工廠管理全套培訓教材

1、工廠管理全套培訓教材1 章 采購管理第一節(jié) 采購的基本內容及注意事項1、 采購部門的職能有哪些？采購部門的職能主要包括：及時掌握所需要的采購信息，保持良好的內部溝通。調查和掌握生產所用物料的供貨渠道，尋找物料供應來源。建立供應商檔案，與供應商聯(lián)絡，以防止緊急狀況時找不到替代的供應商。參考原料市場行情，要求供應商報價。場價格走勢，制作采購文件，采購所需的物料。按照采購合同協(xié)調供應商的交貨期。協(xié)助質量部門檢查進廠物料的數(shù)量與質量。協(xié)助物料控制部門對呆滯料與廢料進行預防和處理。2、 采購的質量保證協(xié)議主要有哪些作用與內容？質量保證協(xié)議的作用：方法應得到雙方認可和充分理解。 通過與供應商的配合來保證采

2、購產品的質量。質量保證協(xié)議的要求： 質量保證要求應得到雙方認可，防止給今后的合作留下隱患。 質量保證協(xié)議應當明確檢驗的方法及要求。 質量保證協(xié)議上提出的質量要求應考慮成本和風險等方面的內容。質量保證協(xié)議中提出的質量保證要求可包括下列內容： 雙方共同認可的產品標準。 由供應商實施質量管理體系，由公司第三方對供應商的質量體系進行評價。 本公司的接收檢驗方法（包括允收水準AQL 的確定） 供應商提交檢驗、試驗數(shù)據(jù)記錄。 由供應商進行全檢或抽樣檢驗與試驗。 檢驗或試驗依據(jù)的規(guī)程/規(guī)范。 使用的設備工具和工作條件，明確方法、設備、條件和人員技能方面的規(guī)定等。3、 降低采購成本的途徑有哪些？降低采購成本的

3、途徑主要有：尋求更合適的供應商。尋找更可能代替的物料。改善采購技術，比如增加采購數(shù)量。改進原有設計。改善儲運方法，降低庫存實行標準化采購。4、 采購程序包括哪些內容？制定并實施控制采購質量的程序，以確保對供應商供應的產品的質量控制。確保供應商準確地理解采購產品的要求。確保向合格的供應商進行采購。應評審每一個供應商提供合格產品的能力。證結果的統(tǒng)一。應與供應商制定解決質量問題的方法。利于及時解決和處理有關質量事宜。5、 采購工作應如何具體實施？采購工作由四具環(huán)節(jié)組成，而每個環(huán)節(jié)又由若干個步驟組成。采購計劃時供應，同時降低庫存及成本，減少急單。主要環(huán)節(jié)有：評估訂單需求、計算訂單容量、制定訂單計劃。供

4、應商評估供應商評估的目的是滿足采購對質量、成本、供應、服務等方面的要求。供應商評估的主要環(huán)節(jié)有：供應商評估的準備、初選供應商、試制、批量試驗、確定供應商名單。采購訂單發(fā)送訂單的目的是為生產部門提供合格的原材料和配件，同時對供應商群體績效表現(xiàn)進行評價反饋。主要環(huán)節(jié)有：訂單準備、選擇供應商、簽訂合同、合同執(zhí)行跟蹤。采購管理采購管理的主要目的是正確執(zhí)行企業(yè)的采購原則。主要環(huán)節(jié)有：單據(jù)審批，包括計劃、評估報告、訂單合同、付款審核與批準。6、 如何準備采購訂單計劃？了解市場需求市場需求的進一步分解中制訂生產需求計劃，再根據(jù)年度計劃制訂季度、月度計劃。了解生產需求 為了利于理解生產物料需求，采購計劃人員須

5、熟知生產計劃工藝常識。 物料需求計劃來源于：生產計劃、獨立需求的預測、物料清單文件、庫存文件。訂單基本資料包括： 訂單物料的供應商信息 對同時有多家供應商的物料來說，每個供應商分攤的下單比例，該比例由采購人員進行協(xié)調。 訂單周期，訂單制訂人員根據(jù)生產需求的物料項目，從信息系統(tǒng)中查詢了解該物料的采購基本參數(shù)。制訂訂單計劃所需資料訂單計劃所需要的資料的內容包括： 物料名稱、需求數(shù)量、到貨日期。 有時會附有市場需求計劃、生產計劃、訂單基本資料等。7、 物料清單文件是如何生成的？物料清單。求計劃提供產品組成信息。避免物料清單由各部門各自存放的做法，產品的所有零部件及組件清單，形成產品的零件清單。8、

