《現(xiàn)代倉(cāng)庫(kù)管理與庫(kù)存控制》

1、1倉(cāng)庫(kù)管“存”？第一講.現(xiàn)代倉(cāng)庫(kù)的職能倉(cāng)庫(kù)與庫(kù)存的關(guān)系？基于“軟件系統(tǒng)”的倉(cāng)庫(kù)入、出庫(kù)操作 倉(cāng)庫(kù)供應(yīng)鏈的重要節(jié)點(diǎn)供應(yīng)鏈管理環(huán)境下動(dòng)態(tài)的倉(cāng)庫(kù)管理2倉(cāng)庫(kù)與倉(cāng)儲(chǔ)什么是倉(cāng)庫(kù)？ 在計(jì)劃好的空間環(huán)境里 為商品和物料 提供有效搬運(yùn)及儲(chǔ)存的設(shè)施什么是倉(cāng)儲(chǔ)？ 指通過(guò)倉(cāng)庫(kù)對(duì)物資進(jìn)行儲(chǔ)存和保管31倉(cāng)儲(chǔ)能克服生產(chǎn)和消費(fèi)在時(shí)間間隔上的作用2倉(cāng)儲(chǔ)能對(duì)商品進(jìn)入市場(chǎng)在質(zhì)量上起保證作用3倉(cāng)儲(chǔ)為加速商品周轉(zhuǎn)、加快流通起保證作用4倉(cāng)儲(chǔ)具有調(diào)節(jié)商品價(jià)格的作用5倉(cāng)儲(chǔ)可以直接起到調(diào)節(jié)運(yùn)輸工具載運(yùn)能力不平衡的作用6.倉(cāng)庫(kù)是供應(yīng)鏈管理下控制庫(kù)存的重要節(jié)點(diǎn)提供實(shí)時(shí)/準(zhǔn)確的庫(kù)存數(shù)據(jù)企業(yè)庫(kù)存決策依據(jù)做預(yù)測(cè)-控制在庫(kù)庫(kù)存做配送控制配套率做包裝控制包

2、裝材料庫(kù)存脫離被動(dòng)的工作現(xiàn)狀變被動(dòng)為主動(dòng)出擊！一.倉(cāng)儲(chǔ)管理的基本職能與價(jià)值是什么？453012154倉(cāng)儲(chǔ)管理的四大要素:人物空間設(shè)備價(jià)值提升案例 傳統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)與現(xiàn)代倉(cāng)庫(kù)管理的區(qū)別關(guān)鍵因素如何提升倉(cāng)庫(kù)管理的價(jià)值與地位5物料倉(cāng)庫(kù) 成品倉(cāng)庫(kù)收貨處理發(fā)貨物料號(hào) 描述 庫(kù)存數(shù)量、類別工廠 庫(kù)存地 特殊庫(kù)存合格庫(kù)存檢驗(yàn)庫(kù)存不良品庫(kù)存外協(xié)庫(kù)存寄存庫(kù)存銷售緩沖庫(kù)存.生產(chǎn)物流 中間倉(cāng)庫(kù)盤點(diǎn)供 應(yīng) 商生 產(chǎn)銷 售 市 場(chǎng)庫(kù)存無(wú)處不在無(wú)時(shí)不在！倉(cāng)庫(kù)無(wú)處不在無(wú)時(shí)不在！銷 售 6 庫(kù)位？物料？帳/卡/物/條形碼的管理二. 倉(cāng)庫(kù)與庫(kù)存管理的基礎(chǔ)案例 7為了便于對(duì)商品的存取，通常對(duì)儲(chǔ)位采取編碼管理的方式，通常采取的編碼方式是：

3、分區(qū)排列層數(shù)或者區(qū)-架-層-位分區(qū)是指按照商品儲(chǔ)存的要求不同或商品類別不同而將大的倉(cāng)庫(kù)劃分成的存儲(chǔ)區(qū)域建立儲(chǔ)位編碼系統(tǒng)后，將商品存放位置與儲(chǔ)位建立起一一對(duì)應(yīng)關(guān)系，即建立儲(chǔ)位管理系統(tǒng)儲(chǔ)位管理的基本方法與原則儲(chǔ)位編碼的基本方法？8儲(chǔ)位管理基本原則： 按貨品特性分類存儲(chǔ) 貨架儲(chǔ)存上輕下重 體積大/儲(chǔ)存重的貨品存儲(chǔ)區(qū)接近出貨區(qū) 滯銷貨品/小/輕的貨品使用較遠(yuǎn)的儲(chǔ)區(qū) 周轉(zhuǎn)率高的貨品存儲(chǔ)于接近出貨區(qū)比如高層貨架典型高度1030M之間貨架的長(zhǎng)度、列、層數(shù)（三維空間） 排 長(zhǎng)度此為一組貨架 列2排6列層數(shù) 計(jì)算出貨格總數(shù)排列層 編碼 可表示出貨架貨格的位址 081203 表示第8排第12列第3層貨格庫(kù)位庫(kù)區(qū)：

4、分類9對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)管理信息系統(tǒng)(WMS)的要求能對(duì)單品實(shí)行條碼化管理能對(duì)訂貨、入庫(kù)、銷售出庫(kù)、退貨等信息進(jìn)行實(shí)時(shí)管理能對(duì)商品區(qū)位、儲(chǔ)位進(jìn)行分配、調(diào)整能輔助盤點(diǎn)等作業(yè)能進(jìn)行各種單據(jù)的查詢、打印能對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)和經(jīng)營(yíng)信息進(jìn)行匯總、分析容錯(cuò)功能強(qiáng)，系統(tǒng)強(qiáng)壯，在網(wǎng)絡(luò)和單機(jī)狀態(tài)下均能運(yùn)行安全性能好，數(shù)據(jù)安全10三. 倉(cāng)庫(kù)管理的組織地位與職能 SCM銷售部采購(gòu)部SourcingBuyer物流部MC倉(cāng)庫(kù)運(yùn)輸通關(guān)生產(chǎn)部PMC制造部？配料主任庫(kù)存控制文員成品倉(cāng)庫(kù)材料倉(cāng)庫(kù)搬運(yùn)主任？11倉(cāng)庫(kù)組織結(jié)構(gòu)對(duì)其工作的影響可以考慮的問(wèn)題是：各倉(cāng)庫(kù)管理應(yīng)該歸屬哪個(gè)部門較為合理？組織架構(gòu)還有什么不足?倉(cāng)庫(kù)活動(dòng)由誰(shuí)驅(qū)動(dòng)更好？談您的觀點(diǎn)問(wèn)題：如何

5、處理與其他部門的關(guān)系？1.流程合理嚴(yán)密-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序SOP（Standard Operation Procedure）2.工作界面清晰3.與采購(gòu)(MC)生產(chǎn)銷售運(yùn)輸及外界溝通方式與技巧倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作的流程：SOP怎么建立？12四.倉(cāng)庫(kù)管理戰(zhàn)略調(diào)節(jié)供應(yīng)-生產(chǎn)-銷售-消費(fèi)企業(yè)庫(kù)存控制與配送功能的雙重角色適應(yīng)現(xiàn)代供應(yīng)鏈管理，倉(cāng)庫(kù)是供應(yīng)鏈核心節(jié)點(diǎn)遵循ISO系列國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO9001:2000中條款:在內(nèi)部處理和交付到預(yù)定的地點(diǎn)期間,組織必須針對(duì)產(chǎn)品的符合性提供防護(hù),這種防護(hù)必須包括標(biāo)識(shí)搬運(yùn)包裝儲(chǔ)存和保護(hù).防護(hù)也必須適用于產(chǎn)品的組成部分.ISO14001:1996:倉(cāng)庫(kù)防火安全管理規(guī)定;化學(xué)危險(xiǎn)品管理?xiàng)l例的實(shí)

6、施;廢物回收與處理辦法;土地利用與污染防治等.ISO/TS16949:2002在ISO9001:2000 中條款基礎(chǔ)上追加新的條款:必須按策劃的適當(dāng)時(shí)間間隔檢查庫(kù)存品的狀況,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)變質(zhì)情況;組織(企業(yè))必須使用庫(kù)存管理系統(tǒng),以優(yōu)化庫(kù)存周轉(zhuǎn)期,確保貨物周轉(zhuǎn),如先進(jìn)先出(FIFO).廢舊產(chǎn)品必須按對(duì)待不合格品的類似方法進(jìn)行控制.13五.保稅倉(cāng)庫(kù)管理-保稅倉(cāng)庫(kù)與保稅制度 (一)保稅倉(cāng)庫(kù)的概念 (二)保稅倉(cāng)庫(kù)的建立 (三)海關(guān)對(duì)保稅倉(cāng)庫(kù)的監(jiān)督 (四)保稅倉(cāng)庫(kù)進(jìn)出物料辦理程序 (五)保稅物料的管理資源與企業(yè)環(huán)境已經(jīng)大為改善公共保稅倉(cāng)庫(kù)14第二講.企業(yè)倉(cāng)庫(kù)再規(guī)劃 15現(xiàn)有的倉(cāng)庫(kù)空間利用率很高？！能否

7、實(shí)現(xiàn)更高的境界？倉(cāng)庫(kù)經(jīng)理人的委屈與困惑：倉(cāng)庫(kù)經(jīng)理有時(shí)面臨的最大問(wèn)題可能就是創(chuàng)造空間,以滿足物品種類和數(shù)量的增長(zhǎng) 16關(guān)鍵是：倉(cāng)庫(kù)及倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部的布局和控制貨流的系統(tǒng) 提高倉(cāng)儲(chǔ)效率與降低倉(cāng)庫(kù)成本的最好方法-提高物料在倉(cāng)庫(kù)的流動(dòng)速度布局決定結(jié)局1.軟件系統(tǒng)2.控制庫(kù)存的能力17一倉(cāng)庫(kù)物流規(guī)劃的原則對(duì)于倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃，必須同等對(duì)待接收運(yùn)輸搬運(yùn)存儲(chǔ)配送等的需求，包括考慮以下要素：避免厚此薄彼倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃包括外倉(cāng)/內(nèi)倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃,不僅僅考慮倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)！倉(cāng)庫(kù)合理布局怎么做？18外倉(cāng)位置： 與工廠(車間)物流的合理性及物流成本 遠(yuǎn)離工廠的倉(cāng)庫(kù)勞動(dòng)力的可得性 方便供應(yīng)商與客戶-運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接的合理性等 倉(cāng)庫(kù)的地產(chǎn)價(jià)格考慮的主要因

