通風(fēng)與空調(diào)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)目 錄 TOC o 1-3 h z u 高鐵東站東廣場通風(fēng)與空調(diào)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書適用范圍適用于高鐵東站東廣場通風(fēng)與空調(diào)工程的施工。作業(yè)準(zhǔn)備組織準(zhǔn)備協(xié)調(diào)與各單位以及地方各部門的關(guān)系，創(chuàng)造良好的施工外部環(huán)境。合理安排施工力量，做到人盡其才，確保工程質(zhì)量和施工進度。與其他專業(yè)密切配合，互相交流，減少不必要的人力、物力浪費，確保施工順利進行。技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真審圖，明確設(shè)計要求，詳盡列出設(shè)計圖紙中不明確的地方，同時與其他專業(yè)互相勾通交流，列出交叉矛盾的地方，作好詳細(xì)記錄，準(zhǔn)備圖紙會

2、審。合理安排勞動力及機具設(shè)備，確?？偣て冢粚κ┕ぶ械碾y點、關(guān)鍵部位要以書面形式對班組長和工人進行技術(shù)培訓(xùn)。安全技術(shù)交底，對施工人員要實行入場三級教育，由安全員對其進行安全技術(shù)培訓(xùn)，由項目部組織考核合格后，簽定安全誓約書。質(zhì)量管理制度到位，每一道工序都要經(jīng)過質(zhì)檢員驗收合格后方可進行下道工序的施工。技術(shù)要求風(fēng)管折角平直，圓弧均勻、兩端面平行，無翹角，風(fēng)管與法蘭連接牢固。風(fēng)口排列整齊，安裝牢固可靠，同一房間標(biāo)高一致，外露部分平整美觀。風(fēng)機、空氣處理機標(biāo)高位置正確，安裝牢固，中心線不偏移。各種工程記錄齊全、準(zhǔn)確。施工程序與工藝流程施工區(qū)域工程施工區(qū)域分為地下三層，通風(fēng)與空調(diào)工程施工按照子單位劃分區(qū)域進

3、行施工。施工順序在主體結(jié)構(gòu)施工階段積極配合土建施工，做好預(yù)埋、預(yù)留工作。拆模后及時清理孔洞，核對其數(shù)量、標(biāo)高，為今后的安裝做好準(zhǔn)備，暗埋管道做好保護工作，同時做好隱檢記錄。積極配合土建進度進行管道安裝，采用分系統(tǒng)與分區(qū)域施工相結(jié)合的方法，各系統(tǒng)按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序進行。然后進行試驗，做好成品保護和隱檢記錄。配合工程進度，進行設(shè)備、風(fēng)管的安裝，并對設(shè)備進行初步運轉(zhuǎn)調(diào)試，做好成品保護。工藝流程風(fēng)管安裝流程檢驗評定檢驗評定保溫風(fēng)口安裝風(fēng)管、支架安裝圖準(zhǔn)備支架材料檢驗支架制作、刷漆腳手架、放線支吊架安裝風(fēng)管、閥件檢驗風(fēng)管、配件運輸風(fēng)管、部件組裝檢驗風(fēng)管吊裝調(diào)標(biāo)

4、高、位置圖1:風(fēng)管安裝流程空調(diào)水管道安裝流程管道坡口管道坡口圖紙及材料計劃材料進場檢驗清除內(nèi)部雜物水管預(yù)制套絲型鋼除銹刷漆支架制作安裝水管除銹清除雜物件焊條烘干現(xiàn)場絲接現(xiàn)場焊接.刷油調(diào)整沖洗試壓驗收保溫圖2:空調(diào)水管道安裝流程圖施工要求概況太原南站站房工程空調(diào)水系統(tǒng)管徑DN70采用無縫鋼管，焊接或法蘭連接，管徑DN50采用鍍鋅鋼管，螺紋連接；空調(diào)冷凝水管采用鍍鋅鋼管，采用螺紋連接。 通風(fēng)、防排煙系統(tǒng)風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板制作，板厚按通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002中有關(guān)規(guī)定?？照{(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管采用鋼面型酚醛復(fù)合風(fēng)管，單面鋁箔，另一面鍍鋅鋼板。管道、配件及風(fēng)機等均采用不燃材料制作，