6、怎樣準備采購訂單？熟悉需求訂單操作的物料項目比較確認價格采購人員有權力向供應商群體中價格最適當?shù)墓滔逻_訂單 /合同,以維護企業(yè)的最大利益.確認需求材料的標準及數(shù)量9、 如何進行采購合同的跟蹤？跟蹤工藝文件 對任何外協(xié)件（需要供應商加工的物料）的采購，訂單人員都應對提供給供應商的工藝文件進行跟蹤。 如果發(fā)現(xiàn)供應商沒有相關工藝文件，或者工藝文件有質量、貨期問題，應及時提醒供應商修改。 要求供應商及時代貨，如果不能保質、保量、準時供貨，則要按照合同條款進行賠償。跟蹤供應商的原材料/合作少的供應商更要警惕。跟蹤加工過程對于一次性/大開支的項目采購、設備采購、建筑采購等，為了保證貨期、質量、采購人員

7、需要對加工過程進行監(jiān)控，甚至要參加其加工過程的監(jiān)理工作。跟蹤總裝及測試總裝及測試是產品生產的重要環(huán)節(jié)，需要采購人員有較好的專業(yè)背景和行業(yè)工作經驗。跟蹤包裝入庫采購人員可以通過電話方式了解物料的入庫信息。對重要物料，采購人員最好去供應商現(xiàn)場考察。對一些緊急物料，采購人員要進行全力跟蹤；對長期持續(xù)穩(wěn)定供應的供應商可以考慮免去合同跟蹤環(huán)節(jié)。10、常用的合同條款包含什么內容？一份正規(guī)的買賣合同主要包括以下內容：名稱編號簽訂日期簽訂地點買賣雙方的名稱地址合同序言商品名稱質量規(guī)格數(shù)量包裝單價與總價到貨期限到貨地點付款保險商品檢驗仲裁不可抗力合同的份數(shù)使用語言及其效力附件合同生效日期以下為可選擇部分保值條款

8、價格調整條款誤差范圍條款法律適用條款第二節(jié) 采購實施的程序案例1、采購控制程序示例目的使采購過程處于受控狀態(tài)，確保所采購的產品適時、適質、適量、適價地滿足公司及客戶規(guī)定的要求。適用范圍適用于公司所采購的各類產品和公司內使用的辦公設備及用品。職責3、各部門業(yè)務人員;負責采購計劃的編制和具體實施采購工作.3、2 業(yè)務部門負責人： 負責審核本部門的采購計劃，篩選和初步確定符合本部門要求的供應商。 負責本部門對供應商的審核、評估工作。3、3 財務部：負責成本、利潤的核算和監(jiān)控工作。3、4 總經理/副總經理：批準最終合作的供應商和各部門的采購計劃。4、說明（略）程序要求5、1 采購產品的分類：5、1、1

9、 辦公設備及用品5、1、2 其他用品5、2 辦公設備及用品采購程序5、2、1 各部門負責人根據(jù)本部門辦公用品的實際需要，于每月 28 日前填制下月的購物申請表給行政部。副總經理審批。政部按總經理/估按供應商評估程序執(zhí)行。其它產品采購程序：部門負責人對相關供應商/副總經理批準。戶確認，需要現(xiàn)金購買的樣品，業(yè)務人員必須上報部門負責人審核，總經理/副總經理批準 后方可執(zhí)行。部門負責人把購銷合同對采購產品的驗收管理按驗收、搬運、防護及交會控制程序執(zhí)行。采購記錄的管理留存合同復印件。支持性文件驗收、搬運、防護及交付控制程序供應商評估程序合同評審程序記錄表格購物申請表購銷合同采購訂單合同記錄單 2 1 目

10、的對供應商進行評定考核，以確保供應商能長期穩(wěn)定提供質量上乘、價格合理的原輔材料及服務。適用范圍本程序用于對公司提供原輔材料、服務的供應商的評定與選定。職責3、1 研發(fā)部進行原輔材料采購質量標準的制訂。品管部負責對供應商提供的產品進行全面測試。并且出具檢測報告。3、2 物控部建立供應商檔案，收集、整理供應商資料，對承包方進行評定。3、3 廠長對供應商產品質量、供貨能力、服務水平等因素進行評定。工作程序方法4、1 制造商類供應商的評定4、1、1 供應商初選4、1、1、1 物控部根據(jù)本公司所用原輔材料情況結合市場供方信息，初步選擇幾家信譽好的生產廠家作候選供應商；4、1、1、2 物控部向候選取供應商

11、發(fā)出供應商調查表，并請供應商提供樣品及價目表；4、1、1、3 品管部根據(jù)原輔材料采購質量標準對樣品進行檢測，并出具進料檢驗報告4、1、2 供應商的調查平、供貨能力等情況，根據(jù)調查結果填寫供應商調查表4、1、3 試用跟蹤檢測41 物控部聯(lián)系供應商，提供少量樣品作檢測與生產試用，并在樣品包裝上做用”標識；42 品管部對“試用“樣品進行現(xiàn)場跟蹤測試，測試結果填入進料檢驗報告過程檢驗和試驗控制程序43 4、1、4 供應商的選定4、1、1 廠長組織物控部依據(jù)供應商調查表4、2 對供銷方/市場經銷商類供應商的評定。4、2、1 通過實地考察，聽取介紹等方式了解基本情況并索取授權證明文件。4、2、2 填寫供應

