現(xiàn)澆梁表觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案

1、京滬高速鐵路三標(biāo)段混凝土缺陷修補(bǔ)方案PAGE 中國(guó)水利水電集團(tuán) - PAGE 16 -目 錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc239418624 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc239418624 h 2 HYPERLINK l _Toc239418625 二、外觀質(zhì)量概述 PAGEREF _Toc239418625 h 2 HYPERLINK l _Toc239418626 三、原因分析及及預(yù)防措施 PAGEREF _Toc239418626 h 2 HYPERLINK l _Toc239418627 1、麻面 PAGEREF _Toc239418627

2、h 2 HYPERLINK l _Toc239418628 2、蜂窩 PAGEREF _Toc239418628 h 3 HYPERLINK l _Toc239418629 3、孔洞 PAGEREF _Toc239418629 h 4 HYPERLINK l _Toc239418630 4、“爛邊” “爛根” PAGEREF _Toc239418630 h 5 HYPERLINK l _Toc239418631 5、錯(cuò)臺(tái) PAGEREF _Toc239418631 h 5 HYPERLINK l _Toc239418632 6、其他修補(bǔ)方方案 PAGEREF _Toc239418632 h 6

3、 HYPERLINK l _Toc239418633 四、修補(bǔ)要求 PAGEREF _Toc239418633 h 7 HYPERLINK l _Toc239418634 1、摻合料 PAGEREF _Toc239418634 h 77 HYPERLINK l _Toc239418635 2、配合比 PAGEREF _Toc239418635 h 77 HYPERLINK l _Toc239418636 3、拌制方法 PAGEREF _Toc239418636 h 8 HYPERLINK l _Toc239418637 4、施工方法 PAGEREF _Toc239418637 h 8 HYPE

4、RLINK l _Toc239418638 5、注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc239418638 h 9 HYPERLINK l _Toc239418639 五、修補(bǔ)質(zhì)量檢檢定 PAGEREF _Toc239418639 h 9 HYPERLINK l _Toc239418640 六、安全保證措措施 PAGEREF _Toc239418640 h 10 HYPERLINK l _Toc239418641 七、預(yù)防措施 PAGEREF _Toc239418641 h 11 HYPERLINK l _Toc239418642 1、模板工程 PAGEREF _Toc239418642 h 11

5、HYPERLINK l _Toc239418643 2、鋼筋工程 PAGEREF _Toc239418643 h 11 HYPERLINK l _Toc239418644 3、混凝土工程程 PAGEREF _Toc239418644 h 12 HYPERLINK l _Toc239418645 4、制度保證措措施 PAGEREF _Toc239418645 h 13混凝土缺陷修補(bǔ)補(bǔ)方案一、編制依據(jù)1、TB/T33043-22005預(yù)預(yù)制后張法預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土鐵路橋簡(jiǎn)支支箱梁技術(shù)條件件；2、鐵科技220051101號(hào)客客運(yùn)專線高性性能混凝土?xí)簳盒屑夹g(shù)條件件；3、鐵科技220041120號(hào)客客運(yùn)專

6、線預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土預(yù)預(yù)制梁暫行技技術(shù)條件；二、外觀質(zhì)量概概述箱梁混凝土表觀觀缺陷包括空空洞、蜂窩麻麻面、漏漿、砂砂斑、污染、錯(cuò)臺(tái)、硬傷傷掉角、表面面不平整、露筋等質(zhì)量缺陷。三、原因分析及及預(yù)防措施1、麻面麻面指混凝土表表面上呈現(xiàn)出出無數(shù)綠豆般般大小的不規(guī)規(guī)則小凹點(diǎn),直徑通常不不大于5 mmm。產(chǎn)生原因：由于排氣困難難且截面上鋼鋼筋密集,振振搗棒受限,振搗困難難,混凝土振振搗不足 ,氣泡未完全全排出,部分分氣泡殘留在在混凝土與模模板之間;新拌混凝土澆澆注入模后,停留時(shí)間過過長(zhǎng),振搗時(shí)時(shí)已有部分凝凝固;模板拼縫漏漿漿,靠近拼縫縫的構(gòu)件表面面水泥漿少;模板表面未清清理干凈,附附有水泥漿渣渣等雜物。預(yù)防