5、但接觸腐蝕性介質(zhì)的風(fēng)管和柔性接頭，可用難燃材料制作?？照{(diào)水系統(tǒng)施工工藝執(zhí)行空調(diào)制冷管道與采暖、衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定。管道安裝前認(rèn)真核對管道規(guī)格、材質(zhì)與設(shè)計是否相符，按規(guī)定進行除銹、刷油，并將管內(nèi)污物及銹蝕清除干凈。管道支架按設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖制作，支架安裝應(yīng)牢固，距離應(yīng)符合國家施工及驗收規(guī)范?？照{(diào)冷凍供、回水，凝結(jié)水管確保設(shè)計坡度要求?？照{(diào)管道系統(tǒng)連接，當(dāng)D80mm時，采用鍍鋅鋼管；D100mm500mm時，采用無縫鋼管；D500mm時，采用螺旋鋼管。無縫鋼管、螺旋鋼管管壁厚超過4mm時，按規(guī)定開“v”型坡口。對接焊時，管壁錯口偏差不超過0.2倍管壁厚，且不大于2mm。管道焊縫距墻、梁、樓板、

6、支架距離不小于100mm。管道絲扣連接，切口應(yīng)平整，偏差小于扣絲寬度，套絲光潔，斷絲、缺絲長度不超過絲扣總長的10%，擰緊后留23扣，接口麻線清除干凈。成排管道安裝，直線部分相互平行，曲線部分曲率半徑相等。管道安裝停頓時，對敞口處進行可靠封閉?？照{(diào)水系統(tǒng)最低點設(shè)泄水閥，最高點設(shè)自動放氣閥。閥門安裝前進行耐壓強度試驗，試驗方法和要求按規(guī)范規(guī)定進行；法蘭盤焊接采用里外焊，法蘭組對時螺栓方向要保持一致，緊固后螺栓外露長度等于1/2螺栓直徑。管道安裝堅持先大后小、先上后下、先里后外的原則。管道穿墻或樓板處要設(shè)置鋼質(zhì)套管，管道接口處不得置于套管內(nèi)。鋼質(zhì)套管應(yīng)與墻體或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面205

7、0mm，不得將套管作為管道支撐。管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。穿結(jié)構(gòu)外墻裝剛性防水套管?？照{(diào)管道有熱伸長要求，吊桿向熱膨脹的反方向偏移，滑動支架要靈活，滑托與滑槽兩側(cè)留23mm間隙，并留有一定的偏移量。保溫管道與支架間墊防腐木托，木托厚度與保溫層厚度相同。管道安裝完成后，按設(shè)計要求進行水壓試驗?？照{(diào)供、回水管和設(shè)備相接前進行沖洗，保證達(dá)到設(shè)計要求。本工程地下室冷凍水、冷卻水系統(tǒng)管道管徑較大，作為本工程的施工重點之一，施工時制定如下技術(shù)方案，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師同意后實施。水管用汽車吊由地面吊裝口運入地下室，用滾杠運至安裝位置，用液壓升降車組成平臺，進行焊接及提升作業(yè)。管徑大于DN

8、400的水管，安裝前管道內(nèi)部進行認(rèn)真清掃，管道安裝完畢后采用專用高壓水泵進行單獨沖洗。金屬風(fēng)管及部件制作風(fēng)管及部件制作風(fēng)管及部件制作采用工廠預(yù)制與現(xiàn)場拼裝相結(jié)合的方案。A.對于大邊長小于2000mm的風(fēng)管采用工廠制作完成的方案；B.對于大邊長大于等于2000mm的風(fēng)管采用工廠預(yù)制現(xiàn)場合口拼裝的方案；C.對于大邊長大于等于2400mm的風(fēng)管加工，在取得設(shè)計同意的情況下，采用角鋼加固帶和內(nèi)設(shè)隔板雙重加固的方法；D.票務(wù)系統(tǒng)機房、信息機房、綜合監(jiān)控室、母嬰、貴賓候車室、候車、售票室等對溫度、濕度有特殊要求的風(fēng)系統(tǒng)，按凈化風(fēng)管標(biāo)準(zhǔn)制作安裝。矩形風(fēng)管大邊大于630mm時，管段之間采用角鋼法蘭連接，風(fēng)管大