8、素是：內(nèi)倉(cāng)布局規(guī)劃考慮的因素優(yōu)化貨物流動(dòng)方式 用合適方式接收、存儲(chǔ)、揀選、分揀、裝卸，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部物流順暢考慮將來(lái) 關(guān)注搬運(yùn)物料或產(chǎn)品尺寸、重量、體積、價(jià)值和吞吐量隨產(chǎn)品變化而變化考慮高峰 注意供給物料和產(chǎn)成品的作業(yè)流程與高峰時(shí)的空間要求流暢的布局 材料倉(cāng)庫(kù)位置車間成品庫(kù)位置布局成本與響應(yīng)速度19對(duì)于倉(cāng)庫(kù)空間大小需要考慮的內(nèi)容：考慮產(chǎn)品結(jié)構(gòu)因素 按照年度的產(chǎn)品銷售量需求穩(wěn)定性(考慮高峰時(shí)值)越倉(cāng)直發(fā)車間的可能性重量容積包裝進(jìn)出貨頻率庫(kù)存周轉(zhuǎn)率平均持有庫(kù)存量-包括收貨區(qū)/儲(chǔ)存區(qū)/分揀區(qū)/揀選區(qū)等的總量確定倉(cāng)儲(chǔ)各作業(yè)流程的空間要求-根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品特點(diǎn)計(jì)算每個(gè)作業(yè)流程的空間大小重要的一步20倉(cāng)庫(kù)空間的計(jì)算

9、 對(duì)給定的一段時(shí)期內(nèi)的庫(kù)存量進(jìn)行預(yù)測(cè)估算 估算求出基本存貨 、安全儲(chǔ)備、？ 估算基礎(chǔ)上增加20%的空間可以滿足所增加的流量、新產(chǎn)品等 21 托盤存儲(chǔ)地面空間計(jì)算實(shí)例年度年需求周轉(zhuǎn)次數(shù)月平均庫(kù)存平均托盤數(shù)高峰庫(kù)存與平均庫(kù)存比率貨架一般空間利用率所需托盤存儲(chǔ)區(qū)位數(shù)(個(gè))貨道寬度存儲(chǔ)層數(shù)托盤單位面積M2托盤地面空間要求M2若貨架按一層計(jì)2012（預(yù)測(cè)估算）1130121002401.080.9585%2903長(zhǎng)度未知41.23482013（預(yù)測(cè)估算）1850121503601.080.9585%435341.2522設(shè)計(jì)高峰容量的利用率22當(dāng)-高峰時(shí)值持續(xù)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)(半年以上并足以影響日常工作)-高峰

10、時(shí)值已經(jīng)接近于平均的空間要求時(shí)實(shí)際利用占現(xiàn)有空間80%為理想狀態(tài)擴(kuò)建23準(zhǔn)備擴(kuò)張-倉(cāng)庫(kù)區(qū)域如何規(guī)劃-為將來(lái)考慮 初建倉(cāng)庫(kù)時(shí)就應(yīng)該考慮:-給予未來(lái)一個(gè)空間(必要的估算與對(duì)未來(lái)的想象) -確定3至10年的擴(kuò)充計(jì)劃 -3至5倍于其原先的結(jié)構(gòu)規(guī)模老板會(huì)同意嗎？倉(cāng)庫(kù)有多大庫(kù)存有多大就象我們住房24二.物料流程再規(guī)劃遵循的原則 倉(cāng)庫(kù)布局遵循的原則：充分利用現(xiàn)有空間物暢其流貨物流動(dòng)的原則:1.不到最后關(guān)頭絕不？貨物2.倉(cāng)庫(kù)總搬運(yùn)量最小25倉(cāng)庫(kù)布局遵循的原則接貨區(qū)-儲(chǔ)存區(qū)-揀選區(qū)-理貨分揀區(qū)-配貨區(qū)-發(fā)貨待運(yùn)區(qū)-管理控制區(qū)物暢其流 管理控制區(qū)接貨區(qū)暫存區(qū)待檢驗(yàn)揀選區(qū)配貨區(qū)理貨分揀區(qū)發(fā)貨待運(yùn)區(qū)儲(chǔ)存區(qū)生產(chǎn)區(qū)域貨道

11、26貨物在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)常見(jiàn)的三種貨流布局方式儲(chǔ)存揀選發(fā)貨“一”字型流動(dòng)收貨儲(chǔ)存揀選發(fā)貨U型流動(dòng)收貨儲(chǔ)存揀選發(fā)貨T型流動(dòng)收貨27高度空間不放棄任何空間庫(kù)位系統(tǒng)合理調(diào)整-考慮將 固定庫(kù)位 系統(tǒng)換為 隨機(jī)庫(kù)位 系統(tǒng)物單相符雙排貨架減少走道數(shù)之二走道問(wèn)題清除整理消除浪費(fèi)儲(chǔ)位布局合理規(guī)劃持續(xù)檢查庫(kù)位流動(dòng)改變訂貨政策流量均衡性避免到料后需求計(jì)劃變動(dòng)降低不良品比例勞動(dòng)力分配？注意一點(diǎn), 安全通道 不能少!問(wèn)題：我們有哪些方法,可以無(wú)須花費(fèi)太多,而達(dá)到預(yù)期效果？三倉(cāng)儲(chǔ)面積不變的情況下如何有效改善儲(chǔ)存狀況倉(cāng)庫(kù)經(jīng)理人的委屈與困惑：倉(cāng)庫(kù)經(jīng)理有時(shí)面臨的最大問(wèn)題可能就是創(chuàng)造空間,以滿足物品種類和數(shù)量的增長(zhǎng) 28呆、廢料處理生

12、產(chǎn)上一個(gè)月內(nèi)不用的物料放置指定位置生產(chǎn)上一周內(nèi)要用的物料放置易取位置應(yīng)制備倉(cāng)庫(kù)總規(guī)劃圖,并有區(qū)域標(biāo)識(shí)物料按規(guī)劃放置物料要有標(biāo)識(shí)貨倉(cāng)通道暢通四. 倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范 29倉(cāng)庫(kù)看板管理的基礎(chǔ)整理 （SEIRI）工作場(chǎng)所只留要用的物品 整頓 （SEITON）把要用的物品擺放整齊并標(biāo)識(shí)清掃 （SEISO） 環(huán)境干凈明亮清潔 （SEIKETSU）維持上面3S 修養(yǎng) （SHITSUKE）人制與法制安全（Safety） 人設(shè)備物品(質(zhì)量)6S實(shí)施能實(shí)現(xiàn):減少庫(kù)存量，排除過(guò)剩生產(chǎn)降低倉(cāng)庫(kù)設(shè)備的故障發(fā)生率，減少卡板、叉車等搬運(yùn)工具的使用量，延長(zhǎng)使用壽命減少不必要的倉(cāng)庫(kù)、貨架和設(shè)備 尋貨時(shí)間、等待時(shí)間、避讓調(diào)整時(shí)間

13、最小化減少取出、安裝、盤點(diǎn)、搬運(yùn)等無(wú)附加價(jià)值的活動(dòng) 30怎樣才能實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)物資的“帳、卡、物一致”1).存貨記錄應(yīng)由一位未得到存貨移動(dòng)或存貨保管授權(quán)的員工執(zhí)行2).對(duì)存貨實(shí)現(xiàn)連續(xù)盤點(diǎn),進(jìn)料盤點(diǎn)與出料盤點(diǎn)3).現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備的應(yīng)用,比如條碼技術(shù)集裝技術(shù)RFRFID技術(shù)31作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理管什么？ 材 料 管 理作 業(yè) 方 法 管 理環(huán) 境 管 理看板管理(信號(hào)看板/標(biāo)示看板)人 員 管 理設(shè) 備 管 理目視管理(一目了然)32倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)進(jìn)行的是： 現(xiàn)場(chǎng)管理 接貨，進(jìn)庫(kù)，檢驗(yàn)/質(zhì)量控制 存入儲(chǔ)存區(qū)，商品保管 從儲(chǔ)存區(qū)揀選，配貨，補(bǔ)貨 出庫(kù)發(fā)貨，完成運(yùn)作 數(shù)據(jù)輸入更新與管理 倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)與績(jī)效33倉(cāng) 儲(chǔ) 管

14、理 績(jī) 效 指 標(biāo)項(xiàng)目財(cái)務(wù)績(jī)效指標(biāo)勞動(dòng)生產(chǎn)率績(jī)效指標(biāo)資源利用率績(jī)效指標(biāo)質(zhì)量指標(biāo)時(shí)間績(jī)效指標(biāo)收貨平均每項(xiàng)產(chǎn)品收貨成本每人每時(shí)收貨量卸貨平臺(tái)通道利用率準(zhǔn)確收貨所占百分比同等量平均每次收貨作業(yè)時(shí)間入庫(kù)平均每項(xiàng)產(chǎn)品入庫(kù)成本每人每時(shí)入庫(kù)量入庫(kù)操作員或設(shè)備利用率準(zhǔn)確入庫(kù)所占百分比同等量平均每次入庫(kù)作業(yè)時(shí)間儲(chǔ)存單位產(chǎn)品的倉(cāng)庫(kù)設(shè)施存儲(chǔ)成本每平方米存貨量地面空間或立體空間利用率無(wú)誤差的存貨百分比在庫(kù)最短庫(kù)存時(shí)間訂單揀選平均每項(xiàng)產(chǎn)品的揀選成本每人每時(shí)訂單揀選量揀選員或設(shè)備利用率準(zhǔn)確揀選作業(yè)所占百分比同等量訂單揀選作業(yè)時(shí)間出庫(kù)平均每項(xiàng)訂單出庫(kù)成本每人每時(shí)出庫(kù)量出庫(kù)操作員裝運(yùn)設(shè)備/平臺(tái)利用率準(zhǔn)確出庫(kù)裝運(yùn)所占百分比同等