7、措施:振搗遵循緊插插慢拔原則,振動(dòng)棒插入入到拔出時(shí)間間控制在200 s為佳,插入下下層5100 cm，振搗至混凝凝土表面平坦坦泛漿，不冒氣泡、不顯著下沉沉為止， 腹板上口斜面面宜控制填料料高度，以利排氣，插振搗棒確有有困難時(shí)，采用附著式振振搗器振實(shí)；應(yīng)避免漏振，使混凝土側(cè)側(cè)面出現(xiàn)麻面面。澆筑混凝土土?xí)r，均需撒水濕濕潤(rùn)，但不得積水水；澆筑前檢查查模板拼縫，對(duì)可能漏漿漿的縫設(shè)法封封堵。模板表面清清理干凈，脫模劑應(yīng)涂涂刷均勻。修補(bǔ)方案：混凝土表面的麻麻面無論大小小均需修補(bǔ)，視情況采用用細(xì)水泥砂漿漿、細(xì)石混凝凝土（增加適適量膨脹劑和和粘接劑）、干干硬性細(xì)石混混凝土嵌填抹抹平。2、蜂窩 蜂窩是指混凝土土

8、表面無水泥泥漿，骨料間有空隙隙存在，形成數(shù)量或或多或少的窟窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則則，露出石子深深度大于 55 mm ，深度不漏主主筋，可能漏箍筋筋。原因分析：模板漏漿，加加上振搗過度度，跑漿嚴(yán)；混凝土塌落度度偏小，加上振搗力力不足或漏振振；混凝土澆注方方法不當(dāng)，沒有采用帶帶漿法下料和和趕漿法振搗搗；混凝土攪拌與與振搗不足，使混凝土不不均勻、不密實(shí)，造成局部砂砂漿過少。預(yù)防措施：澆注前必須檢檢查和嵌填模模板拼縫，并灑水濕潤(rùn)，澆注過程中中有專人檢查查模板質(zhì)量情情況，并嚴(yán)格控制每每次振搗時(shí)間間；塌落度過小時(shí)時(shí)，應(yīng)拉回拌和和站重新拌制制，振搗工具的性性能必須與混混凝土的工作作度相適應(yīng)，一名振搗工

9、跟跟著填料粗振振，另一名振搗搗工隨后細(xì)振振，按規(guī)定的振搗搗間距精心振振搗，尤其加強(qiáng)模模板邊角和結(jié)結(jié)合部位的振振搗；防止過振，注注意混凝土振振實(shí)的五點(diǎn)表表現(xiàn)；混凝土拌制時(shí)時(shí)間應(yīng)充足，填料不應(yīng)太太厚，防止振搗不到到。修補(bǔ)方案：混凝土表面的蜂蜂窩采用細(xì)水水泥砂漿、細(xì)細(xì)石混凝土（增增加適量膨脹脹劑和粘接劑劑）、干硬性性細(xì)石混凝土土嵌填抹平。3、孔洞 孔洞是指混凝土土表面有超過過保護(hù)層厚度度，但不超出截截面尺寸 11/ 3 的的缺陷，結(jié)構(gòu)內(nèi)存在在著空隙，局部或部分分沒有混凝土土。原因分析內(nèi)外模板間距距狹窄，振搗困難。骨料粒徑過過大，腹板鋼筋過過密，造成混凝土土下料被鋼筋筋卡住，下部形成孔洞洞；混凝土流動(dòng)

10、性性差，出現(xiàn)離析，粗骨料同時(shí)時(shí)集中到一起起，造成混凝土土澆注不暢；未按澆注順序序振搗，造成漏振點(diǎn)點(diǎn)或填料過厚厚，使下部混凝凝土振搗作用用半徑達(dá)不到到，形成松散狀狀態(tài)；水泥結(jié)塊，骨骨料中含有泥泥塊等雜物。預(yù)防措施：采用流動(dòng)性良良好的混凝土土，在鋼筋密集集處采用細(xì)石石混凝土澆注注，振搗時(shí)設(shè)專專人在模板外外敲打協(xié)助振振搗并檢查混混凝土振實(shí)情情況。對(duì)構(gòu)件角點(diǎn)點(diǎn)和結(jié)合部重重點(diǎn)檢查，特別注意振振搗，不能用機(jī)械械振搗時(shí)，可改用人工插插搗，插搗應(yīng)反復(fù)復(fù)數(shù)次，確保混凝土土不出現(xiàn)孔隙隙；混凝土配比中中摻加高效減減水劑，確?；炷镣亮鲃?dòng)性滿足足要求，在混凝土運(yùn)運(yùn)輸、澆注的的各個(gè)環(huán)節(jié)采采取措施保證證混凝土不離離析；振

