模具設(shè)計(jì)與制造試題庫(kù)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)緒論 一 . 填空題 1 . 冷沖模是利用安裝在 壓力機(jī) 上的 模具 對(duì)材料 施加變形力 ，使 其產(chǎn)生變形或分離 ，從而獲得沖件的一種壓力加工方法。 2 . 因?yàn)槔錄_壓主要是用 板料 加工成零件，所以又叫板料沖壓。 3 . 冷沖壓不僅可以加工 金屬材料 材料，而且還可以加工 非金屬 材料。 4 . 沖模是利用壓力機(jī)對(duì)金屬或非金屬材料加壓，使其產(chǎn)生 分離或變形 而得到所需要沖件的工藝裝備 5 . 冷沖壓加工獲得的零件一般無(wú)需進(jìn)行 機(jī)械加工 加工，因而是一種節(jié)省原材料、節(jié)省

2、能耗的少、無(wú) 無(wú)切屑的加工方法。 6 . 冷沖模按工序組合形式可分為 單工序模具 和 組合工序模具 ，前一種模具在沖壓過(guò)程中生產(chǎn)率低，當(dāng)生產(chǎn)量大時(shí)，一般采用后一種摸具，而這種模具又依組合方式分為復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模、復(fù)合 - 級(jí)進(jìn)模等組合方式。 7 . 沖模制造的主要特征是單件小批量生產(chǎn)，技術(shù)要求高，精度高，是技術(shù)密集型生產(chǎn)。 8 . 沖壓生產(chǎn)過(guò)程的主要特征是，依靠沖模和壓力機(jī)完成加工，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化化，生產(chǎn)率很高，操作方便。 9 沖壓件的尺寸穩(wěn)定，互換性好，是因?yàn)槠涑叽绻钣?模具 來(lái)保證。 二 . 判斷題（正確的打，錯(cuò)誤的打） 1 . 沖模的制造一般是單件小批量生產(chǎn)，因此沖壓件也是單件小批量生產(chǎn)

3、。（ ） 2 . 落料和彎曲都屬于分離工序，而拉深、翻邊則屬于變形工序。 （ ） 3 . 復(fù)合工序、連續(xù)工序、復(fù)合連續(xù)工序都屬于組合工序。 （ ） 4 . 分離工序是指對(duì)工件的剪裁和沖裁工序。 （ ） 5 . 所有的沖裁工序都屬于分離工序。 （ ） 6 . 成形工序是指對(duì)工件彎曲、拉深、成形等工序。 （ ） 7 . 成形工序是指坯料在超過(guò)彈性極限條件下而獲得一定形狀。 （ ） 8 . 把兩個(gè)以上的單工序組合成一道工序，構(gòu)成復(fù)合、級(jí)進(jìn)、復(fù)合 - 級(jí)進(jìn)模的組合工序。 （ ） 9 . 沖壓變形也可分為伸長(zhǎng)類和壓縮類變形。 （ ） 10. 沖壓加工只能加工形狀簡(jiǎn)單的零件。 （ ） 11 . 沖壓生產(chǎn)的

4、自動(dòng)化就是沖模的自動(dòng)化。 （ ） 沖壓變形的基本原理 一 . 填空題1、塑性變形的物體體積保持不變，其表達(dá)式可寫成1+2+3=0。2冷沖壓生產(chǎn)常用的材料有黑色金屬、有色金屬、非金屬材料。3物體在外力的作用下會(huì)產(chǎn)生變形，如果外力取消后，物體不能恢復(fù)到原來(lái)的形狀和尺寸，這種變形稱為塑性變形。4影響金屬塑性的因素有金屬的組織、變形溫度、變形速度、變形的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)、金屬的尺寸因素。5在沖壓工藝中，有時(shí)也采用加熱沖壓成形方法，加熱的目的是提高塑性， 降低變形抗力。 6材料的沖壓成形性能包括成形極限和成形質(zhì)量?jī)刹糠謨?nèi)容。7壓應(yīng)力的數(shù)目及數(shù)值愈大，拉應(yīng)力數(shù)目及數(shù)值愈小，金屬的塑性愈好。8在同號(hào)主應(yīng)力圖下

5、引起的變形，所需的變形抗力之值較大，而在異號(hào)主應(yīng)力圖下引起的變形，所需的變形抗力之值就比較小。9在材料的應(yīng)力狀態(tài)中，壓應(yīng)力的成分愈多，拉應(yīng)力的成分愈少，愈有利于材料塑性的發(fā)揮。10一般常用的金屬材料在冷塑性變形時(shí)，隨變形程度的增加，所有強(qiáng)度指標(biāo)均增加，硬度也增加，塑性指標(biāo)降低，這種現(xiàn)象稱為加工硬化。11用間接試驗(yàn)方法得到的板料沖壓性能指標(biāo)有總伸長(zhǎng)率、均勻伸長(zhǎng)率、屈強(qiáng)比、硬化指數(shù)、板厚方向性系數(shù)和板平面方向性系數(shù)。12在筒形件拉深中如果材料的板平面方向性系數(shù)越大，則凸耳的高度越大。13硬化指數(shù)n值大，硬化效應(yīng)就大，這對(duì)于伸長(zhǎng)類變形來(lái)說(shuō)就是有利的。14當(dāng)作用于坯料變形區(qū)的拉應(yīng)力的絕對(duì)值最大時(shí)，在這

6、個(gè)方向上的變形一定是伸長(zhǎng)變形，故稱這種變形為伸長(zhǎng)類變形。14當(dāng)作用于坯料變形區(qū)的壓應(yīng)力的絕對(duì)值最大時(shí)，在這個(gè)方向上的變形一定是壓縮變形，故稱這種變形為壓縮類變形。16材料對(duì)各種沖壓加工方法的適應(yīng)能力稱為材料的沖壓成形性能。17材料的沖壓性能好，就是說(shuō)其便于沖壓加工，一次沖壓工序的極限變形程度和總的極限變形程度大，生產(chǎn)率高，容易得到高質(zhì)量的沖壓件，模具壽命長(zhǎng)等。18材料的屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度的比值稱為屈強(qiáng)比。屈強(qiáng)比小，對(duì)所有的沖壓成形工藝都有利。二、判斷題（正確的打，錯(cuò)誤的打）變形抗力小的軟金屬，其塑性一定好。 （）物體的塑性僅僅取決于物體的種類，與變形方式和變形條件無(wú)關(guān)。 （）金屬的柔軟性好，則

7、表示其塑性好。 （）變形抗力是指在一定的加載條件和一定的變形溫度下，引起塑性變形的單位變形力。 （）物體某個(gè)方向上為正應(yīng)力時(shí)，該方向的應(yīng)變一定是正應(yīng)變。 （）物體某個(gè)方向上為負(fù)應(yīng)力時(shí)，該方向的應(yīng)變一定是負(fù)應(yīng)變。 （）物體受三向等壓應(yīng)力時(shí)，其塑性變形可以很大。 （）材料的塑性是物質(zhì)一種不變的性質(zhì)。 （）金屬材料的硬化是指材料的變形抗力增加。 （）物體受三向等拉應(yīng)力時(shí)，坯料不會(huì)產(chǎn)生任何塑性變形。（）當(dāng)坯料受三向拉應(yīng)力作用，而且時(shí)，在最大拉應(yīng)力方向上的變形一定是伸長(zhǎng)變形，在最小拉應(yīng)力方向上的變形一定是壓縮變形。（）當(dāng)坯料受三向壓應(yīng)力作用，而且時(shí)，在最小壓應(yīng)力方向上的變形一定是伸長(zhǎng)變形，在最大壓應(yīng)力方

