什么焊接在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，要注意素來(lái)保持弧長(zhǎng)基本不變，以此保證整條焊縫的熔寬和熔深一致。3、要求熔透的接頭對(duì)接或角對(duì)接組合焊縫焊角尺寸不夠現(xiàn)象、危害性形接頭、十字接頭、角接接優(yōu)等要求熔透的對(duì)接或角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不夠，或設(shè)計(jì)有疲備驗(yàn)算要求的吊車梁或近似構(gòu)件的腹板與上翼板緣連結(jié)焊縫的焊腳尺寸不夠。這樣，會(huì)使焊接的強(qiáng)度和剛度均達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求。防備舉措形接頭、十字接頭、角接接優(yōu)等要求熔透

29、的對(duì)接組合焊縫，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求，必然有足夠的焊腳要求，一般焊腳尺寸不該小于0.25t（t為連結(jié)處較薄的板厚）。設(shè)計(jì)有疲備驗(yàn)算要求的吊車梁或近似的腹板與上翼緣連結(jié)焊縫的焊腳尺寸0.5t,且不該大于10。焊接尺寸的贊成偏差為04。4、多層焊縫不除去焊渣及焊縫表面缺點(diǎn)就進(jìn)行基層焊接現(xiàn)象、危害性厚板多層焊接時(shí)，每層焊接完成后不除去焊渣及缺點(diǎn)就直接進(jìn)行基層焊接。這樣易造成焊縫產(chǎn)生夾渣、氣孔、裂紋等缺點(diǎn)，降低連結(jié)強(qiáng)度，同時(shí)會(huì)惹起基層焊接時(shí)的飛濺。防治舉措厚板多層焊接時(shí)，每層應(yīng)連續(xù)施焊。每一層焊縫焊完此后應(yīng)實(shí)時(shí)除去焊渣、焊縫表面缺點(diǎn)及飛濺物，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的夾渣、氣孔、裂紋等缺點(diǎn)應(yīng)完滿除去后再施焊。5、

30、焊接不控制焊接電流現(xiàn)象、危害性焊接時(shí)，為了搶進(jìn)度，關(guān)于中厚板對(duì)接焊縫采納不開坡口。強(qiáng)度指標(biāo)降落，甚至達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，曲折試驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)裂紋，這樣會(huì)使焊縫接頭性能不可以保證，對(duì)構(gòu)造安全組成暗藏危害。防治舉措焊接時(shí)要按工藝評(píng)定中的焊接電流控制，贊成有10%15%浮動(dòng)。坡口的鈍邊尺寸不宜超出6mm。對(duì)接時(shí)，板厚超出6mm時(shí)，要開坡口進(jìn)行焊接。6、多層焊不連續(xù)施焊，不注意控制層間溫度現(xiàn)象、危害性厚板多層焊接時(shí)，不注意層間溫度控制，如層間間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不從頭預(yù)熱就施焊就簡(jiǎn)單在層間產(chǎn)生冷裂紋；如過(guò)間隔時(shí)間很短，層間溫度過(guò)高（超出900攝氏度），對(duì)焊縫及熱影響區(qū)的性能也會(huì)產(chǎn)生影響，會(huì)造成晶粒粗大，以致韌性及塑性

31、降落，會(huì)對(duì)接頭留下暗藏隱患。防治舉措厚板多層焊接時(shí)，應(yīng)增強(qiáng)對(duì)層間溫度的控制，在連續(xù)施焊過(guò)程中應(yīng)查驗(yàn)焊接的母材溫度，使層間溫度盡量能與預(yù)熱溫度保持一致，對(duì)層間的最高溫度也要加以控制。焊接時(shí)間不該過(guò)長(zhǎng)，如遇有焊接中止的狀況時(shí)應(yīng)采納適合的后熱、保溫舉措，再次施焊時(shí)，從頭預(yù)熱溫度應(yīng)適合高于初始預(yù)熱溫度。7、焊接不注意控制焊接變形現(xiàn)象、危害性焊接時(shí)不注意從焊接次序、人員部署、坡口形式、焊接規(guī)范采納及操作方法等方面控制變形，進(jìn)而以致焊接后變形大、改正困難、增添開銷，特別是厚板及大型工件，改正難度大，用機(jī)械改正易惹起裂紋或?qū)訝钏浩?。用火焰改正成本高且操作不好易造成工件過(guò)熱。對(duì)精度要求高的工件，不采納有效控制

32、變形舉措，安裝尺寸達(dá)不到使用要求，甚至造成返工或報(bào)廢。防治舉措采納合理的焊接次序并采納適合的焊接規(guī)范和操作方法，還要采納反變形和剛性固定舉措。8、焊接在接頭空隙中塞焊條頭或鐵塊現(xiàn)象、危害性因?yàn)楹附訒r(shí)難以將焊條頭或鐵塊與被焊件熔為一體，會(huì)造成未熔合，未熔透等焊接缺點(diǎn)，降低連結(jié)強(qiáng)度。如用生銹的焊條頭或鐵塊填補(bǔ)，難以保證與母材的材質(zhì)一致；如用焊條頭、鐵塊上有油污、雜質(zhì)等會(huì)使焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋等缺點(diǎn)。這些狀況均會(huì)使接頭的焊縫質(zhì)量大大降低，達(dá)不到設(shè)計(jì)和規(guī)范對(duì)焊縫的質(zhì)量要求。防治舉措1）當(dāng)工件組裝空隙很大，但沒(méi)有超出規(guī)定贊成使用的范圍，組裝空隙超出薄板板厚2倍或大于20mm時(shí)，應(yīng)用堆焊方法填平凹陷部位或減小組裝空隙。禁止在接頭空隙中采納填塞焊條頭或鐵塊補(bǔ)焊的方法。2）零件加工劃線時(shí)，應(yīng)注意留足切割余量及切割后的焊接縮短余量，控制好零件尺寸，不要以增添空隙來(lái)保證外形尺寸。9、采納不一樣樣厚度及寬度的板材對(duì)接時(shí)，不緩和過(guò)渡現(xiàn)象、危害采納不一樣樣厚度及寬度的板材對(duì)接時(shí)，不注意板的厚度差能否在標(biāo)準(zhǔn)贊成范圍內(nèi)，如不在贊成范圍內(nèi)且不做緩和過(guò)渡辦理則這樣的焊縫在超出薄板厚度出易惹起應(yīng)力集中和產(chǎn)生未熔合等焊接缺點(diǎn)，影響焊接質(zhì)量。防治舉措當(dāng)超出上表規(guī)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)將焊縫焊成斜坡?tīng)?，其坡度最大贊成值?yīng)為1：2.5；或厚度的一面或兩面在焊接前加工成斜坡，且坡度最大贊成值為1：2.5，當(dāng)直