15、量訂單出庫(kù)作業(yè)時(shí)間補(bǔ)貨每項(xiàng)產(chǎn)品無(wú)缺貨庫(kù)存控制員無(wú)缺貨/最低庫(kù)存水平最低庫(kù)存量利用率無(wú)差錯(cuò)補(bǔ)貨準(zhǔn)時(shí)率水平34第三講.倉(cāng)庫(kù)設(shè)備及其應(yīng)用 35 現(xiàn)代倉(cāng)庫(kù)設(shè)備包括: 軟件系統(tǒng) 水平移動(dòng)設(shè)備 垂直移動(dòng)設(shè)備 儲(chǔ)存保管設(shè)備 選擇這類設(shè)備的目標(biāo)是： 尋求 最大限度利用空間 與 最少搬運(yùn)時(shí)間之間的合理平衡最大限度利用空間最少搬運(yùn)時(shí)間36倉(cāng)庫(kù)設(shè)備的昨天、今天與明天 從墊倉(cāng)板看托盤從傳統(tǒng)庫(kù)房到配送中心37一. 現(xiàn)代倉(cāng)庫(kù)設(shè)備貨架/揀選/分揀系統(tǒng)/ERP/自動(dòng)識(shí)別/通信呈現(xiàn)技術(shù)：企業(yè)間通過(guò)EDI系統(tǒng)共享相關(guān)信息倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)-WMS實(shí)時(shí)在線中心條形碼技術(shù)-條碼與掃描儀電子標(biāo)簽輔助揀選系統(tǒng)RF/RFID技術(shù)射頻與天線/射頻

16、標(biāo)簽與天線車輛調(diào)度(跟蹤)系統(tǒng)配貨系統(tǒng)財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)系統(tǒng)合成語(yǔ)音系統(tǒng)更多地解放出雙手勞動(dòng)OMS訂單管理系統(tǒng) TMS運(yùn)輸管理系統(tǒng)讓信息流動(dòng)起來(lái)，并且快速流動(dòng)起來(lái)！38搬運(yùn)設(shè)備搬運(yùn)設(shè)備及其系統(tǒng)投資的準(zhǔn)則1、搬運(yùn)和存庫(kù)的設(shè)備應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化；2、應(yīng)將系統(tǒng)設(shè)計(jì)成能提供最大的連續(xù)的商品流的系統(tǒng)；3、應(yīng)在可移動(dòng)物料的搬運(yùn)設(shè)備上投資，而不是在固定不動(dòng)的設(shè)備上投資；4、不應(yīng)使搬運(yùn)設(shè)備閑置，應(yīng)最大范圍地使用；5、選取搬運(yùn)設(shè)備時(shí)，應(yīng)選總重與凈載量之比最小的設(shè)備；6、系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮重力流(各設(shè)備的載重配置)39叉 車叉車的概述叉車可作水平或垂直上下移動(dòng) （1）叉車的發(fā)展和現(xiàn)狀環(huán)保與節(jié)能（2）叉車的特點(diǎn)-裝卸與搬運(yùn)兼?zhèn)涞膬?yōu)勢(shì)叉車需

17、求量計(jì)算:流動(dòng)托盤數(shù)單位工作時(shí)間可用時(shí)間40托盤托盤- 能使物品有效地裝卸、運(yùn)輸、保管，將其按一定數(shù)量組合放置于一定形狀的臺(tái)面上，并有可供叉車從下部叉入并將臺(tái)面托起的叉入口的專用器具。托盤是使用最早、應(yīng)用最廣的集裝單元器具，在物流領(lǐng)域占重要地位。使用托盤已是和集裝箱一樣重要的集裝方式,并形成了集裝系統(tǒng)的二大支柱.41貨架儲(chǔ)存系統(tǒng)貨架概述貨架是專門用于存放成件物品的保管設(shè)備，在現(xiàn)代物流管理中能適應(yīng)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化操作的要求。42現(xiàn)代物流的集裝單元化現(xiàn)代物流的特征之一是物流的集裝單元化集裝單元的定義： 集裝單元-在物料的運(yùn)輸過(guò)程中，為便于裝卸搬運(yùn)，將一定數(shù)量 的物料會(huì)集成一個(gè)擴(kuò)大的作業(yè)單元，稱為

18、物料的集裝單元集裝化技術(shù)與條形碼技術(shù)是現(xiàn)代物流的二大支柱. 工廠內(nèi)部物料流動(dòng)系統(tǒng)采用集裝單元化的益處是：提高倉(cāng)儲(chǔ)效率的途徑之一：使用標(biāo)準(zhǔn)貨箱、貨柜移動(dòng)、存儲(chǔ)、清點(diǎn)！43條碼的功能將條碼定位、印刷或標(biāo)貼在商品或者包裝上面，通過(guò)掃描輸入電腦，我們可以獲取該商品的產(chǎn)地、制造廠商、地址、通訊方式、商品名稱、價(jià)格、包裝規(guī)格、生產(chǎn)日期、有效期等有關(guān)信息 條碼的分類通用商品條碼物流條碼44倉(cāng)庫(kù)設(shè)備的管理 升降操作和升降規(guī)則 機(jī)械搬運(yùn)設(shè)備和存儲(chǔ)設(shè)備需要保養(yǎng)和維護(hù) 保證設(shè)備的可用性、有效率運(yùn)作 出于安全的考慮重視貨架維修和保養(yǎng)確保員工人身安全供應(yīng)鏈才安全45二.高效倉(cāng)庫(kù)管理案例評(píng)析案例1.堅(jiān)實(shí)的倉(cāng)庫(kù)基礎(chǔ)工作 2

19、.員工高效的倉(cāng)儲(chǔ)管理經(jīng)驗(yàn)3.倉(cāng)庫(kù)在組織中的合理地位4.解決MC部門與倉(cāng)庫(kù)工作銜接問(wèn)題5.實(shí)現(xiàn)? 流量與生產(chǎn)線下線產(chǎn)品流量均衡！案例1.首先穩(wěn)定并不斷改善成品倉(cāng)庫(kù)管理績(jī)效2.強(qiáng)調(diào)銷售系統(tǒng)對(duì)控制需求穩(wěn)定性的重要性“沒(méi)有現(xiàn)代倉(cāng)庫(kù)設(shè)備，我們一樣做得很好”雖然沒(méi)有目前最為先進(jìn)的系統(tǒng)設(shè)備重要的是解決企業(yè)各自不同時(shí)期的問(wèn)題46第四講.倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作與創(chuàng)新47倉(cāng)庫(kù)收貨 （提高收貨效率-集裝化收貨）制訂收貨計(jì)劃：避開(kāi)高峰，均衡作業(yè)查看訂單： 驗(yàn)明送貨單貨名與單位名稱以及運(yùn)貨工具類型考慮卸貨方式：人工/工具設(shè)備驗(yàn)收：系統(tǒng)提示/根據(jù)訂單與送貨單訂貨單反映到貨時(shí)間,便于倉(cāng)庫(kù)做收貨計(jì)劃訂貨者提前送達(dá)到貨通知書便于倉(cāng)庫(kù)做收貨準(zhǔn)

20、備2萬(wàn)零件用磅秤？?jī)r(jià)值高怎么辦？倉(cāng)庫(kù)收貨應(yīng)該注意的細(xì)節(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)與數(shù)量檢驗(yàn)怎么做？48問(wèn)題:原材料倉(cāng)庫(kù)JIT供料如何實(shí)現(xiàn)?案例 TYCO物料JIT要求下的流動(dòng)管理JIT供應(yīng)優(yōu)化方式：直接裝運(yùn)（Direct Shipping）-供應(yīng)地需求地越倉(cāng)作業(yè)（Cross-Docking）-轉(zhuǎn)換運(yùn)輸工具后直接出運(yùn) 收貨準(zhǔn)備（Receipt Preparation）很重要-預(yù)先獲取接受物重量/體積/集裝形式/貨到時(shí)間等信息作收貨前充分準(zhǔn)備一物料JIT供應(yīng)更優(yōu)化收貨計(jì)劃表49 對(duì)待物品流動(dòng)的優(yōu)選級(jí)方案如能同時(shí)發(fā)生時(shí)！最優(yōu)選擇：直接裝運(yùn)（Direct Shipping） -供應(yīng)地需求地次優(yōu)選擇： -越倉(cāng)作業(yè)（Cro

21、ss-Docking） -直接入庫(kù)直接出庫(kù)（直接領(lǐng)料）稍優(yōu)選擇：直接入揀選區(qū)待配發(fā)輸送最后選擇：入存儲(chǔ)區(qū)越倉(cāng)車間存儲(chǔ)區(qū)揀選/配發(fā)收貨、入庫(kù)、出庫(kù)管理的最優(yōu)選擇50如果使用固定貨位（固定庫(kù)位），某種商品總在一個(gè)特定的地方存放.使用隨機(jī)貨位(機(jī)動(dòng)庫(kù)位)，只要有空位就可以存放任一種商品. (準(zhǔn)時(shí)/準(zhǔn)確輸入入出庫(kù)數(shù)據(jù)與批次,避免產(chǎn)品庫(kù)位與帳目混亂問(wèn)題)對(duì)待儲(chǔ)存區(qū)-需要某種類型的系統(tǒng)來(lái)決定倉(cāng)庫(kù)中商品的存放位置這個(gè)系統(tǒng)可以使用 也可以使用在系統(tǒng)中可以選擇設(shè)定固定貨位隨機(jī)貨位關(guān)于手工與電腦記賬周轉(zhuǎn)慢、貴重物品51倉(cāng)庫(kù)手工記帳和電腦記帳的方法與注意事項(xiàng)手工記帳:A.傳統(tǒng)的記帳簿B.電子表格電腦記帳:A.電子表

