建廠流程與重點難點

1、建廠流程與重點難點建廠流程建廠涉及的包商xxxx光電科技有限公司電子器件廠房建設(shè)工程作為生產(chǎn)TFT-LCD的大型電子潔凈廠房，其生產(chǎn)工藝在電子業(yè)界屬于領(lǐng)先水平。而相應(yīng)地，其廠房建設(shè)也不同于一般的廠房，有著自身鮮明的特點，包商眾多，專業(yè)細(xì)分即是其突出的一點。根據(jù)以往我方從事大量類似廠房的總承包經(jīng)驗，在本工程中，涉及的包商如下表所示：建廠流程xxxx光電科技有限公司電子器件廠房建設(shè)工程建廠流程圖如下所示：根據(jù)以上建廠流程，本工程施工單體分為如下四個階段，相關(guān)注意要點如下：表2-1 建廠流程序號建設(shè)階段主要內(nèi)容1快速啟動針對此工程體量與工期特點，前期相應(yīng)進(jìn)行技術(shù)、管理、資源策劃，合理調(diào)配公司資源，在

2、無準(zhǔn)備時間的情況下做到項目的快速啟動。并對現(xiàn)場前置包商（樁基包cp-001、臨建與部分永久道路包cp-002）進(jìn)行接收，同時進(jìn)行現(xiàn)場平面規(guī)劃與塔吊安裝。為后續(xù)的結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造萬全的條件。2結(jié)構(gòu)施工階段結(jié)構(gòu)施工階段各單體結(jié)構(gòu)特點不盡相同。1號建筑與2號建筑是本工程最大的單體，也是重要的潔凈生產(chǎn)車間，具備格構(gòu)梁、高大柱、超高超重滿堂支撐架、回風(fēng)夾道鋼柱、屋面鋼梁等結(jié)構(gòu)重點要素。在施工部署需根據(jù)工期要求合理統(tǒng)籌，通過分區(qū)與流水段的劃分，材料與勞動力的投入等有效措施來保證結(jié)構(gòu)工期順利完成。3號建筑一般為傳統(tǒng)框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)施工主要考慮分區(qū)與流水劃分滿足工期要求。動力廠房為5號建筑，由于其在廠務(wù)系統(tǒng)中占據(jù)的

3、優(yōu)先度極高，需針對其結(jié)構(gòu)中水池施工等進(jìn)行合理安排，使其成為最早結(jié)構(gòu)竣工的單體之一，保證后續(xù)系統(tǒng)設(shè)備搬入。其它附屬單位考慮整體廠務(wù)建設(shè)，結(jié)構(gòu)施工可相繼進(jìn)行。隨主體結(jié)構(gòu)進(jìn)入尾聲，相應(yīng)二次結(jié)構(gòu)砌筑也隨之展開，1號建筑與2號建筑主要集中在回風(fēng)夾道路處潔凈室封閉與支持區(qū)機(jī)房。3裝修、設(shè)備搬入與潔凈室施工階段在各單體相繼結(jié)構(gòu)竣工后，整體工程進(jìn)入裝修與設(shè)備搬入階段，開始各個區(qū)域的裝修與外立面裝飾。此階段標(biāo)志性事件即潔凈包的進(jìn)場，現(xiàn)場圍繞廠房潔凈功能實現(xiàn)開始進(jìn)行系統(tǒng)建設(shè)。1號與2號建筑支持區(qū)機(jī)房陸續(xù)搬入設(shè)備，變配電室，MAU、AHU等逐漸具備功能，潔凈室施工一般進(jìn)行五階段的管制施工。5號建筑進(jìn)行管架安裝，搬入

4、冰水機(jī)、CDA、柴油發(fā)電機(jī)組、水處理設(shè)備，進(jìn)行冷卻塔安裝，變配電室的施工。其它單體也處于建筑裝修與設(shè)備搬入工作。整個工程實現(xiàn)了正式供水與供電。4竣工階段潔凈室施工完成，F(xiàn)FU等設(shè)備安裝就緒，室外工程永久道路與管線均施工完畢，生產(chǎn)設(shè)備搬入后，進(jìn)行空態(tài)測試。合格后即進(jìn)行廠房試運(yùn)行階段，標(biāo)志著廠房已具備投產(chǎn)能力，整個建廠流程完成。潔凈廠房建設(shè)流程（以電子廠房2為例）潔凈廠房建廠分為如下流程，相關(guān)注意要點如下：表2-2 潔凈廠房建設(shè)流程序號施工流程主要內(nèi)容1底板施工支持區(qū)底板需完成回風(fēng)夾道鋼柱腳預(yù)埋后才能施工，前期需提前進(jìn)行鋼柱腳的加工。大底板（尤其是800mm厚處）施工時需根據(jù)后澆帶要求合理劃分流水

5、段，確定流水方向，澆筑混凝土?xí)r同時完成招標(biāo)文件要求的高平整度一次壓光。在底板施工完畢后及時養(yǎng)護(hù)并覆蓋七厘板進(jìn)行保護(hù)。2回風(fēng)夾道鋼柱吊裝回風(fēng)夾道處鋼柱高度22.85米，在底板施工完成后，通過履帶吊在底板一次吊裝到頂，并安裝完畢斜撐。外包混凝土?xí)r在其節(jié)點位置采用木模板散拼形式3F01層格構(gòu)梁柱施工本工程格構(gòu)梁柱型號眾多，1號為9種，2號為27種，且格構(gòu)梁間間距較密?？紤]穿格構(gòu)梁空隙處支撐F03層梁板滿堂架立桿，需投入較多架料。格構(gòu)梁本身表面施工質(zhì)量是監(jiān)控重點，采用人工與機(jī)械磨光相結(jié)合的方式保證格構(gòu)梁表面平整度。同時，采用1.5cm寬PVC倒角條對其梁底進(jìn)行倒角處理。4F02層高大柱與滿堂架施工1號

6、建筑、2號建筑F02層層高12.3m，且F03層梁普遍為1000*1900。滿堂架的搭設(shè)成為結(jié)構(gòu)工程的一個重要的關(guān)鍵線路。我方擬投入碗扣架模板體系，加快其搭設(shè)時間。高大柱施工預(yù)計按2次分開澆筑。5F03層超重梁板施工見3條。6F04層格構(gòu)梁柱施工見2條7屋面鋼梁與壓型鋼板屋面鋼梁采用6臺C7050塔吊進(jìn)行吊裝，其盲區(qū)作業(yè)采用滑軌+撥桿提升的方式進(jìn)行安裝，可不受混凝土高大柱施工的影響，做好鋼結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)的合理穿插。鋼梁最重為7.6t。在塔吊遠(yuǎn)端吊裝可采用雙機(jī)抬吊的方式。壓型鋼板隨鋼梁安裝完成后跟進(jìn)鋪裝。8回風(fēng)夾道砌筑封閉回風(fēng)夾道砌筑在架體拆除后及時插入，保證核心區(qū)潔凈室施工區(qū)域的及時封閉，按

