循環(huán)流化床鍋爐設(shè)備及運行循環(huán)流化床鍋爐調(diào)試與運行課件學(xué)習(xí)

1、一、鍋爐整體啟動前的準備1、水壓試驗2、各系統(tǒng)分部調(diào)試3、鍋爐沖洗4、鍋爐烘爐5、化學(xué)清洗6、蒸汽沖管7、鍋爐點火試驗8、鍋爐安全閥調(diào)整9、輔機聯(lián)鎖保護試驗10、鍋爐主保護試驗第1頁/共41頁一、鍋爐整體啟動前的準備1、水壓試驗第1頁/共41頁二、循環(huán)流化床鍋爐冷態(tài)試驗冷態(tài)試驗?zāi)康模核惋L(fēng)機風(fēng)量風(fēng)壓；風(fēng)機風(fēng)門的嚴密性;布風(fēng)均勻性布風(fēng)板阻力料層阻力檢查床料流化質(zhì)量；確定冷態(tài)臨界流化風(fēng)量;檢查物料循環(huán)系統(tǒng)是否能夠正常運行。第2頁/共41頁二、循環(huán)流化床鍋爐冷態(tài)試驗冷態(tài)試驗?zāi)康模旱?頁/共41頁冷態(tài)試驗內(nèi)容（一）風(fēng)量標定循環(huán)流化床鍋爐中，對風(fēng)量的測定十分重視，它是直接影響鍋爐經(jīng)濟、安全運行的主要因素之

2、一。其風(fēng)量涉及到一次風(fēng)、二次風(fēng)、返料風(fēng)、播煤風(fēng)、點火風(fēng)等諸多風(fēng)量的調(diào)整與控制，標定試驗的目的在于求出風(fēng)量測量裝置修正系數(shù)，保證風(fēng)量調(diào)整控制的準確性。 第3頁/共41頁冷態(tài)試驗內(nèi)容（一）風(fēng)量標定循環(huán)流化床鍋爐中，對風(fēng)量的測定十AB氣流AB機翼測風(fēng)速原理第4頁/共41頁AB氣流AB機翼測風(fēng)速原理第4頁/共41頁第5頁/共41頁第5頁/共41頁第6頁/共41頁第6頁/共41頁（二）風(fēng)機性能試驗試驗項目：風(fēng)壓、風(fēng)量是否滿足要求；風(fēng)門關(guān)閉是否嚴密；風(fēng)門特性。第7頁/共41頁（二）風(fēng)機性能試驗第7頁/共41頁試驗方法：風(fēng)門從全關(guān)到全開，再由全開至全關(guān)，分若干檔，分別記錄風(fēng)量及風(fēng)壓第8頁/共41頁試驗方法：

3、第8頁/共41頁第9頁/共41頁第9頁/共41頁（四）布風(fēng)均勻性檢查腳試法：沸騰法：沸騰法檢查：在不同料層高度下，當(dāng)床料接近流化時，注意觀察床面哪些地方先鼓泡，有無流化死角；或用火鉤探測床料的流化情況；待風(fēng)量達到使物料充分流化后，迅速將風(fēng)量減少到零觀察料層表面的情況，確定布風(fēng)板布風(fēng)的均勻性。第10頁/共41頁（四）布風(fēng)均勻性檢查腳試法：沸騰法：沸騰法檢查：第10第11頁/共41頁第11頁/共41頁（五）冷態(tài)臨界流化風(fēng)量測定臨界流化風(fēng)量概念第12頁/共41頁（五）冷態(tài)臨界流化風(fēng)量測定第12頁/共41頁冷態(tài)臨界流化風(fēng)量對熱態(tài)運行的指導(dǎo)意義臨界流化風(fēng)速受溫度影響，隨溫度的升高而增大;冷熱態(tài)臨界流化風(fēng)

