材料成型綜合實(shí)驗(yàn)報(bào)告

1、長(zhǎng)安大學(xué)材料學(xué)院材料成型及控制工程綜合實(shí)驗(yàn)報(bào)告班級(jí)：學(xué)號(hào)：姓名：指導(dǎo)老師2011年9月第一部分實(shí)驗(yàn)?zāi)康哪康氖桥囵B(yǎng)學(xué)生，理論聯(lián)系實(shí)際的學(xué)風(fēng)，獨(dú)立動(dòng)腦分析問題，獨(dú)立動(dòng)手解決問題，獨(dú)立設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)方案，獨(dú)立完成實(shí)驗(yàn)全過程，獨(dú)立總結(jié)實(shí)驗(yàn)過程的實(shí)際工作能力和初步的創(chuàng)新能力。第二部分實(shí)驗(yàn)內(nèi)容實(shí)驗(yàn)分兩周進(jìn)行，分前后兩篇，前篇為基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)部分，后篇為綜合實(shí)驗(yàn)部分?；A(chǔ)實(shí)驗(yàn)部分分四章：第一章金屬力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)教師：解培民第二章金相綜合分析實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)教師：張俊第三章金屬熱處理實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)教師：張翔第四章鑄造技術(shù)試驗(yàn)指導(dǎo)教師：晁建兵該部分要求掌握實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)有設(shè)備的原理和使用方法。綜合實(shí)驗(yàn)部分：按照所分配的材料進(jìn)行分析處理，綜合

2、實(shí)驗(yàn)所選材料為35CrMo。指導(dǎo)教師：張翔該部分要求根據(jù)提供的金屬材料試樣，并運(yùn)用所學(xué)專業(yè)知識(shí)，制定合理工藝，利用實(shí)驗(yàn)室設(shè)備實(shí)施工藝，檢測(cè)最終結(jié)果，分析實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，完成實(shí)驗(yàn)報(bào)告。所有實(shí)驗(yàn)過程要求獨(dú)立完成，必須獨(dú)立設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)過程，獨(dú)立并親自動(dòng)手操作，獨(dú)立完成實(shí)驗(yàn)全過程，獨(dú)立總結(jié)綜合設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)的全過程，獨(dú)立書寫綜合設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)報(bào)告。第三部分基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)第一章鑄造綜合設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)室設(shè)備原理及使用維護(hù)和注意事項(xiàng)：1、中頻感應(yīng)爐的原理和注意事項(xiàng)使用可控硅元件連接成三相全控橋電路，將三相工頻交流電壓整流為單相直流電壓。（電壓從0540V可調(diào)節(jié)）為逆變電路提供了電源。爐體的感應(yīng)線圈（銅絲繞制）與補(bǔ)償電容組成振蕩電路，

3、從而將三相工頻電壓轉(zhuǎn)換成單相中頻電壓（1000Hz）。此電壓通入感應(yīng)線圈就可熔煉金屬，也可中頻淬火。中頻感應(yīng)電爐在使用過程中一定要保證冷卻水管暢通無阻。在調(diào)節(jié)功率是不要超過額定值（電壓V750V,電流V300A）。2、真空熱壓爐的原理和注意事項(xiàng)利用可控硅調(diào)壓器以及大功率變壓器提供給石墨發(fā)熱器可調(diào)節(jié)電壓（030V）,石墨發(fā)熱體安置在用耐熱鋼板制的爐體內(nèi)，此路通過高壓機(jī)械真空泵及擴(kuò)散泵的工作將爐體內(nèi)的空氣抽出形成真空。這樣在一定的真空度下可燒結(jié)材料。真空熱壓爐在使用過程中同樣需要保持冷水管暢通。二、鑄造合金流動(dòng)性的測(cè)定：實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：配制AI-CU5%的合金，用螺旋形板制作砂型，將熔化好的材料澆入砂型