9、邊小于等于630mm時，管段之間采用無法蘭連接。風(fēng)管制作操作要點風(fēng)管板材的材質(zhì)及厚度按設(shè)計要求選用，根據(jù)風(fēng)管的不同規(guī)格選用厚度為0.51.2mm的鍍鋅鋼板。風(fēng)管制作前應(yīng)將板材表面油污清除干凈。除鋼板拼接和圓形風(fēng)管咬口采用單平咬口外，其余采用聯(lián)合角咬口，制作過程中應(yīng)采取措施不使鋼板鍍鋅層受破壞。風(fēng)管外徑、邊長允許偏差：當(dāng)大邊或直徑 300mm 時，誤差-10mm；當(dāng)大邊或直徑 300 mm時，誤差-2mm。風(fēng)管法蘭制作允許誤差：法蘭內(nèi)徑（內(nèi)邊尺寸）誤差為+1+3mm，平面誤差2mm，對角線3mm。展開下料時，方法要正確，尺寸要準(zhǔn)確，風(fēng)管接縫應(yīng)交錯設(shè)置，矩形風(fēng)管合縫設(shè)在邊角上，以增加強度。矩形風(fēng)管

10、長邊630mm，和保溫風(fēng)管800mm，管段長度大于1200mm時，采取角鋼加固或內(nèi)部支撐的加固方式。風(fēng)管配件按其形狀不同選用不同展開下料方法。風(fēng)管法蘭翻邊時，翻邊平整，寬度一致且不小于6mm。風(fēng)管配件的彎曲半徑、圓彎頭的節(jié)數(shù)、三通和四通的夾角等必須符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定。風(fēng)管法蘭螺孔要具備互換性，螺孔、鉚釘孔間距離150mm，矩形風(fēng)管法蘭四角應(yīng)設(shè)螺栓孔。為保證風(fēng)管及配件加工制作的準(zhǔn)確性，在預(yù)制加工前，進行施工現(xiàn)場測繪，根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸對照建筑結(jié)構(gòu)的實際尺寸實地測量，繪制加工草圖，確定風(fēng)管的具體加工尺寸，供制作車間按尺寸要求制作。風(fēng)管制作保證表面平整，圓弧均勻，咬口嚴(yán)密，尺寸準(zhǔn)確。鋼面型酚醛復(fù)合

11、風(fēng)管制作切割為了提高板材利用率及無法用單塊板制作風(fēng)管單面時，可將板材切成45角而后進行粘接；對風(fēng)管進行合理分段，合理劃線、切割下料，下料時粘合處有一邊要保留20mm鋁箔做護邊。粘接成型粘接時間：刷完膠后應(yīng)待手摸時不粘手后方可粘接；粘接過程中注意保證風(fēng)管的每條接縫粘接牢固；粘接后在風(fēng)管外壁接縫處粘貼鋁箔膠帶，并用塑料刮板均勻刮平；風(fēng)管內(nèi)粘接玻璃膠或密閉膠封堵，封堵前接縫處應(yīng)清潔，封堵后應(yīng)壓實；修邊使風(fēng)管管口與風(fēng)管平面垂直，完成的好壞直接關(guān)系到安裝后的水平度。安裝法蘭、加固安裝時注意法蘭方向；采用角加固及平面加固的方式。風(fēng)管安裝安裝前風(fēng)管的檢查風(fēng)管按分段尺寸制作形成后，應(yīng)按系統(tǒng)編號并標(biāo)記，以便安裝

