新廣州站站房橋橋墩施工作業(yè)指導書

1、新廣州站站房橋橋墩施工作業(yè)指導書一、目的作業(yè)。二、編制依據(jù)廣州樞紐新廣州站及樞紐相關工程新廣州站工程施工文件鐵路混凝土工程施工技術指南（TZ2102005）客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南（TZ2132005）客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準我分部類似工程施工經(jīng)驗三、適用范圍新廣州客運站站房橋G 軸橋橫向017 軸和縱向字母軸E1E2FF1G) 軸交匯的橋墩， 017112（7、9 軸V它與V。四、職責技術室負責本指導書的編寫、更新及改進，提供質量檢驗標準。物資部負責鋼筋、模板、水泥、砂、石、腳手架等施工材料的采購、保管與供應。模板廠負責橋墩模板的加工與現(xiàn)場組裝指導。試驗室負責混凝土配

2、合比的配制、材料質量的檢驗和成品驗收。攪拌站負責混凝土的拌制和運輸。質安部負責施工過程中的質量檢驗和施工安全的監(jiān)督。工程部負責本作業(yè)指導書的實施和組織施工。各崗位工人嚴格按照作業(yè)指導書進行施工。五、工藝流程施工準備施工準備測量放樣腳手架搭設鋼筋安裝鋼筋制作模板安裝模板制作配合比制定中間驗收及綜合接地檢測混凝土攪拌混凝土澆筑支座墊石鋼筋安裝澆筑剩余混凝土拆模成品驗收混凝土養(yǎng)護六、施工準備12、參與施工的工人和管理人員均熟悉設計圖紙和技術交底。3、組織好包括技術人員、施工人員在內(nèi)的施工隊伍，整個站房橋橋墩施工共需要 8 個班組。七、橋墩測量放樣1、橋墩的測量放樣，也是在承臺的頂面，先放出橋墩的中心

3、及四個角點，并用紅油漆及水泥釘做好記號，待放好樣后，再用墨線彈出橋墩的中心線以及四條邊線；在施工過程中，經(jīng)常要注意不要破壞作為記號標志的水泥釘。2、橋墩模板立好之后，再一次使用全站儀進行復核，以確保橋墩各軸線及模板的位置正確。3、在混凝土澆筑過程要對橋墩模板的垂直度進行檢查。當砼澆4、橋墩模板拆除后，要重新對橋墩中心進行測量，檢查軸線偏位和高程偏差情況。并對沉降觀測點進行第一次測量和記錄。八、橋墩鋼筋工程本工程鋼筋采用 HRB335 級鋼筋。1、鋼筋原材料的進場檢驗設計文件規(guī)定。其力學機械性能指標應滿足有關技術標準要求。、鋼筋到達現(xiàn)場后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關60學性能抽驗。筋的檢

4、驗應符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范的要求。、檢查每批鋼筋的外觀質量。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度。測量本批鋼筋的直徑偏差。（JGJ107）的規(guī)定。筋進行搭接連接，或采用焊接及機械連接方法補接。、套筒材料的外觀檢查、檢查質量部門檢驗出具的合格證，技術參數(shù)說明書。、檢查套筒是否有銹蝕和外觀缺陷等。明書一致并做好記錄。、檢查套筒內(nèi)的螺紋是否完整、飽滿。、用牙規(guī)檢查并確定套筒的牙型，以便明確絲頭牙型。在1/2，套筒還晃動等不良現(xiàn)象。2、鋼筋材料的存放、鋼筋原材料應設置專門的堆放場地，堆放場地地面要求進行硬化，通風排水良好，道路暢通，并方便鋼筋加工時的取料。對于直螺紋套筒

5、連接件及電焊條要求放置在干燥的庫房內(nèi)。明確標識。、鋼筋半成品的堆放要求盡量放在專門的庫房內(nèi)，防止雨淋筋彎折部分長時間受潮生銹。3、橋墩鋼筋加工所有鋼筋原材料經(jīng)驗收合格并經(jīng)監(jiān)理同意方可使用。3.1、鋼筋除銹鋼筋均應清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通面時，應降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。、鋼筋的調直HRB33515%以上。調直后的鋼筋應平直、無局部曲折。鋼筋的切割、手動液壓（16mm統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，應在工作臺上標出尺寸、刻度，并設。對于滾軋直螺紋套筒連接的鋼筋接頭端要求用砂輪切割機切割。3.4