8、向上的變形一定是壓縮變形。（）三、問(wèn)答題1、影響金屬塑性和變形抗力的因素有哪些？影響金屬塑性的因素有如下幾個(gè)方面：（1）化學(xué)成分及組織；（2）變形溫度；（3）變形速度；（4）應(yīng)力狀態(tài)。2、請(qǐng)說(shuō)明屈服條件的含義，并寫出其條件公式。屈服條件的表達(dá)式為：，其含義是只有當(dāng)各個(gè)應(yīng)力分量之間符合一定的關(guān)系時(shí)，該點(diǎn)才開始屈服。3、什么是加工硬化現(xiàn)象？它對(duì)沖壓工藝有何影響？ 金屬在室溫下產(chǎn)生塑性變形的過(guò)程中，使金屬的強(qiáng)度指標(biāo)(如屈服強(qiáng)度、硬度)提高、塑性指標(biāo)(如延伸率)降低的現(xiàn)象，稱為冷作硬化現(xiàn)象。4、如何判定沖壓材料的沖壓成形性能的好壞?板料對(duì)沖壓成形工藝的適應(yīng)能力，稱為板料的沖壓成形性能。它包括：抗破裂性

9、、貼模性和定形性。抗破裂性是指沖壓材料抵抗破裂的能力，一般用成形極限這樣的參數(shù)來(lái)衡量；貼模性是指板料在沖壓成形中取得與模具形狀一致性的能力；定形性是指制件脫模后保持其在模具內(nèi)既得形狀得能力。很明顯，成形極限越大、貼模性和定形性越好，材料的沖壓成形性能就越好。第二章 沖裁工藝及沖裁模設(shè)計(jì) 復(fù)習(xí)題答案一 . 填空題1. 沖裁既可以直接沖制成品零件，又可以為其他成形工序制備毛坯。2. 從廣義來(lái)說(shuō)，利用沖模使材料相互之間分離的工序叫沖裁。它包括沖孔、落料、切斷、修邊、等工序。但一般來(lái)說(shuō)，沖裁工藝主要是指沖孔和落料工序。3.沖裁根據(jù)變形機(jī)理的不同，可分為普通沖裁和精密沖裁。4.沖裁變形過(guò)程大致可分為彈性

10、變形、塑性變形、斷裂分離三個(gè)階段。5.沖裁件的切斷面由圓角帶、光亮帶、剪裂帶、毛刺四個(gè)部分組成。6.圓角帶是由于沖裁過(guò)程中刃口附近的材料被牽連拉入變形的結(jié)果。7.光亮帶是緊挨圓角帶并與板面垂直的光亮部分，它是在塑性變形過(guò)程中凸模與凹模擠壓切入材料，使其受到切應(yīng)力和擠壓應(yīng)力的作用而形成的。8.沖裁毛刺是在刃口附近的側(cè)面上材料出現(xiàn)微裂紋時(shí)形成的。9.塑性差的材料，斷裂傾向嚴(yán)重，剪裂帶增寬，而光亮帶所占比例較少，毛刺和圓角帶大；反之，塑性好的材料，光亮帶所占比例較大。10.增大沖裁件光亮帶寬度的主要途徑為：減小沖裁間隙、用壓板壓緊凹模面上的材料、對(duì)凸模下面的材料用頂板施加反向壓力，此外，還要合理選擇

11、塔邊、注意潤(rùn)滑等。11.減小塌角、毛刺和翹曲的主要方法有：盡可能采用合理間隙的下限值，保持模具刃口的鋒利、合理選擇塔邊值、采用壓料板和頂板等措施。12.沖裁凸模和凹模之間的間隙，不僅對(duì)沖裁件的質(zhì)量有極重要的影響，而且還影響模具壽命、沖裁力、卸料力和推件力等。13.沖裁間隙過(guò)小時(shí)，將增大卸料力、推件力、沖裁力以及縮短模具壽命。14.合理間隙沖裁時(shí)，上下刃口處所產(chǎn)生的剪裂紋基本能重合，光亮帶約占板厚的1/21/3左右，切斷面的塌角、毛刺和斜度均較小，完全可以滿足一般沖裁件的要求。15.間隙過(guò)小時(shí)，出現(xiàn)的毛刺比合理間隙時(shí)的毛刺高一些，但易去除，而且斷面的斜度和塌角小，在沖裁件的切斷面上形成二次光亮帶

12、。16.沖裁間隙越大，沖裁件斷面光亮帶區(qū)域越小，毛刺越大；斷面上出現(xiàn)二次光亮帶是因間隙太小而引起的。17.影響沖裁件毛刺增大的原因是刃口磨鈍、間隙大。18.間隙過(guò)大時(shí)，致使斷面光亮帶減小，塌角及斜度增大，形成厚而大的拉長(zhǎng)毛刺。19.沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的實(shí)際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則精度越高。20.所選間隙值的大小，直接影響沖裁件的斷面和尺寸精度。21.影響沖裁件尺寸精度的因素有兩大方面，一是沖模本身的制造偏差，二是沖裁結(jié)束后沖裁件相對(duì)于凸?；虬寄３叽绲钠睢Ｓ绊憶_裁件尺寸精度的因素有間隙、材料性質(zhì)、工件的形狀和尺寸、材料的相對(duì)厚度t/D等，其中間隙起主導(dǎo)作用。22.當(dāng)間隙較大時(shí)

13、，沖裁后因材料的彈性回復(fù)使落料件尺寸小于凹模尺寸；沖孔件的孔徑大于凸模尺寸。23.當(dāng)間隙較小時(shí)，沖裁后因材料的彈性回復(fù)使落料件尺寸大于凹模尺寸，沖孔件的孔徑小于凸模尺寸。24.對(duì)于比較軟的材料，彈性變形量小，沖裁后的彈性回復(fù)值亦小，因而沖裁件的精度較高；對(duì)于較硬的材料則正好相反。25.沖模的制造精度越高，則沖裁件的精度越高。26.間隙過(guò)小，模具壽命會(huì)縮短，采用較大的間隙，可延長(zhǎng)模具壽命。27.隨著間隙的增大，沖裁力有一定程度的降低，而卸料力和推料力降低明顯。28.凸、凹模磨鈍后，其刃口處形成圓角，沖裁件上就會(huì)出現(xiàn)不正常的毛刺，凸模刃口磨鈍時(shí)，在落料件邊緣產(chǎn)生毛刺；凹模刃口磨鈍時(shí)，在沖孔件孔口邊

14、緣產(chǎn)生毛刺；凸、凹模刃口均磨鈍時(shí)，則制件邊緣與孔口邊緣均產(chǎn)生毛刺。消除凸（凹）模刃口圓角的方法是修磨凸（凹）模的工作端面。29.沖裁間隙的數(shù)值，等于凹模與凸模刃口部分尺寸之差。30.在設(shè)計(jì)和制造新模具時(shí)，應(yīng)采用最小的合理間隙。31.材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，則所需間隙c值就越大；而厚度越薄、塑性越好的材料，所需間隙值就越小。32.合理間隙值和許多因素有關(guān)，其主要受材料的力學(xué)性能和材料厚度因素的影響。33.在沖壓實(shí)際生產(chǎn)中，主要根據(jù)沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸精度和模具壽命三個(gè)因素給間隙規(guī)定一個(gè)范圍值。34.在設(shè)計(jì)模具時(shí)，對(duì)尺寸精度、斷面垂直度要求高的工件，應(yīng)選用較小的間隙值；對(duì)于斷面垂直

15、度與尺寸精度要求不高的工件，以提高模具壽命為主，應(yīng)選用較大的間隙值。35.沖孔時(shí)，凸模刃口的尺寸應(yīng)接近或等于沖孔件的最大極限尺寸。36.落料件的尺寸與凹模刃口尺寸相等，沖孔件的尺寸與凸模刃口尺寸相等。37.沖裁模凸模和凹模的制造公差與沖裁件的尺寸精度、沖裁間隙、刃口尺寸磨損有關(guān)。38.落料時(shí)，因落料件的大端尺寸與凹模尺寸相等，應(yīng)先確定凹模尺寸，即以凹模尺寸為基礎(chǔ)，為保證凹模磨損到一定程度仍能沖出合格的零件，故落料凹模基本尺寸應(yīng)取工件尺寸范圍內(nèi)較小尺寸，而落料凸?；境叽鐒t按凹?；境叽鐪p最小初始間隙。39.沖孔時(shí)，因工件的小端尺寸與凸模尺寸一致，應(yīng)先確定凸模尺寸，即以凸模尺寸為基礎(chǔ)，為保證凸模