12、。風(fēng)管的尺寸，法蘭安裝是否正確。風(fēng)管安裝前應(yīng)清除外表面粉塵及管內(nèi)雜物。支吊架安裝支吊架選用A.吊桿選用：當(dāng)風(fēng)管底邊尺寸800mm時，應(yīng)選用6級以上絲桿；當(dāng)風(fēng)管底邊尺寸800mm時，應(yīng)選用8級以上絲桿.B.橫擔(dān)選用：當(dāng)風(fēng)管底邊尺寸630mm時，應(yīng)選用253級以上角鋼。當(dāng)風(fēng)管底邊尺寸為6301250mm時，應(yīng)選用302級以上角鋼。當(dāng)風(fēng)管底邊尺寸1250mm時，應(yīng)選用303級以上角鋼。支吊架間距應(yīng)符合如下規(guī)定A.水平安裝風(fēng)管底邊尺寸1000mm時，支吊架間距不超過4m；B.水平安裝風(fēng)管底邊尺寸1000mm時，支吊架間距不超過3m；C.垂直安裝風(fēng)管的支吊架間距不超過2.4m，每根立管的支架不少于2個。

13、風(fēng)管吊裝A. 檢查風(fēng)管制作是否達(dá)到質(zhì)量要求。B. 按設(shè)計要求在風(fēng)管承重材料上鉆膨脹套孔。C. 用全絲螺絲制作吊桿。吊桿按吊裝高度要求，用砂輪切割機下料。D. 安裝吊桿.E. 按設(shè)計要求對橫擔(dān)下料、鉆孔，并做好防腐處理。F. 吊裝風(fēng)管，在風(fēng)管下安裝橫擔(dān)和防震墊，用平墊、彈墊、螺母固定橫擔(dān)。 G. 安裝設(shè)計要求連接風(fēng)管、通風(fēng)系統(tǒng)部件。 H. 對金屬法蘭和金屬通風(fēng)部件做絕熱處理。設(shè)備安裝設(shè)備安裝要點：冷凍機組及水泵、組合式空調(diào)機組、新風(fēng)柜、風(fēng)機盤管、通風(fēng)機等設(shè)備安裝嚴(yán)格按照廠商提供的使用說明書進行，同時遵守制冷設(shè)備安裝施工及驗收規(guī)范（GB5027498）和機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB5023

14、198）以及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。設(shè)備安裝前做好下列準(zhǔn)備工作：設(shè)備的開箱檢查。檢查人員由甲方、監(jiān)理、施工單位共同組成；檢查內(nèi)容包括核對設(shè)備型號、規(guī)格、數(shù)量，檢查外觀質(zhì)量及隨機文件資料、附件是否齊全。基礎(chǔ)驗收。設(shè)備安裝基礎(chǔ)滿足設(shè)計要求，并經(jīng)中間驗收合格。編制切實可行的大型設(shè)備運輸、吊裝方案。冷水機組及地下設(shè)備，用汽車吊由首層中段設(shè)備吊裝口吊至各設(shè)備安裝層，然后用枕木、滾杠、卷揚機、滑輪組運到安裝機房，進行設(shè)備就位安裝。起運前檢查運輸?shù)缆肥欠駮惩皾M足載重要求；起重吊車性能是否滿足吊裝要求。地面以上設(shè)備，用塔吊運至各設(shè)備安裝層后，再用手動插車運至機房就位安裝?？克醺浇耐鈮α粼O(shè)備進口，進口至設(shè)備安

15、裝機房的道路要暢通無阻，滿足設(shè)備水平運輸?shù)男枰?。通風(fēng)機安裝整裝風(fēng)機搬運、吊裝時，繩索不得設(shè)在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。現(xiàn)場組裝風(fēng)機，繩索捆綁不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸不得作為捆綁部位。風(fēng)機與風(fēng)管連接時，風(fēng)管設(shè)獨立支架，中間設(shè)300mm軟接頭。風(fēng)機地角螺栓裝止退彈簧墊圈。通風(fēng)機安裝允許偏差：中心線平移不大于+10mm。組合式空調(diào)機組安裝組合式空調(diào)機安裝，各功能段組裝符合設(shè)計順序，機組面清潔干凈，箱內(nèi)無雜物，機組排水有水封并保持水路暢通，功能段連接緊密，整體平直，檢查門開啟靈活。空調(diào)機現(xiàn)場組裝完成后，做漏風(fēng)量檢測，機組靜壓700Pa時漏風(fēng)量不大于 3% 。風(fēng)機盤管安裝安裝前進行單機三速試運轉(zhuǎn)及

