機(jī)加工工時(shí)定額定義及計(jì)算

1、機(jī)械加工時(shí)間定額前言1、合理得零件加工時(shí)間定額,就是正確得反映機(jī)械加工成本、工人勞動(dòng)量與勞動(dòng)報(bào)酬得基本數(shù)據(jù)、2、機(jī)械加工得時(shí)間定額,就是計(jì)劃設(shè)備與工人數(shù)量得基本依據(jù)。3、機(jī)械加工時(shí)間定額得合理與否,它客觀反映生產(chǎn)技術(shù)水平得高低。4、機(jī)械加工時(shí)間定額,使生產(chǎn)技術(shù)管理得基本要素、機(jī)械加工時(shí)間定額與其組成1、什么就是機(jī)械加工時(shí)間定額？它就是指完成一個(gè)零件或零件某一工序加工所規(guī)定得時(shí)間。2、時(shí)間定額得組成：(1)、機(jī)動(dòng)時(shí)間(也稱(chēng)基本時(shí)間)(Tj)-就是指直接改變工件尺寸、形狀與表面質(zhì)量所需要得時(shí)間。它包括刀具趨近、切入、切削與切出得時(shí)間。(2)、輔助時(shí)間(Tf)用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)，進(jìn)行各種輔助動(dòng)

2、作所消耗得時(shí)間。包括裝卸工件與有關(guān)工步得時(shí)問(wèn)、如啟動(dòng)與停止機(jī)床、改變切削用量、對(duì)刀、試切、測(cè)量等有關(guān)工步輔助動(dòng)作所消耗得時(shí)間。(3)、布置工作地、休息與生理需要得時(shí)間(Tbx)-指工人在工作時(shí)間內(nèi)清理工作地點(diǎn)以及保證正常工作時(shí)所消耗得時(shí)間。其中包括閱讀交接等,檢查工件,機(jī)床,對(duì)機(jī)床進(jìn)行潤(rùn)滑與空運(yùn)轉(zhuǎn),更換與修磨刀具,檢具與刃具,清理切屑,工作前取出與工作后歸還工具,交班前擦拭機(jī)床,清理工作場(chǎng)地,填交接班紀(jì)錄及工作時(shí)間內(nèi)允許必要得休息與生理需要得時(shí)問(wèn)。為了計(jì)算方便,根據(jù)加工復(fù)雜程度得難易,按操作時(shí)間得百分比來(lái)表示。(4)、準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間(Tzz)就是指工人在加工一批工件得開(kāi)始與結(jié)束時(shí)間所做準(zhǔn)備工作與

3、結(jié)束時(shí)所消耗得時(shí)間、包括熟悉圖紙,工藝文件,進(jìn)行尺寸換算,借還工具、夾具、量具、刃具,領(lǐng)取毛坯,安裝刀桿、刀具、夾具,轉(zhuǎn)動(dòng)刀架,修整砂輪,點(diǎn)收零件,調(diào)整機(jī)床,首件檢查,加工結(jié)束時(shí)清理機(jī)床,發(fā)送成品等。一般情況,準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間分固定部分與另加部分、固定部分就是指一批零件加工前必須發(fā)生得時(shí)間。另加部分就是根據(jù)實(shí)際工作需要做某些準(zhǔn)備與結(jié)束工作所需時(shí)間、加工一批零件只給一次準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。3、機(jī)械加工時(shí)間定額得計(jì)算(1)、中批以上td=(tj+tf)X(1+K%)+tzz/N(2)、單件小批td=tjX(1+K%)+tbx+tzz式中,td-單件加工時(shí)間定額(min)tj機(jī)動(dòng)時(shí)間(min)tbx布置場(chǎng)

4、地與休息與生理需要時(shí)間(min)tzz準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間(min)Ktbx與tzz占tj得百分比N生產(chǎn)綱領(lǐng)-相同一批零件數(shù)輔助時(shí)間得確定1、確定原則(1)、輔助時(shí)問(wèn)得長(zhǎng)短與工件與機(jī)床規(guī)格大小、復(fù)雜程度成正比。(2)、單件小批生產(chǎn)類(lèi)型得其她時(shí)問(wèn)，包括tf、tbx、tzz時(shí)間占tj得百分比(K%)及裝卸時(shí)間。tzz時(shí)間按N=1?？紤]，直接計(jì)入單件時(shí)間定額中。2、確定(1)、臥車(chē):工步輔助時(shí)間：515(min)一般裝卸時(shí)問(wèn):0、515(min)tbx時(shí)間tj得16%(min)tzz時(shí)間為5090(min)(2)、立車(chē):工步輔助時(shí)間為1550(min)裝卸時(shí)間為1050(min)tbx時(shí)間為tj得1416