16、磨損到一定程度仍能沖出合格的零件，故沖孔凸?；境叽鐟?yīng)取工件孔尺寸范圍內(nèi)較大尺寸，而沖孔凹模基本尺寸則按凸?；境叽缂幼钚〕跏奸g隙。40.凸、凹模分別加工的優(yōu)點(diǎn)是凸、凹模具有互換性，制造周期短，便于成批生產(chǎn)。其缺點(diǎn)是模具制造公差小、模具制造困難、成本較高。41.配制加工法就是先按設(shè)計(jì)尺寸加工一個(gè)基準(zhǔn)件（凸模或凹模），然后根據(jù)基準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸再按間隙配作另一件。42.落料時(shí)，應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)配制凸模，凹模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進(jìn)行計(jì)算。43.沖孔時(shí)，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)配制凹模，凸模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進(jìn)行計(jì)算。44.凸、凹模分開制造時(shí)，它們的制造公差應(yīng)符合凸+凹2cmax-2cmin的條

17、件。45.配制加工凸、凹模的特點(diǎn)是模具的間隙由配制保證，工藝比較簡(jiǎn)單，不必校核 凸+凹2cmax-2cmin的條件，并且可放大基準(zhǔn)件的制造公差，使制造容易。46.沖孔用的凹模尺寸應(yīng)根據(jù)凸模的實(shí)際尺寸及最小沖裁間隙配制。故在凹模上只標(biāo)注基本尺寸，不標(biāo)注公差，同時(shí)在零件圖的技術(shù)要求上注明凹模刃口尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙為2cmin2max。47.沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等于不高于IT11級(jí)，一般落料件公差最好低于IT10級(jí)，沖孔件最好低于IT9級(jí)。48.沖裁件的工藝性，是指沖裁件對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性。49.沖裁件的工藝性分析，主要從沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性、沖裁件的精度和沖裁件的斷面質(zhì)量等三方面進(jìn)行。

18、50.沖裁件的斷面粗糙度與材料塑性、材料厚度、沖裁模間隙刃口銳鈍情況以及沖模的結(jié)構(gòu)有關(guān)。當(dāng)沖裁厚度為2mm以下的金屬板料時(shí)，其斷面粗糙度值Ra一般可達(dá)12.53.2。51.沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方式叫排樣。52.排樣是否合理將影響到材料的合理利用、沖件質(zhì)量、生產(chǎn)率、模具的結(jié)構(gòu)及使用壽命等。53.材料的利用率是指沖裁件實(shí)際面積與板料面積之比，它是衡量合理利用材料的指標(biāo)。54.沖裁產(chǎn)生的廢料可分為兩類，一類是結(jié)構(gòu)廢料，另一類是工藝廢料。55.減少工藝廢料的措施是：設(shè)計(jì)合理的排樣方案，選擇合理的板料規(guī)格和合理的搭邊值；利用廢料作小零件。56.排樣的方法，按有無(wú)廢料的情況可分為有廢料排樣、無(wú)

19、廢料排樣和少?gòu)U料排樣。57.對(duì)于有廢料排樣，沖裁件的尺寸完全由沖模來(lái)保證，因此制件的精度高，模具壽命高，但材料利用率低。58.無(wú)廢料排樣是沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件，無(wú)任何搭邊，沖裁件的質(zhì)量和精度要差一些，但材料的利用率高。59.排樣時(shí)，沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料叫搭邊。60.搭邊是一種工藝廢料廢料，但它可以補(bǔ)償定位誤差和料寬誤差，確保制件合格；搭邊還可增加條料剛度，提高生產(chǎn)率；此外還可避免沖裁時(shí)條料邊緣的毛刺被拉入模具間隙，從而提高模具壽命。61.硬材料的搭邊值可小一些；軟材料、脆材料的搭邊值要大一些。沖裁件尺寸大或者有尖突復(fù)雜形狀時(shí)，搭邊值取大一些；材料厚的搭邊值

20、要取大一些。62.手工送料，有側(cè)壓裝置的搭邊值可以小，剛性卸料的比彈性卸料的搭邊值大。63.沖裁件尺寸大或是有尖角時(shí)，搭邊值取大一些；材料厚的搭邊值要取大一些。在沖裁件過(guò)程中，沖裁力是隨凸模進(jìn)入材料的深度而變化的。通常說(shuō)的沖裁力是指沖裁力的最大值。64.在沖裁結(jié)束時(shí)，由于材料的彈性回復(fù)及摩擦的存在，將使沖落部分的材料梗塞在 凹模內(nèi)，而沖裁剩下的材料則緊箍在凸模上。65.從凸?；虬寄Ｉ闲断碌膹U料或沖件所需的力稱卸料力，將梗塞在凹模內(nèi)的廢料或沖件順沖裁方向推出所需的力稱推料力，逆沖裁方向?qū)_件從凹模內(nèi)頂出所需的力稱頂料力。66.采用彈壓卸料裝置和下出件方式?jīng)_裁時(shí)，沖壓力等于沖裁力、卸料力、推料力之

21、和；采用剛性卸料裝置和下出料方式?jīng)_裁時(shí)，沖壓力等于沖裁力、推料力之和；采用彈性卸料裝置和上出料方式?jīng)_裁時(shí)，沖壓力等于沖裁力、卸料力、推料力、頂料力之和。67.為了實(shí)現(xiàn)小設(shè)備沖裁大工件或使沖裁過(guò)程平穩(wěn)以減少壓力機(jī)的震動(dòng)，常用階梯凸模沖裁法、斜刃口沖裁法和加熱沖裁法來(lái)降低沖裁力。68.在幾個(gè)凸模直徑相差較大、距離又較近的情況下，為了能避免小直徑凸模由于承受材料流動(dòng)的側(cè)壓力而產(chǎn)生的折斷或傾斜現(xiàn)象，凸模應(yīng)采用階梯布置，即將小凸模做短一些。這樣可保證沖裁時(shí)，大直徑凸模先沖。69.階梯沖裁時(shí)，大凸模長(zhǎng)度應(yīng)比小凸模長(zhǎng)度長(zhǎng)，可以保證沖裁時(shí)大凸模先沖。70.采用斜刃沖裁時(shí)，為了保證沖件平整，落料時(shí)應(yīng)將凸模做成平

22、刃；沖孔時(shí)應(yīng)將凹模做成平刃。71.材料加熱后，由于抗剪強(qiáng)度降低，從而降低了沖裁力。72.模具壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)。模具的壓力中心應(yīng)該通過(guò)壓力機(jī)滑塊的中心線。如果模具的壓力中心不通過(guò)壓力機(jī)滑塊的中心線，則沖壓時(shí)滑塊會(huì)承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊、壓力機(jī)導(dǎo)軌及模具導(dǎo)向部分零件不正常磨損；還會(huì)使合理間隙得不到保證，從而影響制件的質(zhì)量和模具的壽命。73.沖裁模的形式很多，按送料、出件及排除廢料的自動(dòng)化程度可分為手動(dòng)模、半自動(dòng)模和自動(dòng)模等三種。74.按工序組合程度分，沖裁模可分為單工序模、級(jí)進(jìn)模和復(fù)合模等幾種。75.在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一個(gè)沖壓工序的沖模稱為單工序模。76.在條料的送進(jìn)方向上

23、，具有兩個(gè)或兩個(gè)以上的工位，并在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上完成兩個(gè)或兩個(gè)以上工位的沖壓工序的沖模稱為級(jí)進(jìn)模。77.在壓力機(jī)的一次行程中，在模具的同一位置上，完成兩個(gè)或兩個(gè)以上的沖壓工序的模具，叫復(fù)合模。78.沖裁模具零件可分為工藝零件、結(jié)構(gòu)零件。79.組成沖模的零件有工作零件，定位零件，導(dǎo)向零件，壓料，卸料和出件零件，支撐零件，緊固及其它零件等。80.在沖模中，直接對(duì)毛坯和板料進(jìn)行沖壓加工的零件稱為工藝零件。81.由于級(jí)進(jìn)模的工位較多，因而在沖制零件時(shí)必須解決條料或帶料的定位問(wèn)題，才能保證沖壓件的質(zhì)量。 82.定位零件是指用于確定條料或工件在模具中的正確位置的零件。83.所謂導(dǎo)向零件，

