氟碳鋁單板工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化

1、.PAGE .鋁單板工藝標(biāo)準(zhǔn)化工藝員的工作流程,如下圖：從表中可以看出,作為工藝人員,工作內(nèi)容主要可以分為兩大塊：下料單的制作：主要包含兩個(gè)要素下料單和工時(shí)表。、下料單的內(nèi)容包含該工程面積結(jié)算方式,顏色,板厚,面積 ,數(shù)量,板型。、工時(shí)表內(nèi)容包含折彎刀數(shù),銑槽長度,焊角個(gè)數(shù),通長焊的長度,壓弧的弧長,以及角碼和加強(qiáng)筋、鉚釘、種焊螺栓等一些常規(guī)的附件。對于常規(guī)附件的安裝詳見二、加強(qiáng)筋,三、角鋁、其他細(xì)節(jié)內(nèi)容參照下料單模板。工藝轉(zhuǎn)化：包含四大步驟：1、 根據(jù)客戶來圖轉(zhuǎn)化為工藝展開圖如圖紙有疑問與技術(shù)部進(jìn)行技術(shù)溝通2 、對工藝展開圖進(jìn)行審核。3 、調(diào)圖編程用于多工位數(shù)控沖床下料。4 、編制數(shù)控表。3

2、, 將下料單以及數(shù)控表交予領(lǐng)導(dǎo)簽字,最后下發(fā)到鈑金廠進(jìn)行生產(chǎn)！一、下料單編制在制作下料單時(shí),應(yīng)遵循以下幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)：1、在一個(gè)下料單內(nèi)不能出現(xiàn)板厚,顏色不一致。2、計(jì)算面積時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按合同執(zhí)行,看合同是否扣折邊,是否規(guī)定超寬板以及是否扣除缺口面積。3、在區(qū)分板型時(shí),若合同有規(guī)定,應(yīng)嚴(yán)格按合同執(zhí)行,若合同無具體說明,則按我司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)矩形板,L形板,U形板全為平板。若有以下情況：焊接,銑槽,以及若L形板,U形板開缺口缺口有折邊時(shí)都按異形板處理。4、一個(gè)單面積不宜超過1000平方。若通長焊較多,則應(yīng)控制在600平方左右！ 5、焊接長度超過50mm時(shí),按通長焊計(jì)算,否則算焊角。6、如果在將下料單下發(fā)到車間

3、后有設(shè)計(jì)變更,或下料單信息更改則必須下發(fā)信息單到相關(guān)部門！7、在工藝更改需換料或原材料不合格需換料的情況下需要重新制作數(shù)控表的時(shí)候不能隨意變更下料單號(hào)!二、加強(qiáng)筋1、加強(qiáng)筋規(guī)格鋁板加強(qiáng)筋通常用的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)為U20*30-2.0型材,如圖一所示。圖 一 注：兩側(cè)壁厚度為1.8mm,底部厚度為1.5mm。加強(qiáng)筋上開8*20的長孔 從上表可看出此加強(qiáng)筋的抵抗距W=366.9587,在內(nèi)陸地區(qū)樓層高度不超過120m足以保證板面平整度；如要保證構(gòu)件整體的抗風(fēng)壓強(qiáng)度,建議將加強(qiáng)筋和鋁板折邊之間用角鋁連接。2、加強(qiáng)筋與鋁板的連接加強(qiáng)筋上種焊釘所采用的規(guī)格為M6*15,材質(zhì)為鋁,固定件為M6鋁螺母+平墊+彈墊。

4、每套種焊釘于板背之間的焊接允許拉、剪、彎扭應(yīng)力應(yīng)為2.77Mpa約980N的力；焊接的起始位置為50mm左右,間距為250mm左右。3、加強(qiáng)筋的設(shè)置加強(qiáng)筋在鋁板上的設(shè)置間距為600左右,平行短方向安裝圖紙有特殊規(guī)定的除外,加強(qiáng)筋兩端距鋁板的折邊距離應(yīng)小于5mm。如果鋁板的長度和寬度均800則不需設(shè)置加強(qiáng)筋。三、角鋁角鋁規(guī)格公司常用的角鋁規(guī)格為2.0*20*20-40和2.0*20*25-40。角鋁上腰孔的大小一般為5*15mm,材質(zhì)為鋁。具體形狀圖二所示：.PAGE .圖 二2、角鋁的連接離一般角鋁與鋁板的連接通常采用鉚釘連接,常用的鉚釘規(guī)格為5*12的鉚釘。單個(gè)角鋁采用兩顆鉚釘連接,兩顆鉚釘