6、、鋼筋的彎曲成形、鋼筋的彎曲成型多用彎曲機進行，在缺乏設備或少量鋼筋加工時，可用手工彎曲成型，系在成型臺上用手搖扳子每次彎 16mm 以下的鋼筋，當彎直徑 有以下鋼筋時，可用兩個扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼、鋼筋彎曲時應將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸應根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調整值。劃線應在工作臺上進 宜用短尺（木折尺）應與配料表進行復核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長 10mm，箍筋邊長5mm。、受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：HRB335 級鋼筋作90o 的彎折時 彎折處的

7、彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 5 倍。箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 2.5受力鋼筋直徑。箍筋彎鉤的彎折角度對有抗震等要求的結構應為 135 o。箍筋彎后平直部分長度 對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的 10 倍。、對橋墩蓮花擴大部的箍筋要用 AutoCAD 繪圖軟件放好大樣后再下料。下表的規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差項目受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸箍筋內(nèi)凈尺寸4、鋼筋連接允許偏差(mm) 105、接頭形式直徑為16 及以上的HRB335 級鋼筋接頭均采用滾軋直螺紋套管連接，直徑為 16 以下的 HRB335 級鋼筋采用搭接電弧焊。、接頭布置要求受力鋼筋接頭設置在同一橋墩內(nèi)的接頭宜

8、相互錯開縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35 倍 d(d 為 縱 向受力鋼筋的較大直徑)且不小于 500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值橋墩同一截面內(nèi)接頭鋼筋面積不應大于50%。橋墩主筋伸入承臺部分不允許有接頭,同時距離墩頂和橋墩根部1m 范圍內(nèi)盡量不設置接頭.、電弧焊接接頭、機具設備價格低廉，保養(yǎng)維修方便；直流弧焊機焊接電流穩(wěn)定，焊接質量高。、焊條選用可按下表選用。電弧焊接用焊條焊條型號焊條型號藥皮類型電流種類5001500

9、1E5003鈦鐵礦型鈦鈣型交流或直流正、反接、焊接工藝HBR335 級鋼筋，雙面搭接焊縫長度L5d（dL 不少于 0 s 不小于 ，焊縫寬度 b 不小于 0.8d。搭接焊施焊劃弧應在搭內(nèi)側開始，將弧坑鋼筋搭接焊接頭示意圖:雙面焊Lbs雙面焊Lbsd面焊面焊、操作要點及注意事項質，、搭接焊應采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊。1003500.51h。韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸雨水。、質量檢驗焊縫表面應平整、無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋。咬邊深度不0.5mm0.2 mm) 。、強度檢驗時，以每 200 個同類型接頭（同鋼筋級別同接頭型式）、滾軋直螺紋套筒連接鋼筋滾軋直螺紋連接的工

10、藝流程為：鋼筋原料切頭端頭剝肋機械加工(絲頭加工)套絲加保護套工地連接。4.4.1、絲頭加工前的準備鋼筋下料時宜用砂輪鋸等機具，不得用電焊、氣割等切斷；鋼筋斷面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲，彎曲時應調直。選取在螺紋加工的有效長度區(qū)域內(nèi)，沒有擾曲，裂紋等的鋼筋。因此，端頭形狀總是不規(guī)則。加工螺紋的端頭，必須規(guī)則，平整。要求每根鋼筋的端頭必須用切割機重新切除，使其達套絲要求。筋與連接套筒的實際嚙合長度，要求接頭偏斜角控制在 2以內(nèi)，偏1mma、選頂工作平臺。b、固定切割機。c、設定鋼筋定位釘，將鋼筋與固定切割機刀具間的垂直度校正偏斜達到要求。4.4. 2、絲頭加工

11、4.4.2.1、加工工藝直徑a、先將鋼筋剝肋，使?jié)L軋螺紋部位柱體直徑達到一致。鋼筋剝肋后直徑速查表(0.1mm)直徑鋼筋型號16182022252832剝肋后的15.1mm17.0mm19.0mm21.0mm23.9mm26.9mm30.7mmb、根據(jù)連接套筒的牙型選擇滾軋直螺紋的刀具，并裝入滾絲機的刀架。c、調校套絲長度并鎖定。根據(jù)套筒長度和牙型確定套絲長度， 絲頭長度為套筒長度的 0.5 倍加 1 倍螺距,對于 II 型接頭加長螺紋應為套筒長度加 1 倍螺距。d、預套若干組絲頭，觀察其牙型與連接套筒是否一致，螺紋是否飽滿，并用油標尺檢測螺紋長度。然后旋入套筒，觀察并檢測套筒與絲頭的螺紋配合