22、格B.數(shù)據(jù)掃描采集條形碼RFID注意:實(shí)時(shí)準(zhǔn)確實(shí)物對(duì)照52供應(yīng)商供料待檢區(qū)質(zhì) 檢分門別類入儲(chǔ)位料 廢處理區(qū)簽收/報(bào)檢單是否合格否是驗(yàn)收聯(lián)1驗(yàn)收聯(lián)2、3驗(yàn)收聯(lián)4財(cái)務(wù)部倉(cāng) 庫(kù)采購(gòu)部進(jìn)料作業(yè)流程圖學(xué)員按照此圖根據(jù)自己所在崗位特點(diǎn)及對(duì)此工作流程的認(rèn)識(shí)，可以調(diào)整修改此流程圖，將好的建議奉獻(xiàn)給大家，以利自己今后的工作53用料部門退料退料單簽批不良品處理區(qū)質(zhì)檢 退料聯(lián)1退料聯(lián)2、3退料聯(lián)4退料作業(yè)流程圖財(cái)務(wù)部倉(cāng) 庫(kù)用料部門 良品？否是儲(chǔ) 存 區(qū) 不良品處理單 補(bǔ)料憑證1.不良品處理單2.退料單見(jiàn)補(bǔ)料作業(yè)流程圖補(bǔ)貨問(wèn)題!54訂單揀選與分揀技術(shù) 揀選-在品種繁多的庫(kù)存中,根據(jù)門店的訂貨單,將所需品種規(guī)格的商品,

23、按要貨量挑選出來(lái),集中在一起,這種作業(yè)稱為揀選. 輔助揀選系統(tǒng) 電子標(biāo)簽技術(shù)的應(yīng)用視頻3 二高效揀選與分揀認(rèn)識(shí)分揀揀貨作業(yè)完成后，將貨物按不同的客戶或不同的配送路線分開(kāi)，叫做分揀分揀有兩種作業(yè)方式：人工分揀自動(dòng)化分揀55揀選方法摘果法：播種法：56摘果法優(yōu)點(diǎn)作業(yè)方法單純訂單處理前置時(shí)間短導(dǎo)入容易且彈性大作業(yè)人員責(zé)任明確，派工容易、公平揀貨后不必再進(jìn)行分揀作業(yè)適用大量、少品種訂單的處理摘取式系統(tǒng)57摘果法缺點(diǎn)商品品種多時(shí)：揀貨行走路線長(zhǎng)揀取效率降低揀取區(qū)域大時(shí)：搬運(yùn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)困難少量多批次揀取時(shí)：造成揀貨路徑重復(fù)費(fèi)時(shí)，效率降低58播種法揀貨優(yōu)點(diǎn)適合訂單數(shù)量龐大縮短揀取行走搬運(yùn)距離，增加單位時(shí)間的揀

24、取量方便少量多批次的配送播種式系統(tǒng)59播種法揀貨缺點(diǎn)為了達(dá)到一定的揀選數(shù)量，等待各訂單到來(lái)而引起時(shí)間停滯增加了分揀工作60出貨二大問(wèn)題與補(bǔ)貨二大問(wèn)題物料倉(cāng)庫(kù) 工廠車間 三出貨與補(bǔ)貨的最大問(wèn)題是什么？無(wú)計(jì)劃：1.出貨？計(jì)劃或2.出貨有計(jì)劃？補(bǔ)料急：1.不考慮倉(cāng)庫(kù)？或2.超計(jì)劃補(bǔ)貨，無(wú)貨？61生產(chǎn)用料控制程序 按產(chǎn)能接受定單PMC供料計(jì)劃采購(gòu)執(zhí)行制造計(jì)劃生產(chǎn)指示倉(cāng)庫(kù)備料？BOM質(zhì)量控制采購(gòu)供料供料配料送貨時(shí)建議:倉(cāng)庫(kù)批量發(fā)貨滿足生產(chǎn)點(diǎn)需求的情況下計(jì)算消耗？與配料送貨？ 向生產(chǎn)部門的高效配、送怎么做？ 62生產(chǎn)部簽發(fā)領(lǐng)料單按BOM備料并考慮損耗數(shù)發(fā) 料簽出庫(kù)單或在領(lǐng)料單上簽實(shí)發(fā)數(shù)生產(chǎn)部領(lǐng)料出庫(kù)聯(lián)1財(cái)

25、務(wù)控制前置時(shí)間倉(cāng)庫(kù)生產(chǎn)部門出庫(kù)聯(lián)2、3出庫(kù)聯(lián)4備料區(qū)控制前置時(shí)間解決銜接問(wèn)題倉(cāng)庫(kù)（配）發(fā)料作業(yè)流程圖BOM與配料單的關(guān)系：BOM 生產(chǎn)要貨基數(shù)基數(shù)+損耗數(shù)配料單 配料數(shù)63出庫(kù)應(yīng)該注意 前置時(shí)間要貨單明細(xì)或領(lǐng)料單要貨單位或部門名稱運(yùn)輸工具命令單物料出庫(kù)的二種形式:1.配送-BOM下的生產(chǎn)主料2.需求部門領(lǐng)取-非生產(chǎn)計(jì)劃用料-輔料等實(shí)現(xiàn)與客戶良好銜接提高發(fā)貨效率-集裝化出貨-包裝優(yōu)化64問(wèn)題討論65先進(jìn)先出問(wèn)題(FIFO: First In First Out)方法1. 利用設(shè)備： A.貨架 B.儲(chǔ)存箱變換(每一箱設(shè)二聯(lián)單,一聯(lián)貼箱子,一聯(lián)放文件夾?,日期在前對(duì)應(yīng)的箱內(nèi)物料先出貨)方法2. 色標(biāo)

26、管理法：制定不同顏色貼紙(即色標(biāo)),顏色種類以物料運(yùn)轉(zhuǎn)周期為基準(zhǔn)予以確定如按月度周轉(zhuǎn),需12種;按季度周轉(zhuǎn),需4種每周期規(guī)定一種顏色接收物料時(shí)在外包裝上加貼規(guī)定色標(biāo)發(fā)出物料時(shí)按醒目的色標(biāo)發(fā)貨跨年度怎么辦?方法3.運(yùn)用Excel表格收貨記錄(？記錄與實(shí)物標(biāo)識(shí)對(duì)應(yīng))實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出 若運(yùn)用條碼技術(shù)與WMS，更準(zhǔn)確、更高效方法4. 雙區(qū)制: A區(qū)入庫(kù),B區(qū)出庫(kù);B區(qū)入庫(kù),A區(qū)出庫(kù);A區(qū)入庫(kù),B區(qū)出庫(kù)方法5.貨物不動(dòng)，移動(dòng)帶箭頭標(biāo)簽66補(bǔ)料作業(yè)流程圖補(bǔ)料單倉(cāng)庫(kù)按補(bǔ)料項(xiàng)目備料前置時(shí)間補(bǔ)料單1、2補(bǔ)料單3補(bǔ)料單4倉(cāng)庫(kù)物料卡臺(tái)帳登錄用料部門財(cái)務(wù)補(bǔ)料應(yīng)當(dāng)注明原因：1.料廢原因補(bǔ)料2.工位不良品補(bǔ)料3.工藝損耗超標(biāo)

27、發(fā)貨超標(biāo)補(bǔ)料須審批67半成品的收發(fā)與退貨 半成品生產(chǎn)部半成品檢驗(yàn)合格入庫(kù)不合格返回半成品入庫(kù)單倉(cāng)庫(kù)生產(chǎn)部財(cái)務(wù)半成品發(fā)放半成品領(lǐng)料單/提貨單半成品出庫(kù)倉(cāng)庫(kù)生產(chǎn)部或銷售部財(cái)務(wù)半成品退料見(jiàn)退料作業(yè)流程圖專設(shè):半成品退料單68成品的收發(fā) 生產(chǎn)部門成品檢驗(yàn)是否合格成品入庫(kù)退車間否是表單發(fā)放成品出貨檢驗(yàn)成品出庫(kù)包裝最后的客戶化包裝銷售開(kāi)送貨單表單發(fā)放MC出庫(kù)通知單前置時(shí)間 給予倉(cāng)庫(kù)足夠的時(shí)間！成品出庫(kù)各企業(yè)不同69呆廢料處理的途徑與措施 呆廢料的管理呆料定義-存放時(shí)間長(zhǎng),耗用機(jī)會(huì)少,庫(kù)存周轉(zhuǎn)率相對(duì)極低且不知何時(shí)再用的那部分但還具備其特性與功能的物料廢料定義-報(bào)廢的物料四空間即金錢，找出呆廢料產(chǎn)生原因70呆

28、廢料處理的途徑與措施 呆料處理通常的做法-填制呆料庫(kù)存報(bào)表羅列清單-新產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)考慮利用-變賣（包括打折出售給原供應(yīng)商）-易貨貿(mào)易-修改利用-拆解利用或環(huán)保處理-通過(guò)售后服務(wù)窗口？-設(shè)備用備品備件的“呆料”處理廢料與不良品處理通常的做法-分拆利用-分拆？-不良品，若質(zhì)檢部門同意，則可修正回用-不良品退回？不良品應(yīng)有專用存放區(qū)域倉(cāng)庫(kù)與質(zhì)檢部門同時(shí)管理71五.盤點(diǎn)問(wèn)題: 為了有效控制庫(kù)存貨物數(shù)量而對(duì)各庫(kù)存場(chǎng)所的貨物進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)的工作，稱之為盤點(diǎn)利用WMS等技術(shù)，盤點(diǎn)準(zhǔn)確率大為提高為訂貨中庫(kù)存控制的決策做準(zhǔn)備!72盤點(diǎn)的方法: 帳面虛擬盤點(diǎn)實(shí)地盤點(diǎn)(現(xiàn)貨盤點(diǎn)) 1.期末盤點(diǎn)法集中時(shí)間集中力量盤點(diǎn) 2

