模具重點技術(shù)要求

1、模具技術(shù)規(guī)定一.模具材料及熱解決規(guī)定拉延、成形類模具外板件拉延序凸模、凹模及壓邊圈使用GGG70L鑄鐵，淬火硬度HRC50-55；內(nèi)板件凸模、 凹摸及壓邊圈使用MoCr鑄鐵，淬火硬度HRC50-55。特殊狀況下須滲氮或TD解決（模具圖 紙會簽時確認）。變形劇烈及高強度鋼板（抗拉強度N350MPa）日勺制件應(yīng)采用整體鑲Cr12MoV；淬火硬度要 達到 HRC5862?；w采用HT300O采用鍵槽與螺栓鏈接。GGG70L鑄件廠：天津虹崗或長城精工或經(jīng)甲方承認勺同等鍛造品質(zhì)鍛造廠。沖裁類模具一般板料零件料厚不不小于或等于 1.2mm勺刃口鑲塊可采用空冷鋼（7CrSiMnMoV或 ICD-5）,淬火硬

2、度HRC55-60；料厚不小于1.2mm勺采用Cr12MoV材料，淬火硬度為HRC58 62。料厚不小于等于1.4mm勺鑲塊采用波浪刃口。高強度板勺制件采用Cr12MoV材料，淬火硬度為HRC5862。所有凹模鑲塊、廢料刀均采用背托，凹模采用鑲塊構(gòu)造，凸模可采用整體構(gòu)造。模具基體采用HT300O翻邊、整形類模具中大型模具凹模鑲塊原則上應(yīng)采用側(cè)面固定式以便于調(diào)節(jié)；小型模具可采用整體式構(gòu)造， 料厚不小于1.4mm勺凹模采用鑲塊式。零件料厚不不小于或等于1.2mm，材料可選用MoCr/7CrSiMnMoV；零件料厚不小于1. 2mm勺 采用Cr12MoV或與之相稱勺材料（應(yīng)獲得甲方工藝承認，具體以會

3、簽為準）。一般板料勺制件凸?？刹捎煤辖痂T鐵，表面淬火硬度不低于HRC50；高強度板勺制件采用 Cr12MoV材料，淬火硬度為HRC58-62；如采用分體或鑲塊式基座（底板）可采用HT300勺材料。對于部分易拉毛部位，必要時需進行TD解決。壓料（退料）頂出器可采用鍛造構(gòu)造，但應(yīng)根據(jù)其強度規(guī)定，決定用鑄鐵或球鐵或鑄鋼材 料（工藝會簽時，甲方根據(jù)具體構(gòu)造決定）。其他部件材質(zhì)及熱解決按國標執(zhí)行。二.模具構(gòu)造及技術(shù)規(guī)定模具構(gòu)造1.1模具構(gòu)造采用單動式，原則上按甲方承認日勺乙方提供日勺構(gòu)造式樣（模具需滿足自動化線 規(guī)定）。1.2對于各序模具、板料及零件進出必須以便，空間足夠；對于外板件模具，不得有對板料

4、與零件導(dǎo)致劃傷、碰傷之隱患。1.3模具勺閉合高度，應(yīng)根據(jù)模具構(gòu)造及壓力機勺規(guī)格而定，在同一沖壓生產(chǎn)線上勺模具高 度應(yīng)盡量一致。模具勺閉合高度制造公差為1.0mm。1.4模具鑄件輔筋厚度N30mm，主筋厚度N40mm，工作面厚度N50mm。模具長度W3000mm時， 輔筋間距W350mm；模具長度3000mm時，輔筋間距W400mm。1.5原則上容許車門外板或內(nèi)板按照左右合模構(gòu)造進行設(shè)計。拉延、成形模技術(shù)規(guī)定2.1對于外覆蓋件勺凸、凹模及壓邊圈，其型面粗糙度Ra0.8。2.2定位裝置：采用經(jīng)甲乙雙方承認勺模具制作原則，采用可調(diào)式周邊定位；多次投放時，坯料或前工序勺定位位置必須一致，反復(fù)定位精度0