12、商調查表4、23 424 經過兩次試用沒有質量問題時根據(jù)供應商調查表45 過三次反饋仍沒有改進的供應商，取消其合格供應商資格。4、3 服務供應商評定4、3、1 服務類供應商包括校準、運輸、外部文件更新及檢驗和試驗供應商。4、3、2 對于服務類供應商首先應調查下述內容，并將調查結果填寫供應商調查評定表；A、 服務范圍，資格及其資質證明文件；B、服務價格；C、準時提供服務的能力； D、 服務設施E、對待客戶的態(tài)度等；43 /經廠長審批后，確定為合格供應商，并納入合格供應商名單4、4 合格供應商檔案的建立物控部保留供應商歷次供貨/提供服務的驗證記錄，并填入歷次供應質量記錄表中。對每一選定的分承包檔案

13、資料按照質量記錄進行管理。4、5 合格供應商的復評41 每年對供應商歷次供貨情況進行評定，評定內容包括質量適應性（材料質量狀況適價（價格合理性、適量（交貨數(shù)量的準確性、適時（交貨的及時性）的評定考核。4、5、2 4、5、3 評定后填寫供應商復評表報廠長審批。4、5、4 不符合標準的列為觀察供應商，限期改進以觀后效或取消其供應商資格。4、55 根據(jù)復評結果修訂合格供應商名單4、6 對體系運行前已穩(wěn)定供貨達一年以上的供應商的評審。46廠長審批以確認其資格。相關支持性文件5、1采購控制程序、2進貨檢驗和試驗控制程序、3過程檢驗和試驗控制程序5、4原輔材料采購質量標準5、5合格供應商名單5、6質量記錄

14、控制程序5、7供應商檔案5、8合格供應商評價標準質量記錄、1進料檢驗報告、2供應商調查表、3供應商評定表6、4 服務類供應商調查/評定表6、5一年以上供應商資格確認表6、6歷次供應質量記錄表6、7供應商復評表3、供應商調查表供應商名稱地址服務類別職工總人數(shù)技術人員固定資產流動資金體制序號 調查情況記錄備注項目1檢驗設備22技術要求（續(xù)表）序序號3調查項目人員配備能力情況記錄備注4質量管理5質量保證能力質量記錄6質量保證能力服務現(xiàn)場審查意見：簽名：年 月日制表：日期：生產日期：4、供應商評價調查報告供應商名稱評價項目供應商編號得分比重（%）統(tǒng)計日期總分年 月 日審查意見評價人員經營評價30品管評

15、價30工程評價40評價評價總分等級批準：審核：承辦：廠商名稱廠商編號評價分數(shù)廠商名稱廠商編號評價分數(shù)產品料號評價等級項目小評一、品質 50%1A、 品質水準B、 品質評分：（品管部門負責評分）二、交期 30%2ABC、交期評分（ 采購部門負責評分）三、綜合配合度 20%1A、 配合度： B、評分：（ 品管部門負責評分）2210%A：配合度： B：評分：（ 采購單位負責評分）實施評價者品管部門采購部門采購部門主管綜合評估總經理批準6、質量保證協(xié)議范例甲方：某電器有限公司乙方：乙方為甲方提供SW 產品用的雙方本：互惠互利、共同發(fā)展“的原則，為確保產品質量的穩(wěn)定和提高，特簽訂本協(xié)議。1、 乙方為甲方

16、提供的質量應滿足以下部分或全部要求：雙方簽訂甲方提供的技術標準甲方提供的圖紙其他補充要求2、 乙方對出廠的產品應對以下項目進行全程把關，每批產品并向甲方提供（用打的方法選?。?）檢驗合格合格證（ ）檢測報告（ ）有關檢驗原始記錄（ ）型式試驗報告（每年）3、 甲方對乙方提供的產品質量驗收，采用全數(shù)據(jù)檢驗或抽樣檢驗兩種方法。全數(shù)檢驗，不合格率P1：抽樣方案：合格質量水平：抽樣檢驗批不合格率P2：4、 甲方對乙方產品不合格品的統(tǒng)計范圍，應為甲方進廠檢驗時發(fā)現(xiàn)的不合格品、生產過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品和售后發(fā)現(xiàn)的不合格品的總和。5、 產品進貨檢驗全數(shù)檢驗不合格率（P1）和抽樣檢驗批次不合格率（P2）的計

17、算方法。全數(shù)檢驗進廠檢驗判定的不合格品數(shù)P1=100%交驗產品總批數(shù)抽樣檢驗季度抽查不合格批數(shù)P2= 100%季度抽查總批數(shù)6、 產品進廠驗收的檢驗判定依據(jù)為：7、 質量保證乙方應按甲方的要求，并參照 ISO9000 系，不斷提高質量保證能力。證的實施狀況時，征得乙方同意后可進入乙方進行質保體系調查。如果乙方將甲方所需的產品全部或部分委托給第三方制造時進入第三方調查其質量保證能力，乙方應予積極協(xié)助。8、 為促進乙方的產品質量穩(wěn)定和提高，甲方根據(jù)雙方確認屬乙方質量責任的不合格品時，采取以下經濟措施：為可回用的產品需辦理回用手續(xù)并按降級處理，甲方將扣除該批產品總價值%。被判為不可回用的不合格品甲方