24、是用于確定上、下模相對(duì)位置、保證位置精度的零件。84.級(jí)進(jìn)模中，典型的定位結(jié)構(gòu)有擋料釘及導(dǎo)正銷和側(cè)刃等兩種。85.無(wú)導(dǎo)向單工序沖裁模的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，但使用時(shí)安裝調(diào)整凸、凹模間隙較不方便，沖裁件質(zhì)量差，模具壽命低，操作不安全。因而只適用于精度不高、形狀簡(jiǎn)單，批量小的沖裁件的沖壓。86.由于級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)率高，便于操作，易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化，但輪廓尺寸大，制造復(fù)雜，成本高，所以一般適用于批量大、小尺寸工件的沖壓生產(chǎn)。87.由于級(jí)進(jìn)模的工位較多，因而在沖制零件時(shí)必須解決條料或帶料的定位問(wèn)題，才能保證沖壓件的質(zhì)量。常用的定位零件是擋料釘和側(cè)刃。88.應(yīng)用級(jí)進(jìn)模沖壓，排樣設(shè)計(jì)很重要，它不但要考慮材

25、料的合理利用，還應(yīng)考慮制件的精度要求、沖壓成形規(guī)律、模具壽命等問(wèn)題。89.級(jí)進(jìn)模的排樣設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)零件精度要求高的，除了注意采用精確的定位方法外，還應(yīng)盡量減少工位數(shù)，以減少定位累積誤差?？拙喙钶^小的孔應(yīng)盡量在同一工位中沖出。90.在級(jí)進(jìn)模的排樣設(shè)計(jì)中，對(duì)孔壁距離小的制件，考慮到模具的強(qiáng)度，其孔可分步?jīng)_出；工位之間壁厚小的，應(yīng)增設(shè)空位；外形復(fù)雜的制件，應(yīng)分步?jīng)_出，以簡(jiǎn)化凸模、凹模形狀，增強(qiáng)其強(qiáng)度，便于加工和裝配；側(cè)刃的位置應(yīng)盡量避免導(dǎo)致凸、凹模局部工作以免損壞刃口，影響模具壽命。91.需要彎曲、拉深、翻邊等成形工序的零件，采用連續(xù)沖壓時(shí)，位于成形過(guò)程變形部位上的孔，應(yīng)安排在成形后沖出，落料或切斷

26、工步一般安排在最后工位上。92.全部為沖裁工步的級(jí)進(jìn)模，一般是先沖孔后落料。先沖出的孔可作為后續(xù)工位的定位孔，若該孔不適合定位或定位要求較高時(shí)，則應(yīng)沖出工藝孔作定位用。93.套料連續(xù)沖裁，按由里向外的順序，先沖內(nèi)輪廓后沖外輪廓。94.復(fù)合模在結(jié)構(gòu)上的主要特征是有一個(gè)既是沖孔的凹模又是落料凸模的凸凹模。95.按照落料凹模的位置不同，復(fù)合模分為順裝復(fù)合模和倒裝復(fù)合模兩種。96.凸凹模在上模，落料凹模在下模的復(fù)合模稱為順裝復(fù)合模。97.復(fù)合模的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外形的相對(duì)位置精度高，板料的定位精度高，沖模的外形尺寸較小，但復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度高，成本高。所以復(fù)合模一般用于生產(chǎn)批量大、

27、精度要求高的沖裁件。98.凸模的結(jié)構(gòu)形式，按其斷面形狀分為圓形、非圓形；按刃口形狀有平刃、斜刃等；按結(jié)構(gòu)分為整體式、鑲拼式、階梯式、直通式和帶護(hù)套式等。99.凸模的固定方式有臺(tái)肩固定、鉚接、螺釘和銷釘固定以及粘結(jié)固定和快換固定等。100.圓形凸模常用的固定方法有臺(tái)階式和快換式。101.由于模具結(jié)構(gòu)的需要，凸模的長(zhǎng)度大于極限長(zhǎng)度，或凸模工作部分直徑小于允許的最小值，就應(yīng)該采用凸模護(hù)套等方法加以保護(hù)。102.整體階梯式圓形凸模強(qiáng)度高，剛性好，裝配修磨方便。其工作部分的尺寸由計(jì)算而得；與凸模固定板配合部分按過(guò)渡配合制造。103.非圓形凸模，如果固定部分為圓形，必須在固定端接縫處加防轉(zhuǎn)銷；以鉚接法固定

28、時(shí)，鉚接部分的硬度較工作部分要低。104.凹模的類型很多，按外形分有圓形、方形或長(zhǎng)方形，按結(jié)構(gòu)分有整體式和鑲拼式；按刃口形式分有平刃和斜刃。105.直刃壁孔口凹模，其特點(diǎn)是刃口強(qiáng)度較高，修磨后刃口尺寸不變，制造較方便。但是在廢料或沖件向下推出的模具結(jié)構(gòu)中，廢料會(huì)積存在孔口內(nèi)，凹模脹力大，刃壁磨損快，且每次修磨量較大。106.斜刃壁孔口凹模，其特點(diǎn)是孔口內(nèi)不易積料，每次修磨量小，刃口強(qiáng)度較差。修磨后刃口尺寸會(huì)變大，這種刃口一般用于形狀簡(jiǎn)單的沖件沖裁，并一般用于精度要求不高的下出件的模具。107.復(fù)合模的凸凹模壁厚最小值與沖模結(jié)構(gòu)有關(guān)，順裝式復(fù)合模的凸凹模壁厚可小些；倒裝式復(fù)合模的凸凹模壁厚應(yīng)大些

29、。108.對(duì)于大中型的凸、凹模或形狀復(fù)雜，局部薄弱的小型凸、凹模常采用鑲拼結(jié)構(gòu)。109.鑲拼結(jié)構(gòu)的凸、凹模設(shè)計(jì)原則是：力求改善加工工藝性，減少鉗工工作量，提高模具加工精度；便于裝配和維修；滿足沖壓工藝，提高沖壓件質(zhì)量。110.設(shè)計(jì)鑲拼結(jié)構(gòu)的凸、凹模時(shí)，A、應(yīng)盡量將復(fù)雜形狀的內(nèi)形加工變成外形加工，以便切削加工和磨削；B、應(yīng)該沿轉(zhuǎn)角、尖角分割，并盡量使拼塊角度大于或等于；C、圓弧盡量單獨(dú)分塊，拼接線應(yīng)在離切點(diǎn)的直線處，大圓弧和長(zhǎng)直線可分成幾塊，另外應(yīng)與刃口垂直，且不宜過(guò)長(zhǎng)，一般為mm ；D、為了滿足沖壓工藝的要求，提高沖件質(zhì)量，凸模和凹模的拼接線應(yīng)至少錯(cuò)開mm ，以免沖裁件產(chǎn)生毛刺；E、為了方便裝

30、配、調(diào)整和維修，對(duì)比較薄弱或容易磨損的局部凸出或凹進(jìn)部分，應(yīng)單獨(dú)鑲拼，拼塊之間應(yīng)能通過(guò)磨削或增減墊片的方法調(diào)整其間隙或保證中心距公差。111.條料在模具送料平面中必須有兩個(gè)方向的限位，一是在與送料方向垂直方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進(jìn)，稱為送進(jìn)導(dǎo)向。二是在送料方向上的限位，控制條料一次送進(jìn)長(zhǎng)度，稱為送料定距。112.屬于條料導(dǎo)向的定位零件有導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板、側(cè)壓板，屬于送料定距的定位零件有始用擋料銷、擋料銷、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等，屬于塊料或工序件的定位零件有定位銷、定位板等。113.導(dǎo)料銷導(dǎo)正定位多用于單工序模和復(fù)合模中。使用導(dǎo)正銷的目的是消除送進(jìn)導(dǎo)向和送料定距或定位板等粗定位的誤差。導(dǎo)正銷通