7、時完成潔凈室移交。9潔凈室施工潔凈室施工一般分為五個階段進(jìn)行。在完成潔凈室二次結(jié)構(gòu)封閉后，第一階段進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)打磨作業(yè)，為大面積環(huán)氧涂裝創(chuàng)造條件。第二階段后續(xù)進(jìn)行高架地板，管架吊架的安裝，形成靜壓層。支持區(qū)處新風(fēng)裝置（MAU）調(diào)試完成后，潔凈室通正壓，標(biāo)志著潔凈室進(jìn)入第三階段。潔凈室內(nèi)防靜電地板，Ceiling Grid等相繼完工。第四階段進(jìn)行FFU的安裝，室內(nèi)潔凈室等級初步達(dá)到設(shè)計要求。第五階段進(jìn)行TAB空態(tài)測試，準(zhǔn)備進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備的搬入。此五階段施工一般稱為PROTOCOL作業(yè)，其管制等級逐漸嚴(yán)格，且各階段與支持區(qū)系統(tǒng)設(shè)備搬入與調(diào)試密切相關(guān)。10支持區(qū)變配電室設(shè)備搬入與調(diào)試支持區(qū)配電室在完

8、成砌筑裝修及環(huán)氧施工后，開始進(jìn)行變配電設(shè)備搬入調(diào)試，隨著外線引入，現(xiàn)場開始正式供電。為其它設(shè)備調(diào)試創(chuàng)造條件。11PCW設(shè)備搬入調(diào)試過程冷卻水設(shè)備（PCW）設(shè)備搬入調(diào)試隨5號建筑冰水機(jī)與冷卻塔安裝調(diào)試進(jìn)行，此系統(tǒng)建立標(biāo)志工程開始正式供水。12MAU+AHU搬入調(diào)試新風(fēng)機(jī)組（MAU）作為潔凈室空氣系統(tǒng)的前端，對空氣進(jìn)行初步處理。其濕度調(diào)節(jié)功能實現(xiàn)與PCW系統(tǒng)相關(guān)。MAU一般分批搬入調(diào)試，第一批搬入標(biāo)志著潔凈室具備通正壓的條件。12PV/HV搬入調(diào)試真空系統(tǒng)相對獨立，其搬入調(diào)試在潔凈室后期完成即可。13DDC搬入調(diào)試作為潔凈室重要的溫控手段，其一般位于回風(fēng)夾道處，在PCW系統(tǒng)完成后具備使用條件。14

9、辦公室精裝修與人員搬入為工程正式管理人員創(chuàng)造工作環(huán)境。本工程在結(jié)構(gòu)階段考慮提前移交，確保辦公室精裝修有足夠的時間滿足業(yè)主定制化需求。15潔凈室空態(tài)測試TAB（Test at blank）空態(tài)測試是完成潔凈室恒溫，恒濕，及潔凈等級等各項要求后，對其進(jìn)行無生產(chǎn)設(shè)備測試，測試合格后標(biāo)志著生產(chǎn)設(shè)備可正式搬入。動力廠房建設(shè)流程（5號建筑）動力廠房分為如下流程，想在注意要點如下：表2-3 動力廠房建設(shè)流程序號施工流程主要內(nèi)容1底板施工底板施工要注意水池導(dǎo)墻處施工縫處理，避免出現(xiàn)漏水隱患。2結(jié)構(gòu)施工與砌筑動力廠房屬于廠房建設(shè)的水、電供應(yīng)中心，對整個廠房建設(shè)起著舉足輕重的作用。在整體資源部署中，需盡快完成其結(jié)

10、構(gòu)施工與砌筑。保證各個機(jī)房具備搬入條件。3水池施工水池施工主要重視施工縫質(zhì)量與混凝土澆筑質(zhì)量，確保水池混凝土密實不滲漏，不發(fā)生冷縫等施工缺陷，為后期內(nèi)部FRP與環(huán)氧處理提供良好的基層條件。4水池FRP環(huán)氧處理水池在架體拆除后，開始進(jìn)行FRP或環(huán)氧涂層的施工，因水池內(nèi)部是密閉環(huán)境，在施工時需做好照明與通風(fēng)措施。5屋面冷卻塔安裝在完成屋面防水、設(shè)備基礎(chǔ)等工程后，進(jìn)行屋面冷卻塔的安裝與調(diào)試。6砌筑裝修與設(shè)備基礎(chǔ)在結(jié)構(gòu)施工后期，架體拆除后，進(jìn)行砌筑裝修與設(shè)備基礎(chǔ)施工，包括地面，墻面的環(huán)氧施工，為各個機(jī)房設(shè)備搬入創(chuàng)造條件。7管道與橋架安裝5號建筑內(nèi)部管線眾多，其中水系統(tǒng)管道與電纜橋架占了絕大部分比重，管

11、道直徑較大，需在結(jié)構(gòu)施工時即考慮埋件的布設(shè)，合理規(guī)劃空間，在內(nèi)部裝修同時完成管道與橋架安裝。8變配電室搬入調(diào)試從變電站引入工程總電力供應(yīng)一般需經(jīng)過CUB，CUB變配電室的及時投入使用是工程正式供電的保證，需在施工部署安排時優(yōu)先考慮。9柴油發(fā)電機(jī)搬入調(diào)試柴油發(fā)電機(jī)作為工程備用電力系統(tǒng)，設(shè)置在5號綜合動力站F01層，其抗振平臺需及時完成，搬入柴油發(fā)電機(jī)后再進(jìn)行調(diào)試封閉。10CDA搬入調(diào)試CDA系統(tǒng)包括空壓機(jī)，氣體分配系統(tǒng)，氣體過濾系統(tǒng)等，屬于潔凈室使用的氣體提供設(shè)備。11冰水機(jī)搬入調(diào)試冰水機(jī)（chiller water）系統(tǒng)搬入為整體廠房冷卻系統(tǒng)的重要一部分，與冷卻塔，PCW、DCC等為潔凈室功能

12、實現(xiàn)提供了保障。12水處理系統(tǒng)搬入調(diào)試水處理系統(tǒng)一般包括DI與UPW系統(tǒng)，為工藝使用提供純凈水源。工程重點難點分析依據(jù)施工流程，對關(guān)鍵線路進(jìn)行分析，本工程重點難點及應(yīng)對措施如下：序號重難點內(nèi)容分析應(yīng)對1快速啟動本工程開工時間定為8月12日，主體結(jié)構(gòu)在進(jìn)場后10天完成啟動，開始底板施工。在此短短的時間內(nèi)，包括了管理人員就位與對接，前置包商移交，施工資源籌備，勞動力進(jìn)場等一系列工作內(nèi)容。如何快速啟動，展開作業(yè)面，是工程能否開個好頭的關(guān)鍵。管理人員就位與對接：我司以豐富的經(jīng)驗，在投標(biāo)時即確定以原合肥京東方六代線工程班底組建本工程履約團(tuán)隊，具體組織架構(gòu)參見第三章 第一節(jié)項目組織機(jī)構(gòu)。前置包商移交：前期