18、有權作整批退貨，并收取乙方該批產品價值%的檢驗費和誤工費。合格批中的不合格品甲方除退貨外，還收取乙方退貨價的%作檢驗與誤工費。切損失，乙方必須負全部責任。知甲方，征得甲方同意，否則由此造成的一切損失由乙方承擔。9、 因乙方提供的供品出現(xiàn)質量問題造成重大事故，按國家質量法處理。10、其他補充條款11、當甲、乙雙方認為協(xié)議條款需要變更時，由雙方協(xié)商重新簽訂協(xié)議。12、本協(xié)議未簽事宜，由雙方共同協(xié)調解決。13、本協(xié)議一式四份，各執(zhí)二份，經雙方簽字后蓋章后生效。7、采購申請單年 月 日請購單位請購單位品名數(shù)量請購總號承辦廠商價格廠牌報價主管議價結果議價結果主管綜合比較：副總/總經理8、請購單請購部門代

19、號預算編號請購日期需要日期請購單編號采購單號年 月 日年 月 日料號品名規(guī)格單位驗收方式速件類別交貨驗收普通數(shù)量試車驗收速件緊急請購用說明副經理經理部長經辦人廠商12345過去日期123廠牌廠商規(guī)格廠牌單價規(guī)格總價（議）單價備注總經理主管副總會簽單位價記錄1、擬向備注采購途采購詢途采購詢（ 議） 價記錄會簽審核單位采購單位2、擬于 年 月 日交貨3、付款條件：經理科長組長經辦編號：訂購日期：預定交貨日 交易條件：交貨地點：序號序號統(tǒng)一編號料號名稱/規(guī)格單位數(shù)量單價金額合計茲同意依照本訂單所述條件交貨簽章簽認日期職稱10、采購控制流程圖填 寫填 寫請購單查詢供應記錄決定采購方式評價比價直接采購長

20、期采購合約退回否采購單位核準退回供應商采購進口作業(yè)不合格收貨檢驗國外采購國內采購合格2 收貨談判簽約發(fā)采購單量管理付 款（IQ（IPQ的實施細則，同時給出了工廠中常用的檢驗規(guī)程/規(guī)范的案例作參考第一節(jié)質量管理的基本術語及原理1、缺點與不良品如何分類？缺點：指產品單位上任何不符合特定要求條件者。不良品：指一個產品單位上含有一個或以上的缺點100%位數(shù)，再除以產品單位的總數(shù)即得。不良品個數(shù)不良=100%檢驗之產品單位數(shù)有發(fā)生危險或不安全結果的缺點，有可能會造成嚴重的后果及影響。有主要或次要缺點。低產品單位的使用性能。以致不能達到期望的目標。有次要缺點，擔并無嚴重缺點。已設定之標準有所差異但在產品單

21、位的使用與操作上，并無多大影響。點或主要缺點。1、 質量管理中常有的統(tǒng)計指標有哪些？項目客戶投訴次數(shù)相同客戶投訴再次發(fā)生次數(shù)未準交貨%定義重大品質案件發(fā)生的次數(shù)類似產品同一客戶投訴原因再度發(fā)生之次數(shù)100%準時交貨率銷售退回金額銷售退回金額%（品質原因）銷售退回金額100%AOQ（PPM）OBA（PPM）準時交貨率第一次良品率返工率總良品率個別零件使用率總銷售金額總不良數(shù)（1-批退貨率）106總抽樣數(shù)總不良數(shù)106總抽樣數(shù)準時交貨批數(shù)（1-批退貨率）100%應交貨總批數(shù)第一批產出量（良品）100%批投入量 100%全部批投入量批總產出量（含返工）100%批總投入量個別零件或原料使用量空運出貨率

22、（非客戶）正常成品（零件標準使用量）總空運貨柜數(shù)總出貨貨柜數(shù)2、 工廠的產品為什么需要檢驗？然是最古老的最實在的質量保證方法之一。3、 導致不合格的原因有哪些？設計和規(guī)范方面包括： 含糊或不充分； 不符合實際的設計或零部件裝配公差設計不合理； 圖紙或資料已經失效。機器和設備方面包括： 加工能力不足； 使用了已損壞的工具、工夾具或模具； 測量器具（量具； 機器保養(yǎng)不當； 環(huán)境條件（如溫度和濕度）不符合要求等；材料方面包括 使用了未經試驗的材料； 用錯了材料； 讓步接收了低于標準要求的材料；操作和監(jiān)督方面包括： 操作者不具備足夠的技能； 對制造圖紙或指導書不理解或誤解； 機器調整不當； 監(jiān)督不充分