4、量之比隨溫度升高而降低，運行溫度（900）時約為50%，提示熱態(tài)運行時需冷態(tài)臨界流化風(fēng)量的一半即可達到臨界流化狀態(tài)； 實際運行時流化風(fēng)速應(yīng)不低于（1.52）umf，即實際運行時良好流化所需的風(fēng)量與冷態(tài)臨界流化風(fēng)量相當(dāng)。第13頁/共41頁冷態(tài)臨界流化風(fēng)量對熱態(tài)運行的指導(dǎo)意義第13頁/共41頁(六）給煤機給煤量標定標定給煤機轉(zhuǎn)速給煤量關(guān)系第14頁/共41頁(六）給煤機給煤量標定第14頁/共41頁試驗?zāi)康模捍_定最小啟動風(fēng)量、風(fēng)量與返料量的關(guān)系方法：之一：在回料閥的立管上設(shè)有一個供試驗用的加灰漏斗。試驗時，將0lmm的細灰由此處加入，主床不運行，只開啟返料風(fēng)。之二：同其它冷態(tài)試驗（七）物料循環(huán)系統(tǒng)性能

5、試驗第15頁/共41頁（七）物料循環(huán)系統(tǒng)性能試驗第15頁/共41頁（八）冷渣器及輸渣系統(tǒng)試驗排渣閥試驗冷渣器排渣口排渣試驗輸渣系統(tǒng)試驗第16頁/共41頁（八）冷渣器及輸渣系統(tǒng)試驗排渣閥試驗第16頁/共41頁三、啟動與停爐冷態(tài)啟動（一）啟動前檢查工作和應(yīng)具備的條件（二）鍋爐上水第17頁/共41頁三、啟動與停爐冷態(tài)啟動（一）啟動前檢查工作和應(yīng)具備的條件第1（三）啟動風(fēng)機1、引風(fēng)機2、高壓流化風(fēng)3、二次風(fēng)機4、冷渣器風(fēng)機5、一次風(fēng)機第18頁/共41頁（三）啟動風(fēng)機第18頁/共41頁（四）裝填床料（五）鍋爐吹掃（冷態(tài)、溫態(tài)啟動時）第19頁/共41頁（四）裝填床料第19頁/共41頁 （六）啟動燃燒器點火

6、1、床下啟動燃燒器點火2、床上啟動燃燒器點火第20頁/共41頁 （六）啟動燃燒器點火第20頁/共41頁 （七）投煤開始脈動給煤；床溫達到800 并繼續(xù)升高時，切除燃燒器；先停床下燃燒器，后停床上燃燒器；第21頁/共41頁 （七）投煤第21頁/共41頁鍋爐的溫態(tài)啟動和熱態(tài)啟動（一）、溫態(tài)啟動（床溫低于投煤溫度）啟動風(fēng)機；鍋爐吹掃；投床上啟動燃燒器；按冷態(tài)啟動升負荷。第22頁/共41頁鍋爐的溫態(tài)啟動和熱態(tài)啟動（一）、溫態(tài)啟動（床溫低于投煤溫度）（二）、熱態(tài)啟動（床溫高于投煤溫度）啟動風(fēng)機；投煤。第23頁/共41頁（二）、熱態(tài)啟動（床溫高于投煤溫度）第23頁/共41頁鍋爐停爐（一）、正常停爐降負荷至

7、50%；投床上燃燒器；減少給煤，直至停煤；繼續(xù)流化床料，降溫；床溫約450 ，停床上燃燒器；床溫達400 ，可停風(fēng)機；風(fēng)機停車順序：一次風(fēng)機二次風(fēng)機冷渣器風(fēng)機引風(fēng)機高壓風(fēng)機第24頁/共41頁鍋爐停爐（一）、正常停爐第24頁/共41頁（二）、壓火備用鍋爐降至最小負荷，停煤；使床中燃料燃盡；關(guān)嚴所有風(fēng)機的入口擋板和風(fēng)道控制擋板；再啟動可遵循溫態(tài)啟動或熱態(tài)啟動。 第25頁/共41頁（二）、壓火備用第25頁/共41頁（三）、緊急停爐 迅速停止給煤； 通風(fēng)冷卻； 停風(fēng)機。第26頁/共41頁（三）、緊急停爐第26頁/共41頁冷渣器運行第27頁/共41頁冷渣器運行第27頁/共41頁啟動前加入灰渣;冷卻室建立