13、包商主要為CP-001樁基包與CP-002臨建包商，其中臨建包商（包括堆場與部分永久道路）由我司施工，而樁基包我方已按整體工程要求確定移交程序，具體見第四章 第四節(jié) 第五條與樁基單位交接。施工資源籌備：我公司在合肥及周邊具有豐富的資源，投標(biāo)階段與主要材料供應(yīng)商及物流公司簽訂意向書，確保材料供應(yīng)充足，物流暢通。具體內(nèi)容詳見第四章 第四節(jié)施工準(zhǔn)備。勞動力進(jìn)場：我公司擁有豐富的長期從事大型潔凈廠房建設(shè)的協(xié)力隊伍資源，在投標(biāo)階段即簽訂意向書。2平面布置交通規(guī)劃現(xiàn)場總占地面積647333平米，各幢樓之間間距23米左右，在結(jié)構(gòu)施工乃至后期一系列施工過程中，現(xiàn)場材料與設(shè)備堆放需合理布置，并隨施工情況實時調(diào)整

14、，滿足各階段施工需要。本工程現(xiàn)場交通除滿足結(jié)構(gòu)階段大量的物流人流外，同時需在進(jìn)行正式道路施工時滿足設(shè)備搬入階段的運(yùn)輸要求。如何合理規(guī)劃交通線路，是本工程需重點解決的難題。平面整體規(guī)劃、動態(tài)調(diào)整：根據(jù)招標(biāo)文件要求，在進(jìn)場階段對現(xiàn)場圍檔、大門、堆場、加工廠、現(xiàn)場辦公室與工人廁所，結(jié)合塔吊布置進(jìn)行規(guī)劃。隨工程進(jìn)行，根據(jù)施工內(nèi)容不同對總平面進(jìn)行調(diào)整，項目管理部總承包管理經(jīng)理下設(shè)施工管理協(xié)調(diào)部進(jìn)行現(xiàn)場總平面管理，具體詳見第三章第一節(jié)項目組織機(jī)構(gòu)。各階段平面布置細(xì)節(jié)詳見第七章現(xiàn)場總平面布置與交通管理。施工階段劃分：大宗材料與設(shè)備集中布置，統(tǒng)籌管理：現(xiàn)場對于需進(jìn)行屯集的鋼筋、架料以及后期的各類設(shè)備指定統(tǒng)一場

15、地屯放，由資源管理部統(tǒng)一管理，保障材料供應(yīng)充足與設(shè)備的就近搬入，具體詳見第七章施工總平面布置與交通管理交通統(tǒng)一協(xié)調(diào)，預(yù)先規(guī)劃：在大量混凝土澆筑前，大型設(shè)備搬入前，由施工管理協(xié)調(diào)部制訂交通路線與中轉(zhuǎn)區(qū)，當(dāng)與道路施工沖突時，市政工程部配合施工管理協(xié)調(diào)部，保障現(xiàn)場物流暢通。針對本工程占地面積大，大門較多（10個）的特點，整個工程分設(shè)三個交通循環(huán)區(qū)。具體詳見第七章施工總平面布置與交通管理3資源籌備本工程實體與周轉(zhuǎn)資源使用量龐大，鋼筋87000噸，混凝土463000方，鋼結(jié)構(gòu)17200噸，砌塊31000方，主要主體材料集中于結(jié)構(gòu)施工期間。本工程塔吊共26臺，包括12臺C7050塔吊，機(jī)械設(shè)備投入量較大。

16、本工程高峰時間需勞動力9000人以上，且要求具備相當(dāng)工程操作經(jīng)驗。預(yù)先準(zhǔn)備，切實落實，充分保障：我公司在合肥乃至全國范圍內(nèi)均有著豐富的材料供應(yīng)商，并與當(dāng)?shù)財嚢枵疽灿兄L久的合作關(guān)系。在投標(biāo)階段已材料供應(yīng)商簽訂意向書，進(jìn)行資源的籌備組織工作，對本工程提供了充足的保障，具體內(nèi)容詳見第四章 第四節(jié) 施工準(zhǔn)備。鋼結(jié)構(gòu)計劃加工，預(yù)先進(jìn)行回風(fēng)夾道鋼柱腳加工：本工程鋼結(jié)構(gòu)主要集中在回風(fēng)夾道鋼柱與屋面鋼梁，尤其回風(fēng)夾道鋼柱腳需在底板澆筑前安裝。我公司制定了配套的加工圖與加工計劃，在投標(biāo)階段即開始回風(fēng)夾道鋼柱腳的加工制作，保證在進(jìn)場時即可進(jìn)行安裝。機(jī)械資源提前落實，籌備完全：本工程使用各種機(jī)械設(shè)備，尤其是塔吊根

17、據(jù)總控計劃制定進(jìn)場計劃，并落實資源。我公司自有塔吊完全能夠滿足本工程的使用需求，并已落實確定，保證現(xiàn)場一旦交接即可開始安裝。協(xié)力隊伍長期從事廠房建設(shè)，技藝熟練：本工程選用勞務(wù)隊伍近年來從事了無錫hynix-ST項目、大連intel FAB68項目、合肥京東方第六代薄膜晶體管顯示器件項目、昆山龍飛光電科技有限公司項目、深圳華星光電科技有限公司項目等眾多項目，對于大型潔凈廠房施工中格構(gòu)梁，高大柱等施工擁有充足的熟練工種，能夠保證其建設(shè)效率達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，具體詳見第四章 第四節(jié)施工準(zhǔn)備。4施工流程安排本工程建筑面積767708平米，主要單體1號建筑211672平米。2號建筑211658平米，單層面

18、積50000平米以上，且各個廠房具備格構(gòu)梁，高大柱，超重支撐架，鋼結(jié)構(gòu)等施工特點，需據(jù)招標(biāo)文件合理部署。科學(xué)施工分區(qū)，合理劃分流水段：本工程劃分為1、2、3、4共四個分區(qū)，分別轄管1號建筑、2號建筑、3號建筑、5號建筑與其它單體。流水段按照后澆帶進(jìn)行劃分，并為保證工期，每個流水循環(huán)配置流水段在5個以下。流水方向及細(xì)節(jié)詳見第四章施工部署。多種比較，選擇最優(yōu)方案進(jìn)行施工針對本工程特點，采用碗扣架支撐體系加快施工進(jìn)程，并針對超重支撐架等模板體系進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計，針對鋼結(jié)構(gòu)施工方案，采用多種方案比較，分析工期、質(zhì)量、安全因素，選擇C7050塔吊安裝與局部盲區(qū)滑軌提升或150t履帶吊的方式，具體詳見八章分部

