《數(shù)控編程技術(shù)》教學大綱

1、數(shù)控機床與編程教學大綱適用專業(yè)：XXXXXX課程編號：總學時：實驗學時：上機學時：0學分：2.5一、課程的性質(zhì)、地位和教學目標1、課程的性質(zhì)、地位制造業(yè)中應(yīng)用的認知有著較為重要的作用。2、教學目標二、教學要求通過數(shù)控機床與編程課程的學習，要求學生能夠達到以下要求：1、了解數(shù)控機床的基本結(jié)構(gòu)和特點，會根據(jù)加工零件的工藝要求合理選擇數(shù)控機床。2、熟悉刀具軌跡路線的確定、刀具及加工余量的選擇、將數(shù)學知識與數(shù)控知識有機結(jié)合的方法；3能夠制訂數(shù)控加工工藝，編制加工程序。三、實施說明1、成績考核方法1010104030%為依據(jù)綜合評定。2、教學方法、教學手段本課程的教學方法以教材為基礎(chǔ)，結(jié)合多媒體。在內(nèi)容

2、上選擇一些圖片、視頻等直觀的增強學生理解能力。注重理論聯(lián)系實際，加強學生對具體典型零件的編程練習，以提高學生編程能力。四 課內(nèi)實踐環(huán)節(jié)的要求1、名稱數(shù)控車床控制面板操作認識，數(shù)控車床程序編輯和管理； 數(shù)控車床的仿真與操作；數(shù)控車床零件加工；數(shù)控銑床床控制面板操作認識，數(shù)控銑床程序編輯和管理； 數(shù)控銑床的仿真與操作；數(shù)控銑床零件加工；數(shù)控加工中心床控制面板操作認識，數(shù)控加工中心程序編輯和管理； 數(shù)控加工中心的仿真與操作；數(shù)控加工中心零件加工。2、主要內(nèi)容與要求熟悉數(shù)控機床、銑床以及加工中心CRT/MDI 面板與操作，常見故障分析與處理， 程序五、作業(yè)要求思考和討論。對作業(yè)中反映出來的錯誤教師應(yīng)及

3、時講解。六、本課程與其它課程的聯(lián)系等課程。結(jié)合數(shù)控加工實訓課程，進一步掌握數(shù)控加工技術(shù)。1CAD/CAM好地理解和掌握本課程的知識；2、注重與數(shù)控編程訓練實訓課程的相結(jié)合。七、教材和參考書目1、數(shù)控機床與編程仲興國（第二版）東北大學出版社 20112、數(shù)控加工工藝 譚永剛 陳江進 機械工業(yè)出版社 20093、數(shù)控機床構(gòu)造蔡厚道 高等教育出版社 2010第二部分 教學內(nèi)容綱要第1部分數(shù)控加工概述1.1 具體內(nèi)容數(shù)控加工在機械制造業(yè)中的地位和作用數(shù)控技術(shù)概論傳統(tǒng)加工和數(shù)控加工數(shù)控機床的發(fā)展數(shù)控加工過程數(shù)控機床的分類插補的基本知識數(shù)控加工人員的要求學習本課程的方法教學要求：控機床的分類與插補的基本知

4、識重點與難點：重 點數(shù)控機床的組成、分類方法、應(yīng)用范圍和工作過程第 2 部分 數(shù)控加工工藝2.1 具體內(nèi)容零件加工工藝規(guī)程數(shù)控加工工藝設(shè)計過程數(shù)控切削刀具數(shù)控機床切削用量的選擇工件的裝夾與定位教學要求：了解根據(jù)工藝要求確定切削用量的方法；具系統(tǒng)的構(gòu)成；掌握工件定位原理和定位方式的應(yīng)用，并了解數(shù)控機床夾具的種類及應(yīng)用。重點與難點：教學重點數(shù)控加工工藝過程的內(nèi)容、分析方法和制定原則以及數(shù)控刀具的選用依據(jù)； 切削用量的選擇方法和原則；工件六點定位原理和定位方式的選用原則，夾具的種類與應(yīng)用。教學難點數(shù)控加工工藝方案的制定與應(yīng)用。第 3 部分 數(shù)控車床及編程3.1 具體內(nèi)容數(shù)控車床概述數(shù)控車床坐標系及機