5、%tzz時(shí)間為70120(min)(3)、鏜床:工步輔助時(shí)間為515(min)裝卸時(shí)間為20240(min)tbx時(shí)間為tj得1517%(min)tzz時(shí)間為90120min)(4)、鉆床:工步輔助時(shí)間為35(min)裝卸時(shí)間為1530(min)tbx時(shí)間為tj得1113%(min)tzz時(shí)間為3060(min)(5)、銑床:工步輔助時(shí)間為515(min)裝卸時(shí)間為112(min)tbx時(shí)間為tj得1315%(min)tzz時(shí)間為30120(min)(6)、刨、插：工步輔助時(shí)間為610(min)裝卸時(shí)間為1120(min)tbx時(shí)間為tj得1314%(min)tzz時(shí)間為30120(min)(

6、7)、磨床:工步輔助時(shí)問(wèn)為28(min)裝卸時(shí)間為0。38(min)tbx時(shí)間為tj得1213%(min)tzz時(shí)間為15120(min)(8)、齒輪機(jī)床:工步輔助時(shí)間為25(min)裝卸時(shí)間為28(min)tbx時(shí)間為tj得1112%(min)tzz時(shí)間為50120(min)(9)、拉床：工步輔助時(shí)間為12(min)裝卸時(shí)間為0、51(min)tbx時(shí)間為tj得12%(min)tzz時(shí)間為25(min)切削用量得計(jì)算與選擇原則1、計(jì)算：(1)、切削速度Vc車(chē)、銑、鉆、鏜、磨、鉸：Vc=dxnxn/1000(m/min)Vc=(dxnxn)/(1000 x60)(m/s)式中,d-工件或刀具(

7、砂輪)直徑(mm)n-工件或刀具(砂輪)每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)刨、插Vc=LX(1+V刨程/V空程)Xn/1000=(5/3)xLxn/1000=0、0017xLxn(n/min)或用下公式:VC=nxLx(1+m)/1000(n/min)式中,L-刨程行程八長(zhǎng)度(mm)n-每分鐘往復(fù)次數(shù)(次/min)m-一般取0、7(因?yàn)榉党瘫仨毸俣瓤?(2)、每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)或每分鐘往返次數(shù)nn=VcX1000/(nXd)=(VcX3)X1000/d(r/min)n=VcX1000X3/(5XL)=Vc/(0、0017*1)(雙程數(shù)/min)式中:d-工件或刀具直徑(mm)L-行程長(zhǎng)度(mm)(3)、進(jìn)給速度

8、VfVf=afxZxn(mm/min)式中:af-每齒進(jìn)給量(mm/z)Z-刀具齒數(shù)n-每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)(4)、進(jìn)給量ff=vf/n(mm/r)af=f/Z(mm/z)(5)、切削深度apap=(dwdm)/2鉆削ap=dw/2式中:dw待加工直徑(mm)dm已加工面直徑(mm)2、切削用量選擇原則(1)、在粗切時(shí),在選用較大得切削深度與進(jìn)給量時(shí),應(yīng)選用較低得切削速度。(2)、在精切時(shí),在選用較小得切削深度與進(jìn)給量時(shí),應(yīng)選用較高得切削速度、(3)、在制定機(jī)械加工時(shí)問(wèn)定額時(shí),應(yīng)選用中等偏上得切削用量來(lái)計(jì)算。(4)、當(dāng)毛坯形狀復(fù)雜、硬度較高、工件剛性差時(shí),應(yīng)選用較低得切削用量、(5)、同一

9、種材質(zhì),熱處理狀態(tài)(表現(xiàn)為硬度與強(qiáng)度)改變時(shí),切削用量與她們得力學(xué)性能成反比,與她得導(dǎo)熱系數(shù)成正比、(6)、同一材質(zhì),切削鑄件應(yīng)選用較低得切削速度;鍛與熱軋件應(yīng)選用較高得切削速度。(7)、切削硬化現(xiàn)象嚴(yán)重得材料時(shí),切削深度與進(jìn)給量應(yīng)大于硬化深度。常用材料切削用量推薦表附后;各種切削加工得切削用量,參閱機(jī)械加工工藝手冊(cè)北京出版社出版。機(jī)動(dòng)時(shí)間得計(jì)算1、車(chē)削所用符號(hào)：tj機(jī)動(dòng)時(shí)間(min)L-切刀行程長(zhǎng)度(mm)1加工長(zhǎng)度(mm)11切刀切入長(zhǎng)度(mm)12切刀切出長(zhǎng)度(mm)13-試刀用附加長(zhǎng)度(mm)i-走刀次數(shù)aP-切削深度(mm)f-進(jìn)給量(mm/r)n主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)d-工件