19、分項工程施工專項方案相關(guān)內(nèi)容。5嚴(yán)格計劃管理本工程總工期370天，對于767708平米的大型潔凈廠房來說，其工期緊迫。結(jié)構(gòu)施工如1號建筑需跨越春節(jié)，對工期管理要求極高。分析關(guān)鍵線路，切實落實進(jìn)度保障措施：根據(jù)本工程特點編制施工總控計劃，響應(yīng)招標(biāo)文件要求。根據(jù)總控計劃編制各項配套計劃，分析關(guān)鍵線路，并做好各項進(jìn)度保障措施。包括夜間施工，春節(jié)保障等措施，具體詳見第五章進(jìn)度計劃及保證措施。組織配套，管理實時糾編：項目管理部下設(shè)計劃管理部，根據(jù)總控計劃對項目進(jìn)度實行實時跟蹤，當(dāng)出現(xiàn)進(jìn)度無法總控計劃要求，分析原因并提出針對性措施，及時對計劃糾編。具體內(nèi)容詳見第三章施工管理組織機(jī)構(gòu)及管理人員配置。梳理建廠

20、順序，保證施工部署合理有效確保進(jìn)度按時完成的最大保證是施工部署的科學(xué)合理高效，根據(jù)我公司多年來從事大型潔凈廠房施工總承包的經(jīng)驗，對于建廠流程極為熟悉。通在對廠房建設(shè)各個階段關(guān)鍵點捕捉，切實落實施工資源，合理安排施工順序，保證關(guān)鍵節(jié)點的順利完成。具體詳見第四章施工部署。6管理人員針對本工程實體規(guī)模與管理要求，需大量有經(jīng)驗的管理人員，確保管理人員熟悉并了解大型潔凈廠房建設(shè)要求，將管理能力轉(zhuǎn)化為進(jìn)度、質(zhì)量與安全效益。組建成熟的廠房管理團(tuán)隊：本工程總承包管理團(tuán)隊計劃組織241人的管理團(tuán)隊，成員90%均參與過大型電子潔凈廠房的建設(shè)，包括：無錫hynix-ST項目；大連intel FAB68項目；合肥京東

21、方第六代薄膜晶體管顯示器件項目；昆山龍飛光電科技有限公司項目；深圳華星光電科技有限公司項目；屬于我公司大型廠房事業(yè)部的骨干力量，對大型潔凈廠房的建設(shè)有著豐富的經(jīng)驗，具體人員布置詳見第三章施工管理組織機(jī)構(gòu)及管理人員配置。配套成熟的總承包管理體系與制度：我公司與歐美，日韓，臺灣等國家和地區(qū)的潔凈廠房業(yè)主均有過良好的合作，熟悉各種管理模式，并經(jīng)過積累和提煉形成適合中國國情的總承包管理模式。建立配置項目指揮部與專家顧問 組，包括決策層、管理層、執(zhí)行層、操作層的總承包管理體系，針對工程各個階段不同的施工內(nèi)容對應(yīng)進(jìn)行總承包管理調(diào)整，具體詳見第十一章總承包管理。7設(shè)計能力廠房建設(shè)采用快軌模式，邊設(shè)計邊施工司

22、空見慣，需總承包單位具備一定的設(shè)計能力，并能與設(shè)計單位協(xié)作，共同完成工程的深化設(shè)計與施工設(shè)計自身完善的設(shè)計能力：我公司依托集團(tuán)優(yōu)勢，旗下有成熟的建筑與結(jié)構(gòu)設(shè)計院，具備獨立設(shè)計的能力，可在施工過程中，通過總部支持，加強(qiáng)項目管理部自身的設(shè)計能力。在項目設(shè)計部實際運(yùn)作時，采用公司多年從事廠房建設(shè)的設(shè)計人員，具體詳見第九章深化設(shè)計與施工設(shè)計。完善的深化設(shè)計與施工設(shè)計架構(gòu)：通過公司支持，項目總工程師牽頭，在投標(biāo)階段即對需進(jìn)行深化設(shè)計與施工設(shè)計部分進(jìn)行計劃編制，組建滿足其需求的深化設(shè)計，將建筑，結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)，機(jī)電等專業(yè)深化設(shè)計統(tǒng)一管理，成立設(shè)計部，負(fù)責(zé)整個工程中的深化設(shè)計工作。并制定嚴(yán)格的深化與報審流程，

23、做到設(shè)計、審批，發(fā)布及時，全面。具體詳見第八章深化設(shè)計與施工設(shè)計。8質(zhì)量管理高平整度底板與樓板要求，混凝土表觀高質(zhì)量要求，鋼結(jié)構(gòu)吊裝以及水池混凝土澆筑質(zhì)量等屬于質(zhì)量控制重點，如何確保其質(zhì)量是考驗總承包商能力的問題。組建質(zhì)量監(jiān)督體系，制定質(zhì)量管理制度：由公司質(zhì)量部支持，項目質(zhì)量安全經(jīng)理牽頭，組建完善的質(zhì)量管理體系，確立本工程達(dá)到黃山杯的高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并與項目管理公司、監(jiān)理形成聯(lián)合質(zhì)量監(jiān)管體系，制定完善的管理制度，具體詳見第十章質(zhì)量管理。施工方案服務(wù)于質(zhì)量，多種措施確保質(zhì)量目標(biāo)：針對本工程高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求，在方案編制中即體現(xiàn)場質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，通過科學(xué)合理的方案來保障質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)，針對本工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制要點

24、：底板平整度、格構(gòu)梁平整度、鋼結(jié)構(gòu)安裝精度、水池混凝土施工質(zhì)量、屋面防水質(zhì)量、砌筑質(zhì)量等，制定合理的施工方案與質(zhì)量管理措施。具體詳見第八章分部分項工程施工專項方案。9安全管理本工程屬于快速施工工程，如何在工期緊迫的條件下保證安全萬無一失，創(chuàng)造安全的施工環(huán)境，是考驗總承包商的一項重要指標(biāo)。組建完善的安全管理體系在進(jìn)場同時，我公司即組建以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，質(zhì)量安全經(jīng)理牽頭的安全管理體系，縱向與公司安全管理部門形成對接，橫向聯(lián)合場內(nèi)所有包商安全管理部門，形成對現(xiàn)場施工情況的共同監(jiān)管體系，同時，制定合理有效的安全管理制度，保障現(xiàn)場施工在安全可控狀態(tài)下進(jìn)行。分析危險因素，制定專項安全措施我公司在進(jìn)場

25、第一時間，組織安全、技術(shù)、現(xiàn)場人員對工程進(jìn)行危險要素分析，針對本工程：深基坑（CCSS）；高大支撐架安裝與拆除；專業(yè)交叉眾多；群塔作業(yè)；鋼構(gòu)高空作業(yè)；水池等密閉環(huán)境作業(yè)；危險化學(xué)品；等易發(fā)生危險的施工內(nèi)容，制定專項的安全方案，做到防患于未然。具體內(nèi)容詳見第十一章安全文明施工及環(huán)境保護(hù)管理。籌建應(yīng)急管理機(jī)制，第一時間響應(yīng)項目成立初期即成立以項目經(jīng)理為核心的應(yīng)急管理機(jī)制，對于突發(fā)事件做好萬全的應(yīng)對措施，具體詳見第十三章應(yīng)急事件預(yù)案。10高大架體安拆本工程架料使用量達(dá)到7.2萬噸，因其存在大量的超重超長梁板體系，架體安裝與拆除工程量巨大，且屬于工程關(guān)鍵線路，如何解決這個問題至關(guān)重要。合理選用支撐架體