29、.循環(huán)盤點(diǎn)法按一定周期的部分庫(kù)存盤點(diǎn)-工作時(shí)間有限則可按A/B/C分類側(cè)重盤點(diǎn)-參照料卡的盤點(diǎn)動(dòng)態(tài)盤點(diǎn)盤點(diǎn)方式:1.盤點(diǎn)單盤點(diǎn)2.盤點(diǎn)簽盤點(diǎn)3.料卡盤點(diǎn)4.復(fù)合式盤點(diǎn)73生產(chǎn)線盤點(diǎn)的重要性及其步驟 重要性:1.控制在制品庫(kù)存A.減少不良品發(fā)生率B.工序間物料庫(kù)存控制(降低物料看板數(shù))2.提高生產(chǎn)線產(chǎn)品制造配套率盤點(diǎn)步驟:1.半成品清單2.盤點(diǎn)1.成品清單2.盤點(diǎn)生產(chǎn)主管下令同時(shí)停止生產(chǎn)流動(dòng)狀態(tài)下的同時(shí)盤點(diǎn)1.在制品清單2.盤點(diǎn)=+1.已領(lǐng)料件（未用部分）2.盤點(diǎn)+目前的配套率可能是多少？50%？1000萬(wàn)產(chǎn)值的產(chǎn)品，要準(zhǔn)備多少價(jià)值物料？有時(shí)還要考慮什么？出庫(kù)領(lǐng)料總數(shù)7474盤點(diǎn)差異處理：追究盤

30、點(diǎn)差異原因-盤點(diǎn)方法？-盤點(diǎn)者責(zé)任性差？-收發(fā)貨差錯(cuò)？措施？-改善收發(fā)存管理制度-獎(jiǎng)懲制度-上報(bào)備案-數(shù)據(jù)排序提前發(fā)現(xiàn)問(wèn)題75.成本: 1.系統(tǒng)投資的成本 2.提高響應(yīng)速度的成本 3.庫(kù)存成本倉(cāng)儲(chǔ)成本與庫(kù)存資金持有成本庫(kù)存成本與服務(wù)水平關(guān)系服務(wù)成本六.成本與服務(wù)水平如何權(quán)衡？76成本與服務(wù)水平如何權(quán)衡服務(wù)的對(duì)象:企業(yè)內(nèi)部-生產(chǎn)或承攬工程項(xiàng)目企業(yè)外部客戶-客戶、最終客戶 庫(kù)存服務(wù)水平-表示用庫(kù)存存貨滿足客戶要求的能力.-以提高一定成本為代價(jià)客戶細(xì)？的平衡77按周期計(jì)算服務(wù)水平系統(tǒng)=1-按訂購(gòu)周期計(jì)算庫(kù)存服務(wù)水平有缺貨的訂購(gòu)期數(shù)訂購(gòu)期總數(shù)78服務(wù)水平與庫(kù)存量關(guān)系圖 Q 0 80% 服務(wù)水平 100

31、%基本庫(kù)存安全庫(kù)存79衡量庫(kù)存服務(wù)水平的方式按單位數(shù)金額交易額訂貨次數(shù)計(jì)算缺貨率.服務(wù)水平與缺貨水平之和為100%.服務(wù)水平從85%提高到90%可能不需要很多花費(fèi),但要提高到99%,可能代價(jià)會(huì)過(guò)高,甚至?xí)冻鼍薮蟠鷥r(jià).不同庫(kù)存服務(wù)水平政策下基本庫(kù)存、安全庫(kù)存、緩沖庫(kù)存量的設(shè)置將各不相同服務(wù)水平的選擇是企業(yè)一項(xiàng)經(jīng)營(yíng)策略的選擇.80第五講 企業(yè)庫(kù)存管理與控制變量?81庫(kù)存的概念： 某段時(shí)間內(nèi)倉(cāng)庫(kù)持有的存貨 (現(xiàn)金或物料)1.制造類原輔材料、產(chǎn)成品、在途庫(kù)存、中間倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存4.保稅倉(cāng)庫(kù)2.工程項(xiàng)目虛擬庫(kù)存管理FoxPro及現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存管理3.配送中心及配送中心至各寄售點(diǎn)5.各企業(yè)設(shè)備維護(hù)用備品備件之庫(kù)存通

32、過(guò)TPM管理及培養(yǎng)相應(yīng)的合格供應(yīng)商,以降低設(shè)備故障引起的缺貨成本82庫(kù)存與服務(wù)水平失恒所掩蓋的問(wèn)題大庫(kù)存的代價(jià)經(jīng)常插單長(zhǎng)的前置時(shí)間缺件配套率甚低全程盤點(diǎn)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)資金占?jí)翰畹墓ぷ鞴?jié)拍定單排隊(duì)質(zhì)量問(wèn)題差的流程產(chǎn)生不合理路徑無(wú)功移動(dòng)生產(chǎn)率問(wèn)題交貨設(shè)備故障設(shè)置庫(kù)存庫(kù)存高的庫(kù)存水平大庫(kù)存的交貨服務(wù)水平就像河面下亂石堆積起可見(jiàn)的那塊藍(lán)寶石訂單肆意變更甚至取消市場(chǎng)預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性差系列管理問(wèn)題造成大庫(kù)存大庫(kù)存又造成其他問(wèn)題惡性循環(huán)維持“高”服務(wù)水平供應(yīng)商關(guān)系管理客戶關(guān)系管理為了確保服務(wù)水平，依靠？管理不善引起？83庫(kù)存的動(dòng)態(tài)分析與管理 庫(kù)存量消耗的預(yù)測(cè)與庫(kù)存決策-包括是否要考慮安全庫(kù)存？ 訂貨量的決策-訂量大小/

33、補(bǔ)充多少？ 訂貨時(shí)間決策-訂貨頻率何時(shí)訂 訂貨方式?jīng)Q策（定時(shí)間？定量？）84案例 庫(kù)存隨時(shí)間發(fā)生供應(yīng)變化、需求變化的應(yīng)對(duì)策略-庫(kù)存活動(dòng)的時(shí)間曲線分析-庫(kù)存變化原理分析 時(shí)間存貨數(shù)量ROL訂購(gòu)時(shí)間點(diǎn)SS安全庫(kù)存？消耗到貨缺貨到貨到貨QQQQ0前置天數(shù)考慮：-考慮供應(yīng)商產(chǎn)能-考慮物流周期-前置期變量大小訂貨量 考慮：-需求的不穩(wěn)定-供應(yīng)的不穩(wěn)定-不良品85庫(kù)存控制的關(guān)鍵問(wèn)題何時(shí)補(bǔ)充庫(kù)存(訂貨點(diǎn)問(wèn)題)應(yīng)該補(bǔ)充多少庫(kù)存（訂貨量問(wèn)題）應(yīng)維持多少庫(kù)存量（庫(kù)存基準(zhǔn)問(wèn)題）改善前置期控制狀況變MTS（ Make To Stock）為拉動(dòng)生產(chǎn)Make To Order(訂貨頻率問(wèn)題)計(jì)算/確認(rèn)/控制前置時(shí)間前置期

34、內(nèi)將備貨生產(chǎn)量轉(zhuǎn)變?yōu)榘葱枨蟮睦瓌?dòng)式進(jìn)貨/高頻次小批量平均生產(chǎn)用料需求數(shù)+？數(shù)維持訂貨周期內(nèi)庫(kù)存消耗+？86一.供給和需求變量分析供給變量和進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)的物料有關(guān)，取決于存貨/庫(kù)存政策：前置期及定貨量大小需求變量和倉(cāng)庫(kù)發(fā)出的物料有關(guān)，取決于市場(chǎng)需求：客戶訂單及所需的服務(wù)水平訂單經(jīng)常變更怎么辦？87供給與需求可控性比較哪項(xiàng)更難預(yù)測(cè)？如何應(yīng)對(duì)？通常情況下：供給變量可控性取決于對(duì)供應(yīng)商的可控程度 生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變化加大了供給變量控制的難度-關(guān)鍵是準(zhǔn)確有效的銷售預(yù)測(cè)與降低定單變更率！受市場(chǎng)需求驅(qū)動(dòng)的需求變量確實(shí)更難預(yù)測(cè)和控制，因?yàn)樾枨罂赡芨S機(jī)一些，可預(yù)測(cè)性較差但是-客戶？ 管理與企業(yè)戰(zhàn)略營(yíng)銷的實(shí)施，將加大對(duì)

35、需求變量預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性從而改善企業(yè)庫(kù)存狀況產(chǎn)生庫(kù)存的主要源頭在哪里?-對(duì)需求的管理與控制-對(duì)供給的管理與控制我們管理的弱項(xiàng)是什么?二種變量都將產(chǎn)生計(jì)劃外庫(kù)存88問(wèn)題研討：你如何把握下線客戶的進(jìn)貨需求?-品種/數(shù)量/進(jìn)貨時(shí)間與頻率如果無(wú)法確認(rèn)下線客戶動(dòng)態(tài)的進(jìn)貨要求那就只能充足備貨來(lái)保障客戶的要貨 但是,那樣做,我們的庫(kù)存就會(huì)越來(lái)越大￥客戶的需求預(yù)測(cè)真的那么難做嗎？-點(diǎn)-線-面的價(jià)值與意義問(wèn)題：89控制供應(yīng)鏈下游庫(kù)存水平-案例研究與分析90成功的驅(qū)動(dòng)源關(guān)系 預(yù)測(cè) 競(jìng)爭(zhēng) 填滿改善銷售管理-從供應(yīng)鏈的源頭開(kāi)始具體做法是？91采購(gòu)計(jì)劃如何做?采購(gòu)計(jì)劃是采購(gòu)運(yùn)作按需求而制定的數(shù)量供應(yīng)步驟與時(shí)間分布 采購(gòu)計(jì)劃

36、依據(jù)：A.需求計(jì)劃B.供應(yīng)商交貨能力C.一個(gè)周期內(nèi)（月度或季度的）基本庫(kù)存對(duì)生產(chǎn)滿足能力D.安全庫(kù)存F.庫(kù)存信息控制技術(shù)的應(yīng)用E.還有什么？ 物料的？控制！ERP幫我們做到了什么？92 制造型企業(yè)采購(gòu)計(jì)劃制定方法銷售計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃需求計(jì)劃采購(gòu)計(jì)劃定單銷售計(jì)劃-客戶定單與市場(chǎng)預(yù)測(cè)及產(chǎn)能生產(chǎn)計(jì)劃-中長(zhǎng)期銷售計(jì)劃、短期銷售計(jì)劃及產(chǎn)能 提升？，均衡生產(chǎn)，控制中間庫(kù)存 物料需求計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃/原材料庫(kù)存數(shù)/結(jié)轉(zhuǎn)數(shù)物控(MC)根據(jù)BOM與庫(kù)存數(shù)計(jì)算實(shí)際需求量并可以考慮損耗數(shù) 制定？采購(gòu)計(jì)劃宜采用相對(duì)的長(zhǎng)期計(jì)劃與短期計(jì)劃結(jié)合 BOM與配料單的關(guān)系：BOM 生產(chǎn)要貨基數(shù)基數(shù)+損耗數(shù)配料單 93供應(yīng)商為什么這么不配