23、4、 采取糾正/預防措施的意義是什么？入取得最大效果；的隱患消滅在萌芽狀態(tài)。5、 采取糾正/預防措施的時機何在？不合格項目被確定為重大不合格項時；施時；過程或活動中反復發(fā)生的問題；需方（第二方）或認證機構（第三方）審核中發(fā)現(xiàn)的不符合項；顧客屢次提出的抱怨或投訴；供貨商或分承包方交付的不合格品；發(fā)生大批量的返工、修理或報廢。采取預防措施的信息來自佑何處？檢驗和試驗報告；統(tǒng)計技術分析：客戶重大投訴：用戶服務報告：產品讓步放行的記錄；內審結果；管理評審的結論；/確認的結論；采購時客戶提出的評價；質量成本的分析報告。建立預防措施的總體步驟是什么？首先進行信息的收集、整理和分析，這是取得質量體系成效的先

24、決條件；明確存在的主要潛在問題，提出可行的改進目標；決定采取預防措施的實施計劃；應用 PDCA（計劃、執(zhí)行、檢查、改善）有效執(zhí)行；實施預防措施，并加以驗證。確?；顒拥挠行?；將采取措施的有關信息提交管理評審，以評定措施的適宜性。怎樣處理客戶的退貨要求及意見？規(guī)定銷售人員應密切關注顧客以各種方式反映的意見；對顧客的意見進行登記和分類，使顧客知道公司已經注意到他們所提的意見；稱、數(shù)量、金額以及反映的質量問題和要求等；明確規(guī)定如何調查和追究造成顧客意見者的責任，以及進行跟蹤調查活動的要求；規(guī)定不良品的修理、調換、退貨或其他補償辦法；監(jiān)督顧客意見的處理過程。直至問題解決；ISO9000標準的客觀證據(jù)。

25、工廠里的檢驗通常包括哪些內容？來料檢驗（IQC，Incoming Quality 過程檢驗（IPQC, Inprocess Quality 最終檢驗（FQC, Final Quality 出貨檢驗（OQC, Outgoing Quality 在有的工廠里，F(xiàn)QA 與OQC 是混合進行的。Quality IPQC場景不同而定。7 大手法（QC7 大手法）？排列圖在分析社會財富分配狀況發(fā)現(xiàn)，大部分財 加以推廣使用。因果圖散布圖真假。直方圖并能以此推測事物總體的發(fā)展趨勢。檢查表分層法分層法是指：按某一線索，對數(shù)據(jù)進行分門別類，統(tǒng)計的方法，也有人稱之為“層別法它尋找出數(shù)據(jù)的某項特性或共同點，對現(xiàn)場中的

26、即時判定有幫助?？刂茍D“管理Shewar）于 1924第二節(jié) 抽樣檢驗的實施1、 什么是抽樣？樣本：從總體中抽取的，用以測試、判斷總體質量的一部分基本單位。抽樣：從總體取出一部分個體的過程稱為抽樣。批量：一批產品包含的基本單位數(shù)量稱批量，以N 表示。樣本大小：樣本中包含的基本單位數(shù)量稱為樣本大小，以n 表示。（或一連串的樣本大小，以及決定該批允收率的準則（允收數(shù)及拒收數(shù)）此之后才可開始新的批。當使用雙次或多次抽樣時，每一樣本應從整個批中抽取。2、 怎樣使用抽樣計劃？如不良品的個數(shù)大于或等于拒收數(shù)時，則拒收該批。雙次抽樣計劃：檢驗的樣本單位數(shù)，應等于抽樣計劃中所確定的第一次樣 則認為可以允收該批

27、，如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個數(shù)大于或等于第一 次的拒收數(shù)時，則拒收該批。如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個數(shù)是介于第 一次允收數(shù)與拒收數(shù)之間，則應檢驗同樣大小的第二次樣本。第一次及第 二次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個數(shù)，應加以累計。如累計的不良品個數(shù)等于或 小于第二次允收數(shù)時，則認為可以允收該批。如累計的不良品個數(shù)等于或 大于第二次允收數(shù)時，則應拒收該批。最多可以七次抽樣。3、抽樣檢驗與全數(shù)檢驗有何不同？全數(shù)檢驗是判定單位產品是否合格。高，經濟性差有合格品。抽樣檢驗本推斷產品批是否合格。格批中也可能含有合格品檢驗工處于長期緊張的工作狀態(tài)有可能使不合格品混入合格產品中把合格品判為不合格品，錯判的是單位產品產

28、品，生產方損失不大檢驗工毋須抽樣技術的特別專門 的產品檢驗。對于需要保證每件產品的質量，不允許有不合格品的產品以及涉及人身安全和社會環(huán)境安全的產品必須彩全數(shù)檢驗。4、什么是計量值與計數(shù)值避免檢驗差錯，彌補抽樣檢驗固有的缺陷。或把合格批判定為不合格批，錯判的是整批產品。批，生產方損失嚴重，迫使生產方不得不重視提高產品質量，強化質量管理。檢驗工需要合理的抽樣方案和采 適用于大批量生產的產品及廣大 （如資源及社會調查）調查。對于破壞性檢驗只能采取抽樣檢驗計量值：在數(shù)軸上連續(xù)分布的數(shù)值體系，由數(shù)軸上有限或無限范圍內的所有點構成（如長度公差 10mm0.1）.計數(shù)值：由數(shù)軸上有限個點可指明的無限個點組成