16、水壓試驗，試驗壓力為1.8a,不漏為合格。臥室風(fēng)機盤管用吊架固定，吊架要便于拆卸和維修并采取減振措施，防止振動與噪音產(chǎn)生。臥室風(fēng)機盤管安裝時應(yīng)確保存水盤的排水坡度，是凝結(jié)水通暢排入凝結(jié)水管。風(fēng)機盤管供、回水管連接用金屬軟管。冷凍機組及水泵安裝根據(jù)現(xiàn)場實際，編制吊運方案。冷凍機組本體的檢驗，由廠商負(fù)責(zé)進行，我方配合施工。水泵裝減震支架，設(shè)備與水管路連接均采用柔性接口。絕熱保溫施工水管道保溫前，油漆必須按設(shè)計要求進行完畢，通風(fēng)管道保溫前，將表面灰塵清除干凈。保溫材料必須滿足設(shè)計要求，必須有產(chǎn)品合格證和性能檢測報告。風(fēng)管保溫在風(fēng)管安裝質(zhì)量驗收合格后進行，空調(diào)水管在水壓試驗合格后進行?？照{(diào)風(fēng)管用=mm

17、厚帶鋁箔的玻璃棉氈(容重千克/m3)保溫；空調(diào)水管及閥件用容重千克/m3,導(dǎo)熱系數(shù)=0.025/m.的酚醛發(fā)泡管材及板材做保溫層。矩形風(fēng)管保溫釘應(yīng)均布，底面數(shù)量不少于每平方米個，側(cè)面不少于每平方米個，頂面不少于每平方米個。首行保溫釘距風(fēng)管或保溫邊沿的距離應(yīng)小于120mm。保溫釘長度滿足保溫層固定片要求長度，L35mm。粘結(jié)牢固，排列成行，不得脫落，固定片均勻壓緊，松緊適度。保溫層縱向接縫放在管道側(cè)面和上部，拼縫處用散棉填實，用膠帶封嚴(yán)，膠帶寬度不應(yīng)小于mm，粘貼牢固，不得出現(xiàn)貼裂和脫落現(xiàn)象。卷材保溫表面平整度允許偏差5mm。風(fēng)管部件的保溫不得影響其操作功能。水管保溫，立管由下向上進行保溫，設(shè)固

18、定環(huán)，保溫管無滑動，松動，斷裂現(xiàn)象。管殼之間間隙保溫不應(yīng)大于5mm，保冷不應(yīng)大于2mm，并用散棉填滿。相鄰二根保溫管殼縱縫錯開，拼縫處用寬不小于50mm膠粘帶封嚴(yán)。所有保溫管道穿墻或樓板處不得出現(xiàn)漏?，F(xiàn)象，并要求用不燃材料堵嚴(yán)。水管閥門、過濾器及法蘭處的保溫結(jié)構(gòu)能夠單獨拆卸。鋁板保護殼安裝采用咬口，外表面整齊美觀。系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)該具備的條件：系統(tǒng)安裝完成并經(jīng)檢查驗收合格；電力供應(yīng)得到保障（正式供電）；空調(diào)自控系統(tǒng)得到完善；設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)合格。準(zhǔn)備成立由工程師負(fù)責(zé)的調(diào)試組；編制設(shè)備運轉(zhuǎn)、調(diào)試方案；準(zhǔn)備所需的檢測儀器、儀表以及記錄表格；落實調(diào)試人員。采用智能風(fēng)量測試儀測定不同斷面風(fēng)管的風(fēng)速、風(fēng)