4、，等凝固后，清理出螺旋形試樣，測(cè)量螺旋形試樣的長(zhǎng)度，分析澆注溫度、鑄型性質(zhì)對(duì)合金流動(dòng)性的影響。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù):實(shí)驗(yàn)材料澆注溫度（C）鑄型性質(zhì)螺旋線長(zhǎng)度（mm）合金口雖普通砂型1350合金口雖普通砂型1000合金口雖型腔內(nèi)涂煙黑1200實(shí)驗(yàn)分析:1同種合金，鑄型性質(zhì)相同，分析澆注溫度對(duì)合金流動(dòng)性的影響。由實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，同種合金，鑄型性質(zhì)相同，澆注溫度越高，凝固后清理出的螺旋線長(zhǎng)度就越長(zhǎng)，說明合金流動(dòng)性越好。2同種合金，澆注溫度相同，分析鑄型性質(zhì)對(duì)合金流動(dòng)性的影響。由實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，同種合金，澆注溫度相同，型腔內(nèi)涂了黑煙的砂型比普通砂型凝固后清理出的螺旋線長(zhǎng)度長(zhǎng)，說明合金流動(dòng)性較好。三、高鉻鑄鐵試樣的制備

5、：實(shí)驗(yàn)原理：高鉻鑄鐵是一種耐磨合金白口鐵，它具有很高的抗磨了磨損性能、適當(dāng)?shù)捻g性以及較高的抗磨蝕性，并且經(jīng)退火后能被切割加工。成功應(yīng)用于各種磨煤機(jī)、款式粉碎機(jī)、水泥磨機(jī)、拋丸機(jī)、泥漿泵等手磨碎嚴(yán)重的零件上，并獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。成分設(shè)計(jì)：為了保證高硬度和強(qiáng)韌性，高鉻鑄鐵成分設(shè)計(jì)為：3.0%C15%Cr1%Cu1%Mo1%Mn0.5%Si0.08%S、P試樣澆注：澆注溫度1450r，試樣完全冷卻后清理出試樣根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求可測(cè)定鑄態(tài)、淬火態(tài)、退火態(tài)的硬度及沖擊韌性，耐磨性等機(jī)械性能。第二章金相綜合分析實(shí)驗(yàn)室設(shè)備使用規(guī)程及注意事項(xiàng)（一）金相顯微鏡的使用規(guī)程i首先將顯微鏡的光源插頭插在變壓器上，通過低壓

6、（）變壓器接通電源。2、根據(jù)放大倍數(shù)選用所需的物鏡和目鏡，分別安裝在物鏡座上及目鏡筒內(nèi)，并使轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)至固定位置（有定位器定位）3、將試樣放在樣品臺(tái)中心，使觀察面朝下并用彈簧片壓住。4、轉(zhuǎn)動(dòng)粗調(diào)手輪，先使載物臺(tái)下降，同時(shí)用眼觀察，使物鏡盡可能接近試樣表面但不得與試樣相碰，然后相反轉(zhuǎn)動(dòng)粗調(diào)手輪，使載物臺(tái)漸漸上升以調(diào)節(jié)焦距，當(dāng)視場(chǎng)亮度增強(qiáng)時(shí)再改用微調(diào)手輪調(diào)節(jié)，直到物象調(diào)整到最清晰程度為止。5、適當(dāng)調(diào)節(jié)孔徑光欄和視場(chǎng)光欄，以獲得最佳質(zhì)量的物象。6、如果使用油浸系物鏡，則可以在物鏡的前透鏡上滴一點(diǎn)松柏油，也可以將松柏油直接滴在試樣上，油鏡頭用后應(yīng)立即用棉花蘸取二甲苯溶液擦凈，再用擦鏡紙擦干。（二）使用注

7、意事項(xiàng)1、操作時(shí)必須特別細(xì)心，不能有任何劇烈的動(dòng)作，光學(xué)系統(tǒng)不允許自行拆卸。2、顯微鏡鏡頭的玻璃部分和試樣磨面嚴(yán)禁手指直接接觸，若鏡頭中落有灰塵，可用鏡頭紙或軟刷輕輕擦拭。3顯微鏡的燈泡（V插頭，切勿直接插在的電源插座上，應(yīng)當(dāng)插在變壓器上，否則燈泡會(huì)立即燒壞，觀察結(jié)束后及時(shí)關(guān)閉電源。4、在旋轉(zhuǎn)粗調(diào)（或微調(diào)）手輪時(shí)動(dòng)作要慢，碰到某種阻礙時(shí)應(yīng)立即停止操作，報(bào)告指導(dǎo)教師查找原因，不得用力強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)，否則會(huì)損壞機(jī)件。實(shí)驗(yàn)步驟：一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?、熟練掌握金相顯微鏡的原理、使用方法及注意事項(xiàng)。2、了解并掌握常規(guī)金相試樣的制備方法。3、在金相顯微鏡下觀察其組織和顯微照相的原理及顯微照相技術(shù)，為以后在生產(chǎn)和科研