29、的數(shù)值體系，在數(shù)軸上呈離散分 布，是不連續(xù)的數(shù)值，計數(shù)值可分為：計件值（如不合格品數(shù)）和計點值（污點、氣泡等。計量值在一定的情況下可轉為計數(shù)值，計數(shù)值導出的質量指標仍屬計數(shù)值。5、抽樣檢驗如何分類？按選定的質量指標屬性分類 計數(shù)抽樣檢驗：用計數(shù)值作為批的判定標準，適用于不合格品數(shù)或缺陷數(shù)，表示單位產品質量的檢驗；態(tài)分布的情況。計數(shù)抽樣檢驗與計量抽樣檢驗的比較見下表：計件值計件值計數(shù)抽樣檢驗計點值計量抽樣檢驗質量表示方法缺點數(shù)不需要熟練工進行檢驗檢驗設備簡單計算簡單對多個檢驗項目可以進行綜合判定檢驗檢驗所需時間少檢驗記錄簡單需要熟練工進行檢驗檢驗設備復雜計算復雜需要對各個檢驗項目分別判定檢驗項目

30、多時，批的綜合不合格品率不能保證檢驗所需時間較少檢檢驗所需時間長驗記錄較簡單檢驗記錄復雜應用時在理論上的限制優(yōu)質批和劣質批的判別力和檢驗個數(shù)檢驗記錄的應用除隨機抽樣外，對進行式無限制檢驗個數(shù)相同，則判斷力下降檢驗記錄用于其它目的的程低較低檢驗費用比產品價格低時，檢驗時不太花除隨機抽樣外，限于使用于特性值呈正態(tài)分布的情況欲獲得相同的判別力， 樣本容量較小。檢驗個數(shù)相同時，判別力提高檢驗記錄在其它方面的應用程度高適用場合時間，設備和人力檢驗項目多，欲對批質 檢驗費用比產品價格量綜合保證時，檢驗時花費較多不合格品全部替 缺陷修理或修補面合 間。換 成 合 格 品 格 品按抽取樣本的次數(shù)分類 一次抽樣

31、檢驗：只根據(jù)抽取一次樣本的檢驗結果判定合格與否。 二次抽樣檢驗：根據(jù)第一次抽樣檢驗結果可作出接收、拒收或再一次抽樣檢驗判斷。 多次抽樣檢驗：可能超過二次抽樣的檢驗。 序列抽樣檢驗：事先不規(guī)定樣本抽樣次數(shù)，每檢一個或一組產品，將累積結果與依此判定基準比較，作出接收，拒收或繼續(xù)檢驗的判斷，直到作出最終判斷。項 目一次抽樣方案項 目一次抽樣方案二次抽樣方案從次抽樣方案序貫抽樣方案檢驗費用大中小小檢驗量的變化無稍有有有操作繁簡的程度簡單中等復雜復雜心理效果差中良良平均抽驗件數(shù)大中小最小適用場合單位產品檢驗費用低的場合單位產品檢驗費用稍高，力圖減少抽驗件數(shù)的場合單位產品檢驗費 單位產品檢驗費 檢驗簡單，

32、及迫 切要求減少檢驗 件數(shù)的場合計數(shù)抽樣方案是如何確定的？抽樣方案規(guī)則，以及抽樣檢驗程序的技術規(guī)范稱抽樣方案。計數(shù)抽樣方案的參數(shù) 某一批交驗產品批量為N； 隨機抽取N 件產品構成樣本； 接收批量最大允許不合格品數(shù)A（Acceptanc； 拒收批量最小允許不合格品數(shù)ReRejectio；計數(shù)抽樣方案的判定 當樣本中不合格品數(shù)dAc，判交驗批合格； 當 AccRc，判不定，繼續(xù)抽檢； 當 dRe，判交驗批不合格。計數(shù)抽樣的表示 用、ARe表示一個抽樣方案記作N、AcRe； 當批量比樣本足夠大10）時，記作A、R； 對一次抽樣Re=Ac+1，在廠中最為常用； 對多次抽樣，每次N、AC、RE 在方案中

33、都已明確規(guī)定。AQL（合格質量水平）？合格質量水平可接收質量水平AQL 一般用每百單位產品不合格品數(shù)或不合格表示。合格質量水平的確定方法 根據(jù)過程平均確定 由供需雙方協(xié)商確定； 根據(jù)用戶要求確定； 根據(jù)損益平衡點確定； 根據(jù)消費者長期希望得到的平均質量；AQL確定的參考數(shù)據(jù)（見下表）分類AQL（%分類AQL（%）按產品最終使用要求按不合格品類別進廠驗收出廠驗收按缺陷類別進廠驗收按產品質量性能按產品檢驗項目數(shù)很高0.1高0.65一般2.5低4.0重不合格品0.651.52.5輕不合格品4.06.5重不合格品1.52.5輕不合格品4.06.5致命缺陷0.25重缺陷1.0輕缺陷2.5電器性能0.40