26、系，提高施工效率考慮施工效率，我司在支撐架體系中主要選用了碗扣支撐架，其搭設(shè)簡便，質(zhì)量易控，牢固安全的特點，使支撐架安裝盡可能加快，滿足工期要求，具體詳見第八章 第四節(jié) 第五節(jié)。組織專業(yè)架體安拆隊伍，分工細(xì)致完成架體安拆針對局部使用的扣件式腳手架體系，組織專業(yè)的架體安拆隊伍進(jìn)行搭設(shè)與拆除，通過專業(yè)內(nèi)部分工，做到勞動力的合理配置，確保架體順利安拆。架體拆除整體設(shè)計，預(yù)留拆除通道結(jié)構(gòu)后期架體拆除是作業(yè)面移交的關(guān)鍵線路，在架體拆除根據(jù)各流水段混凝土強(qiáng)度制度整體拆除計劃，并在安裝時預(yù)留架體拆除通道，保證架體順利拆除。11鋼構(gòu)施工本工程鋼結(jié)構(gòu)17200噸，鋼結(jié)構(gòu)包括底板預(yù)埋鋼柱腳，回風(fēng)夾道鋼柱，屋面鋼梁

27、均占據(jù)工程關(guān)鍵線路，其加工與安裝均需做到萬無一失。鋼柱腳提前加工，進(jìn)場即具備安裝條件回風(fēng)夾道處鋼柱腳需預(yù)埋至底板內(nèi)，我公司在投標(biāo)階段即上報鋼柱腳加工圖，在審批通過后即進(jìn)行鋼柱腳的加工作業(yè)，保障在進(jìn)場即具備鋼柱腳安裝條件。鋼結(jié)構(gòu)加工選用成熟可靠加工廠本工程鋼結(jié)構(gòu)加工選用廠商均是與我公司有著長期合作的業(yè)內(nèi)知名廠家，其加工排產(chǎn)與質(zhì)量均能滿足工程需求。安裝合理分區(qū)，選用科學(xué)高效施工方案為保證鋼結(jié)構(gòu)安裝效率，回風(fēng)夾道采用6臺50噸汽車吊一次吊裝至頂，屋面鋼梁則根據(jù)混凝土流水段分區(qū)，采用12臺C7050塔吊（1號建筑與2號建筑各6臺），盲區(qū)采用滑軌提升或150噸履帶吊的方式，確保鋼構(gòu)安裝的提前插入。12移

28、交潔凈包進(jìn)場標(biāo)志著工程進(jìn)入設(shè)備搬入與潔凈室施工階段，如何能按招標(biāo)文件要求與工程需要順利完成潔凈室移交，需有經(jīng)驗的總承包商做出合理的規(guī)劃。核心區(qū)潔凈移交同時，針對本工程后繼包商，需針對性的向裝飾裝修包、外墻包、機(jī)電包進(jìn)行下一步移交，是工程承前啟后關(guān)鍵的一環(huán)。回風(fēng)夾道處砌筑及早插入，盡早實現(xiàn)潔凈室封閉回風(fēng)夾道外砌筑作用是隔離潔凈室與支持區(qū)，在結(jié)構(gòu)施工階段，此處腳手架設(shè)置為早拆體系，保證砌筑提前插入，及時完成回風(fēng)夾道處砌筑工作。結(jié)構(gòu)施工注重質(zhì)量，避免二次修補(bǔ)我公司是國內(nèi)少數(shù)具備結(jié)構(gòu)一次成型施工能力的承包商，在結(jié)構(gòu)施工時，對地面平整度，混凝土表面質(zhì)量均嚴(yán)格要求，盡可能減少結(jié)構(gòu)二次打磨工作，使?jié)崈舭霸?/p>

29、展開后繼工序。合理分區(qū)，適應(yīng)潔凈包的移交要求根據(jù)我公司經(jīng)驗，潔凈區(qū)移交可分階段進(jìn)行，我公司與潔凈包經(jīng)過協(xié)調(diào)，制定分步移交計劃，對整體移交工作統(tǒng)籌管理，做到效率最優(yōu)。結(jié)構(gòu)施工階段考慮后繼包商要求，合理規(guī)劃針對外墻包、裝飾裝修包、機(jī)電包的不同要求，在埋件、洞口預(yù)留預(yù)埋等方面積極配合。充分考慮移交要求，為后繼包商順利接收創(chuàng)造條件。13總包管理總承包管理在結(jié)構(gòu)階段，設(shè)備搬入階段具備不同的意義，其制度也需相應(yīng)調(diào)整，高適應(yīng)的總承包管理團(tuán)隊才能擔(dān)當(dāng)這個任務(wù)?？偝邪芾韮?nèi)容分階段調(diào)整，適應(yīng)工程需要進(jìn)行調(diào)整總承包管理內(nèi)容在不同階段有著不同的內(nèi)容，在工程前期，結(jié)構(gòu)施工階段，設(shè)備安裝及潔凈室施工階段的需適時的調(diào)整職

30、能，保證時刻滿足業(yè)主與管理公司的需求，具體詳見第十二章 第三節(jié)與業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理各階段的配合。成立專項對策小組，解決不同階段問題針對總承包不同階段管理內(nèi)容，尤其是重要的如對潔凈包的配合等，組建專門的處理小組，由業(yè)主，管理公司，監(jiān)理，設(shè)計，總承包單位形成聯(lián)合管理小組。包括：現(xiàn)場土方測量組樁基接收小組結(jié)構(gòu)材料進(jìn)場組織小組場區(qū)混凝土總調(diào)度小組結(jié)構(gòu)材料清退小組潔凈包移交小組深化設(shè)計小組文明施工管理小組場區(qū)物流管理小組具體詳見第十一章 第二節(jié) 對專業(yè)包商及供應(yīng)商的協(xié)調(diào)與管理。 本工程鋼桁架結(jié)構(gòu)的安裝采用我司自行設(shè)計的支撐架。臨時安裝支撐架最大設(shè)計高度20m，其穩(wěn)定控制是關(guān)鍵。所有安裝臨時支撐架采用角鋼立

31、柱格構(gòu)柱支撐，截面統(tǒng)一為1.2m1.2m0.8m。支撐架布置在自然地基上時，需對基礎(chǔ)進(jìn)行夯實，設(shè)置混凝土基礎(chǔ)并設(shè)置預(yù)埋鋼板，支撐架根據(jù)其高度四向拉攬風(fēng)繩固定。支撐架設(shè)置在樓板上時，支撐架立桿底部設(shè)置方型鋼板并用型鋼連接固定。同時，采用角鋼立柱加強(qiáng)混凝土樓面，將上部荷載傳遞到地下室底板。 本工程鋼桁架結(jié)構(gòu)的安裝采用我司自行設(shè)計的支撐架。臨時安裝支撐架最大設(shè)計高度20m，其穩(wěn)定控制是關(guān)鍵。所有安裝臨時支撐架采用角鋼立柱格構(gòu)柱支撐，截面統(tǒng)一為1.2m1.2m0.8m。支撐架布置在自然地基上時，需對基礎(chǔ)進(jìn)行夯實，設(shè)置混凝土基礎(chǔ)并設(shè)置預(yù)埋鋼板，支撐架根據(jù)其高度四向拉攬風(fēng)繩固定。支撐架設(shè)置在樓板上時，支撐