31、常與擋料銷，也可與側(cè)刃配合使用。114.條料在送進(jìn)方向上的送進(jìn)距離稱為步距。115.導(dǎo)料銷導(dǎo)向定位多用于單工序模具和復(fù)合模中。116.如果條料的公差大，為了避免條料在導(dǎo)料扳中的偏擺，使最小搭邊得到保證，應(yīng)在送料方向的一側(cè)設(shè)置側(cè)壓裝置，迫使條料始終緊帖一側(cè)導(dǎo)料扳。117.當(dāng)卸料板僅起卸料作用時(shí)，凸模與卸料板的雙邊間隙取決于板料厚度，一般在0.20.5mm之間，板料薄的取小值，板料厚的取大值。當(dāng)卸料板兼起導(dǎo)板作用時(shí)，一般按H7/h6配合制造，但應(yīng)保證導(dǎo)板與凸模之間間隙小于凸、凹模之間間隙，以保證凸模、凹模的正確配合。118.使用導(dǎo)正銷的目的是消除送料導(dǎo)向和送料定距或定位板等粗定位的誤差。導(dǎo)正銷通常

32、與擋料釘配合使用，也可以與側(cè)刃配合使用。119.定位板和定位銷是作為單個(gè)毛坯或工序件的定位件，其定位方式由外形定位和內(nèi)孔定位兩種。120.彈壓卸料板既起壓料作用，又起卸料作用，所得的沖裁件質(zhì)量較好，平直度較高，因此，質(zhì)量要求較高的沖裁件或薄板沖裁宜用彈壓卸料裝置。121.小孔沖裁模與一般沖裁模的最大區(qū)別是：小孔沖裁模具有各種增強(qiáng)凸模剛度和強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)。122.硬質(zhì)合金沖模一般是指凸?；虬寄橛操|(zhì)合金。設(shè)計(jì)時(shí)要避免工作零件單邊受力；便于模具裝配和調(diào)整：應(yīng)盡量避免斜排和交叉排樣，而用直排和對(duì)排排樣。123.整修時(shí)，材料變形過(guò)程與沖裁不同，整修與切削加工相似。124.要達(dá)到精沖的目的，需要有壓料力、沖

33、裁力、反頂力等三種壓力，并要求這三種壓力按順序施壓。125.適宜精沖的材料應(yīng)該具有低的屈服強(qiáng)度、小的屈服比、好的塑性。126.精密沖裁一般是指帶齒圈壓板精沖法，通常稱為齒圈壓板精沖法。精沖時(shí)的搭邊值比普通沖裁大。127.精沖模按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為固定凸模精沖模和活動(dòng)凸模精沖模。128.確定沖裁?？傮w結(jié)構(gòu)的原則是：不僅要保證沖出合格的沖壓件，而且要適應(yīng)生產(chǎn)批量的要求，結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單，制造容易，調(diào)整和維修方便，操作安全、可靠，壽命高，成本低。129.精沖凸、凹模的間隙很小，一般雙面間隙為材料厚度的0.5%3%。130.確定沖?？傮w結(jié)構(gòu)的原則是：不僅要保證沖出合格制件，而且要適應(yīng)生產(chǎn)批量的要求，結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單

34、，制造容易，調(diào)整和維修方便，操作安全可靠，壽命高，成本低。二、判斷題（正確的打，錯(cuò)誤的打）1沖裁間隙過(guò)大時(shí)，斷面將出現(xiàn)二次光亮帶。 （ ）2沖裁件的塑性差，則斷面上毛面和塌角的比例大。 （ ） 3形狀復(fù)雜的沖裁件，適于用凸、凹模分開加工。 （ ）4對(duì)配作加工的凸、凹模，其零件圖無(wú)需標(biāo)注尺寸和公差，只說(shuō)明配作間隙值。（ ）5整修時(shí)材料的變形過(guò)程與沖裁完全相同。 （ ）6利用結(jié)構(gòu)廢料沖制沖件，也是合理排樣的一種方法。 （ ）7采用斜刃沖裁或階梯沖裁，不僅可以降低沖裁力，而且也能減少?zèng)_裁功。 （ ）8沖裁厚板或表面質(zhì)量及精度要求不高的零件時(shí)，為了降低沖裁力，一般采用加熱沖裁的方法進(jìn)行。 （ ）9沖裁

35、力是由沖壓力、卸料力、推料力及頂料力四部分組成。 （ ）10模具的壓力中心就是沖壓件的重心。 （ ）11沖裁規(guī)則形狀的沖件時(shí)，模具的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。 （ ）12在壓力機(jī)的一次行程中完成兩道或兩道以上沖孔（或落料）的沖模稱為復(fù)合模。（ ） 13凡是有凸凹模的模具就是復(fù)合模。 （ ）14在沖模中，直接對(duì)毛坯和板料進(jìn)行沖壓加工的零件稱為工作零件。 （ ）15導(dǎo)向零件就是保證凸、凹模間隙的部件。 （ ）16側(cè)壓裝置用于條料寬度公差較大的送料時(shí)。 （ ） 17側(cè)壓裝置因其側(cè)壓力都較小，因此在生產(chǎn)實(shí)踐中只用于板厚在0.3mm以下的薄板沖壓。 （ ） 18對(duì)配作的凸、凹模，其工作圖無(wú)需標(biāo)注尺寸

36、及公差，只需說(shuō)明配作間隙值。（ ） 19采用斜刃沖裁時(shí)，為了保證工件平整，沖孔時(shí)凸模應(yīng)作成平刃，而將凹模作成斜刃 （ ） 20采用斜刃沖裁時(shí)，為了保證工件平整，落料時(shí)凸模應(yīng)作成平刃，而將凹模作成斜刃。 （ ） 21凸模較大時(shí)，一般需要加墊板，凸模較小時(shí)，一般不需要加墊板。（ ）22在級(jí)進(jìn)模中，落料或切斷工步一般安排在最后工位上。 （ ）23在與送料方向垂直的方向上限位，保證條料沿正確方向送進(jìn)稱為送料定距。（ ）24模具緊固件在選用時(shí)，螺釘最好選用外六角的，它緊固牢靠，螺釘頭不外露。（ ）25整修時(shí)材料的變形過(guò)程與沖裁完全相同。 （ ）26精密沖裁時(shí)，材料以塑性變形形式分離因此無(wú)斷裂層。 （ ）

37、 27在級(jí)進(jìn)模中，根據(jù)零件的成形規(guī)律對(duì)排樣的要求，需要彎曲、拉深、翻邊等成形工序的沖壓件，位于成形過(guò)程變形部位上的孔，應(yīng)安排在成形工位之前沖出。 （ ）28壓力機(jī)的閉合高度是指模具工作行程終了時(shí)，上模座的上平面至下模座的下平面之間的距離。 （ ）三、選擇題（將正確的答案序號(hào)填到題目的空格處）1.沖裁變形過(guò)程中的塑性變形階段形成了_A_。A、光亮帶 B、毛刺 C、斷裂帶2.模具的合理間隙是靠_C_刃口尺寸及公差來(lái)實(shí)現(xiàn)。A、凸模 B、凹模 C、凸模和凹模 D、凸凹模3.落料時(shí)，其刃口尺寸計(jì)算原則是先確定_A_。A、凹模刃口尺寸 B、凸模刃口尺寸 C、凸、凹模尺寸公差4.當(dāng)沖裁間隙較大時(shí)，沖裁后因材

38、料彈性回復(fù)，使沖孔件尺寸_A_凸模尺寸，落料件尺寸_A_凹模尺寸。A、大于，小于 B、大于，大于 C、小于，小于 D、小于，大于5.對(duì)T形件，為提高材料的利用率，應(yīng)采用_C_。A、多排 B、直對(duì)排 C、斜對(duì)排6.沖裁多孔沖件時(shí)，為了降低沖裁力，應(yīng)采用_A_的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)小設(shè)備沖裁大沖件。A、階梯凸模沖裁 B、斜刃沖裁 C、加熱沖裁7.斜刃沖裁比平刃沖裁有_C_的優(yōu)點(diǎn)。A、模具制造簡(jiǎn)單 B、沖件外形復(fù)雜 C、沖裁力小8.為使沖裁過(guò)程的順利進(jìn)行，將梗塞在凹模內(nèi)的沖件或廢料順沖裁方向從凹?？字型瞥觯枰牧ΨQ為_A_。A、推料力 B、卸料力 C、頂件力9.模具的壓力中心就是沖壓力_C_的作用點(diǎn)。A、