34、.65機械性能1.01.5外觀2.54.0重不合格數(shù)輕不合格數(shù)項目數(shù)AQL(%)項目數(shù)AQL(%)120.2510.65340.4021.0570.65341.58111.0572.512191.58184.020482.5186.5484.0()確定嚴格性確定嚴格性:正常?加嚴?減量?決定檢驗項目及判定規(guī)定決定質量允收水準(AQL)查出樣本數(shù)ACRE決定檢驗水準,一般用II 級實施抽樣,測定樣本性能決定批(LOT)的大小判定該批允收,拒收?確定樣本大小字碼確定抽檢方式:一次?多次?樣本大小字碼 調整型抽樣檢驗中用以代表一定檢查水平和批量范圍內樣本大小的字母; 批量越小,樣本字碼越大,樣本也越

35、大; 檢查水平超高時,樣本字碼越大,樣本也越大; 批量太小時,不同檢查水平用相同的樣本字碼.8、樣本大小字碼批量范圍特殊檢查水平一般檢查水平S1S2S3S4IIIIII18AAAAAAB915AAAAAAC1625AAVBBCC2650ABVCCDE5190BBCCCEF91150BBCDDFG151280BCDEEGH281500BCDEFHJ5011200CCEFGJK12013200CDEGHK320110000CDFGJLM1000135000CDFHKMN35001150000DEGJLNP150001500000DEGJMPQ500001DEHKNQR9、工廠常用的抽樣標準MILS

36、TD105E 如何使用？決定品質水準定下良品、不良品的判定基準，對于無法用文字表述的部分，必須設定實物樣品。設定AQL001 1016 100 。01 100026 級，選定其中合適的一級。具體級別為：0.010,0.015,0.025,0.040,0.065,0.10,0.15,0.25,0.40,0.65,1.0,1.5,2.5,4.0,6.5,10,15,25,40,65,100,150,250,400,650,1000。設定檢查水準從檢查水準，I，II，III 中選定一種。 如果沒有特別指定時，采用水準II。 一些簡單的物品，即使批次誤判的比率大于II，也不會有太大影響時，為了縮小采樣

37、數(shù)量，可用水準I。 對一些重要的物品，為了減少誤判的比率，可以用水準III。 特別水準為 S1，S2S3，S4 為了通過又少又準的采樣來判定批次時，可以用特別水準來判定。設定抽檢方式確定采用一次采樣、多次采樣等其中的一種；確定檢查的松緊度取得實績之后，再調整松緊度。第三節(jié) 工廠內實用的檢驗方式1、IQC 的內容及應用方法是什么？IQC Incoming Quality Control 購的材料、半成品或成品零部件在加工和裝配之前，應進行檢查，以確定其完全符合生產的要求。IQC 素。 物料對成品質量的重要程度； 供料廠商的品質保證程度； 物料的數(shù)量、單價、體積、檢驗費用； 實施 IQC 檢驗的可

38、用時間； 客戶的特殊要求等；2、IQC 的實施特點是什么？IQC 材料的驗證上。IQC 的寬嚴程度與供應商的質量保證程度有一定的關聯(lián)100%全 檢絕大多數(shù)進廠材料是依據(jù)檢驗報告來接收的。 如果進貨符合檢驗標準，則進行標識后轉入貨倉或進入正常生產程序。 如果 IQC 理。取措施加以補救。3、 IQC 與供應商的選擇與管理有什么關系？IQC 檢驗的程度與選擇供應商的程度成反比，即： 供應商的評估較松，則IQC 的檢驗就要嚴一些； 供應商的評估嚴格，則IQC 的檢驗適當放松；稱“STship to stoc“只作貨物名稱、數(shù)量、型號等的驗證即可。4、 如何理解來料檢驗規(guī)范（SIP）？SIP 的對象及

39、實施SIP 即：standard inspection procedure 檢驗標準，也可譯為檢驗規(guī)范。 檢驗規(guī)范是寫明檢驗作業(yè)有關的文件，用來規(guī)定作業(yè)的程序及方法，以利于檢驗工作的進行； 檢驗范圍主要明確了對于進料（Incoming aWhy（為什么要檢驗）b、 What（檢驗什么） c、 When（何時檢驗） dWho（誰執(zhí)行檢驗e、 Where（在何處檢驗） f、 How（怎樣檢驗）檢驗項目一般包括 外觀檢驗； 尺寸、結構性檢驗； 電氣特性檢驗； 化學特性檢驗； 物理特性檢驗； 機械特性檢驗； 包裝檢驗； 型式檢驗；檢驗一般采用隨機抽樣方法 外觀檢驗：一般用目視、手感限度樣本。 尺寸檢驗