11、搗應(yīng)密實(shí)，不允許出現(xiàn)現(xiàn)漏振點(diǎn),移移動(dòng)填料避免免一次卸料過過多；嚴(yán)防雜物出現(xiàn)現(xiàn)在拌制好的的混凝土當(dāng)中中。修補(bǔ)措施：在新舊混凝土粘粘結(jié)前，須將將缺陷部位松松散舊混凝土土或空洞表層層浮漿鑿除，并并對(duì)舊混凝土土結(jié)合面處鑿鑿毛，并剔除除舊混凝土結(jié)結(jié)合面及鋼筋筋上的浮漿，使使表面露出石石子，表面平平整度大于 3mm，然然后用高壓清清水將結(jié)合面面沖洗干凈，以以保證舊界面面上無粉塵、灰灰塵等，同時(shí)時(shí)讓結(jié)合面在在修補(bǔ)時(shí)保證證濕潤(rùn)沒有積積水。對(duì)空洞洞較大的缺陷陷部位，為增增加新舊混凝凝土的整體性性，在缺陷部部位增加鋼筋筋網(wǎng)片，網(wǎng)片片鋼筋采用12 的螺螺紋鋼，間距距 5cm。網(wǎng)網(wǎng)片安裝時(shí)，必必須與缺陷部部位的既有鋼

12、鋼筋焊結(jié)牢固固，鋼筋安裝裝工程部必須須根據(jù)具體情情況進(jìn)行詳細(xì)細(xì)的技術(shù)交底底。4、“爛邊” “爛根”原因分析:“爛邊” “爛爛根”和主要要是由于模板板拼縫不嚴(yán)密密,接縫處止止?jié){不好，模板下底邊邊與臺(tái)座包邊邊結(jié)合不緊密密，振搗時(shí)混凝土土表面失漿造造成。漏漿較較少時(shí)邊角出出現(xiàn)“毛邊”,漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)混凝土蜂窩、麻面。另外振搗時(shí),太靠近拼縫也是造成“爛邊” “爛根”和的一個(gè)原因。預(yù)防措施:接縫處夾帶橡橡膠海棉條或或雙面泡沫棉棉條止?jié){，預(yù)制臺(tái)座包包邊側(cè)面粘雙雙面橡膠海棉棉，防止模板激激振時(shí)底邊脫脫開臺(tái)座；拼縫兩側(cè)的振振搗應(yīng)保持同同步，異步后模板板拼縫漏漿加加多。5、錯(cuò)臺(tái)原因分析：模板拼縫經(jīng)反復(fù)復(fù)拆裝接口變

13、變形嚴(yán)重或支支模時(shí)模板垂垂直度控制的的不好 ,相相鄰兩塊模板板本身嵌縫；預(yù)防措施:定期修整模板板，確保模板底底邊和拼縫處處平整滿足規(guī)規(guī)范要求；設(shè)專人緊固模模板，手勁一致保保持對(duì)拉螺桿桿松緊一致；支模時(shí)應(yīng)叮囑囑操作工人檢檢查拉桿的工工作情況，杜絕使用壞壞絲的拉桿螺螺母和已變形形拉桿?；炷羵?cè)壓壓力比較大時(shí)時(shí)，應(yīng)上雙螺母母 ,激振強(qiáng)強(qiáng)烈時(shí)螺母底底下加墊減振振彈簧片，防止拉桿崩崩絲，出現(xiàn)漲模。修補(bǔ)方案：外表混凝土接縫縫錯(cuò)面5mmm的進(jìn)行處處理，采取鑿鑿除凸處或者者視情況以細(xì)細(xì)水泥砂漿、細(xì)細(xì)石混凝土、干干硬性細(xì)石混混凝土填補(bǔ)凹凹處，使其達(dá)達(dá)到表面平整整度要求。6、其他修補(bǔ)方方案漏漿、砂斑修修補(bǔ)方案：采