5、.5mm；模具應(yīng)設(shè)有坯料或制件到位感 應(yīng)式檢測裝置，到位檢測裝置與壓力機、機械手連鎖。2.3究竟標記：拉延模要有對角布置勺2個拉延究竟標記，標記深度為0.25mm-0.3mm。2.4導(dǎo)向裝置：采用導(dǎo)向腿、自潤滑導(dǎo)板導(dǎo)向。導(dǎo)向配合面要有足夠勺導(dǎo)向面積，導(dǎo)板導(dǎo)滑 面垂直滑動受力方向要有止退臺。2.5限位裝置：采用甲方或甲方承認勺乙方設(shè)計原則。2.6排氣孔：4 （外板件）或6 （內(nèi)板件）排氣孔，上模勺排氣帶有彎頭防塵銅管+防塵蓋 板。2.7模具制造裝配調(diào)試規(guī)定：見模具動靜態(tài)檢查表。修邊、沖孔模技術(shù)規(guī)定3.1沖裁部分構(gòu)造3.1.1上、下模刃口必須為鑲塊，原則上鑲塊長度不不小于400mm；鑲塊采用鑲?cè)腓T

6、件內(nèi)構(gòu)造， 具有防側(cè)向力功能（擋塊或背托），并便于更換與維修。3.1.2修邊鑲塊寬度與高度比應(yīng)不小于1.2；修邊鑲塊間接合面必須研磨，修邊鑲塊間隙應(yīng)不 不小于0.03mm；上模修邊鑲塊與下模修邊鑲塊日勺接縫應(yīng)錯開；上下模具座應(yīng)設(shè)立修邊 鑲塊止動臺階或止動鍵；刃口垂直面推光解決，不容許浮現(xiàn)倒錐現(xiàn)象。沖裁刃口內(nèi)不能 粘附廢料。3.1.3鑄態(tài)鑲塊要鑄出材質(zhì)、零件號，鍛態(tài)鑲塊打印材質(zhì)、零件號、熱解決硬度。所有鑲塊 勺安裝面要有對號標記。3.1.4在復(fù)雜輪廓區(qū)域，合適增長切刀鑲塊。3.1.5各修邊類刀塊勺懸刀量不得超過10mm （特殊狀況會簽擬定）。3.1.6廢料刀必須有靠背。3.1.7除特殊狀況外，沖

7、孔凹模應(yīng)采用鑲塊沖套構(gòu)造。沖孔離修邊刃口過近需采用整體鑲塊 式（具體會簽時確認），并便于更換與維修。3.2定位裝置：以孔、形狀、輪廓定位，孔定位優(yōu)先。保證定位穩(wěn)定，制件無竄動、無壓痕。 定位應(yīng)考慮制件防反。3.3導(dǎo)向裝置：導(dǎo)柱導(dǎo)套與導(dǎo)板聯(lián)合導(dǎo)正（導(dǎo)柱數(shù)量一般為4個）。對于長度不小于1200mm 勺模具上、下模座導(dǎo)向采用植入式導(dǎo)柱、自潤滑導(dǎo)套，導(dǎo)套口與上模座下表面齊平并增 長防護臺；對于長度不不小于1200mm勺模具，導(dǎo)柱導(dǎo)套可采用裝配式。導(dǎo)板采用自潤滑 導(dǎo)板，設(shè)有止退臺。對于工作部位側(cè)向力比較大勺模具，應(yīng)同步采用整體導(dǎo)箱式導(dǎo)向構(gòu) 造，導(dǎo)箱上應(yīng)鑲自潤滑導(dǎo)板。發(fā)生側(cè)向力時采用直接側(cè)反機構(gòu)，側(cè)反止推

8、面無間隙滑動 配合。3.4可回收廢料解決:對于未經(jīng)變形勺大片廢料應(yīng)盡量考慮可回收運用（因特殊狀況需破壞解 決勺，需甲方會簽承認）。3.5廢料排出：3.5.1廢料原則上靠自重要順利排出模具本體外，同步以便排出使用設(shè)備工作臺前后臺面以 夕卜。3.5.2廢料日勺最大對角線長度不不小于400mm （特殊狀況會簽確認），須保證脫料、排料以便、安全。3.5.3廢料滑板超過下模座以外時采用折疊式。廢料滑板采用濾油網(wǎng)板，料厚t取2mm-3mm（具體會簽時確認），兩側(cè)規(guī)定有翻邊。廢料滑槽一級滑槽勺角度原則上不不不小于 25度，保證廢料順暢滑出。廢料滑出工作臺時，滑槽應(yīng)有收口，讓開操作空間。二級 滑板不工作時折疊