32、架立桿底部設(shè)置方型鋼板并用型鋼連接固定。同時，采用角鋼立柱加強(qiáng)混凝土樓面，將上部荷載傳遞到地下室底板。本工程設(shè)計深基坑的區(qū)域為A1區(qū)、B2、B3、B4、B5、B6、B7區(qū)，為保證材料運(yùn)輸及土方外運(yùn)，沿A7、A6、B7區(qū)修筑出土道路作為出土主干道，結(jié)合施工部署，在B2、B3、B4、B5區(qū)B6、B7區(qū)及A4、A5區(qū)各修一條臨時施工便道。深基坑開挖時臨時施工設(shè)施、動力照明等，具體如下圖所示。土方開挖前，應(yīng)對挖機(jī)停放處的場地進(jìn)行整夯實處理，局部地區(qū)應(yīng)鋪設(shè)木枋、鋼板等保證挖機(jī)行走。由于本工程屋面單坡尺寸較長，為提高防水性能，每隔200m搭設(shè)高度約12.2m的屋面外板成型機(jī)腳手架操作臺，在操作臺半空制作彩

33、鋼板，制作完成后的彩鋼板安放在安裝臺兩側(cè)，一塊板屋面板按排板起始線放置，安裝二塊板時先將一塊板向前推進(jìn)一段距離，然后在一塊鋼板位置上安放二塊鋼板，再滑移一、二塊板，安放三塊鋼板，如此循環(huán)，直至鋼板全部安放就位。同時安裝屋面板的過程在屋脊與天溝處拉設(shè)一條準(zhǔn)線，防止屋面板安裝過程產(chǎn)生偏移的現(xiàn)象。小型汽車吊，不像大型汽車吊必須在水泥或者道渣路上才能行駛，對路況要求較低。在汽車吊行駛路線上，不能有堆積的雜物或者基坑開挖后的廢土；同時，該道路必須過壓實處理，以防止松軟土質(zhì)導(dǎo)致汽車吊輪胎下陷，同時，也可保護(hù)現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，減少浮土量。道路寬度在6m以上。從地勘上看，本工程地下水比較豐富，且地下水位較高，同時

34、基坑內(nèi)匯集地表水，因此在土方開挖過程必須采取降排水措施。基坑降排水涵蓋土方二次開挖至地下室土方回填完成為止，降水可利用原有部分降水井將地表水、地下水匯集至集水井，采用潛水泵集抽水至基坑頂部排水溝內(nèi)，沉淀池后排入市政雨水管網(wǎng)。在各種液壓閥的控制下完成相應(yīng)動作。在不同的工程使用，由于頂推點的布置爬行器的安排都不盡相同，為了提高液壓滑移設(shè)備的通用性可靠性，泵源液壓系統(tǒng)的設(shè)計采用了模塊化結(jié)構(gòu)。根據(jù)頂推點的布置以及爬行器的數(shù)量來配置泵源的數(shù)量，且可進(jìn)行多個模塊的組合，每一套模塊以一套泵源系統(tǒng)為核心，可獨立控制一組液壓爬行器，同時可進(jìn)行多頂推點擴(kuò)展，以滿足實際頂推滑移工程的需要。鋼筋進(jìn)場要有出廠合格證，按

35、批量取樣試驗，見證試驗不少于30%，合格后方可使用。合格鋼筋進(jìn)場后分類堆放整齊，對加工成品鋼筋應(yīng)掛牌標(biāo)注好規(guī)格、使用部位等，鋼筋存放應(yīng)有防止雨水、油污措施，若有此情況進(jìn)行處理后才可使用。在現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋加工場，加工前根據(jù)圖紙及規(guī)范要求放出大樣，加工好的成品鋼筋檢查合格后方可使用。采用人工運(yùn)輸與塔吊運(yùn)輸相結(jié)合。鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)性相對較強(qiáng)，與常規(guī)土建結(jié)構(gòu)施工過程相比，深化設(shè)計的要求尤為突出。鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計既要體現(xiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計意圖，滿足相應(yīng)要求，又要為制作吊裝提供依據(jù)。實際施工，應(yīng)對每根鋼柱，逐個梁柱節(jié)點出翻樣圖，確定鋼筋連接板標(biāo)高、穿筋孔洞數(shù)量、直徑與位置。設(shè)計方、土建方簽，并監(jiān)理方確認(rèn)后方能下料制作。

36、深化設(shè)計過程與土建施工的銜接應(yīng)當(dāng)引起重視。整體造型猶如蝶泳運(yùn)動員出水的形態(tài)。鋼結(jié)構(gòu)框架由鋼柱、箱型主梁、箱型次梁組成，整個鋼結(jié)構(gòu)用量約2300T，共設(shè)鋼柱16根（其兩根為圓管柱、其余為方管柱），鋼柱最高為25m，最重單根為34t。單榀梁最大跨度為56.8m，最大懸挑29m，最大重量為106t，最大截面尺寸為6002000，跨度大、重量大且為弧形變截面，對吊裝方法的選擇提出了較高的要求。隨著建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域科學(xué)技術(shù)的展，大跨度建筑結(jié)構(gòu)大量應(yīng)用。大型鋼結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)的建筑不斷涌現(xiàn)，為滿足建筑內(nèi)部大空間的需求，多有屋蓋下多層樓面采用鋼吊掛層結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)傳力路徑不同于普通結(jié)構(gòu)，因此傳統(tǒng)自上而下安裝順序不再適用

37、。本工法迎合上述建筑結(jié)構(gòu)施工的需要，適用于大型全鋼結(jié)構(gòu)桁架屋蓋及下設(shè)多層鋼結(jié)構(gòu)吊掛層的安裝施工，實現(xiàn)此類結(jié)構(gòu)的精確安裝安全施工。本工法已成功應(yīng)用于天津文化心大劇院工程生態(tài)城動漫大廈鋼通廊工程的施工。負(fù)責(zé)每周的全員安全生產(chǎn)例，定期不定期組織安全生產(chǎn)文明施工的檢查，加強(qiáng)安全監(jiān)督管理、消除施工現(xiàn)場安全隱患。負(fù)責(zé)安全應(yīng)急預(yù)案的編制，進(jìn)行安全應(yīng)急演練，保證施工生產(chǎn)的正常進(jìn)行。負(fù)責(zé)對各專業(yè)分包單位（勞務(wù)分包）的安全監(jiān)督管理工作，督促專業(yè)分包單位作好安全防護(hù)工作，消除施工過程的安全隱患，確保安全生產(chǎn)。管道支架設(shè)置的高度間距，應(yīng)符合設(shè)計要求施工規(guī)范的要求。支架的尺寸型式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，支架上孔眼應(yīng)采用