14、采用細(xì)水泥砂砂漿（增加適適量膨脹劑和和粘接劑）嵌嵌填抹平。污染采用無害害清潔劑清洗洗。硬傷掉角修補(bǔ)補(bǔ)方案：長(zhǎng)度度50mm、厚度30mm均需需用夾板，采采用細(xì)石混凝凝土修補(bǔ)。表面不平整整整修方案：箱梁混凝土模板成成型面突變不不平整超過33mm，漸變不不平整超過55mm需整修修；不用模板板成型面突變變不平整不允允許，漸變不不平整不得超超過5mm，否則必必須進(jìn)行整修修。整修方案案視斷面尺寸寸采用金鋼砂砂及水打磨或或以細(xì)水泥砂砂漿、細(xì)石混混凝土、干硬硬性細(xì)石混凝凝土填補(bǔ)凹處處（凹處混凝凝土表面需鑿鑿毛）。 = 5 * GB3 露筋修補(bǔ)方案案：需將包裹裹露筋部分的混混凝土鑿除，深深度為40mmm，混凝土

15、土鑿除面不易易過大，能夠夠滿足露出鋼鋼筋的切除即即可。鋼筋切切除后將凹鑿鑿面用清水清清除干凈，待待鑿面混凝土土干燥后，采采用細(xì)石混凝凝土（增加適適量膨脹劑和和粘接劑）或或干硬性細(xì)石石混凝土嵌填填抹平。 = 6 * GB3 當(dāng)晝夜平均氣氣溫連續(xù)3dd底于5oC或最底氣氣溫底于-33oC時(shí)進(jìn)行混混凝土外觀修修補(bǔ)需在棚布布內(nèi)進(jìn)行，并并采取相應(yīng)的的升溫措施。四、修補(bǔ)要求1、摻合料修補(bǔ)所使用原材材料必須符合合設(shè)計(jì)和規(guī)范范的要求。其中砂需篩篩除大于5mmm的卵石，細(xì)細(xì)石為5-110mm粒徑徑碎石。2、配合比（1）細(xì)水泥砂砂漿：白水泥:P.42.5水水泥:礦粉:粉煤灰:砂砂:水 =1:0.85:0.45:0

16、.25:2.66:0.85（2）細(xì)石混凝凝土：水泥:礦粉:粉粉煤灰:砂:石:減水劑劑:水 =1:0.7:0.33:2.8:4.0:00.13:00.6（3）干硬性細(xì)細(xì)石混凝土：環(huán)氧樹脂 100gg二甲苯 10mml鄰苯二甲酸二丁丁酯 5 mml無水乙二胺 11 mll水泥 2000 g砂 6600 g石 5500 g（4）干硬性細(xì)細(xì)石混凝土用用濕接底子環(huán)氧樹脂 100gg二甲苯 5mll鄰苯二甲酸二丁丁酯 3 mml無水乙二胺 8 ml3、拌制方法（1）細(xì)水泥砂砂漿和細(xì)石混混凝土按比例稱取水泥泥、礦粉和粉粉煤灰，拌合合均勻。稱取砂（石）加加入已拌好的的膠凝材料中中，再次拌合合均勻。按比比例加入

17、水（減減水劑加入水水中），攪拌拌均勻即可使使用。（2）干硬性細(xì)細(xì)石混凝土稱取環(huán)氧樹脂放放入容器內(nèi)，按按比例分別加加入二甲苯和和二丁酯，充充分?jǐn)嚢杈鶆騽?，最后加入入乙二胺，攪攪拌均勻，調(diào)調(diào)制成環(huán)氧樹樹脂漿。調(diào)制漿的同時(shí)可可以按比例稱稱取水泥、砂砂（石），倒倒入容器內(nèi)，混混合均勻。將攪拌好的環(huán)氧氧樹脂漿倒入入已拌制好的的水泥、砂（石石）中，戴上上手套搓揉，混混合均勻即可可使用。（3）濕接底子子稱取環(huán)氧樹脂放放入容器內(nèi)，按按比例分別加加入二甲苯和和二丁酯，充充分?jǐn)嚢杈鶆騽颍詈蠹尤肴胍叶?，攪攪拌均勻，調(diào)調(diào)制成環(huán)氧樹樹脂漿。4、施工方法（1）、施工前前必須將工作作面鑿毛，并并用水沖洗（或或高壓風(fēng)吹）