37、合？“供應(yīng)商經(jīng)常延遲交貨，我怎么做JIT供料？”“我們加強(qiáng)供應(yīng)商管理！”“供應(yīng)商憑什么讓你管理？”如何管理供應(yīng)商來(lái)滿足我們JIT的要求供應(yīng)商管理的方法與技巧供應(yīng)鏈環(huán)境下JIT供料的方法與技巧準(zhǔn)時(shí)到貨該怎么做？94 準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)由準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)發(fā)展而來(lái)，它要求 最適當(dāng)?shù)臅r(shí)間 最適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn) 最適當(dāng)?shù)臄?shù)量 提供最適當(dāng)質(zhì)量的物料 JIT要求每個(gè)環(huán)節(jié)是零庫(kù)存，物料需要的時(shí)候才出現(xiàn)！ 不僅生產(chǎn)環(huán)節(jié)、采購(gòu)環(huán)節(jié)、銷售環(huán)節(jié)，它要求整個(gè)供應(yīng)鏈實(shí)現(xiàn)即時(shí)供應(yīng) -包括供應(yīng)商與你的客戶 VMI是追求JIT的工具，從準(zhǔn)時(shí)制考慮,它是限制性條件下的做法如地理位置它體現(xiàn)了現(xiàn)代供應(yīng)鏈管理環(huán)境下采購(gòu)管理工作的柔性與敏捷性 JIT-準(zhǔn)時(shí)供貨A

38、ddressLocationSupplier Name AMTAXSupplier Code 0500Safety Stock9Days1Shipping Frequency 5 Times/WeekKANBAN # W22XAddressLocationSupplier Name AMTAXSupplier Code 0500Safety Stock9Days1Shipping Frequency 5 Times/WeekKANBAN # W22X95 JIT供貨的基本方法是： 1. 強(qiáng)調(diào)本企業(yè)各部門為生產(chǎn)需求信息實(shí)現(xiàn)同步性與集成性創(chuàng)造必要條件 2. 優(yōu)化采購(gòu)計(jì)劃的動(dòng)態(tài)管理，實(shí)現(xiàn)與對(duì)應(yīng)的供應(yīng)

39、商共享生產(chǎn)、 庫(kù)存與質(zhì)量信息資源 3. 選擇誠(chéng)信度高、市場(chǎng)響應(yīng)好、物流管理先進(jìn)的供應(yīng)商并加以目標(biāo)管理培訓(xùn) 4. 選擇建立有戰(zhàn)略性合作伙伴關(guān)系意向的供應(yīng)商，并加以法制化 5. 改進(jìn)交接貨方式-有針對(duì)性有條件地實(shí)現(xiàn)免檢制度 6. 為簡(jiǎn)化工作流程，企業(yè)內(nèi)對(duì)采購(gòu)供應(yīng)部門充分授權(quán)是必要的 7. 實(shí)現(xiàn)各種形式之VMIERP系統(tǒng)戰(zhàn)略伙伴關(guān)系的產(chǎn)物：從VMI到JMI（Jointly Managed Inventory）96案例討論我方取消了大庫(kù)存?zhèn)湄浾吖?yīng)鏈管理環(huán)境下,如何應(yīng)對(duì)創(chuàng)新型產(chǎn)品的高效供貨要求？ 97圍繞核心企業(yè)的VMI-供應(yīng)商管理庫(kù)存Vendor Managed Inventory前提：良好/可靠

40、的合作關(guān)系 為VMI的實(shí)施創(chuàng)造條件:A.雙方良好的合作關(guān)系與信任B.雙方高層有足夠的重視C.協(xié)商合理的庫(kù)存水平與運(yùn)輸成本指標(biāo)D.信息技術(shù)與物流技術(shù)E.適時(shí)的庫(kù)存準(zhǔn)確性與靈活的補(bǔ)貨系統(tǒng)F.業(yè)務(wù)流程的不斷改進(jìn)與優(yōu)化G.良好的資金流98VMI形式-供應(yīng)商以看板形式定期在其倉(cāng)庫(kù)補(bǔ)充庫(kù)存到預(yù)定水平，并適時(shí)向核心企業(yè)（下游）補(bǔ)貨-下游企業(yè)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)信息與供應(yīng)商的計(jì)算機(jī)共享，分析特定物品以作補(bǔ)貨決策比VMI更好的做法是什么？從VMI到？ 不要過(guò)于依賴VMI供應(yīng)商成本與經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)最終將轉(zhuǎn)嫁于我們供應(yīng)商倉(cāng)庫(kù)、第三方倉(cāng)庫(kù)、需求方倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存分配形式供方第三方需方供方第三方需方99ABC分析的作用與計(jì)算方法-從物料

41、需求分類管理實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)高效的庫(kù)存管理二.物料傳統(tǒng)的ABC分析法與戰(zhàn)略庫(kù)存分類ABC分析的目的： 根據(jù)庫(kù)存品類流過(guò)倉(cāng)庫(kù)的快慢程度對(duì)其進(jìn)行分類管理將流動(dòng)快的品類劃分為A類，流動(dòng)中速的品類劃分為B類，流動(dòng)慢的劃分為C類使有限的人力/物力/時(shí)間/資金等企業(yè)資源得到更有效利用100ABC分類標(biāo)準(zhǔn)如何計(jì)算一.計(jì)算每種庫(kù)存物料在一定期間的吞吐量二.按吞吐量大小排序三.再計(jì)算各品種的吞吐量占總吞吐量的百分比.四.按吞吐量大小的品種序列計(jì)算吞吐量的累計(jì)百分比.五.把占吞吐總量累計(jì)80%左右的各種物料作為A類;占15%左右的各種物料分為B類;其余部分為C類.變量101需求 累積需求 累積需求占整個(gè) 物品的 累積物品

42、占整個(gè) 需求的百分比% 累積號(hào) 物品的百分比%170 170 150 320 2 170400ABC110102ABC分析曲線圖.010203040506070809010020406080100ABC吞吐量累計(jì)%品 種 累 計(jì) %品種最少20%以下品種最多60%以上吞吐最少103企業(yè)物料庫(kù)存戰(zhàn)略細(xì)分風(fēng)險(xiǎn)與支出分類風(fēng)險(xiǎn)支出HighHighLow瓶頸物料 Bottleneck Items特殊要求/資源有限/需求量小日常物料Routine Items低價(jià)值/資源豐富/耗量小關(guān)鍵物料Critical Items產(chǎn)品成本主要部分/內(nèi)外風(fēng)險(xiǎn)杠桿物料Leverage Items資源豐富/需求量大運(yùn)用優(yōu)勢(shì)降

43、低成本集中采購(gòu)集中供應(yīng)商Low策略：？戰(zhàn)略伙伴法制與控制企業(yè)庫(kù)存的策略性分析在庫(kù)存決策問(wèn)題上，增加我們的？!104利潤(rùn)需求變化/合作風(fēng)險(xiǎn)HighHighLow高頻率/小批量訂貨A類客戶適當(dāng)庫(kù)存A/B類客戶基本庫(kù)存與安全庫(kù)存+?A/B/C客戶戰(zhàn)略合作法制與控制Low企業(yè)產(chǎn)品庫(kù)存戰(zhàn)略細(xì)分-依據(jù)市場(chǎng)需求與風(fēng)險(xiǎn)-客戶細(xì)分與產(chǎn)品利潤(rùn)避免子庫(kù)的風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)視客戶服務(wù)水平零庫(kù)存/趨向零庫(kù)存培養(yǎng)無(wú)望：寧可缺貨也絕不備貨105為什么要進(jìn)行庫(kù)存管理?庫(kù)存管理的任務(wù)：3R原則-滿足供貨供貨-滿足生產(chǎn)供貨-滿足銷售通過(guò)管理實(shí)現(xiàn)3R供貨：Right time 適當(dāng)?shù)臅r(shí)間Right place 適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)Right quant

44、ity 適當(dāng)?shù)臄?shù)量同時(shí)降低庫(kù)存成本1061.利于企業(yè)資金周轉(zhuǎn)2.緊跟生產(chǎn)管理節(jié)拍（配合均衡生產(chǎn)）3.利于順利進(jìn)行運(yùn)輸管理(無(wú)縫銜接)4.尋求庫(kù)存成本與服務(wù)水平之間的平衡庫(kù)存管理的意義107對(duì)于零庫(kù)存，我們實(shí)施的領(lǐng)域在哪些方面？遇到的困難有哪些？如何進(jìn)一步去改善？問(wèn)題討論108 企業(yè)能實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存嗎？企業(yè)實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存，你如何滿足供貨（生產(chǎn)與銷售）？企業(yè)實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存，成本降低了嗎？零庫(kù)存本質(zhì)分析神奇的零庫(kù)存?“零庫(kù)存”？謊言！零庫(kù)存本質(zhì)分析 109三.庫(kù)存管理的內(nèi)容與目標(biāo)實(shí)行實(shí)時(shí)的庫(kù)存管理（質(zhì)量與數(shù)量）維持正常的生產(chǎn)與經(jīng)營(yíng)；滿足客戶需要；降低管理費(fèi)用；降低生產(chǎn)與經(jīng)營(yíng)成本。 1.安全目標(biāo)(絕不缺貨)2.效