10、毛坯直徑(mm)d1-工件孔徑或特形面最小直徑(mm)d2工件外徑(mm)Vc切削速度(m/min)P螺紋得導(dǎo)程或螺距(mm)D錐體大端直徑(mm)d3錐體小端直徑(mm)k-錐體側(cè)母線長(zhǎng)度(mm)g螺紋頭數(shù)(1)、外圓或內(nèi)孔車(chē)削通軸或通孔tj=(1+11+12+13)xi/(fxn)=(Lxdxixn)/(fxVcx1000)(min)階臺(tái)軸或階臺(tái)孔tj=(1+11+13)xi/(fxn)=(1+11+13)xdxnxi/(fxVcx1000)(min)(2)、車(chē)端面實(shí)體tj=(d/2+11+12)xi/(fxn)=(d/2+11+12)xixdxn/(fxVcx1000)(min)環(huán)形tj

11、=(dd2)/2+11+12xi/(fxn)=(dd2)/2+11+12xixdxn/(fxVcx1000)(min)帶階臺(tái)得端面tj=(dd2)/2+11xi/(fxn)=(d-d2)/2+11xixdxn/(fxVcx1000)(min)(3)、切斷實(shí)體tj=(d/2+11)xi/(fxn)=(d/2+11)xixdxn/(fxVcx1000)(min)環(huán)形tj=(dd2)/2+11+12xi/(fxn)=(d-d2)/2+11+12xixdxn/(fxVcx1000)(min)(4)、車(chē)特形面tj=(dd1)/2+11xi/(fxn)=(dd1)/2+11xixdxn/(fxVcx100

12、0)(min)(5)、車(chē)螺紋tj=2x(l+ll+l3)xi/(pxn)=2x(l+11+I3)xdxnxi/(pxVcx1000)(min)tj=2x(l+ll+l3)xixg/(pxn)(min)(6)、切槽tj=(dd1)/2+1xi/(fxn)=(dd1)/2+11xixdxn/(fxVcxl000)(min)(7)、車(chē)錐體tj=Lkxi/(fxn)=Lkxixdxn/(fxVcx1000)(min)2、刨削、插削所用符號(hào)tj機(jī)動(dòng)時(shí)間(min)L切刀或工作臺(tái)行程長(zhǎng)度(mm)1被加工工件長(zhǎng)度(mm)-一切入長(zhǎng)度(mm)12-一切出長(zhǎng)度(mm)13-附加長(zhǎng)度(mm)14-行程開(kāi)始超出長(zhǎng)度(

13、mm)15-行程結(jié)束時(shí)超出長(zhǎng)度(mm)B-刨或插工件寬度(mm)h-被加工槽得深度或臺(tái)階高度(mm)U-機(jī)床平均切削速度(m/min)f-每雙行程進(jìn)給量(mm)i-走刀次數(shù)n-每分鐘雙行程次數(shù)n=(1000 xVC)/Lx(1+K)注:龍門(mén)刨:K=0.4-0、75插床:K=0、650、93牛頭刨:K=0.7-O09單件生產(chǎn)時(shí)上面各機(jī)床K=1插或刨平面tj=(B+12+13)xi/(fxn)=2x(Bx11+12+13)xi/(fxUmx1000)(min)刨或插槽tj=(h+1)xi/(fxn)=(h+1)xixL/(fxUmx1000)(min)注:龍門(mén)刨:14+15=350mm牛頭刨:14

14、+15=60mm(各取平均值)刨、插臺(tái)階tj=(B+3)Xi/(fXn)(橫向走刀刨或插)(min)tj=(h+1)Xi/(fXn)(垂直走刀刨或縱向走刀插)(min)3、鉆削或鉸削所用符號(hào)tj-機(jī)動(dòng)時(shí)間(min)1-加工長(zhǎng)度(mm)11-切入長(zhǎng)度(mm)11-切出長(zhǎng)度(mm)f-每轉(zhuǎn)進(jìn)給量(mm/r)n-刀具或工件每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)頂角(度)D-刀具直徑(mm)L刀具總行程=1+11+12(mm)鉆削時(shí)：11=1+D/2Xtg(/2)或110o3P(mm)一般情況tj=L/fxn(min)鉆盲孔、鉸盲孔tj=(1+11)/(fxn)(min)鉆通孔、鉸通孔tj=(1+11+l2)/(f

15、xn)(min)4、齒輪加工所用符號(hào)tj機(jī)動(dòng)時(shí)間(min)B齒輪寬度(mm)m齒輪模數(shù)(mm)Z-齒輪齒數(shù)B-螺旋角(度)h-全齒高(mm)f-每轉(zhuǎn)進(jìn)給量(mm/r)vf進(jìn)給速度(mm/r)g-銑刀線數(shù)n-銑刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)i走刀次數(shù)11-切入長(zhǎng)度(mm)12切出長(zhǎng)度(mm)D0銑刀直徑(mm)d工件節(jié)圓直徑(mm)f1工件每轉(zhuǎn)徑向進(jìn)給量(mm)f2每雙行程圓周進(jìn)給量(mm)t-每齒加工時(shí)間(min)nz加工每齒雙行程次數(shù)n分一一每分鐘雙行程次數(shù)用齒輪銑刀銑削圓柱齒輪1)銑直齒輪tj=(B+11+12)xZxi/vf(min)注:(11+12網(wǎng)0/(34)(mm)2)銑螺旋齒輪tj=