12、情況，確保各項指標達到合格。e、加工檢測試件組：按標準加工所須試件組，送檢測室作性能檢驗，確認其力學到合格。f、每加工一定數(shù)量的鋼筋絲頭，必須檢查刀具的磨損情況，滾內(nèi)。4.4.2.2、質量要求a不得少于設計規(guī)定；牙頂寬度大于 P 為螺距；不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長。b、絲頭加工時應使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液，也不得在沒有切削潤滑液的情況下進行加工。cd、絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個螺紋的中徑）誤差不得超過 0.2mm。e1/2為+2P。f、絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應立即帶上絲頭保護帽或擰上、套筒接頭連接、操作工藝a、選擇恰當?shù)墓ぞ邇商?，如管鉗。bc、用連接工具，卡住連接

13、套筒，使其不能轉動。d、用另一連接工具，卡住被連接鋼筋，旋轉鋼筋直至不能轉動為止。e、取下卡住連接套筒的工具，卡住另一被連接鋼筋，向反方向用力搬動工具，確認鋼筋連接緊固。f、檢查套筒兩端鋼筋的外露螺紋，確認是否達到要求。如出現(xiàn)一端外露螺紋多，調節(jié)套筒使兩端螺紋到一致。g、再次緊固鋼筋。4.4.3.2、質量要求a并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。b、鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手檢查，擰緊力矩應不小于下表中的數(shù)值，檢驗合格后的接頭應加以標記。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值限值鋼筋直徑/mm鋼筋直徑/mm擰緊力矩值/（Nm用。c、接頭鋼筋連接完畢后，連接套

14、筒兩端均應有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露的有效螺紋不得超過 2P。d、接頭連接部位應相互錯開，不應在同一斷面上（應錯開1以上。e2.5 5、橋墩鋼筋安裝橋墩鋼筋安裝施工工藝流程為：搭設施工腳手架預埋主筋清理鋼筋水平運輸鋼筋垂直運輸主筋連接綁扎箍筋安裝支座墊石鋼筋及綜合接地鋼筋。、鋼筋的運輸捆用吊車吊至橋墩?？啥逊艑訑?shù)過多，以免鋼筋造成不可恢復的變形。、鋼筋的安裝、安裝工藝a、搭設施工腳手架。2全網(wǎng)。施工作業(yè)平面均需滿鋪竹腳手跳板，并安裝擋腳板及欄桿。b、對已預埋的橋墩鋼筋進行調整包括調整間距與清理水泥漿， 并測量其頂面高程。c、在橋墩中部及頂部用腳手架鋼管搭制成與橋墩鋼筋籠同尺寸的箍套并與

15、施工腳手架緊緊相連。d、選擇與預埋筋相對應的主筋進行連接，同時主筋中部與上部與鋼管箍套用鐵絲扎牢。e、鋼筋安裝前，要核對受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和尺寸是否符合設計要求。f、主筋連接后，在橋墩平面角點主鋼筋上按箍筋間距從承臺頂部依次劃點，箍筋按點綁扎。g、應先綁扎大箍筋，待橋墩鋼筋形成骨架后再綁扎S 筋等分布筋。、安裝要求a、箍筋等應隨吊隨安裝，不可一次在腳手架平臺上堆放過多鋼筋，以免壓垮腳手架造成安全事故。bc、在橋墩鋼筋綁扎過程中，要隨時檢查橋墩鋼筋的垂直度和偏斜度,同時在鋼筋籠內(nèi)綁扎 X 交叉鋼筋進行加固，避免鋼筋籠變形和傾倒。d、部分橋墩分布鋼筋如影響橋墩混凝土的澆筑和振搗，在混凝土澆

