推拉式酸洗線工藝培訓(xùn)教程

1、1 / 11 / 1推拉式酸洗線工藝培訓(xùn)教程1酸洗車間的作用我廠一期的建設(shè)共分四條線：酸洗。 冷軋、鍍鋅和彩涂。熱軋板卷（0.8-4.0,580-1680mm）140 萬噸60萬噸65萬噸連續(xù)酸洗線單機(jī)架冷軋30 萬噸 15 萬噸 酸洗商品卷30萬噸連續(xù)鍍鋅線30 萬噸冷軋商品卷鍍鋅商品卷連續(xù)彩涂線彩涂商品卷從上圖能夠看出冷軋廠所有的商品板卷首先都要進(jìn)行酸洗處理， 酸洗生產(chǎn)線即是酸洗商品卷的最后一道工序，又是其他生產(chǎn)線的第一道工序。酸洗機(jī)組的技術(shù)進(jìn)步和常見的酸洗形式酸洗機(jī)組的技術(shù)進(jìn)步湍流式酸洗601983MDS這種酸洗技術(shù)提高了酸洗效率，改善了酸洗質(zhì)量。同樣的酸液溫31-14。80BHP比利時(shí)

2、西格馬1986-199060t250t。機(jī)械除鱗法制法、噴丸法、NIDAPONID（用高壓水噴鐵砂漿的除鱗法）1973播磨公司開發(fā)的，其原理是將鐵砂送入高壓水流，通過扁縫式噴嘴，形成鐵砂流布滿鋼帶的橫向表面。新日鐵八幡廠一號酸洗機(jī)3%-7PVNID改造后除鱗速度由 180m/min 提高到 250m/min，同時(shí)用 NID 機(jī)械除鱗裝置代替酸洗槽及回收放心酸系統(tǒng)，能夠節(jié)約投資。NID 法在日本東芝（橫濱）電氣公司、川崎水島工廠，以及美國、德國、法國等均得到了實(shí)際運(yùn)用。我國明工學(xué)院將噴嘴除鱗技術(shù)應(yīng)用于窄帶鋼的除鱗，使用效果專門好。重鋼四廠新華通訊社軋車間用 10MPa 以上的高壓水將濃度在 60

3、%以上的燒結(jié)用鐵粉漿中噴出，在空中形成高能量水錘打到鋼表面上，取得了專門好的除鱗效果。用噴漿法代替過去的噴丸法，噸鋼成本降低 5 倍。70%靠噴砂1989生1.6-4.0mm900-1550mm、抗拉強(qiáng)度達(dá) 650MPa 的碳素鋼和低合金鋼帶鋼，最大線速度為90m/min50-60t。由于不使用酸，解決了因用酸而引起的一系列生態(tài)問題，特不對不銹鋼的處理，尤為優(yōu)越。這種方法就用范圍廣、生產(chǎn)成本低。機(jī)組由通用的開卷機(jī)、焊接機(jī)、活套裝置、拉伸矯直機(jī)、 3 APOAPO5%以上的伸長量，使鱗皮破裂及部分脫落，然后通過APO 倉，在冷模鑄造的小顆粒磨料的研磨下實(shí)現(xiàn)除磷。磨料是100-500um同時(shí)磨料一

4、起從工作倉運(yùn)往分離系統(tǒng)。在那兒，5-15um2-3該廠各工段在專門大程度上封閉和防塵的，還安裝了除塵系統(tǒng)。噴漿除鱗（NI、APO機(jī)械法比酸洗法具有更大的優(yōu)勢。推式酸洗推式酸洗機(jī)組是靠開卷機(jī)和各處的夾送輥將鋼帶向前推進(jìn) 地講，應(yīng)稱之為推拉式酸洗。它有以下優(yōu)點(diǎn)：套裝置，因此設(shè)備組成簡單，機(jī)組長度可縮短，減小占地面積， 節(jié)約基建投資。生產(chǎn)品種多、適應(yīng)性強(qiáng)、不銹鋼、高碳鋼、碳結(jié)鋼，有通常連續(xù)酸洗機(jī)組帶鋼度不超過 7mm，而推拉機(jī)組能夠提高到10-12mm。工藝操作簡單，生產(chǎn)工人比連續(xù)式少三分之一。但熱軋卷重的增大，也已對此給以彌補(bǔ)。推式機(jī)組工藝速度低， 產(chǎn)量低，但只要酸配備必要的檢測儀表及自動(dòng)操縱裝置

5、，進(jìn)行高速酸洗是完全可行的。美國格瑞鋼公司、德國布德魯斯專門鋼廠120m/min，我國益昌薄廠的推式酸洗機(jī)組速度120-180m/min200m/min100t。激光焊機(jī)的采納焊機(jī)是酸洗設(shè)備中特不重要的設(shè)備，它的好壞不僅阻礙酸洗生產(chǎn)，而且阻礙其他工序的生產(chǎn)。為此除不斷完善改進(jìn)閃光焊機(jī)外，某些工廠還安裝了激光焊機(jī)。閃光焊機(jī)適合于低碳鋼、低合金鋼、低硅鋼，激光焊機(jī)適合于高碳鋼、合金鋼、電磁鋼板、不 銹耐熱鋼板。從焊攔時(shí)刻看，兩者相差不多，激光焊機(jī)的熱阻礙 2線及千葉廠 4 號酸洗線，在入口段保留原有閃耀焊機(jī)，并增設(shè)了激光焊機(jī)，并依照生產(chǎn)品種交替使用，其焊縫軋住率兩種焊機(jī)差不多相當(dāng)。這關(guān)于高碳鋼、硅