39、最大分力 B、最小分力 C、合力10.沖制一工件，沖裁力為F，采用剛性卸料、下出件方式，則總壓力為_B_。A、沖裁力+卸料力 B、沖裁力+推料力 C、沖裁力+卸料力+推料力11.如果模具的壓力中心不通過(guò)滑塊的中心線，則沖壓時(shí)滑塊會(huì)承受偏心載荷，導(dǎo)致導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向部分零件_B_。A、正常磨損 B、非正常磨損 C、初期磨損12.沖裁件外形和內(nèi)形有較高的位置精度要求，宜采用_ C_。A、導(dǎo)板模 B、級(jí)進(jìn)模 C、復(fù)合模13.用于高速壓力機(jī)上的模具是_B_。A、導(dǎo)板模 B、級(jí)進(jìn)模 C、復(fù)合模14.用于高速壓力機(jī)的沖壓材料是_C_。A、板料 B、條料 C、卷料15.對(duì)步距要求高的級(jí)進(jìn)模，采用_B_的定位方

40、法。A、固定擋料銷 B、側(cè)刃+導(dǎo)正銷 C、固定擋料銷+始用擋料銷16.材料厚度較薄，則條料定位應(yīng)該采用_ C_。A、固定擋料銷+導(dǎo)正銷 B、活動(dòng)擋料銷 C、側(cè)刃17.導(dǎo)板模中，要保證凸、凹模正確配合，主要靠_B_導(dǎo)向。A、導(dǎo)筒 B、導(dǎo)板 C、導(dǎo)柱、導(dǎo)套18.在導(dǎo)柱式單工序沖裁模中，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合采用_C_。A、H7/m6 B、H7/r6 C、H7/h619.由于級(jí)進(jìn)模的生產(chǎn)效率高，便于操作，但輪廓尺寸大，制造復(fù)雜，成本高，所以一般適用于_A_沖壓件的生產(chǎn)。A、大批量、小型 B、小批量、中型 C、小批量、大型 D、大批量、大型20.推板或頂板與凹模呈_A_配合，其外形尺寸一般按公差與配合國(guó)家標(biāo)

41、準(zhǔn)_F_制造。 A、間隙 B、過(guò)渡 C、過(guò)盈 D、H8 E、m6 F、h821、側(cè)刃與導(dǎo)正銷共同使用時(shí)，側(cè)刃的長(zhǎng)度應(yīng)_C_步距。A、 B、 C、 D、 22.對(duì)于沖制小孔的凸模，應(yīng)考慮其_A_A、導(dǎo)向裝置 B、修磨方便 C、連接強(qiáng)度23.精度高、形狀復(fù)雜的沖件一般采用_A_凹模形式。A、直筒式刃口 B、錐筒式刃口 C、斜刃口24.為了保證凹模的壁厚強(qiáng)度，條料定位宜采用_A_。A、活動(dòng)擋料銷 B、始用擋料銷 C、固定擋料銷25.彈性卸料裝置除起卸料作用外，還有_C_的作用。A、卸料力大 B、平直度低 C、壓料作用26.壓入式模柄與上模座呈_A_的配合，并加銷釘以防轉(zhuǎn)動(dòng)。A、H7/m6 B、M7/

42、m6 C、H7/h627.中、小型模具的上模是通過(guò)_B_固定在壓力機(jī)滑塊上的。A、導(dǎo)板 B、模柄 C、上模座28.大型模具或上模座中開有推板孔的中、小型模具應(yīng)選用_B_模柄。A、旋入式 B、帶凸緣式 C、壓入式29.旋入式模柄是通過(guò)_B_與上模座連接。A、過(guò)渡配合 B、螺紋 C、螺釘30.小凸模沖孔的導(dǎo)板模中，凸模與固定板呈_A_配合。A、間隙 B、過(guò)渡 C、過(guò)盈31.對(duì)角導(dǎo)柱模架上、下模座，其工作平面的橫向尺寸一般_C_縱向尺寸，常用于_A_。A、橫向送料的級(jí)進(jìn)模 B、縱向送料的單工序模或復(fù)合模 C、大 D、縱向送料的級(jí)進(jìn)模 E、小 F、橫向送料的單工序?；驈?fù)合模32.能進(jìn)行三個(gè)方向送料，操

43、作方便的模架結(jié)構(gòu)是_B_。A、對(duì)角導(dǎo)柱模架 B、后側(cè)導(dǎo)柱模架 C、中間導(dǎo)柱模架33.為了保證條料定位精度，使用側(cè)刃定距的級(jí)進(jìn)模可采用_B_。A、長(zhǎng)方形側(cè)刃 B、成形側(cè)刃 C、尖角側(cè)刃34.中間導(dǎo)柱模架，只能_C_向送料，一般用于_B_。A、級(jí)進(jìn)模 B、單工序模或復(fù)合模 C、縱 D、橫35.四角導(dǎo)柱模架常用于_A_。A、自動(dòng)模 B、手工送料模 C、橫向送料手動(dòng)模36.凸模與凸模固定板之間采用_A_配合，裝配后將凸模端面與固定板一起磨平。A、H7/h6 B、H7/r6 C、H7/m637.沖裁大小不同、相距較近的孔時(shí)，為了減少孔的變形，應(yīng)先沖_A_和_D_的孔，后沖_B_和_C_的孔。A、大 B、

44、小 C、精度高 D、一般精度38.整修的特點(diǎn)是_A_。A、類似切削加工 B、沖壓定位方便 C、對(duì)材料塑性要求較高四、問(wèn)答題1、什么是沖裁工序？它在生產(chǎn)中有何作用？利用安裝在壓力機(jī)上的沖模，使板料的一部分和另一部分產(chǎn)生分離的加工方法，就稱為沖裁工序。沖裁工序是在沖壓生產(chǎn)中應(yīng)用很廣的一種工序方法，它既可以用來(lái)加工各種各樣的平板零件，如平墊圈、擋圈、電機(jī)中的硅鋼片等，也可以用來(lái)為變形工序準(zhǔn)備坯料，還可以對(duì)拉深件等成形工序件進(jìn)行切邊。2、沖裁的變形過(guò)程是怎樣的？沖裁的變形過(guò)程分為三個(gè)階段如圖21所示：從凸模開始接觸坯料下壓到坯料內(nèi)部應(yīng)力數(shù)值小于屈服極限，這是稱之為彈性變形階段(第一階段)；如果凸模繼續(xù)

45、下壓，坯料內(nèi)部的應(yīng)力達(dá)到屈服極限，坯料開始產(chǎn)生塑性變形直至在刃口附近由于應(yīng)力集中將要產(chǎn)生裂紋為止，這是稱之為塑性變形階段(第二階段)；從在刃口附近產(chǎn)生裂紋直到坯料產(chǎn)生分離，這就是稱之為斷裂分離階段(第三階段)。 圖21 沖裁變形過(guò)程3、普通沖裁件的斷面具有怎樣的特征？這些斷面特征又是如何形成的？ 普通沖裁件的斷面一般可以分成四個(gè)區(qū)域，如圖2-2所示，既圓角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺四個(gè)部分。圓角帶的形成發(fā)生在沖裁過(guò)程的第一階段（即彈性變形階段）主要是當(dāng)凸模刃口剛壓入板料時(shí)，刃口附近的材料產(chǎn)生彎曲和伸長(zhǎng)變形，使板料被帶進(jìn)模具間隙從而形成圓角帶。光亮帶的形成發(fā)生在沖裁過(guò)程的第二階段（即塑性變形階段）

46、，當(dāng)刃口切入板料后，板料與模具側(cè)面發(fā)生擠壓而形成光亮垂直的斷面（沖裁件斷面光亮帶所占比例越大，沖裁件斷面的質(zhì)量越好）。斷裂帶是由于在沖裁過(guò)程的第三階段（即斷裂階段），刃口處產(chǎn)生的微裂紋在拉應(yīng)力的作用下不斷擴(kuò)展而形成的撕裂面，這一區(qū)域斷面粗糙并帶有一定的斜度。毛刺的形成是由于在塑性變形階段的后期，凸模和凹模的刃口切入板料一定深度時(shí)，刃尖部分呈高靜水壓應(yīng)力狀態(tài)，使微裂紋的起點(diǎn)不會(huì)在刃尖處產(chǎn)生，而是在距刃尖不遠(yuǎn)的地方發(fā)生。隨著沖壓過(guò)程的深入，在拉應(yīng)力的作用下，裂紋加長(zhǎng)，材料斷裂而形成毛刺。對(duì)普通沖裁來(lái)說(shuō)，毛刺是不可避免的，但我們可以通過(guò)控制沖裁間隙的大小使得毛刺的高度降低。 4、什么是沖裁間隙？沖裁