5、孔之間的距采用24mm。3、角鋁的設(shè)置角鋁的設(shè)置原則必須保證鋁板兩對邊起始位置錯(cuò)開,一般情況下,角鋁之間的安裝距離為300mm圖紙有要求的另算；具體情況見圖三。 圖三備注：a-b的絕對值必須要大于角鋁的長度L+20四、鋁單板工藝基本板型的鈑金展開工藝的方法：平板三視圖展開圖L表示鋁板長度,W表示鋁板寬度,H表示鋁板折邊高度根據(jù)鋁板折彎系數(shù)關(guān)系,可得出關(guān)系式：W=W -t - 0.5X 2 , L=L -t - 0.5X 2 , H=H -t + 0.5 可得出下表：鋁板厚度mm1.01.52.02.53.04.05.0下料尺寸1mmL+2H-2L+2H-4L+2H-6L+2H-8L+2H-10

6、L+2H-14L+2H-18下料尺寸2mmW+2H-2W+2H-4W+2H-6W+2H-8W+2H-10W+2H-14W+2H-18L型板三視圖展開圖L表示鋁板長度,W表示鋁板寬度,H表示鋁板折邊高度根據(jù)鋁板折彎系數(shù)關(guān)系,可得出關(guān)系式： W1=W1 -t - 0.5X 2 W2=W2 -t - 0.5X 2L=L -t - 0.5X 2H=H - t + 0.5 可得出下表：鋁板厚度mm1.01.52.02.53.04.05.0下料尺寸1mmL+2H-2L+2H-4L+2H-6L+2H-8L+2H-10L+2H-14L+2H-18下料尺寸2mmW1+W2+2H-3W1+W2+2H-6W1+W2

7、+2H-9W1+W2+2H-12W1+W2+2H-15W1+W2+2H-21W1+W2+2H-27槽型板三視圖展開圖L表示鋁板長度,W表示鋁板寬度,H表示鋁板折邊高度根據(jù)鋁板折彎系數(shù)關(guān)系,可得出關(guān)系式： W1=W1 -t - 0.5X 2 W2=W2 -t - 0.5X 2W3=W3 -t - 0.5X 2L=L -t - 0.5X 2H=H - t + 0.5 可得出下表：鋁板厚度mm1.01.52.02.53.04.05.0下料尺寸1mmL+2H-2L+2H-4L+2H-6L+2H-8L+2H-10L+2H-14L+2H-18下料尺寸2mmW1+W2+W3+2H-4W1+W2+W3+2H-

8、8W1+W2+W3+2H-12W1+W2+W3+2H-16W1+W2+W3+2H-20W1+W2+W3+2H-28W1+W2+W3+2H-36圓弧板三視圖展開圖L表示鋁板長度,W表示鋁板弧長,H表示鋁板折邊高度根據(jù)鋁板折彎系數(shù)關(guān)系,可得出關(guān)系式： W=WR-t/2/R- X 2 L=L -t - 0.5X 2H=H -t + 0.5 可得出下表：鋁板厚度mm1.01.52.02.53.04.05.0下料尺寸1mmL+2H-2L+2H-4L+2H-6L+2H-8L+2H-10L+2H-14L+2H-18下料尺寸2mmW-+2H-2W-+2H-4W-+2H-6W-+2H-8W-+2H-10W-+2

9、H-14W-+2H-18五、在工藝展開的同時(shí),牢記以下加工設(shè)備的局限鈑金廠加工設(shè)備主要包括下料剪板機(jī)、數(shù)控沖床、開槽機(jī)銑槽機(jī)、輥弧機(jī)、折彎機(jī)、焊接氬弧焊、打磨等設(shè)備。了解這些加工設(shè)備所具有的局限性,能夠在設(shè)計(jì)圖紙和工藝制作中避免一些技術(shù)上的偏差,提高工作效率。以下具體列出設(shè)備的局限性：1、下料剪板機(jī)裁剪鋁單板參數(shù)：裁剪厚度6mm、裁剪長度6000mm喉深140mm；裁剪長度6000mm需用開槽機(jī)銑斷。數(shù)控沖床現(xiàn)有村田,捷邁,金方圓五臺(tái)沖床,最大沖力30噸；但所沖鋁板規(guī)格在X1850mm、Y6000mm范圍內(nèi),而捷邁,金方圓沖床則只能容納規(guī)格X1500mm、Y6000mm的鋁板；遇到?jīng)_孔時(shí)應(yīng)保證