8、中能熟練應(yīng)用金相顯微技術(shù)解決實(shí)際問題。4、了解火花鑒別法和斷口分析等簡(jiǎn)單分析方法。5、鐵碳合金平衡顯微組織和非平衡顯微組織的觀察分析。二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：按照金相顯微鏡使用規(guī)程進(jìn)行操作，學(xué)習(xí)并熟練掌握金相顯微鏡的使用方法和注意事項(xiàng)。三、金相顯微試樣制備實(shí)驗(yàn)步驟：1取樣：試樣通常取直徑1215mm,高1215mm的圓柱體或邊長(zhǎng)1215mm的方形試樣。2磨制：粗磨：為了獲取一個(gè)平整的平面細(xì)磨：消除粗磨剩余的磨痕,每次磨完要消除上一次的磨痕。拋光：在滴注過Cr2O3細(xì)粉末制備的拋光液的呢絨上,通過拋光機(jī)高速磨削和滾壓作用來消除磨痕。結(jié)束后,試樣表面呈現(xiàn)不出任何磨痕而成光亮的鏡面。浸蝕：鋼鐵材料常用的浸蝕劑

9、為34%的硝酸酒精溶液,浸蝕至光亮暗淡后,即可。觀察：用酒精清洗表面,并干燥后制得的金相試樣即可顯微鏡下進(jìn)行觀察和分析。電子攝像：將磨制好的金相試樣放在顯微鏡的載物臺(tái)上,選好放大倍數(shù),調(diào)整粗調(diào)和細(xì)調(diào)手輪,直接在與顯微鏡相連的電腦屏幕上調(diào)清楚焦距。將屏幕上清晰的金相圖片保存在電腦上相應(yīng)位置。四、鋼鐵的火花鑒別法及斷口分析1實(shí)驗(yàn)?zāi)康模河没鸹ㄔ囼?yàn)和斷口分析來鑒別鋼鐵材料的種類及其主要的化學(xué)成分。2實(shí)驗(yàn)原理：火花鑒別,指通過鋼鐵材料在砂輪研磨過程中所產(chǎn)生的火花特征,來判斷其化學(xué)成分的方法。用于現(xiàn)場(chǎng)識(shí)別材料之用,只能得到成分的定性估計(jì)?；鸹óa(chǎn)生的原理：鋼鐵材料在砂輪上研磨時(shí),由于砂輪轉(zhuǎn)速很快,產(chǎn)生高熱,

10、使材料研磨出的顆粒達(dá)到熔融狀態(tài),這些高溫熔融的顆粒被砂輪帶動(dòng)拋射入空中而產(chǎn)生的亮光。金屬顆粒被氧化,升到更高溫度內(nèi)部爆裂,形成火花。鋼鐵中的碳元素是產(chǎn)生火花的基本元素,而當(dāng)鋼中含有錳、硅、鎢、鉬、鉻等元素時(shí),它們的氧化物影響火花的線條、顏色、形態(tài),由此可以判斷鋼的化學(xué)成分?jǐn)嗫诜治觯和ㄟ^觀察材料斷口的形狀和顏色判斷金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)和材質(zhì),是一種簡(jiǎn)易而實(shí)用的方法之一。第三章金屬力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模毫私獠W(xué)會(huì)使用各種力學(xué)性能的儀器設(shè)備。學(xué)會(huì)各種力學(xué)性能的測(cè)試方法。二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：靜拉伸試驗(yàn)機(jī)各種硬度機(jī)的原理和操作布氏硬度計(jì)、洛氏硬度計(jì)、維氏硬度計(jì)、顯微硬度沖擊試驗(yàn)疲勞試驗(yàn)機(jī)磨損試驗(yàn)機(jī)MM-200型磨