47、間隙對(duì)沖裁質(zhì)量有哪些影響？沖裁間隙是指沖裁凹模、凸模在橫截面上相應(yīng)尺寸之間的差值。該間隙的大小，直接影響著工件切斷面的質(zhì)量、沖裁力的大小及模具的使用壽命。當(dāng)沖裁模有合理的沖裁間隙時(shí)，凸模與凹模刃口所產(chǎn)生的裂紋在擴(kuò)展時(shí)能夠互相重合，這時(shí)沖裁件切斷面平整、光潔，沒有粗糙的裂紋、撕裂、毛刺等缺陷，如圖2-3（b）所示。工件靠近凹模刃口部分，有一條具有小圓角的光亮帶，靠近凸模刃口一端略成錐形，表面較粗糙。當(dāng)沖裁間隙過(guò)小時(shí)，板料在凸、凹模刃口處的裂紋則不能重合。凸模繼續(xù)壓下時(shí)，使中間留下的環(huán)狀搭邊再次被剪切，這樣，在沖裁件的斷面出現(xiàn)二次光亮帶，如圖2-3（a）所示,這時(shí)斷面斜度雖小，但不平整，尺寸精度略

48、差。間隙過(guò)大時(shí)，板料在刃口處的裂紋同樣也不重合，但與間隙過(guò)小時(shí)的裂紋方向相反，工件切斷面上出現(xiàn)較高的毛刺和較大的錐度。5、沖裁模的凸模、凹模采用分開加工有什么特點(diǎn)？形狀簡(jiǎn)單的凸模、凹模，容易損壞的、需要快換的凸模、凹模，一般采用分開加工。該種加工方法的特點(diǎn)是：凸模、凹模的加工精度高，凸模、凹模具有互換性，但成本較高，并且需要滿足如下條件： 式中：p凸模的制造公差；d凹模的制造公差；ZMAX最大初始雙面間隙；Zmin最小初始雙面間隙。6、什么是沖模的壓力中心？確定模具的壓力中心有何意義？沖模的壓力中心就是模具在沖壓時(shí)，被沖壓材料對(duì)沖模的各沖壓力合力的作用點(diǎn)位置，也就是沖模在工作時(shí)所受合力的作用點(diǎn)

49、位置。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線重合，否則，壓力機(jī)在工作時(shí)會(huì)受到偏心載荷的作用而使滑塊與導(dǎo)軌產(chǎn)生不均勻的磨損，從而影響壓力機(jī)的運(yùn)動(dòng)精度，還會(huì)造成沖裁間隙的不均勻，甚至使沖模不能正常工作。因此，設(shè)計(jì)沖模時(shí)，對(duì)模具壓力中心的確定是十分重要的,在實(shí)際生產(chǎn)中，只要壓力中心不偏離模柄直徑以外也是可以的。7、什么叫搭邊？搭邊有什么作用？排樣時(shí)，工件與工件以及工件與條料側(cè)邊之間留下的工藝余料，稱為搭邊。搭邊的作用是：補(bǔ)償送料誤差，使條料對(duì)凹模型孔有可靠的定位，以保證工件外形完整，獲得較好的加工質(zhì)量。保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。搭邊太大，浪費(fèi)材料；太小，會(huì)降低工

50、件斷面質(zhì)量，影響工件的平整度，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)毛刺或搭邊被拉進(jìn)凸模與凹模的間隙里，造成沖模刃口嚴(yán)重磨損。影響模具壽命。8、怎樣確定沖裁模的工序組合方式？確定沖裁模的組合方式時(shí)，一般根據(jù)以下條件：（1）生產(chǎn)批量的大小。從提高沖壓件生產(chǎn)率角度來(lái)考慮，選用復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)要比選擇單工序模好得多。一般來(lái)說(shuō)，小批量和試制生產(chǎn)時(shí)采用單工序模具，中批和大批生產(chǎn)時(shí)，采用復(fù)合沖裁模和級(jí)進(jìn)沖裁模。（2）工件尺寸公差等級(jí)。單工序模具沖出的工件精度較低，而級(jí)進(jìn)模最高可達(dá)IT12IT13級(jí)，復(fù)合模由于避免了多次沖壓時(shí)的定位誤差，其尺寸精度最高能達(dá)到IT9級(jí)以上，再加上復(fù)合模結(jié)構(gòu)本身的特點(diǎn)，制件的平整度也較高。因此，工件尺

51、寸公差等級(jí)較高時(shí)，宜采用復(fù)合模的結(jié)構(gòu)。（3）從實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)機(jī)械化與自動(dòng)化生產(chǎn)的角度來(lái)說(shuō)，選用級(jí)進(jìn)模比選用復(fù)合模和單工序模具容易些。這是因?yàn)?，?fù)合模得廢料和工件排除較困難。（4）從生產(chǎn)的通用性來(lái)說(shuō)，單工序模具通用性最好，不僅適合于中小批量的中小型沖壓件的生產(chǎn)，也適合大型沖壓件的生產(chǎn)。級(jí)進(jìn)模不適合大型工件的生產(chǎn)。（5）從沖壓生產(chǎn)的安全性來(lái)說(shuō)，級(jí)進(jìn)模比單工序模和復(fù)合模為好。綜上所述，在確定沖裁模的工序組合方式時(shí)，對(duì)于精度要求高、小批量及試制生產(chǎn)或工件外形較大，厚度又較厚的工件，應(yīng)該考慮用單工序模具。而對(duì)精度要求高、生產(chǎn)批量大的工件的沖壓，應(yīng)采用復(fù)合模；對(duì)精度要求一般，又是大批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用級(jí)進(jìn)模結(jié)

52、構(gòu)。9、什么條件下選擇側(cè)刃對(duì)條料定位？一般在下列情況下，采用側(cè)刃來(lái)控制條料的送進(jìn)步距：（1）級(jí)進(jìn)模中，一般采用側(cè)刃來(lái)控制條料的送進(jìn)步距。這樣，可以提高生產(chǎn)率。（2）當(dāng)沖裁窄而長(zhǎng)的工件時(shí)，由于步距小，采用定位釘定位困難，這時(shí)也采用側(cè)刃來(lái)控制條料的送進(jìn)步距。（3）當(dāng)需要切除條料的側(cè)邊作為工件的外形時(shí)，往往采用側(cè)刃定距。（4）當(dāng)被沖材料的厚度較薄（t 0.5 mm）時(shí)，可以采用側(cè)刃定距。10、什么情況下采用雙側(cè)刃定位？當(dāng)被沖材料的寬度較大而厚度較小、工位數(shù)目較多以及沖裁件的精度要求較高時(shí)，可以采用雙側(cè)刃。采用雙側(cè)刃時(shí)，兩個(gè)側(cè)刃可以對(duì)稱布置。這時(shí)，可以降低條料的寬度誤差，提高工件的精度。這種布置方法常

53、用于帶料或卷料沖壓中。而將兩個(gè)側(cè)刃一前一后的布置，往往用于工步較多的條料沖壓中，這樣可以節(jié)約料尾。用雙側(cè)刃定距時(shí)，定位精度高，但材料的利用率要低一些。11、凸模墊板的作用是什么？如何正確的設(shè)計(jì)墊板？沖模在工作時(shí)，凸模要承受很大的沖裁力，這個(gè)力通過(guò)凸模的固定端傳遞到上模座。如果作用在模座上的力大于其許用應(yīng)力時(shí)，就會(huì)在模板上壓出凹坑，從而影響凸模的正確位置。為了避免模座的損壞，在凸模固定板和上模座之間加裝一塊淬硬的墊板。在復(fù)合模的凸凹模固定板與模座之間，因?yàn)橥瑯拥脑蛞残枰友b一塊墊板。設(shè)計(jì)時(shí)，一般根據(jù)需要在國(guó)標(biāo)中選取標(biāo)準(zhǔn)的墊板型號(hào)。一般墊板的的形狀和尺寸大小與凹模板相同。材料選用T7、T8鋼，熱