19、壓、風(fēng)量，根據(jù)測定的風(fēng)量風(fēng)速、風(fēng)壓用風(fēng)閥進行調(diào)整，使之達(dá)到設(shè)計要求?？照{(diào)系統(tǒng)測試后的調(diào)整空調(diào)風(fēng)量的調(diào)整：系統(tǒng)風(fēng)量的平衡與調(diào)整關(guān)系到空調(diào)房間能否獲得預(yù)定的氣象條件及空調(diào)系統(tǒng)能否經(jīng)濟運行，系統(tǒng)總風(fēng)量過大過小都要查明原因，采取相應(yīng)措施加以解決。系統(tǒng)風(fēng)量的平衡調(diào)節(jié)可采用“流量等比分配法”或“動壓等比分配法”，從系統(tǒng)最不利的管路開始，逐步調(diào)向通風(fēng)機。對送風(fēng)狀態(tài)的調(diào)整；對室內(nèi)空氣狀態(tài)的調(diào)整；對室內(nèi)氣流速度超過允許值的調(diào)整；噪聲超過允許值的調(diào)整。恒溫恒濕系統(tǒng)的調(diào)試采用精密準(zhǔn)確的調(diào)試儀器，對恒溫恒濕房間內(nèi)空氣的溫度、濕度、風(fēng)速等空氣參數(shù)認(rèn)真進行測量。配合自控專業(yè)調(diào)整閥門開啟度，使房間內(nèi)溫度、濕度、風(fēng)速等空氣參

20、數(shù)達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求，溫度、濕度的波動范圍控制在設(shè)計規(guī)定的范圍內(nèi)。勞動組織勞動力組織形式勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。勞動力準(zhǔn)備勞動力的數(shù)量和工種隨不同階段施工內(nèi)容的不同而不同，所以對整個工期內(nèi)的勞動力安排很重要，對各個階段勞動力的數(shù)量進行動態(tài)管理，隨時調(diào)節(jié)，做到有條不紊，保證整個工期勞動力充沛而不閑置。施工現(xiàn)場各工種勞動力計劃安排如表1。表1:各工種勞動投入計劃 時間工種09.1009.1109.1210.110.210.310.410.510.6負(fù)責(zé)人1技術(shù)主管1專職安全員1技術(shù)、質(zhì)檢58人工班長58人管道工120140140140140180180140120電焊工58686868

21、5030301515機械安裝工2633333325151588保溫工0000020303020調(diào)試工000000243131其他2633333325151588其中負(fù)責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任。材料要求進場材料驗收通風(fēng)與空調(diào)工程所使用的主要原材料、成品、半成品和設(shè)備的進場，必須對其進行驗收。驗收應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，并應(yīng)形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄。各系統(tǒng)設(shè)備及閥門等附件、絕熱、保溫材料等應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及相關(guān)檢測報告。主要設(shè)備、新材料、新設(shè)備還應(yīng)附有完整的安裝、使用說明書，對于國家及地方有規(guī)定的特定設(shè)備及材料還應(yīng)附有相應(yīng)資質(zhì)檢測單位提供的檢測報告。所有材料、成品、半成品、

22、配件、器具和設(shè)備進場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收，包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損，無腐蝕，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。材料復(fù)驗風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。各種閥門的外觀要規(guī)矩、無損傷，閥桿不得彎曲，閥體嚴(yán)密性好。閥門安裝前，應(yīng)做強度和嚴(yán)密性試驗，具體要求如下：試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個進行強度和嚴(yán)密性試驗。閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料

23、及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓持續(xù)時間應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2:閥門試驗持續(xù)時間表公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（S）嚴(yán)密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封50151515652003015602504506030180設(shè)備機具配置為保質(zhì)保量完成本工程，達(dá)到規(guī)范和設(shè)計要求的標(biāo)準(zhǔn)，我們在分析了本工程的特點之后，編制了主要機具計劃。如表3、表4。表3:加工工具及安裝設(shè)備表 序號型 號單位數(shù)量備注1剪板機 Q11-4X 2000臺32單平咬口機 YZD-12臺43聯(lián)合角咬口機 YZD-12臺44彎頭聯(lián)合咬口機 YWL-12臺45插條機 YZD-10臺36法蘭彎曲機臺37卷板機臺38手動折方機 WS-