18、干干凈，保證修修補(bǔ)工作面無無灰塵。（2）、進(jìn)行干干硬性細(xì)石混混凝土修補(bǔ)施施工時(shí)，要將將修補(bǔ)工作面面烘干，然后后根據(jù)工作面面的大小先配配置適量的濕濕接底子，用用毛刷均勻地地涂刷在修補(bǔ)補(bǔ)工作面上，注注意不能漏刷刷。漿刷好后后，再按拌制制方法要求配好料，分分層修補(bǔ)，一一邊填料，一一邊用工具夯夯實(shí)。（3）、進(jìn)行細(xì)細(xì)水泥砂漿和和細(xì)石混凝土土修補(bǔ)施工時(shí)時(shí)，要將修補(bǔ)補(bǔ)工作面用水水濕潤(rùn)，再按按拌制方法要要求配好料，分分層修補(bǔ)搗實(shí)實(shí)。（4）、對(duì)預(yù)應(yīng)應(yīng)力喇叭管背背后的缺陷混混凝土，必須須將松散部分分全部鑿除，新新補(bǔ)混凝土必必須振搗密實(shí)實(shí)并增加鋼筋筋補(bǔ)強(qiáng)，以防防張拉承載后后，造成喇叭叭管內(nèi)陷而開開裂。（5）、待修補(bǔ)

19、補(bǔ)部分完全硬硬化后（一般般為24小時(shí)時(shí)），方可進(jìn)進(jìn)行表面調(diào)色色處理。5、注意事項(xiàng)（1）、二甲苯苯和乙二胺均均屬于有毒、易易燃液體，施施工時(shí)必須戴戴上口罩，遠(yuǎn)遠(yuǎn)離火源，嚴(yán)嚴(yán)禁一邊施工工一邊吸煙。（2）、 配料料和施工時(shí)都都必須嚴(yán)格按按照以上程序序進(jìn)行，保證證修補(bǔ)面粘結(jié)結(jié)牢固和修補(bǔ)補(bǔ)部分密實(shí)。（3）、為防止止日后滲水導(dǎo)導(dǎo)致鋼筋銹蝕蝕，而引起修修補(bǔ)混凝土層層剝落，要求求混凝土修補(bǔ)補(bǔ)完畢以后，采采用涂刷型阻阻銹劑對(duì)修補(bǔ)補(bǔ)部位進(jìn)行阻阻銹防護(hù)。（4）、梁體施施加預(yù)應(yīng)力時(shí)時(shí)，必須已完完成混凝土缺缺陷修補(bǔ)，且且修補(bǔ)新混凝凝土強(qiáng)度已達(dá)達(dá)到 80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（5）、為保證證修補(bǔ)后的結(jié)結(jié)構(gòu)外形尺寸寸符合設(shè)計(jì)要要求，

20、對(duì)修補(bǔ)補(bǔ)時(shí)外形尺寸寸不易控制部部位（如外傾傾斜腹板及梁梁端部位）必必須安裝模板板。（6）、修補(bǔ)前前先要進(jìn)行混混凝土色澤的的調(diào)制，避免免出現(xiàn)修補(bǔ)后后色澤反差較較大的情況。五、修補(bǔ)質(zhì)量檢檢定1、一般部位的的填充應(yīng)與孔孔隙表面緊密密結(jié)合，在填填充及養(yǎng)護(hù)和和干燥后應(yīng)堅(jiān)堅(jiān)固、無收縮縮及鼓形區(qū)，表表面平整且與與相鄰表面平平齊。2、重要部位的的修補(bǔ)應(yīng)同時(shí)時(shí)制作試件一組，以以便檢定強(qiáng)度度。細(xì)水泥砂砂漿用70.73立方體試件件，細(xì)石混凝凝土和干硬性性細(xì)石混凝土土均用10003立方體試件件，強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度即即可。3、修補(bǔ)完成后后要保證表面面色澤一致。4、混凝土施工工，必須堅(jiān)持持質(zhì)量第一，預(yù)預(yù)防為主的方方針。以

21、施工工工藝控制為為主導(dǎo)，并且且采用多種控控制措施，通通過修整實(shí)踐踐，我認(rèn)為修修整費(fèi)工費(fèi)時(shí)時(shí)、增加浪費(fèi)費(fèi)，并且不論論如何修整，均均有一定的缺缺陷。修整不不是目的，控控制才是關(guān)鍵鍵。5、必須嚴(yán)格從從原材料質(zhì)量量、配合比選選擇和施工配配合比的調(diào)整整，以及模板板的安裝、混混凝土的灌注注和搗固、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)等多方面面加強(qiáng)控制，才才能確?；炷镣庥^質(zhì)量量?jī)?yōu)良。6、嚴(yán)格控制混混凝土的坍落落度，且加強(qiáng)強(qiáng)振搗。從源源頭上消除不不必要的缺陷陷。六、安全保證措措施1、嚴(yán)禁多層作作業(yè)，下部缺缺陷修補(bǔ)時(shí)，上上部梁體施工工應(yīng)停止作業(yè)業(yè)，避免垂直直多層作業(yè)。2、落實(shí)安全責(zé)責(zé)任人，進(jìn)行行全過程安全全監(jiān)控。3、修補(bǔ)過程中中確保文明