5、床各點加工程序基本規(guī)定零點偏置與對刀操作基本編程指令單一固定編程指令復合固定編程指令螺紋加工指令刀尖半徑補償指令和恒線速度指令子程序用戶宏程序數(shù)控車床編程綜合實例教學要求：和簡單應(yīng)用。M 、 SF 、 T 、 G數(shù)控車床零點偏置與對刀的操作方法；刀尖半徑補償指令的作用與適用范圍；掌握數(shù)控車床基本編程指令及單一、復合循環(huán)、螺紋功能指令及子程序的應(yīng)用；重點與難點：教學重點數(shù)控車床基本編程指令和固定切削循環(huán)指令手工編制加工程序的基本方法及加工調(diào)試的方法教學難點數(shù)控車床基本編程指令和切削循環(huán)指第4部分數(shù)控銑床編程4.1 具體內(nèi)容數(shù)控銑床概述數(shù)控銑削工藝數(shù)控銑削加工程序的編制數(shù)控銑削加工工藝典型示例教學

6、要求：了解數(shù)控銑床的基本結(jié)構(gòu)、分類、主要加工對象熟悉典型數(shù)控銑削加工零件的工藝設(shè)計方案和編程方法程格式和功能代碼的應(yīng)用，會應(yīng)用簡化編程的方法編制數(shù)控加工程序重點與難點：教學重點數(shù)控銑床基本編程指令和固定循環(huán)功能數(shù)控銑削加工工藝設(shè)計的原則，能夠手工編制加工程序教學難點銑削加工工藝編制與加工程序的編第5部分加工中心編程5.1 具體要求加工中心概述加工中心換刀及長度補償指令鉆孔、擴孔、锪孔加工工藝編程攻絲工藝編程鉸孔工藝編程鏜孔工藝編程教學要求：了解加工中心的概念、分類、特點和加工工藝范圍熟悉加工中心換刀和長度補償指令和應(yīng)用本編程方法重點與難點：教學重點加工中心工藝特點與應(yīng)用加工中心的基本編程方法教

7、學難點主軸控制、換刀及輔助機能內(nèi)容學時內(nèi)容學時講課實驗上機備注第一章數(shù)控機床概述22第二章 數(shù)控加工工藝44第三章數(shù)控車床編程1468第四章數(shù)控銑床編程1468第五章第五章加工中心編程624合 計402020第四部分 實驗學時分配序號實 驗 項 目實驗實驗學時類型實驗要求內(nèi) 容 提 要數(shù)控車床控制面板操2作認識數(shù)控車床程序編輯和管理綜合必做1. CRT/MDI面板與操作機性操作面板與操作，手動回零。2. 常見故障分析與處理，程序作綜合必性文件的調(diào)用與保存。3.顯示程序目錄：程序輸入與編輯。具參數(shù)輸入。數(shù)控程序編制與自動加工。數(shù)控車床零件加工4綜合性必做編制簡單的軸類零件程序并數(shù)控車床完成零件的加工程序編輯和管理2綜合必性1.CRT/MDI 操作面板與操作，手動回零。2.常見故障分析與處理5作2綜合性序文件的調(diào)用與保存。3.顯示程序目錄。程序輸入與編輯。必做1.尋邊器對刀法刀具補償具參數(shù)輸入。2.數(shù)控程序編制與自動加工數(shù)控銑床零件加工4綜合性必做編制簡單的平面輪廓零件程序并用數(shù)控銑床完成零件的加工數(shù)控加工中心床控制0.5綜合必做性CRT/MDI 面板與操作，機床面板操作認識，數(shù)控加工中