11、損試驗(yàn)，磨料磨損試驗(yàn)ML10,動(dòng)載磨料磨損MLD-10,環(huán)塊磨損試驗(yàn)MHK-500,濕砂橡膠輪磨損試驗(yàn)MLS-23三、硬度實(shí)驗(yàn)（一）實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、掌握布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、顯微硬度、的試驗(yàn)方法及應(yīng)用范圍2、驗(yàn)證材料的硬度和抗拉強(qiáng)度之間的經(jīng)驗(yàn)關(guān)系式。（二）布氏硬度試驗(yàn)1布氏硬度試驗(yàn)原理：布氏硬度用符號(hào)表示，布氏硬度的測(cè)定原理是在直徑為（毫米）的淬火鋼球上施加規(guī)定的負(fù)荷（公斤力），壓入試樣表面，保持一定的時(shí)間后卸除負(fù)荷。以壓痕表面面積上所承受的平均壓力（m2來表示布氏硬度數(shù)值，一般不標(biāo)單位。2布氏硬度機(jī)的操作、根據(jù)試樣形狀選擇載物臺(tái)、必須保證所施力與試樣表面垂直。、選擇負(fù)荷和負(fù)荷保持時(shí)間。、

12、轉(zhuǎn)動(dòng)加載手輪、使工作臺(tái)緩慢上升，使壓頭與試樣接觸，壓緊、打開電源開關(guān)，電源指示燈燃亮，然后啟動(dòng)按鈕開關(guān)，在加荷指示燈燃亮的同時(shí)迅速擰緊計(jì)時(shí)壓緊螺母。直至電動(dòng)機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)為止，卸下試樣。（三）洛氏硬度試驗(yàn)1洛氏硬度以符號(hào)表示，有數(shù)種不同的落實(shí)硬度標(biāo)度，我國(guó)常用的有三種，即：、。洛氏硬度試驗(yàn)也是壓入硬度法的一種，是以壓痕深度大小來表示材料的硬度值。它的壓痕較小，可測(cè)量較高和較低的硬度，可直接讀數(shù)，操作方便，生產(chǎn)檢驗(yàn)效率高，為熱處理車間產(chǎn)品檢驗(yàn)主要方法之一。2洛氏硬度試驗(yàn)操作方法準(zhǔn)備工作：根據(jù)試樣材料按試驗(yàn)規(guī)范選擇壓頭和負(fù)荷；根據(jù)試樣形狀選擇工作臺(tái)，務(wù)必使試樣能穩(wěn)妥地放在其上，并使試樣表面與壓頭保

13、持垂直；試樣表面要磨平，試樣的支撐面也應(yīng)五氧化皮等污染物。將試樣放在工作臺(tái)商，旋轉(zhuǎn)手輪，使工作臺(tái)上升，試樣緩慢與壓頭接觸，直至小指針指到紅點(diǎn)，大指針垂直向上在5格范圍內(nèi)，表面已加10公斤力的初負(fù)荷；旋轉(zhuǎn)指針表盤，使大指針對(duì)準(zhǔn)表盤0點(diǎn)。將操縱手柄推向后方，將主負(fù)荷加載壓頭上，此時(shí)，大指針逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)大指針停轉(zhuǎn)后，扳回手輪卸除主負(fù)荷，大指針回轉(zhuǎn)一段距離。此時(shí)，大指針?biāo)傅臄?shù)字即為洛氏硬度值。下降絲桿，取下試樣，試驗(yàn)完畢。3、洛氏硬度試驗(yàn)注意事項(xiàng)：更換壓頭或載物臺(tái)時(shí)注意將配合處搽拭干凈。放置后，應(yīng)初步試驗(yàn)幾次，直到連續(xù)兩次所得硬度值相同后才能開始正式試驗(yàn)。目的是為了使壓頭及載物臺(tái)接觸部分壓緊，