16、筑前可以先不安裝，在混凝土澆筑面的上升過程中逐步進行綁扎。e合格后方可進行混凝土的澆筑。f、墊石鋼筋在綁扎前要做好中線和高程的控制，并預留好支座錨栓孔的位置，如墊石鋼筋與錨栓孔有沖突應適當調整墊石鋼筋位置，但不得截斷。g、為保證橋墩清水混凝土的質量要求，鋼筋保護層墊塊與模板減小接觸角面積的外形，同時要采取措施提高砂漿墊塊的強度。h、橋墩內(nèi)有很多預埋管線和房建梁、板預埋筋，預埋如與橋墩鋼筋有沖突，可適當調整位置，不可截斷橋墩鋼筋。安裝模板對預埋管線前要仔細核對，保證安裝齊全，不可缺漏。5.2.2、驗收標準橋墩鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法允許偏差允許偏差項目檢驗方法（mm）長、寬10鋼尺檢查綁

17、扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量三檔，取最大值長10鋼尺檢查綁扎鋼筋骨架寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距排距105鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值保護層厚度5鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值中心線位置5鋼尺檢查預埋件水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查a、本站房橋橋墩為清水混凝土，要求混凝土表面不能裝飾。要防止鐵銹污染到橋墩影響橋墩外觀。b、對于橋墩頂部的出露鋼筋及預埋件，可對橋墩頂部進行覆蓋進行防銹處理。九、橋墩模板工程1、模板加工及驗收、模板加工工藝流程涂漆標識最終檢驗運至工地現(xiàn)場。、橋墩模板應由專業(yè)的模板加工廠進行加工，并在施工現(xiàn)場進行試拼。a 、 模

18、板加工要嚴格遵守 建筑工程大模板技術規(guī)程（JGJ74-2003）和新廣州站飾面清水混凝土建筑表面質量及施工技術要求。b、模板設計要求盡量大塊，同時保證強度、鋼度、穩(wěn)定和易于板變形。c、部分橋墩處于站房房建車庫范圍內(nèi)，在橋墩側面需埋設大量站房房建預埋筋，模板設計加工時需注意到這一點。d、根據(jù)清水混凝土外觀質量的要求，橋墩側面不允許有模板拉桿孔眼，模板的加固只能采取無拉桿措施。、橋墩模板加工標準項次項目允許偏差檢驗方法1模板高度+2卷尺量檢查2模板寬度-1卷尺量檢查3模板板面對角線差2卷尺量檢查4模板平整度22m 靠尺及塞尺量檢查5邊肋平直度22m 靠尺及塞尺量檢查6相鄰面板拼縫高低差0.5平尺及

19、塞尺檢查7相鄰面板拼縫間隙0.6塞尺量檢查8連接孔中心距1游標卡尺9孔中心與板面間距0.5游標卡尺2、模板堆放a模板堆放場地進行平整和壓實，排水坡度1，保證無積水，堆放場1.5（支護開挖）2m（放坡開挖。b、大模板進入現(xiàn)場后，按照編號分別碼放整齊，堆放在起重機工作半徑范圍內(nèi)，便于直接運輸。各列以一端對齊每排橫向對齊，按70-80 度自穩(wěn)角放置，傾斜角度一致。模板下口安放木枕二排，左右對稱放置，距離不小于600mm。模板與模板之間的間距以方便清理和起吊為宜，一般留600mm。每排用油漆在砼地面上標明位置，以便堆放時直接到位。c、加固模板用的鋼桁架等可以疊加堆放，但不得超過 1.5 米高和超過 5

20、 層。d、堆放區(qū)域四周應用欄桿進行圍護。并懸掛明顯的警示標志。3、模板試拼、新模板進場后需進行試拼，試拼前模板加工廠要出具模板現(xiàn)的問題和提出改進的方案要及時進行處理。求組拆裝方便接縫嚴密不漏漿。、模板試拼并連接成更大塊模板后，要對模板分塊重新編號或部位不小于 2 處進行標識。4、模板安裝4.1、施工工藝流程搭設施工腳手架測量放樣模板整理涂脫模劑模板吊裝模板連接及加固中線、標高及垂直度及尺寸檢查。4.2、施工要求準投入使用。、施工腳手架搭設工要求。、測量放樣（部分橋墩與橋梁線路中心線非正交確標識。在承臺面放設高程控制點，以調整模板安裝底面標高。4.2.4、模板整理模板整理均需在工作棚內(nèi)進行，以防