10、孔到孔的邊距至少為6mm；數(shù)控加工中心 數(shù)控加工中心能加工的最大規(guī)格為4000 mm *2000 mm開槽機(jī)銑槽機(jī) 銑槽深度一般銑去鋁板厚度的60%左右；銑槽角度有100、135、150三種；銑槽100用于常用折彎90,而銑槽135、150用于折彎小角度選用。如圖三所示,當(dāng)ab且20a120、8b165時(shí),折彎處無需銑槽,其他情況必須在x處銑槽加工注意：a和b的尺寸均為板背的折彎線尺寸；圖 三銑槽時(shí)銑槽線距板邊緣必須大于14mm。銑槽鋁板開槽兩端的缺口要向里移1mm；5、輥弧機(jī) 輥弧最長跨度L=3200mm,能輥?zhàn)钚“霃絉=150mm；當(dāng)半徑R 150mm,采用壓弧。輥弧半徑R500mm時(shí),2

11、.0mm鋁單板折邊L118mm；2.5mm鋁單板折邊L220mm；3.0mm鋁單板折邊L223mm；輥弧半徑500mmR300mm時(shí),2.0mm鋁單板折邊L116mm；2.5mm鋁單板折邊L218mm；3.0mm鋁單板折邊L220mm；輥弧半徑300mmR150mm時(shí),2.0mm鋁單板折邊L115mm；2.5mm鋁單板折邊L216mm；3.0mm鋁單板折邊L217mm；從而得知鋁板厚度越大,輥弧所允許的鋁板折邊高度也會(huì)相應(yīng)增高；而半徑越大,輥弧所允許的鋁板折邊高度也會(huì)相應(yīng)增高。輥弧半徑R大于5000mm以上時(shí)鋁板折邊可相對提高一些。滾弧半徑R2000mm時(shí)折邊上不打掛耳孔；對于批量板,1500

12、Rb時(shí)當(dāng)同一個(gè)角度的兩條折邊方向不一致時(shí),需采用全包邊的方式。2、焊接方式 拼焊鋁板注意將焊接位置盡量留在角部,避免在平面上焊接。 在轉(zhuǎn)角搭接時(shí)候,盡量在陰角焊接。 圓弧板拼焊時(shí),應(yīng)在沖弧板減板厚,滾弧板減1mm的焊縫。而當(dāng)半徑小于150mm時(shí),則壓弧板減板厚,沖弧折邊減1mm的焊縫。 M形板超寬時(shí),焊接方式如下：3、銑槽缺口銑槽鋁板開槽兩端的缺口要向里移1mm。 4、工藝卡編制 當(dāng)鋁板工藝存在非90折彎而圖紙未標(biāo)注角度以及焊接拼板時(shí),應(yīng)將工藝卡打印下發(fā)至車間同一種板型打印一張即可。八、后續(xù)工作： 1、 工藝審核：在做完下料單以及工藝,需將下料單打印出來,交予各工藝小組組長審核！ 2、 工藝修

13、改：審核完后若工藝有誤,則需工藝員加以更改,并且最后自審一遍。 3、 調(diào)圖編程：待工藝確認(rèn)無誤后,將其他圖層隱藏,只保留工藝展開的外框,另存轉(zhuǎn)化為dxf格式,通過R14/TTCAD插件軟件將每個(gè)圖單獨(dú)存入一個(gè)CAD文件,調(diào)入文件夾文件夾名稱為該單單號(hào),通知編程組長,使其對該工程展開編程工作。 4、 制作數(shù)控表：待編程組編程完后,我們便對該單進(jìn)行數(shù)控表制作；a、先將下料單的內(nèi)容拷貝到數(shù)控表模板的技術(shù)部表。b、對輸入?yún)^(qū)內(nèi)容進(jìn)行填充,其中長和寬應(yīng)該工藝展開圖的展開尺寸建議規(guī)則板型盡量自己計(jì)算,這樣可以檢測工藝尺寸是否有錯(cuò)誤。 c、對過渡區(qū)的填充,若該單編為村田機(jī)床,則將編程輸出的表前5列拷入過渡區(qū)的空白區(qū)域,若編為其他數(shù)控機(jī)床所用,則需自己輸入對應(yīng)的信息。若過渡區(qū)出現(xiàn)顏色變化,則制作有誤,需慎重檢查,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下一步操作。 d、對數(shù)控的填充：因?yàn)槲覀償?shù)控表模板,公式只包含50的序號(hào)。若該單超過50的序號(hào),則需對該表往下拉伸至所需位置。若序號(hào)超過235,則總下料面積工藝也需做相應(yīng)的修改。因?yàn)閿?shù)控表需打印,因此在打印之前需目測是否所有的信息都顯示完全,若沒有完全顯示,則需做相應(yīng)的更改。5、 文件輸出：將下料單,數(shù)控表,交予相應(yīng)人員簽字完畢后下發(fā)到下一工序?qū)⑾铝蠁谓唤o檔案管