14、接觸良好。金剛石壓頭很脆，任何時(shí)間都要記住不要與試樣、載物臺(tái)等硬物相碰；當(dāng)更換壓頭、載物臺(tái)時(shí)，應(yīng)先用手輪把載物臺(tái)旋至較低位置，在用手指覆蓋住金剛石尖端，然后在作更換動(dòng)作。壓痕間距或壓痕試樣邊緣距離：、應(yīng)大于毫米，而應(yīng)大于毫米。（四）維氏硬度法試驗(yàn)原理維氏硬度以符號(hào)表示，與布氏硬度一樣，維氏硬度也是根據(jù)壓痕凹面積上所承受平均壓力來確定的，即：V公斤毫米尸凹式中：負(fù)荷（公斤）壓痕凹陷面積（毫米但維氏硬度所用的壓頭不是鋼球，而是錐面夾角為的金剛石四方角錐。2）維氏硬度試驗(yàn)注意事項(xiàng)1）試樣的準(zhǔn)備；維氏硬度試驗(yàn)時(shí)一般壓痕較小。為了保證測(cè)量準(zhǔn)確。試樣表面光潔度的要求比其他方法的高，加工精度在-5以上。表面

15、不應(yīng)有銹蝕，機(jī)加工粗劃痕及油污等。試驗(yàn)面與支撐面應(yīng)平行，保證試驗(yàn)面能與壓頭軸線垂直。當(dāng)硬度時(shí)，不允許選用超過公斤的負(fù)荷。為了使壓痕測(cè)量準(zhǔn)確性高些，壓痕大一些好。試驗(yàn)薄片或薄層時(shí)，為了防止壓透，其負(fù)荷應(yīng)根據(jù)壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度至少應(yīng)小于零件厚度的倍選擇之。加荷時(shí)，保荷時(shí)間應(yīng)不小于秒。4）壓痕間距離應(yīng)不小于壓痕對(duì)角線的2.倍5。5）測(cè)量壓痕對(duì)角線時(shí)，應(yīng)兩對(duì)角線同時(shí)測(cè)量求平均值，然后在查表或計(jì)算的值。由于維氏硬度試驗(yàn)壓痕一般較小，代表性差，因而最好多測(cè)幾點(diǎn)，取其硬度值的平均值。（五）顯微硬度試驗(yàn)用布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度等等試驗(yàn)法測(cè)定材料的硬度時(shí)，只能得到金屬材料組織的平均值硬度。這就是說，當(dāng)金屬材料

16、是由幾個(gè)相的機(jī)械混合物組成時(shí)，測(cè)得硬度值只是這個(gè)混合物的平均硬度。當(dāng)測(cè)量某個(gè)相、某個(gè)晶粒、夾雜物或其他組成物的硬度時(shí)，或者對(duì)于研究擴(kuò)散層組織，偏析相、硬化層深度以及極薄層試樣等等，這時(shí)就可應(yīng)用顯微硬度試驗(yàn)法。第四章鋼的熱處理一、概述：熱處理是一種很重要的金屬加工工藝方法，也是充分發(fā)揮金屬材料性能潛力的重要手段。熱處理的主要目的是改變鋼的性能，其中包括使用性能及工藝性能。鋼的熱處理工藝熱點(diǎn)是將鋼加熱到一定的溫度，經(jīng)過一定時(shí)間的保溫，然后以某種速度冷卻下來，通過這樣的工藝過程能使鋼的性能發(fā)生改變。熱處理之所以能使鋼的性能發(fā)生顯著變化，主要是由于鋼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)可以發(fā)生一系列的變化。采用不同的熱處理

17、工藝過程，將會(huì)使鋼得到不同的組織結(jié)構(gòu)，從而獲得所需要的性能。鋼的熱處理基本工藝方法可分為退火、正火、淬火和回火等。二、正火：正火是將鋼加熱到aC3或acm以上30-50r，保溫后進(jìn)行空冷。由于冷卻速度稍快，與退火組織相比，組織中的珠光體相對(duì)量較多，且片層較細(xì)密，所以性能有所改善。對(duì)低碳鋼來說，正火后提高硬度可改善切削加工性，提高零件表面光潔度；對(duì)高碳鋼則正火可消除網(wǎng)狀滲碳體，為下一步球化退火或淬火作準(zhǔn)備。三、淬火：所謂淬火就是將鋼加熱到AC3或A1以上30-50C，保溫后放進(jìn)各種不同的冷卻介質(zhì)中快速冷卻，以獲得馬氏體組織。碳鋼經(jīng)淬火后的組織由馬氏體及一定數(shù)量的殘余奧氏體所組成。為了正確的進(jìn)行鋼