6、鋼、合金鋼來講相當(dāng)不易，水平專門高。常見的酸洗形式在冶金工廠中，帶鋼酸洗設(shè)備有三種形式，即半連續(xù)式酸洗（推拉式酸洗）機(jī)組、連續(xù)臥式酸洗機(jī)組和連續(xù)塔式酸洗機(jī)組。半連續(xù)酸洗機(jī)組半連續(xù)酸洗機(jī)組也稱推式（或推拉式）酸洗機(jī)組。它的工藝過程是：帶鋼板卷經(jīng)開卷之后，隨之進(jìn)入矯直機(jī)矯直帶鋼，以保證帶鋼順利通過機(jī)組，被矯直的帶鋼經(jīng)酸洗槽內(nèi)的酸液除掉其表面的氧化鐵皮；隨后進(jìn)入清洗槽，以除去帶鋼自酸槽中帶出的殘酸， 再經(jīng)熱風(fēng)烘干裝置將其表面烘干，最后通過剪邊、切掉頭尾舌頭并在卷取機(jī)上卷成帶鋼卷。半連續(xù)酸洗機(jī)組由于它沒有頭部的剪切機(jī)、除鱗機(jī)（或拉矯機(jī)、焊接機(jī)、活套車（或活套坑）等設(shè)備，而且輸送輥道和拉料輥的數(shù)目也比連

7、續(xù)酸洗機(jī)組少得多，機(jī)組的機(jī)械設(shè)備壓縮到了最低限度，因此它的造價(jià)比較廉價(jià)。同連續(xù)酸洗機(jī)組比較，半連續(xù)酸洗機(jī)組設(shè)備的簡化，大大地縮短了機(jī)組的長度，減少了占地面積，提高了機(jī)組的生產(chǎn)率，并簡化了操作同時(shí)生產(chǎn)的帶鋼品種也較多。因此半連續(xù)酸洗機(jī)組在一定程度上得到推廣。組。連續(xù)臥式酸洗機(jī)組這種酸洗機(jī)組因此被稱為連續(xù)的，是因?yàn)閹т撨B續(xù)地通過盛有酸 溶液的酸洗槽。為了使過程連續(xù)將后一卷帶鋼的端頭與前一卷帶 鋼的尾端焊接起來，再從酸洗槽通過，待帶鋼卷到一定重量，切 斷帶鋼，并把卷成的帶卷卸下。連續(xù)酸洗機(jī)組依照工作性質(zhì)可分 333部、中部、尾部。由于機(jī)組各段工作性質(zhì)的專門性和工作速度上的差異，因此要將3在帶鋼（上料

8、（卸料）及生產(chǎn)的期間內(nèi)，儲備量會(huì)增大或減少。連續(xù)塔式酸洗機(jī)組連續(xù)塔式酸洗機(jī)組，確實(shí)是帶鋼連續(xù)在立式的塔中運(yùn)行時(shí)，將熱的鹽酸溶液噴射到帶鋼表面上，以去除帶鋼表面氧化鐵皮的酸洗方法。帶鋼在塔內(nèi)由下而上，然后再由上而下運(yùn)行一個(gè)來回，或幾個(gè)來回，形成所謂的單套塔、雙套塔和多套塔等型式，一般采納單套酸洗塔或雙套酸洗塔，單套塔同意高度較高，雙套塔一般都在 30m 以下。塔式連續(xù)酸洗機(jī)組也有一系列的缺點(diǎn)。a、是中產(chǎn)有一個(gè)高高的酸洗塔，橋式吊車無法通過，使生產(chǎn)的一些設(shè)備和和身維修不太方便，如此就增加了停車檢修的時(shí)刻；b、高，對鐮刀彎的要求也越高；c、帶鋼在塔內(nèi)斷帶時(shí)，重新穿帶比較困難；d、打壞噴酸的噴嘴。原材

9、料、產(chǎn)品、有效作業(yè)時(shí)刻及產(chǎn)量原材料我廠使用的原材料是熱軋薄板廠生產(chǎn)的熱軋板卷 ,度為0.84.0mm,8501680mmCQ,DQ,HSLA.卷取溫度等等對酸洗的效果,酸洗的時(shí)刻起到了決定性的阻礙.熱軋薄板廠一般采納三高一低的軋制制度,即:熱軋前將板坯1200AlN2.51150860890600AlN也確實(shí)是講關(guān)于不同的鋼板,它的卷取溫度要緊取決于它的成分.我廠的原料的材質(zhì)與卷取溫度如下CQ550610DQ550650HSLA550650由于成分和卷取溫度的不同在帶剛表面產(chǎn)生的氧化物的結(jié)構(gòu)與度也就不同,因此酸洗時(shí)刻也就不同,我廠不同品種的酸洗時(shí)刻為:卷取溫度為580度的鋼卷18秒卷取溫度為610度的鋼卷20秒卷取溫度為650度的鋼卷23秒32產(chǎn)品酸洗線年產(chǎn)的14065外,其余大部分供冷軋作為原材料,關(guān)于冷軋而言酸洗板卷的幾何尺寸.殘余氯離子含量和表面的光潔度等等直接制約了冷軋后薄板的質(zhì)量原材料和成品參數(shù)見下表原材料(入口)原材料(入口)產(chǎn)品(出口)產(chǎn)量1,468,400/年1,417,000/年材質(zhì)CQ,DQ,HSLACQ,DQ,HSLA1 / 11 / 1最大屈服強(qiáng)度350Mpa350MPa最大拉伸強(qiáng)度610Mpa610MPa卷取溫度550-610550-650/ DQ,HSLA/CQ鋼卷頭尾超標(biāo)10m鋼板度0.8-4.0mm0.8-4.0mm鋼板寬度8