45、益目標(biāo)(確保生產(chǎn)與經(jīng)營(yíng)最低庫(kù)存費(fèi)用)3.在達(dá)到客戶(客戶內(nèi)部需求者)期望服務(wù)水平的前提下,盡量將投資成本 減少到可以接受的水平. -平衡庫(kù)存成本與庫(kù)存收益的關(guān)系110四.庫(kù)存管理的過(guò)程及要素分析庫(kù)存管理過(guò)程1.訂貨活動(dòng)階段-商流2.進(jìn)貨活動(dòng)階段-物流-倉(cāng)位驗(yàn)收碼放3.保管活動(dòng)階段-物流-保養(yǎng)出庫(kù)4.供貨活動(dòng)階段-物流-供應(yīng)生產(chǎn)或銷售配合5.信息處理過(guò)程與設(shè)備維護(hù)-信息流6.資金流流暢-資金流111特性要因圖(魚(yú)骨圖或魚(yú)刺圖)-1經(jīng)營(yíng)2生產(chǎn)3運(yùn)輸4銷售5采購(gòu)供應(yīng)13524缺貨成本/訂購(gòu)費(fèi)用庫(kù)存保管費(fèi)用運(yùn)輸費(fèi)用運(yùn)輸方式（多式聯(lián)運(yùn)？）運(yùn)輸途徑（走鐵路/公路）采購(gòu)準(zhǔn)備期交貨期驗(yàn)收期中間庫(kù)存控制水平設(shè)備

46、維護(hù)/人員狀況定單大小與變動(dòng)銷售預(yù)測(cè)精確度備庫(kù)量維持不缺貨緩沖庫(kù)存大小庫(kù)存管理要素分析決定庫(kù)存的首要因素112企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理水平對(duì)庫(kù)存管理績(jī)效的影響從供應(yīng)鏈管理看庫(kù)存控制-呆廢料產(chǎn)生的原因分析與對(duì)策113 銷售部門 a.市場(chǎng)預(yù)測(cè)欠佳，造成銷售計(jì)劃不準(zhǔn)確，進(jìn)而導(dǎo)致上游物料、半成品、產(chǎn)成品庫(kù)存長(zhǎng)期滯留 b.顧客訂單數(shù)量變更或取消并最后長(zhǎng)期未作處理 c.顧客變更產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格導(dǎo)致呆料產(chǎn)生應(yīng)對(duì)：制定標(biāo)準(zhǔn)與非標(biāo)準(zhǔn)件訂單變化幅度范圍計(jì)劃與生產(chǎn)部門a.產(chǎn)銷銜接不良，引起生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更，生產(chǎn)計(jì)劃錯(cuò)誤，造成備料錯(cuò)誤b.生產(chǎn)線物料的發(fā)放或領(lǐng)取以及退料管理混亂，從而造成生產(chǎn)線、原材料倉(cāng)庫(kù)呆料產(chǎn)生應(yīng)對(duì)：領(lǐng)、發(fā)料看板控

47、制，重視產(chǎn)品掃尾工作，避免中間倉(cāng)庫(kù)陳料日積月累 c.生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變動(dòng)應(yīng)對(duì)：小批量高頻次供貨 114 設(shè)計(jì)/研發(fā)部門a.客戶更改應(yīng)對(duì)：與客戶充分溝通/主動(dòng)溝通/提前溝通/ESI b.設(shè)計(jì)自己更改-提高設(shè)計(jì)水平 c.缺乏早期成本分析意識(shí)，物料或產(chǎn)品的成本過(guò)高無(wú)法投入生產(chǎn)使用應(yīng)對(duì)：運(yùn)用價(jià)值工程，與采購(gòu)/制造部門/供應(yīng)商先期進(jìn)行成本 可行性分析 物料控制與倉(cāng)庫(kù)部門a.材料計(jì)劃不當(dāng)，造成呆料的發(fā)生b.庫(kù)存管理不良，存量控制不當(dāng)，呆料產(chǎn)生 c.帳物不符，產(chǎn)生呆料d.因倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備不理想或人為疏忽而發(fā)生災(zāi)害，損及物料115 采購(gòu)部門a.物料管理部門請(qǐng)購(gòu)不當(dāng)，從而造成采購(gòu)不當(dāng) b.對(duì)供應(yīng)商輔導(dǎo)不足，產(chǎn)生供應(yīng)商品質(zhì)

48、、交期、數(shù)量、規(guī)格等不易予以配合而導(dǎo)致發(fā)生呆料的現(xiàn)象 c.因供應(yīng)商的最低起訂數(shù)要求,發(fā)生物料過(guò)剩 品質(zhì)管理部門a.進(jìn)料檢驗(yàn)疏忽,入庫(kù)后當(dāng)需用時(shí)發(fā)現(xiàn)不符合品種或規(guī)格要求 b.采取抽樣檢驗(yàn)，允收的合格品當(dāng)中仍留有不良品 c.檢驗(yàn)儀器不夠精良造成誤收 最低起訂數(shù)產(chǎn)生呆料日后不用，產(chǎn)生額外成本116五.庫(kù)存成本分析(對(duì)企業(yè)整體管理而言)一.購(gòu)人成本(Purchase cost)存貨單位購(gòu)價(jià)+運(yùn)保費(fèi)用或者外協(xié)加工成本及其運(yùn)費(fèi)等.二.訂購(gòu)、生產(chǎn)（配貨等）準(zhǔn)備成本（Ordersetup cost）三.儲(chǔ)存成本（Holding cost）-存貨持有成本 1.資本成本(機(jī)會(huì)成本) 2.儲(chǔ)藏空間成本 3.庫(kù)存服務(wù)

49、成本 4.存貨風(fēng)險(xiǎn)成本 (貶值風(fēng)險(xiǎn)保質(zhì)期,但也有可能升值原材料)四.缺貨成本(Out of stock cost)缺貨產(chǎn)生的最大成本是什么？117企業(yè)庫(kù)存成本分析要解決的問(wèn)題是:企業(yè)庫(kù)存管理中的效益背反(交替損益):1.信息處理水平提高與庫(kù)存控制系統(tǒng)的投資成本的提高.2.提高供應(yīng)市場(chǎng)投放速度與運(yùn)輸成本的提高3.追求庫(kù)存量降低與供貨服務(wù)風(fēng)險(xiǎn)的增加.4.確保供貨,增加足夠庫(kù)存與資金占用矛盾.118六.企業(yè)庫(kù)存控制技術(shù)需求分析預(yù)測(cè)方法計(jì)算經(jīng)驗(yàn)與數(shù)學(xué)模型119需求分析-通過(guò)倉(cāng)庫(kù)看物料需求-根據(jù)需求分析做預(yù)測(cè).需求分類與分布服務(wù)水平與客戶ABC分析需求分析120需求預(yù)測(cè)分析與方法 預(yù)測(cè)受眾多環(huán)境因素影響

50、1.本行業(yè)特點(diǎn)與經(jīng)濟(jì)形勢(shì)影響2.競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的反應(yīng)及其經(jīng)營(yíng)策略3.來(lái)自政府的法令4.市場(chǎng)趨勢(shì)(產(chǎn)品市場(chǎng)壽命周期客戶需求變化等)-從預(yù)測(cè)做決定是否做遠(yuǎn)期庫(kù)存,減少倉(cāng)庫(kù)占用空間 四種典型的需求模式：1.穩(wěn)定型(波動(dòng)穩(wěn)定)2.趨向型？3.季節(jié)型4.?值得研究 121遠(yuǎn)期庫(kù)存規(guī)避供應(yīng)市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)法-預(yù)測(cè)原材料市場(chǎng)走勢(shì)做遠(yuǎn)期庫(kù)存常規(guī)產(chǎn)品的遠(yuǎn)期庫(kù)存控制法-市場(chǎng)通用性產(chǎn)品，通過(guò)現(xiàn)貨期貨法實(shí)現(xiàn)庫(kù)存控制-NIKE賣的是？! 期市/現(xiàn)貨供應(yīng)商需求方客戶鎖定供應(yīng)商供應(yīng)商鎖定“預(yù)測(cè)”在庫(kù)存管理中的實(shí)際應(yīng)用期貨就在我們身邊122預(yù)測(cè)方法定性預(yù)測(cè)-通過(guò)對(duì)各信息源熟知情況的人員作出調(diào)查后分析預(yù)測(cè).(計(jì)劃員銷售采購(gòu)客戶等)定量預(yù)測(cè)-

51、分析計(jì)算法或統(tǒng)計(jì)預(yù)測(cè)法,根據(jù)比較完備的歷史統(tǒng)計(jì)資料,運(yùn)用一定的數(shù)學(xué)方法進(jìn)行科學(xué)的加工處理,對(duì)未來(lái)發(fā)展作出量化的測(cè)算.(時(shí)間序列法計(jì)量經(jīng)濟(jì)模型)123時(shí)間序列法的定量預(yù)測(cè)簡(jiǎn)單平均法（Simple Average）期間 1 2 3 4 5 6 7 8需求 58 66 56 58 60 62 （60）平均需求=（58+66+56+58+60+62）6平均需求=60（得到的預(yù)測(cè)數(shù)）用于需求較平穩(wěn)的商品庫(kù)存預(yù)測(cè)124 加權(quán)平均法（Weighed Average）期間 需求 權(quán)重 需求權(quán)重1 31 1 312 37 2 743 45 3 1354 41 4 1645 47 5 2356 55 6 330總

52、共 256 21 969平均需求=（總需求權(quán)重）總權(quán)重平均需求=96921平均需求用于需求模式呈現(xiàn)出某種趨勢(shì)的預(yù)測(cè)125簡(jiǎn)單移動(dòng)平均法(Simple Moving Averages)期間 需求 滯后需求 總數(shù) 移動(dòng)平均1 54 2 813 714 80 286 5 75 54 307 28643074放棄遠(yuǎn)期的數(shù)據(jù)，找臨近的數(shù)據(jù)126問(wèn)題我們公司還需要安全庫(kù)存嗎？請(qǐng)?zhí)岢瞿鷮?duì)安全庫(kù)存的看法哪些領(lǐng)域無(wú)法避免安全庫(kù)存的設(shè)置安全庫(kù)存還需要嗎?安全庫(kù)存分析-應(yīng)對(duì)需求與供應(yīng)變量而設(shè)置的安全儲(chǔ)備量變量降低缺貨成本提高服務(wù)水平127安全庫(kù)存的特點(diǎn): 1.保持安全庫(kù)存是一個(gè)企業(yè)認(rèn)為在長(zhǎng)期經(jīng)營(yíng)中是頗為有效的2.它