38、鉆床進(jìn)行開孔，嚴(yán)禁使用電、氣焊進(jìn)行開孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大12mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時打磨掉，其頭要進(jìn)行倒角處理。支架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼的部分外，應(yīng)及時刷防銹漆做好防護(hù)處理。桁架設(shè)置的支撐架，其狀況相當(dāng)于給桁架節(jié)點荷載，而臨時支座分批逐步下降，其狀況相當(dāng)于支座的不均勻沉降。這都將引起桁架結(jié)構(gòu)內(nèi)力的變化調(diào)整。對少量桿件可能超載的情況應(yīng)事先采取措施，局部加強(qiáng)或根據(jù)計算可事先換加強(qiáng)桿件。為防止個別支撐點集受力，宜根據(jù)各支撐點的結(jié)構(gòu)自重?fù)隙戎?，采用分區(qū)、分階段按比例下降或用每步不大于5mm的等步下降法拆除支撐點。鋼構(gòu)件進(jìn)場后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，現(xiàn)

39、問題應(yīng)及時在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補(bǔ)齊構(gòu)件。按設(shè)計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小間距等。檢查用計量器具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一。核對無誤，并對構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認(rèn)簽字，并做好檢查記錄。所有現(xiàn)場使用的測量儀器均應(yīng)符合計量器具管理規(guī)定，執(zhí)行定檢周檢制度；測量人員必須熟悉本工程測量儀器，包括高精度水準(zhǔn)儀、全站儀GPS定位系統(tǒng)的使用方法；對測量基準(zhǔn)控制網(wǎng)必須完備驗收交接手續(xù)，定期復(fù)核；內(nèi)場整理的測量數(shù)據(jù)必須雙人校核；按規(guī)定根據(jù)氣候變化進(jìn)行溫度改正；做好各種變形

40、監(jiān)測，提高施工測量精度。本工程主體建筑地庫工程樁擬采用鉆孔灌注樁，基坑采用地下連墻方案，根據(jù)設(shè)計初步估算樁長約為39m（暫估樁底深度為58m左右）,鄰近勘探資料表明，本場地風(fēng)化基巖埋深為58m左右，為滿足樁基在持力層比選，勘察以最深基礎(chǔ)長樁方案進(jìn)設(shè)計，計劃參照滿足大直徑嵌巖樁設(shè)計方案進(jìn)行布置孔深。卸料臺搭設(shè)時每個樓層必須設(shè)置與結(jié)構(gòu)連接的剛性拉結(jié)點，拉結(jié)件采用48.33.6mm鋼管與結(jié)構(gòu)連接。操作層滿鋪腳手板，四角用鐵絲扎緊，靠室外一側(cè)應(yīng)略高于內(nèi)側(cè)。外立桿內(nèi)側(cè)設(shè)置擋腳板，高度200mm，周邊設(shè)置兩道防護(hù)欄桿，防護(hù)高度1.2m，內(nèi)側(cè)懸掛密目網(wǎng)進(jìn)行封閉，防護(hù)欄桿內(nèi)外兩側(cè)居懸掛限載標(biāo)識牌。靠外側(cè)的三個

41、立面由底至頂連續(xù)設(shè)置剪刀撐,每三步設(shè)置一道水剪刀撐。卸料臺與外腳手架為相互獨立的支撐系統(tǒng)，不應(yīng)相互連接。十字轉(zhuǎn)箱型構(gòu)件進(jìn)行組焊時采用專用胎架，專用胎架設(shè)計時必須考慮到可重復(fù)循環(huán)利用性，在胎架上設(shè)置可調(diào)節(jié)墊塊，不僅提高了工作效率，同時也保證了制作質(zhì)量。專用胎架采用H200200812的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為350kg/m，因此箱型構(gòu)件所需制作胎架總重量為80m350kg/m=28000kg=28噸。核心筒預(yù)埋件在墻體澆筑混凝土前埋設(shè)完成，相應(yīng)樓層混凝土脫模后，安裝人員在爬模架下方焊接鋼梁連接板。安裝樓層鋼梁時，先在鋼梁上設(shè)置好安全繩，鋼梁安裝基本就位后，安裝人員在外筒柱上牛腿及環(huán)梁處，拉

42、溜繩固定樓層鋼梁，將安全帶鉤于安全繩上，騎行鋼梁至核心筒側(cè)。部每周召開生產(chǎn)例，理把質(zhì)量講評放在例的重要議事議程上，除布置生產(chǎn)任務(wù)外，還要對上周工地質(zhì)量動態(tài)作一全面的總結(jié)，指出施工存在的質(zhì)量問題以及解決這些問題的措施。并形成議記要，以便在召開下周例時逐項檢查執(zhí)行情況。對執(zhí)行好的分包單位進(jìn)行口頭表彰，對執(zhí)行不力者提出警告，并限期整改。按照以上步驟安裝網(wǎng)架至下一軸線支座前一跨網(wǎng)架心時（網(wǎng)架受力最大處），安裝支撐立桿。支撐立桿采用20號H型鋼制作，底座采用4個M20*120mm膨脹螺栓固定在B區(qū)二層頂板上，并采用16鋼絲繩三面拉結(jié)，保持支撐桿穩(wěn)固，鋼絲繩與地面夾角控制在45-60之間，地面拉結(jié)點采用4

43、個M20*120mm膨脹螺栓將倒T型鋼板固定在混凝土樓板上。支撐立柱頂部設(shè)置千斤頂，以便調(diào)整網(wǎng)架高度。根據(jù)前述考慮，需搭設(shè)下圖所示的焊接操作臺，用作鋼柱及斜柱的高空焊接。施工人員在操作臺施工時，必須系雙鉤安全帶，作業(yè)時始終保持有一個安全鉤系在外圍防護(hù)立桿上，并且按照標(biāo)準(zhǔn)保持高掛低用。在操作臺下方，有焊接作業(yè)時，配備專職看火人兩個滅火器。針對本工程，共布置8個操作臺，每個操作臺重復(fù)利用一次。采用液壓同步頂推技術(shù)安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，需設(shè)置專用的滑移軌道，待滑移結(jié)構(gòu)（或滑靴）坐落于滑移軌道上，通過安裝在構(gòu)件上的滑移設(shè)備頂推滑移構(gòu)件，沿軌道由初始拼裝位置滑移至設(shè)計位置就位?；栖壍赖淖饔贸惺芙Y(jié)構(gòu)的豎向荷載，

44、并為爬行器提供反力點，在滑移方向上提供順暢的通道。 在構(gòu)件測控時，節(jié)點定位實施反變形：鋼構(gòu)件在安裝過程，因日照溫差、焊接使細(xì)長桿件在長度方向有顯著伸縮變形。從而影響結(jié)構(gòu)的安裝精度。因此，在上一安裝單元安裝結(jié)束后，通過觀測其變形規(guī)律，結(jié)合具體變形條件，總結(jié)其變形量變形方向，在下一構(gòu)件定位測控時，對其定位軸線實施反向預(yù)偏，即點定位實施反變形，以消除安裝誤差的累積。由于本工程屋面單坡尺寸較長，為提高防水性能，每隔200m搭設(shè)高度約12.2m的屋面外板成型機(jī)腳手架操作臺，在操作臺半空制作彩鋼板，制作完成后的彩鋼板安放在安裝臺兩側(cè)，一塊板屋面板按排板起始線放置，安裝二塊板時先將一塊板向前推進(jìn)一段距離，然