54、處理的淬火硬度值為4852HRC，上下表面的粗糙度為Ra0.8以下。12、常用的卸料裝置有哪幾種？在使用上有何區(qū)別？常用的卸料裝置分為剛性卸料裝置和彈壓卸料裝置兩大類。（1）剛性卸料裝置：剛性卸料裝置常用固定卸料板的結(jié)構(gòu)形式，即：卸料板是用螺釘將其固定在下模部分，再用銷釘定位這樣一種安裝方式。剛性卸料裝置的卸料板在工作時(shí)，不能將被沖材料壓住，所以工件的有明顯的翹曲現(xiàn)象，但卸料力大。因此，常用于較厚、較硬且精度要求不高的工件沖裁模中。（2）彈壓卸料裝置：彈壓卸料裝置中的彈壓卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，主要用于沖裁厚度在1.5mm以下的模具中。沖裁前，彈壓卸料板首先將毛坯壓住，當(dāng)上模隨壓力機(jī)的

55、滑塊繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，凸模再伸出彈壓卸料板的下端面進(jìn)行沖壓加工。所以，工件的平整度較好。13、卸料板型孔與凸模的關(guān)系是怎樣的？（1）在固定卸料裝置中，當(dāng)卸料板僅僅起卸料作用時(shí)，卸料板型孔與凸模的間隙隨材料厚度的增加而增大，一般取單邊間隙（0.20.5）t。當(dāng)固定卸料板除卸料的作用外，還要對(duì)凸模進(jìn)行導(dǎo)向，這時(shí)，卸料板型孔與凸模的配合間隙應(yīng)該小于沖裁間隙。（2）彈壓卸料裝置中，卸料板型孔與凸模之間的單面間隙?。?.10.2）t。若彈壓卸料板還要起對(duì)凸模的導(dǎo)向作用時(shí)，同樣，卸料板型孔與凸模的配合間隙應(yīng)該小于沖裁間隙。14、什么是順裝復(fù)合模與倒裝復(fù)合模？根據(jù)落料凹模是在模具的上模還是下模，將復(fù)合模分成順

56、裝復(fù)合模和倒裝復(fù)合模。其中，落料凹模在下模的復(fù)合模稱為順裝復(fù)合模，落料凹模在上模的復(fù)合模稱為倒裝復(fù)合模。 15、精沖工藝對(duì)壓力機(jī)有哪些特殊要求？精沖工藝的實(shí)現(xiàn)，要求壓力機(jī)要提供三種壓力，即：使材料分離的剪切力、壓料力和頂件力。但這三種力不是同時(shí)產(chǎn)生的，而是需要壓力機(jī)按精沖工藝的要求順序產(chǎn)生。所以精沖工藝對(duì)壓力機(jī)有如下特殊要求：（1）三種壓力按精沖工藝的要求順序產(chǎn)生，并且能夠單獨(dú)進(jìn)行調(diào)整；（2）精沖壓力機(jī)要有足夠的剛性；（3）精沖壓力機(jī)的滑塊應(yīng)該能夠精密的上下調(diào)整；（4）精沖壓力機(jī)要有足夠的導(dǎo)向精度；（5）精沖壓力機(jī)的滑塊速度要低，且可以調(diào)節(jié)。1 、將板料、型材、管材或棒料等 彎成一定角度 、

57、一定曲率 ， 形成一定形狀的零件 的沖壓方法稱為彎曲。 2 、彎曲變形區(qū)內(nèi) 應(yīng)變等于零 的金屬層稱為應(yīng)變中性層。 3 、窄板彎曲后起橫截面呈 扇 形狀。窄板彎曲時(shí)的應(yīng)變狀態(tài)是 立體 的，而應(yīng)力狀態(tài)是 平面 。 4 、彎曲終了時(shí)， 變形區(qū)內(nèi)圓弧部分所對(duì)的圓心角 稱為彎曲中心角。 5 、彎曲時(shí)，板料的最外層纖維瀕于拉裂時(shí)的彎曲半徑稱為 最小彎曲半徑 。 6 、彎曲時(shí)，用 相對(duì)彎曲半徑 表示板料彎曲變形程度，不致使材料破壞的彎曲極限半徑稱 最小彎曲半徑 。 7、最小彎曲半徑的影響因素有 材料的力學(xué)性能 、彎曲線方向、材料的熱處理狀況、 彎曲中心角 。 8 、材料的塑性 越好 ，塑性變形的穩(wěn)定性越強(qiáng)，

58、許可的最小彎曲半徑就 越小 。 9 、板料表面和側(cè)面的質(zhì)量差時(shí)，容易造成應(yīng)力集中并降低塑性變形的 穩(wěn)定性 ，使材料過(guò)早破壞。對(duì)于沖裁或剪切坯料，若未經(jīng)退火，由于切斷面存在冷變形硬化層，就會(huì)使材料 塑性降低 ，在上述情況下均應(yīng)選用 較大 的彎曲半徑。軋制鋼板具有纖維組織， 順 纖維方向的塑性指標(biāo)高于 垂直于 纖維方向的塑性指標(biāo)。 10 、為了提高彎曲極限變形程度，對(duì)于經(jīng)冷變形硬化的材料，可采用 熱處理 以恢復(fù)塑性。 11 、為了提高彎曲極限變形程度，對(duì)于側(cè)面毛刺大的工件，應(yīng) 先去毛刺 ；當(dāng)毛刺較小時(shí)，也可以使有毛刺的一面處于 彎曲受壓的內(nèi)緣（或朝向彎曲凸模） ，以免產(chǎn)生應(yīng)力集中而開裂。 12 、

59、為了提高彎曲極限變形程度，對(duì)于厚料，如果結(jié)構(gòu)允許，可以采用 先在彎角內(nèi)側(cè)開槽后，再?gòu)澢?的工藝，如果結(jié)構(gòu)不允許，則采用 加熱彎曲或拉彎 的工藝。 13 、在彎曲變形區(qū)內(nèi)，內(nèi)層纖維切向 受壓而縮短 應(yīng)變，外層纖維切向受 受拉而伸長(zhǎng) 應(yīng)變，而中性層 則保持不變 。 14 、板料塑性彎曲的變形特點(diǎn)是：（ 1 ） 中性層內(nèi)移 （ 2 ） 變形區(qū)板料的厚度變薄 （ 3 ） 變形區(qū)板料長(zhǎng)度增加 （ 4 ）對(duì)于細(xì)長(zhǎng)的板料，縱向產(chǎn)生翹曲，對(duì)于窄板，剖面產(chǎn)生畸變。 15 、彎曲時(shí)，當(dāng)外載荷去除后，塑性變形 保留下來(lái) ，而彈性變形 會(huì)完全消失 ，使彎曲件 的形狀和尺寸發(fā)生變化而與模具尺才不一致 ，這種現(xiàn)象叫回彈。

60、其表現(xiàn)形式有 _ 曲率減小 、 彎曲中心角減小 兩個(gè)方面。 16 、相對(duì)彎曲半徑 r t 越大，則回彈量 越大 。 17 、影響回彈的因素有： （ 1） 材料的力學(xué)性能 （ 2） 變形程度 （ 3） 彎曲中心角 （ 4）彎曲方式及彎曲模 （ 5）沖件的形狀。 18 、彎曲變形程度用 r t 來(lái)表示。彎曲變形程度越大，回彈 愈小 ，彎曲變形程度越小，回彈 愈大 。 19 、在實(shí)際生產(chǎn)中，要完全消除彎曲件的回彈是不可能的，常采取 改進(jìn)彎曲件的設(shè)計(jì) ， 采取適當(dāng)?shù)膹澢に?， 合理設(shè)計(jì)彎曲模 等措施來(lái)減少或補(bǔ)償回彈產(chǎn)生的誤差，以提高彎曲件的精度。 20 、改進(jìn)彎曲件的設(shè)計(jì)，減少回彈的具體措施有：（