18、的淬火，必須考慮三個(gè)重要的因素：淬火加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度。四、回火：鋼的淬火處理得到的馬氏體組織質(zhì)硬而脆，并且工件內(nèi)部存在很大的內(nèi)應(yīng)力，如果直接進(jìn)行磨削加工往往會(huì)出現(xiàn)龜裂，一些精密的零件在使用過程中將會(huì)引起尺寸變化而失去精度，甚至開裂。因此淬火鋼必須進(jìn)行回火處理。不同的回火工藝可以使鋼獲得所需的各種不同性能。主要分為低溫回火、中溫回火、高溫回火。五、注意事項(xiàng)：本實(shí)驗(yàn)加熱所用都為電爐，由于爐內(nèi)電阻絲距離爐膛較近，容易漏電，所以電爐一定要接地，在放、取試樣時(shí)必須先切斷電源。往爐中放取試樣必須使用夾鉗，夾鉗必須擦干，不得沾有油或水。開關(guān)爐門要迅速，爐門打開時(shí)間不宜過長(zhǎng)。試樣由爐中取出淬火時(shí)，

19、動(dòng)作要迅速，以免溫度下降，影響淬火質(zhì)量。試樣在淬火液中應(yīng)不斷攪拌，否則試樣表面會(huì)由于冷卻不均勻而出現(xiàn)軟點(diǎn)。淬火時(shí)水溫應(yīng)保持在20-30左右，水溫過高要及時(shí)換水。淬火或回火后的試樣均要用砂紙打磨表面，去掉氧化皮再打硬度。第四部分綜合實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模簩W(xué)會(huì)應(yīng)用基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)部分的理論和方法分析并解決問題。增強(qiáng)實(shí)際動(dòng)手能力和系統(tǒng)分析問題的能力。實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：老師準(zhǔn)備了五種材料，我們小組分配到的是35CrMo試樣5份，由小組5人進(jìn)行不同的熱處理工藝，如表所示：工藝-ff編號(hào)12345正火C860860860860860淬火C無860（油）860（水）860（油）860（水）回火C無260260無無我選擇的是第2

20、種工藝。二、實(shí)驗(yàn)步驟：對(duì)35CrMo進(jìn)行正火，溫度860C，保溫分鐘后取出空冷。正火后進(jìn)行淬火，溫度860C，保溫分鐘，淬火介質(zhì)為油。3測(cè)試淬火后試樣的硬度值。（洛式硬度試驗(yàn)機(jī)）對(duì)試樣進(jìn)行回火處理，溫度260C，保溫分鐘，取出后空冷。測(cè)試回火后的試樣硬度值。（洛式硬度試驗(yàn)機(jī)）通過打磨、研磨、拋光、侵蝕，在金相顯微鏡下觀察試樣經(jīng)過處理后的金相組織，觀察后拍照。如圖所示。三、實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析：1.試樣硬度表（HRC）試樣編號(hào)次數(shù)12345121.149.851.250.854.4228.050.951.551.955.0323.650.750.851.156.9422.149.751.051.354.3516.949.950.652.156.4平均22.350.251.051.455.42.淬火介質(zhì)對(duì)t硬度的影響：通過實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，淬火介質(zhì)為油的4號(hào)試樣硬度比相同溫度下淬火介質(zhì)為水的5號(hào)試樣低，通過對(duì)比兩者相圖可以看出4號(hào)試樣中的馬氏體含量比5號(hào)試樣中的少：860C淬火油冷（x450）860C淬火水冷（）這個(gè)現(xiàn)象說明淬火介質(zhì)對(duì)淬火鋼的硬度的影響主要表現(xiàn)在不同介質(zhì)的冷卻特性不同，得到的淬火組織（馬氏體或貝氏體）數(shù)量不同上。油淬時(shí)冷卻速度比水淬的低，導(dǎo)致馬氏體轉(zhuǎn)變的慢，馬氏體的