21、止雨水污染。模板安裝前要進行板面打磨，以除去鐵銹、污穢，檢查板面是否有損傷及并進行相應處理。、模板涂脫模劑a、模板要使用項目部指定的脫模劑，按照要求的配比進行混合，不可取隨意更改配比，脫模劑涂抹要均勻，不可漏涂，要本著節(jié)約的原則脫模劑不可成股流下或凝成水滴。b、對于一次涂抹可重復使用的脫模劑如模板漆，模板涂沫后要查，發(fā)現(xiàn)破損進行處理。c、模板整理好后如未及時安裝，應進行覆蓋保護，防止板面污染。、模板吊裝a、模板安裝前要根據(jù)測量隊放設的標高對模板安裝底面標高進橋墩模板安裝控制線。b、模板安裝前要對模板所有接縫貼止?jié){帶，防止漏漿，止?jié){帶進行止?jié){，膠皮用膠水進行固定。c、模板吊裝時要使用模板專門吊環(huán)

22、，不可使用模板連接螺栓孔等做為吊孔，以防止損壞模板。d就位后應及時進行固定，固定后方可摘除吊鉤。4.2.6、模板連接及加固a、模板對位應用撬棍等工具進行，不可用大磅錘對模板進行沖擊，防止模板變形。b、不可用手指對螺栓孔對中情況進行檢查。c、應對模板的接縫進行調整合格后方可緊固所有連接螺絲。b、模板每安裝一個節(jié)段后應及時加固和進行中線垂直度校正。e、模板接縫處應用油膏或玻璃膠進行填平，不得突出模板面。f、模板安裝完畢后，應用纜繩在模板頂部進行固定，同時可利陰、陽角角線順直陰、陽角角線順直235 米線尺允許偏差(mm)項目檢驗方法飾面清水普通清水軸線位移35尺量前后左右距中心線尺寸1010尺量底模

23、上表面標高23水準儀或接線檢查截面模內(nèi)尺寸+0，-2+0,-3尺量層高垂直度562 米托線板相鄰兩板面錯臺112 米靠尺、楔形塞尺同一截面拼縫線錯縫0.50.5游標卡尺量表面平整度232 米內(nèi)上口拉直線尺量檢查，下口按模板定位線為基準檢查方正23方尺、楔形塞尺預留孔洞中心線位移23拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸+5,-0+5,-0拉線、尺量預埋鐵件、預埋中心線位移22拉線、尺量管、螺栓、插筋外露長度+5,-0+5,-0尺量十、橋墩混凝土工程1、混凝土的攪拌1.1、混凝土攪拌必須嚴格按照配合比進行，拌合物原材料必須符合混凝土配合比的規(guī)定，砂、石子要經(jīng)常測定含水率，并在配合比中扣除，根據(jù)材料變動情況，隨時調

24、整配合比。、采用強制式攪拌機，機械攪拌向料斗中裝料順序是：先加混凝土坍落度攪拌機容積（L）攪拌機類型混凝土坍落度攪拌機容積（L）攪拌機類型（cm）25025050050036090120強制式3606090注：摻有外摻劑時，攪拌時間應適當延長。2、混凝土運輸2.1、混凝土采用混凝土攪拌車運輸，使用前須濕潤，運送過程中，要清除容器內(nèi)粘著的殘渣。裝料要適當，避免過滿而溢出。 2.2混凝土強度等級氣溫低于 25氣溫高于 25混凝土強度等級氣溫低于 25氣溫高于 25C30C3012090C30 及以上9060、垂直運輸采用混凝土輸送泵車，泵送混凝土應保證混凝土量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿

25、潤滑輸送管內(nèi)壁。1.5h， 夏季還應縮短。用混凝土攪拌車的運輸時間應在1h45min 以內(nèi)，如泵送間歇延續(xù)時間超過45min3、橋墩混凝土的澆筑、混凝土澆筑前，應對模板及其背帶、鋼筋和預埋件等進行積水，鋼筋上的泥土、油污，模板內(nèi)的垃圾等應清理干凈；木模部分應灑水濕潤，縫隙應堵嚴。、混凝土澆筑自高處傾傾落時，其自由傾落高度不宜過高，如高度超高 2m，應設串筒，要大面積均勻放料，不可集中放料后用振動棒趕料鋪平。上涌的泌水和浮漿應排除，以免影響基礎表面強度，如下圖：橋墩混凝土澆筑方式33321、混凝土振搗a、可根據(jù)情況采用垂直插振或斜向插振。前者與混凝土表面垂直；后者與混凝土表面成4045角度。但二者不宜混用。振搗時， 要快插慢撥