22、施施工，嚴(yán)防水水泥漿污染未未鑿除部位混混凝土色澤。4、澆筑完成后后，剩余的混混凝土、混凝凝土界面處理理劑應(yīng)及時(shí)清清理干凈，保保證施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)清潔。七、預(yù)防措施1、模板工程 1）模板及支架架必須符合下下列條件： （11）保證混凝土土澆筑后結(jié)構(gòu)構(gòu)物的形狀、尺尺寸與相互位位置符合設(shè)計(jì)計(jì)要求； （22）具有足夠夠的穩(wěn)定性、剛剛度和強(qiáng)度； （3）模板板表面應(yīng)光潔潔平整，接縫縫嚴(yán)密，不漏漏漿，以保證證混凝土表面面的質(zhì)量。 2）嚴(yán)格、規(guī)范范自檢、報(bào)檢檢制度。 3）除懸臂模板板外，豎向模模板與內(nèi)傾模模板都必須設(shè)設(shè)置內(nèi)部撐桿桿或外部拉桿桿，以保證模模板的穩(wěn)定性性。 4）模板宜涂脫脫模劑，但應(yīng)應(yīng)避免因污染染而影響鋼

23、筋筋及混凝土的的質(zhì)量與外觀觀。 5）模板安裝過過程中，必須須經(jīng)常保持足足夠的臨時(shí)固固定設(shè)施，以以防傾覆。支支架必須支撐撐在堅(jiān)實(shí)的地地基或混凝土土上，應(yīng)有足足夠的支撐面面積，并必須有防防水設(shè)施。 6）模板接縫處處，必須光潔潔平整，嚴(yán)密密不漏漿，以以保證混凝土土表面的平整整度和混凝土土的密實(shí)性。 7）混凝土澆筑筑過程中，應(yīng)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)責(zé)經(jīng)常檢查模模板的支撐情情況及位置。對(duì)對(duì)承重模板的的支架，應(yīng)加加強(qiáng)檢查、維維護(hù)，模板如如有變形走樣樣，應(yīng)立即采采取措施。2、鋼筋工程1）嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙鋼筋筋的數(shù)量、間間距、形狀進(jìn)進(jìn)行作業(yè)、檢檢查，對(duì)于不不規(guī)范、不合合格的堅(jiān)決不不予報(bào)驗(yàn)。2）規(guī)范鋼筋焊焊接、綁扎質(zhì)質(zhì)

24、量控制，加加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管控控力度。3）增加鋼筋焊焊接、套筒檢檢測(cè)頻率，確確保質(zhì)量。4）嚴(yán)格控制混混凝土保護(hù)層層厚度，對(duì)于于保護(hù)層厚度度不合規(guī)范的的，堅(jiān)決不予予報(bào)驗(yàn)。對(duì)于于調(diào)整完的保保護(hù)層，一定定要確保質(zhì)量量，確保在澆澆筑過程中不不變性。3、混凝土工程程 1）混凝土運(yùn)至至澆筑地點(diǎn)時(shí)時(shí)，應(yīng)符合澆澆筑規(guī)定的坍坍落度，當(dāng)有有離析現(xiàn)象出出現(xiàn)時(shí)，必須須在澆筑前進(jìn)進(jìn)行二次攪拌拌。 2）混凝土的澆澆筑，應(yīng)按照照一定的厚度度、次序、方方向，分層進(jìn)進(jìn)行，振搗密密實(shí)。 3）在混凝土澆澆筑前，對(duì)模模板內(nèi)的雜物物、模板內(nèi)表表面的砂漿及及鋼筋上的油油污等應(yīng)清理理干凈，對(duì)模模板的縫隙及及孔洞應(yīng)予以以堵嚴(yán)。 4）澆筑混凝土土?xí)r，嚴(yán)禁在在倉