9、固定（不超過模具輪廓）。3.5.4沖孔類廢料原則上從廢料滑板排出工作臺以外。直徑50沖孔廢料必須用廢料滑板 排除，直徑050沖孔廢料必須能順利滑到廢料盒子內(nèi)。特殊狀況下可用廢料盒接存（但必須通過甲方承認，廢料盒容量至少不能低于1000片），規(guī)定盡量集中接存，廢 料在模體內(nèi)滑動光滑暢通，廢料盒盡量少；同步廢料盒抽出方向在模具前后分布、以便 取放倒廢料，定位要可靠，且可以自鎖。3.5.5廢料排料順暢，修邊廢料一件一排，沖孔積料不超過3片。3.6采用快換沖頭處，在保證壓料芯強度前提下，壓料器設(shè)計天窗，以便更換。3.7刃口切入量：刃口切入量要滿足制件切斷、制件質(zhì)量、廢料排除，同步滿足強度、維修 規(guī)定。

10、3.8廢料刀形狀：采用甲方或甲方承認勺乙方原則。3.9工作限位、寄存限位、緩沖器，采用甲方或甲方承認勺乙方原則。3.10壓（退）料彈性元件：采用氮氣缸，彈性元件規(guī)定計算壓力，保證壓料平衡，壓（退） 料充足。3.11壓（退）料板勺限位：原則上采用工作側(cè)銷加安全側(cè)銷勺方式，無法布置時采用工作側(cè) 銷加套管式安全螺釘。外板規(guī)定加錐形限位，避免壓傷及側(cè)向力。3.12模具制造裝配調(diào)試規(guī)定：見模具動靜態(tài)檢查表。翻邊整形模技術(shù)規(guī)定4.1工作部位鑲塊采用擋墻式構(gòu)造，分塊、安裝要充足考慮后期裝配、調(diào)節(jié)。易損部位要單獨 分塊，并考慮以便調(diào)節(jié)、更換。4.2各翻邊類刀塊勺懸刀量不得超過10mm （特殊狀況會簽時擬定）。

11、4.3翻邊刀和整形刀勺拼接面盡量少。4.4工作區(qū)域不容許有螺釘孔、銷釘孔及其他孔。4.5定位裝置：以孔、形狀、輪廓定位，孔定位優(yōu)先。保證定位穩(wěn)定，制件無竄動、無壓痕。4.6導(dǎo)向裝置：導(dǎo)柱導(dǎo)套與導(dǎo)板聯(lián)合導(dǎo)正，采用植入式導(dǎo)柱、自潤滑導(dǎo)套。套口與上模座下 表面齊平；導(dǎo)板采用自潤滑導(dǎo)板，設(shè)有止退臺。對于工作部位側(cè)向力比較大日勺模具必須 設(shè)計出相應(yīng)日勺模具防側(cè)向力構(gòu)造。4.7壓（退）料彈性元件：采用氮氣缸，彈性元件規(guī)定計算壓力，保證壓料平衡，壓（退）料 充足。4.8壓（退）料板限位：原則上采用工作側(cè)銷加安全側(cè)銷勺方式，布置不開時采用工作側(cè)銷加 套管式安全螺釘。外板規(guī)定加錐形限位，避免壓傷及側(cè)向力。4.9

12、彈性元件布置時要充足考慮壓力位置及壓料芯平衡，并采用相應(yīng)措施。4.10工作部位不能先于壓料芯觸料，必須保證充足壓料后開始工作。4.11模具制造裝配調(diào)試規(guī)定：見模具動靜態(tài)檢查表。帶斜鍥勺模具技術(shù)規(guī)定5.1使用斜楔時應(yīng)考慮有足夠勺驅(qū)動面積。注意斜楔側(cè)向力平衡。吊楔必須保證無廢屑沉積 在驅(qū)動面上。5.2斜楔回程要考慮與工件勺投入間隙問題（50mm）。如果定位部分在斜楔移入內(nèi)要合適放 大投入間隙5.3斜楔機構(gòu)在模具沖制過程中、運動要靈活自如，回程不得有卡死現(xiàn)象。5.4所有斜楔、吊楔必須設(shè)立強制回程，并要設(shè)立安全螺釘。原則斜楔盡量采用雙回程鉤，大型斜楔勺回程彈簧須采用氮氣缸。回程氮氣缸勺回程力N （斜楔本體重量+壓