45、后在一塊鋼板位置上安放二塊鋼板，再滑移一、二塊板，安放三塊鋼板，如此循環(huán)，直至鋼板全部安放就位。同時安裝屋面板的過程在屋脊與天溝處拉設(shè)一條準(zhǔn)線，防止屋面板安裝過程產(chǎn)生偏移的現(xiàn)象。在整個工程的施工過程，公司將始終圍繞這一質(zhì)量目標(biāo)展開工作，加大人力、物力的投入，加強(qiáng)管理，揚(yáng)公司重點重點抓，做好每一項工程的精神，實行質(zhì)量目標(biāo)管理。為了能使目標(biāo)得以實現(xiàn)，我公司將把此目標(biāo)值按分項工程落實到各班組，責(zé)任到人，現(xiàn)場施工做到一絲不茍。拼裝胎架搭設(shè)時測量工作：測量人員應(yīng)及時控制拼裝托梁上表面的水度，胎架搭設(shè)完成后及時將拼裝單元的拼裝面定位線按設(shè)計圖紙給出每個拼裝單元的相應(yīng)位置測設(shè)于胎架托梁面。此拼裝定位線測設(shè)時

46、還應(yīng)考慮到焊接收縮變形及桁架安裝到位后其自重影響所引起的變形值，并做出標(biāo)記供施工人員拼裝就位。本基坑地下室對應(yīng)的二道環(huán)梁支撐面標(biāo)高均為-6.5米，環(huán)梁高為650，墊層為0.1米厚碎石0.1米厚素砼，則其二道環(huán)梁支撐墊層底標(biāo)高為-7.35米，開挖時從一道環(huán)梁支撐墊層底-2.7米至二道環(huán)梁支撐墊層底，挖土深度為4.65米，根據(jù)以上開挖深度，挖機(jī)分三層按1：2放坡開挖至底。幕墻單元板塊安裝時,用手推液壓車將單元件運(yùn)至樓層邊，系牢吊裝帶,將葫蘆鉤勾住吊裝帶并栓牢，然后出起吊指令，葫蘆操作人員接到指令后，電動葫蘆控制升降，液壓車配合，將單元件從樓層緩緩吊出。在出樓層時,安裝人員在做好自身安全防護(hù)的前提下

47、，用手扶著單元件，使單元件不受碰撞、擦傷，將單元件180度轉(zhuǎn)身，吊至相應(yīng)位置，再由安裝人員對準(zhǔn)槽位，緩緩放下，將單元件校正、定位、固定。每塊單元板安裝調(diào)整后，班組長、施工員跟蹤檢查，小組成員XX進(jìn)行復(fù)檢，出現(xiàn)偏差及時調(diào)整，待所有檢查完成后，方可解掉葫蘆掛鉤，進(jìn)行下一單元件的安裝工作。材料的供應(yīng)由部依據(jù)工程的進(jìn)度計劃實際的工程進(jìn)度，按實提出采購申請計劃，審批后由材料部進(jìn)行采購。材料采購應(yīng)在考核合格的供應(yīng)商內(nèi)進(jìn)行采購。材料供應(yīng)商應(yīng)提供相應(yīng)產(chǎn)品合格證、消防流通領(lǐng)域證等有效證件，以防不合格產(chǎn)品進(jìn)入現(xiàn)場。材料進(jìn)場后，及時向甲方代表監(jiān)理公司進(jìn)行報驗，并填寫好材料檢驗單。鋼橫梁及屋面斜梁直線度控制：鋼橫梁安

48、裝完畢，且標(biāo)高符合完畢以后，在任何可以通視位置架設(shè)全站儀（緯儀）沿著橫梁上邊線或底邊線行觀測梁的輪廓邊線是否在同一水線且最多不允許超過2mm（用含有水管的水尺也可以），對于屋面斜梁用全站儀在其頂邊以每米一個點測出高度坐標(biāo)，計算是否在一條直線上，若不符合要求，則需調(diào)整螺栓，直到滿足要求。所有的水電管網(wǎng)布置嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行，由業(yè)主負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)，由土建承包商提供供電接口，由承包商安裝用電設(shè)備的線路。用水方面也由業(yè)主負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)，由土建承包商提供給水分表接口，由承包商負(fù)責(zé)至施工各用水點的管路安裝、布置。在工程施工需要用水、用電時，我司將提前一至兩天提交用水、用電計劃表予總包方，以便總包單位統(tǒng)一安排。嚴(yán)格按現(xiàn)場

49、相關(guān)管理規(guī)定做好用水、用電工作，確保安全、規(guī)范、節(jié)約用水用電。整個建筑施工跨度時間較長，冬夏季的溫度變化較大，結(jié)構(gòu)變形的主要影響是溫度作用，可分為三種形式：一是季節(jié)溫差，二是日溫度變化，三是日照溫差。其日照溫差影響最大，但難于精確計算，因此，選擇每日清晨的日出之前進(jìn)行測試，避免日照溫差影響。隨著工程的全面展開，大批構(gòu)件陸續(xù)進(jìn)場后，為了實施對施工面布置圖的管理，高效有序地利用施工場地，對構(gòu)件堆放實行定置管理的辦法。構(gòu)件進(jìn)場前3-7天，事先到部處簽準(zhǔn)運(yùn)單。構(gòu)件到場時，由工地門崗保安人員檢驗后放行進(jìn)場。構(gòu)件進(jìn)場后，應(yīng)按指定的地方卸貨堆放，做到碼放整齊。布料機(jī)布置于下層結(jié)構(gòu)樓板上，并采取鋼纜繩等措施進(jìn)行固定，在布料機(jī)位置處樓板下增加立桿加固。根據(jù)布料機(jī)最大的重量為1400Kg,布料機(jī)有四個腳支撐，這樣每腳分?jǐn)偟闹亓繛?50Kg，鋁模板每方米最大能承受6000Kg，單根單支撐最大抗壓力為66420N。這樣鋁模板單支撐能足夠承載布料機(jī)的重量沖擊力，在工地施工時把布料機(jī)盡量靠近墻身梁側(cè)來施工。幕墻裝飾材料全部是難燃或非燃燒體，在每層樓板邊緣與幕墻間的縫隙用防火巖棉板填實,外加防火埃特板裝飾,這樣既保溫,同時又防止火從縫隙向樓上蔓延，避免采取一大塊玻璃跨越上、下兩個防火分區(qū)的分格，形成連續(xù)防火分區(qū)，特殊要求面設(shè)置防火隔斷，樓板處要形成防火實體，玻璃幕設(shè)