8、起合適的流化風(fēng)量，然后在選擇室建立起合適的流化風(fēng)量 ；根據(jù)床壓情況，開啟進渣管輸送風(fēng)，開始排渣時應(yīng)緩慢、少量；檢查、啟動冷渣器下旋轉(zhuǎn)排渣閥 冷渣器停運爐膛床料不排空的鍋爐停運停止向冷渣進渣；冷渣器風(fēng)量繼續(xù)保持，直至冷渣器各室溫度降至100 以下；關(guān)閉排渣閥。爐膛床料排空的鍋爐停運；爐膛溫度降至500 以下，開始向冷渣器排渣；冷渣器以最大風(fēng)量冷卻灰渣，降溫至170 以下。冷渣器啟動第28頁/共41頁啟動前加入灰渣;冷渣器停運爐膛床料不排空的鍋爐停運冷渣器啟動主要控制參數(shù)1、床溫控制2、料層差壓控制3、爐膛差壓控制4、風(fēng)量控制5、給煤控制6、返料控制四、循環(huán)流化床鍋爐的燃燒調(diào)整第29頁/共41頁主

9、要控制參數(shù)四、循環(huán)流化床鍋爐的燃燒調(diào)整第29頁/共41頁1、床溫控制基本手段：風(fēng)、煤、返料風(fēng)量是獨立調(diào)節(jié)床溫的變量床溫升高原因及處理煤質(zhì)變化（發(fā)熱量增大）粒度變化（偏大）料層過厚床溫降低原因及處理煤質(zhì)變化（變差）粒度變化（偏細）燃燒不充分第30頁/共41頁1、床溫控制第30頁/共41頁2、料層差壓控制料層差壓控制的意義料層過厚料層過薄燃料變化對料層差壓的影響發(fā)熱量灰分控制方法放渣防止：灰分變小時，不排渣造成床料粗大化第31頁/共41頁2、料層差壓控制第31頁/共41頁3、爐膛差壓控制控制意義傳熱，出力控制方法風(fēng)量增減循環(huán)灰反映返料是否正常第32頁/共41頁3、爐膛差壓控制第32頁/共41頁4、

10、風(fēng)量控制控制原則一次風(fēng)控制床溫，二次風(fēng)控制總風(fēng)量最低風(fēng)量限制（臨界流化風(fēng)量）5、給煤控制增負荷加風(fēng) 加煤提高循環(huán)倍率減負荷減煤減風(fēng)放循環(huán)灰防止斷煤第33頁/共41頁第33頁/共41頁6、返料控制防止超溫結(jié)焦防止堵塞控制返料量返料系統(tǒng)運行應(yīng)注意：防止煙氣短路：分離效率下降帶不上負荷飛灰損失大防止超溫結(jié)焦：控制返料風(fēng)量；超溫時控制負荷采用水冷結(jié)構(gòu)必要時可用煙氣返料第34頁/共41頁第34頁/共41頁五、常見問題及解決（一）、出力問題（二）、磨損問題（三）、結(jié)焦問題（四）、耐磨耐火材料問題第35頁/共41頁五、常見問題及解決（一）、出力問題第35頁/共41頁（一）、出力問題分離器效率低循環(huán)灰少燃燒份額的分配不夠合理密相區(qū)燃燒份額過大燃料的粒徑和份額與鍋爐不適應(yīng)粒徑過粗或過細粗顆粒過多細顆粒過多第36頁/共41頁（一）、出力問題分離器效率低第36頁/共41頁受熱面布置不合理蒸發(fā)受熱面布置過熱器布置鍋爐配套輔機的設(shè)計不合理風(fēng)機制煤系統(tǒng)第37頁/共41頁受熱面布置不合理第37頁/共41頁（二）、磨損問題磨損原因顆粒濃度高磨損部位爐膛內(nèi)分離器尾部受熱面防磨措施結(jié)構(gòu)上改進材料上改進運行上改進第38頁/共41頁（二）、磨損問題磨損原因防磨措施第38頁/共41頁（三）、結(jié)焦問題結(jié)焦原因溫度超過灰渣熔