24、2*2000臺39液壓鉚釘機臺610手動拉鉚槍把1811無齒鋸 SMTJ3G-400臺1212交流電焊機 300A臺1213交流電焊機 500A臺1214電剪 JJL-2把3015臺鉆 SMTZQ4116 16mm臺616臺鉆 SMTZQ4116 12mm臺617手電鉆 108A把1818砂輪機臺919電錘把2420氣泵及噴槍套321氣割工具套922套絲機臺923角向磨光機 STMS-180把624手動試壓泵臺625電動試壓泵 DSY-50臺326焊條保溫筒個1527手動液壓托盤運車 2T臺228手拉葫蘆 HS1套1529卷揚機 0.5T臺330移動式液壓升降車SJC06-7.2臺631運輸車

25、 6T臺332運輸車 1.5T臺333步話機部1034汽車吊 50T臺1租賃表4:通風(fēng)空調(diào)工程調(diào)試儀表、器具計劃表序號名稱型號單位數(shù)量備注1風(fēng)速風(fēng)溫風(fēng)壓濕度測試儀6631P支22畢托管L=1000mm支23畢托管L=500mm支24傾斜式微壓計臺35熱球式風(fēng)速儀30m/s臺36葉輪式風(fēng)速儀30m/s個37記憶式轉(zhuǎn)速表個38觸點溫度計只29聲級計只210測震儀只211通風(fēng)干濕球溫度計支312壓力表y-100塊1013鉗型電流表臺114磁力線錘臺1015游標(biāo)卡尺 (數(shù)顯)0-150mm個316盒尺2m、5m個3017水平尺L=600mm把418水準(zhǔn)儀臺1質(zhì)量控制與檢驗質(zhì)量控制施工前各專業(yè)工長認(rèn)真熟

26、悉施工圖，統(tǒng)計預(yù)留預(yù)埋點，統(tǒng)一編號，并畫出預(yù)留預(yù)埋點分布圖。嚴(yán)格按設(shè)計圖紙確定預(yù)留孔洞和預(yù)埋管的準(zhǔn)確位置；嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集加工預(yù)埋件，以防止預(yù)埋件的尺寸不符合要求而返工。與其他專業(yè)工程交接時，由交接方施工負(fù)責(zé)人填寫實測記錄，辦理中間交接手續(xù)，經(jīng)交接雙方專職質(zhì)檢員簽證后方可進入下一道工序施工。各種管道安裝前，必須使管內(nèi)保持清潔，所有管材的材質(zhì)、型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。各類閥門安裝前，必須做嚴(yán)密性試驗，衛(wèi)生器具完好無損。各種噴刷漆部件在刷（噴）漆前，要將表面清除干凈，保持干燥，（噴）刷漆時要使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡和混色等缺陷。特殊工種必須經(jīng)資格考試取得相應(yīng)級別的

27、上崗證方可上崗。質(zhì)量檢驗嚴(yán)格執(zhí)行國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及過程質(zhì)量控制手冊的的各分項工程相關(guān)檢驗方法。質(zhì)量通病矩形風(fēng)管的扭曲、翹角原因分析：矩形板料下料后，未嚴(yán)格對四個邊進行角方測量；風(fēng)管的大邊或小邊的兩個相對面的板料長度和寬度不相等；風(fēng)管的四個角處的咬口寬度不相等；手工咬口合縫受力不均。防治措施：在展開下料過程中，應(yīng)對矩形板料嚴(yán)格角方，對每片板料的長度、寬度及對角線進行檢驗，使其誤差在允許范圍內(nèi)；下料后的板料，應(yīng)將風(fēng)管相對面的兩片板料重合起來后，檢驗尺寸的準(zhǔn)確性；板料咬口后預(yù)留尺寸必須正確，以保證咬口寬度的一致；手工咬口合縫時，兩板折邊相互鉤掛（或插入）后，用木槌先將咬口兩端和中心部位打緊，再沿全長均勻打?qū)?、打開。風(fēng)管軟接有扭曲變形現(xiàn)象原因分析:施工過程中，未拉直軟接，造成安裝完后有錯位現(xiàn)象； 防治措施：軟接在鉚法蘭時，應(yīng)對好法蘭孔；在安裝時，應(yīng)把軟接法蘭孔對好風(fēng)管或設(shè)備上法蘭孔，防止歪斜，杜絕扭曲