16、(B/cos0+1l+l2)xZxi/vf(min)注:(11+12)=0/(3-4)質(zhì))用齒輪滾刀滾削圓柱齒輪(1)滾切直齒輪tj=(B11+12)xZ/(gxfxn)(min)注:(11+12)=d0/(34)(2)滾切螺旋齒輪tj=(B/cos0+11+I2)xZ/(gxfxn)(min)注:(11+12)=d0/(34)用模數(shù)銑刀銑蝸輪tj=(h+11)xZ/f(min)用蝸輪滾刀徑向滾切蝸輪tj=3xmxZ/(gxnxf)(min)用指狀銑刀成形銑齒輪tj=(B+0。5d0+12)/(fxn)=(B+0、5d0+l2)/vf(min)注:12=25(mm)插圓柱齒輪tj=h/(fix

17、n)+nxdxi/(f2xn)(min)刨齒機(jī)刨圓錐齒輪tj=txZxi注:式中，t=nZ/n分(min)n分=1000XVc/2XLL-刀具行程長(zhǎng)度(mm)磨齒tj=ZL/n0(i/fi+212/f2+213/f)+it1+2i2T2+2i3T3將上式查表簡(jiǎn)化并取平均值為下式tj=ZL/n0 x3。18+0o33(min)式中,L=1+2h(D-h)+101/2砂輪行程長(zhǎng)度(mm)n0-每分鐘范成次數(shù)D砂輪直徑(mm)h-全齒高ii、i2、i3粗、半精、精行程次數(shù)f1、f2、f3粗、半精、精每次范成縱向進(jìn)給量5、銑削所用符號(hào)tj-機(jī)動(dòng)時(shí)間(min)L=1+11+12工作臺(tái)行程長(zhǎng)度(mm)1加

18、工長(zhǎng)度(mm)11切入長(zhǎng)度(mm)12切出長(zhǎng)度(mm)Vf-工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量(mm/min)n銑刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)B銑削寬度(mm)i走刀次數(shù)d0銑刀直徑(mm)D銑削圓周表面直徑(mm)ap切削深度(mm)B螺旋角或斜角(度)圓柱銑刀、圓盤(pán)銑刀銑平面、面銑刀銑平面tj=(1+11+12)xi/Vf(min)注:(11+12)=d0/(34)(mm)銑圓周表面tj=Dxnxi/vf(min)銑兩端為閉口得鍵槽tj=(1-d0)xi/vf(min)銑一端為閉口鍵槽tj=(1+11)xi/vf(min)銑兩端為開(kāi)口得槽tj=(1+1l+l2)xi/vf(min)注:11=d0/2+(0.

19、51)(mm)12=12(mm)銑半圓鍵槽tj=(1+11)/vf(min)注:1=h鍵槽深度(mm)11=0.51(mm)按輪廓銑tj=(1+11+12)xi/vf(min)注:1銑削輪廓長(zhǎng)度(mm)11=ap+(0.52)12=0-3(mm)銑齒條1)銑直齒條tj=(B+11+12)xivf(min)2)銑斜齒條tj=(B/cosB+l1+12)xi/vf(min)注:以上兩式中11+12=d0/(34)(mm)銑螺紋1)銑短螺紋tj=L/V周(min)注:式中,L=7nd/6(mm)V周圓周進(jìn)給速度(mm/min)d螺紋外徑(mm)2)銑長(zhǎng)螺紋tj=dXnXLXgXi/(V周XP)(min)注:式中,L-螺紋長(zhǎng)度(mm)g-螺紋頭數(shù)(mm)p螺紋升程(度)3)外螺紋旋風(fēng)銑削tj=Lxi/(nWxp)(min)4)內(nèi)螺紋旋風(fēng)銑削tj=Lxi(nWxp)(min)注:上兩式式中L被加工螺紋長(zhǎng)度(mm)i-走刀次數(shù)nW=fZXn/(dXn)工件轉(zhuǎn)數(shù)P螺紋升程(mm)fZ-每齒(刀頭)得圓周進(jìn)給量(mm/z)n銑刀轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)d螺紋外(mm)6、用板牙或絲錐加工螺紋tj=(1+11+12)/pXn+(1+11+12)/pXn1Xi=2x(1+2p)xi/(pxn)(mm)