53、可以降低成本或產(chǎn)生更大的收益.3.安全庫(kù)存根據(jù)預(yù)測(cè)確定,并可能需要在動(dòng)態(tài)中修正其持有量.4.安全庫(kù)存對(duì)企業(yè)的成本有雙重影響:降低缺貨成本卻又增加儲(chǔ)存成本.5.安全庫(kù)存是一種額外持有成本.安全庫(kù)存細(xì)分安全庫(kù)存(safety stock)緩沖庫(kù)存(buffer stock)調(diào)節(jié)性庫(kù)存儲(chǔ)備安全庫(kù)存與 ? 相對(duì)應(yīng)128關(guān)于緩沖庫(kù)存-緩沖點(diǎn)的定位Positioning of decoupling point緩沖點(diǎn)承擔(dān)需求與供應(yīng)的不確定風(fēng)險(xiǎn)，儲(chǔ)備的存貨水平應(yīng)使得庫(kù)存投資成本與通過(guò)其提供服務(wù)所取得的預(yù)期收入趨向？緩沖庫(kù)存，反映了供應(yīng)鏈？的特征！-“對(duì)待優(yōu)質(zhì)客戶？的一面”129案例： 不同服務(wù)水平合同條件下的

54、行動(dòng)！130安全庫(kù)存量大小主要由客戶服務(wù)水平來(lái)決定經(jīng)驗(yàn)公式供應(yīng)不穩(wěn)定： 安全庫(kù)存量=平均每天需求前置期？ 成本允許下的？前置天數(shù) 生產(chǎn)不穩(wěn)定： 設(shè)備修復(fù)？/工序切換？/區(qū)分備件安全庫(kù)存 質(zhì)量不穩(wěn)定：LOSS材料不是SS材料 按波動(dòng)幅度設(shè)置 為銷售緩沖備庫(kù)： 需求不穩(wěn)定可能出現(xiàn)的？ 緊急出貨？ 平均庫(kù)存量=安全庫(kù)存量+基本庫(kù)存量1/2庫(kù)存量時(shí)間庫(kù)存量示意圖最高庫(kù)存量安全庫(kù)存量基本庫(kù)存量安全庫(kù)存量安全庫(kù)存的實(shí)戰(zhàn)計(jì)算方法131安全庫(kù)存量的計(jì)算根據(jù)數(shù)學(xué)模型的安全庫(kù)存量的計(jì)算132.需求發(fā)生變化,前置期為固定常數(shù)的情況假設(shè)此需求變化符合正態(tài)分布! 安全庫(kù)存SS=ZDL D 提前期內(nèi)，需求的標(biāo)準(zhǔn)偏差 L

55、前置期長(zhǎng)短 Z 一定客戶服務(wù)水平下需求的安全系數(shù)（標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)偏差）數(shù)學(xué)模型133。一定客戶服務(wù)水平下需求與安全系數(shù)Z之間關(guān)系需求 40 60 80 100 120 140 160 68.3%95.4%99.7% Z -3 -2 -1 0 1 2 3平均需求134練習(xí).安全庫(kù)存計(jì)算某倉(cāng)庫(kù)電腦芯片平均日需求量為1000箱，并且芯片需求情況服從標(biāo)準(zhǔn)偏差為20箱/天的正態(tài)分布，如果前置期是固定的常數(shù)6天，問(wèn)滿足95%的客戶服務(wù)滿意的安全庫(kù)存量的大??？即滿足95%的客戶服務(wù)水平（滿意度）的情況下，安全庫(kù)存是？箱。135.前置期發(fā)生變化，需求為固定常數(shù)的情形假設(shè)此需求變化符合正態(tài)分布! 安全庫(kù)存SS=ZdL

56、 L 前置期標(biāo)準(zhǔn)偏差 d 前置期內(nèi)的日需求量 Z 一定客戶服務(wù)水平下需求的安全系數(shù)136什么時(shí)間訂貨與訂多少貨決定何時(shí)訂貨涉及庫(kù)存水平與再訂貨點(diǎn)間關(guān)系決定訂多少貨涉及近期庫(kù)存量計(jì)劃137. 庫(kù)存量時(shí)間最大庫(kù)存量安全庫(kù)存量基本庫(kù)存量訂貨點(diǎn)到貨日訂貨日數(shù)？訂貨點(diǎn)法即實(shí)時(shí)觀測(cè)庫(kù)存的控制模式前置天數(shù)考慮：-考慮供應(yīng)商產(chǎn)能-考慮物流周期-前置期變化量訂貨量 考慮：-供應(yīng)不穩(wěn)定-需求不穩(wěn)定-不良品訂貨量=平均每天需求量前置時(shí)間安全庫(kù)存？再訂貨量=？最小庫(kù)存量=安全庫(kù)存？+？期滿足需求的？138 經(jīng)濟(jì)訂貨量-針對(duì)某種物料而言反映持有成本與訂貨成本之間的平衡經(jīng)濟(jì)訂貨批量圖1000500750250100075

57、0500250總費(fèi)用保管費(fèi)用訂貨費(fèi)用訂貨批量費(fèi)用（元）訂貨成本持有成本139 經(jīng)濟(jì)訂貨批量=2每次訂貨費(fèi)用物品單位時(shí)間需用量單位物品單位時(shí)間保管費(fèi)用單位物品單位時(shí)間保管費(fèi)用=物品單位價(jià)格單位時(shí)間保管費(fèi)用率經(jīng)濟(jì)訂貨量數(shù)學(xué)模型 經(jīng)濟(jì)訂貨批量的計(jì)算經(jīng)濟(jì)訂貨批量(Economic Order Quantity)通過(guò)平衡采購(gòu)進(jìn)貨成本（訂貨成本）和保管倉(cāng)庫(kù)成本（持有成本）確定一個(gè)最佳訂貨數(shù)量來(lái)實(shí)現(xiàn)最低總庫(kù)存成本140經(jīng)濟(jì)訂貨批量評(píng)估的方法141訂貨方式案例題定量訂貨-量固定，訂貨時(shí)間變動(dòng)定時(shí)（期）訂貨-訂貨日期固定，訂量變動(dòng)142采購(gòu)管理 原輔材料庫(kù)存控制管理 在制品庫(kù)存控制管理 銷售預(yù)測(cè)數(shù)從這里開(kāi)始！定

58、單被修改的比率定單被取消的比率預(yù)測(cè)數(shù)的準(zhǔn)確率變量改進(jìn)庫(kù)存管理的方法143庫(kù)存問(wèn)題解決的切入點(diǎn)是什么?企業(yè)計(jì)劃要照顧到供應(yīng)鏈上下游企業(yè),驅(qū)動(dòng)源變化造成了供應(yīng)計(jì)劃難以執(zhí)行與控制,如何改善?144在制品庫(kù)存控制可以降低:直接材料費(fèi)直接人工費(fèi)已分配的工廠管理費(fèi)此費(fèi)用從物料投入生產(chǎn)開(kāi)始至完工產(chǎn)品入庫(kù)止.在制品庫(kù)存控制的關(guān)鍵： 需求前置期的控制在制品庫(kù)存控制 -在制品庫(kù)存控制真諦？145流水線連續(xù)生產(chǎn)方式（完全自動(dòng)無(wú)庫(kù)存/半自動(dòng)有少量庫(kù)存）工序獨(dú)立的間斷生產(chǎn)方式工序獨(dú)立的間斷生產(chǎn)方式的二個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題是： 1 人力/設(shè)備等工時(shí)合理計(jì)劃與分配，使產(chǎn)能充分均衡利用！ 2 減少間斷生產(chǎn)產(chǎn)生的在制品的庫(kù)存！-體現(xiàn)企業(yè)

59、中間庫(kù)存管理水平-看板管理是一途徑重視在制品成本的控制-中間庫(kù)存與配套率對(duì)生產(chǎn)成本的影響比如指示燈看板：1.黃色燈亮并伴有音樂(lè)提示2.紅色燈亮制造企業(yè)生產(chǎn)的二種方式146“短板效應(yīng)”帶給生產(chǎn)的成本準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式（JIT）與在制品占用量控制-體現(xiàn)企業(yè)中間庫(kù)存管理水平盡力避免或減少短板效應(yīng)147產(chǎn)能均衡利用與在制品庫(kù)存控制的關(guān)鍵是：需求前置期控制精益生產(chǎn)與看板管理-降低生產(chǎn)成本的途徑與工具傳統(tǒng)的推進(jìn)型市場(chǎng)環(huán)境下的生產(chǎn)Push“推系統(tǒng)”-強(qiáng)調(diào)完全的計(jì)劃(見(jiàn)輔助圖)新商業(yè)環(huán)境下?tīng)坷褪袌?chǎng)的生產(chǎn)Pull“拉系統(tǒng)”-看板，減少浪費(fèi)！148生產(chǎn)計(jì)劃中的柔性計(jì)劃與均衡生產(chǎn)生產(chǎn)計(jì)劃需求計(jì)劃柔性計(jì)劃？Make-T

60、o-Stock?Make-To-Order?！柔性計(jì)劃，通過(guò)JIT生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)PMCProduct Material Control MRPMaterial Requirement Planning 均衡生產(chǎn)MPS主生產(chǎn)計(jì)劃采購(gòu)計(jì)劃MC149生產(chǎn)周期時(shí)間采購(gòu)周期時(shí)間 制造周期時(shí)間采購(gòu)準(zhǔn)備采購(gòu)實(shí)施生產(chǎn)準(zhǔn)備工藝過(guò)程搬 運(yùn)待工時(shí)間排隊(duì)時(shí)間檢驗(yàn)時(shí)間等待上道工序完工料件等待上一項(xiàng)定單正在加工前置期主要構(gòu)成部分，后二項(xiàng)為主控對(duì)象生產(chǎn)物流總前置時(shí)間注意觀察企業(yè)生產(chǎn)制造中的浪費(fèi)現(xiàn)象插單使原有的生產(chǎn)節(jié)拍打亂切換是需要成本的150項(xiàng)目 時(shí)間總 裝直 接 采 購(gòu) 件B部 件 裝 配1部 件 裝 配2部 件 裝 配3直接