40、：如游標卡尺、分厘卡、塞規(guī)GO/NO GO GAUG。 結構性檢驗：如拉力計、扭力計。 特性檢驗：使用檢測儀器或設備，如使用示波器來檢驗電氣性能等。檢驗方式檢、抽檢、免檢。 全檢：數(shù)量少，單價高，適用于重要來料。 抽檢：數(shù)量多，或經常性之物料，為大多數(shù)的檢驗方式， 免檢：數(shù)量多，單價低，或一般性補助或經認定列為免檢廠商的物料。進料檢驗規(guī)范的案例印刷電路板（PCB）Bear board(一)適用范圍：在制品進廠檢驗作業(yè)、過程中過程檢驗，最終成品檢驗作業(yè)等作業(yè)人員提供品質確認的依據(jù)(二)使用工具：游標卡尺、細針、棉質細手套、10X 以上放大鏡、膠帶、三用電表、平臺、孔徑規(guī)、承認書、底片檢驗MILS

41、TD105EIIGR0M0.65MI:1.0判定項目缺點項目主要次要(1)PCB線路部分1、 沾錫：不允許線路露銅沾錫等情形2、 線路翹皮：不允許PCB 線路翹起情形3、 焊點翹起：PCB 線路的 PAD 不得有翹起之情形4、 割線：依工單指示須予以斷路的線路，不得導通。5、 斷路：線路應導通而未導通。6、 短路：線路不應導通而導通。7、 線細：線路寬度不得原始線路寬度的 80%8、 線路：線路邊緣呈鋸齒狀、缺角、或線路銅箔中出現(xiàn)針孔，其面積原始線寬之20%9PAD 錫墊中間打孔，孔位偏移，或PAD 受損，單邊不足30%10、補線：IPCS 5 1 個非并排總數(shù)不得超過 5 后，線路及防焊漆不

42、得有剝離等情形。GHIPS 之PAD ，拒絕線路之修補。12、沾漆：線路沾漆，PAD 上沾漆面積必須10%原始面積13、殘銅：非線路之導體須離線路 2.5mm 以上,面積必須2.5mm2料厚度規(guī)格。料厚度規(guī)格。5、 孔徑：依據(jù) APPROVE SHEET 中提供之成型尺寸圖，對于孔徑規(guī)格及允許誤差范圍進行檢查。6、 電鍍： 鍍金、 及鍍錫之厚度， 需合乎APPROVE SHEET 中的要求。7斜對角長度8、 分層：不允許任何基板底材分層的現(xiàn)象9、 起泡：起泡面積，距離線路必須0、7MM2且是在零件覆蓋之處。10、白點：基材邊緣顯露成狀分布，或嚴重顯露纖維紋理。11、斷裂：邊緣、或無 PAD 的

43、孔出現(xiàn)裂痕，但未損及線路。122mm13 以下，寬 0。條。14、露銅：非必須鍍錫、鍍金之線路，露銅面積0。5mm15、連板：二連板或板邊加（耳朵）截斷處加上“VCUT（上下切槽便于折斷分離，其深度必須深入板之厚度 1/，印刷字體包括料號、制造廠商、腳位標記等。檢驗項目MILSTD105EII缺點項目GR0M0.65MI:1.0判定主要次要（ 2 ）1、 材料：依據(jù) APPROVE SHEET 中使用材料。PCB 基2、 顏色：依據(jù) APPROVE SHEET 中使用的防材部分焊漆。3、 尺寸：依據(jù) APPROVE SHEET 中提供的成型尺寸圖，標注明確的尺寸規(guī)格、及允許誤差范圍。每一批抽

44、5set 量測。4、 厚度：依據(jù) APPROVE SHEET 中使用的材檢驗項目MILSTD105EII缺點項目GR：0MA：0.65MI:1.0判定主要次要（ 3 ） PCB 之PTH1、孔徑：依據(jù)APPROVE SHEET 中使用之尺寸規(guī)格2、鉆孔：不允許多鉆、漏鉆、變形、未透等情形3不允許沾錫孔小、孔塞、異物阻塞之情形。（ 4）1、沾漆：金手指上端 1/3（0。8mm）以下不允許漆。PCB手指金2、沾錫：不允許沾錫3、脫金：不允許露銅、露鎳等情形4、刮傷：無露銅之刮傷，每條不得超過 10mm。每面不得超過 2 條。5、氧化：金手指上有明顯的變色發(fā)黃、變黑、及油污等情形。6、針孔：不允許鍍

45、金面上出現(xiàn)針孔、或邊緣齒狀74513mm。8、導槽：寬 1。85 m，誤差范圍0。05 mm9、鍍金：電鍍厚度：四層板10u；雙面板5 u（ 5）1、文字：零件面之文字、料號、LOGO、FCC、CE 等文字PCB文不能有損壞不可辨認之情形。字印刷2、周期：廠商必須將制造周期以印刷或蝕刻方式注明于基板上。3、不潔：PCB 板面上不能殘留成品、膠質等油污。4、章記：廠商檢驗合格之加蓋油墨章，不應有擴散污染情形。（6）1、色澤：印刷或修補色澤必須均勻一致。2、脫落：因粘著力不佳、或產生氣泡而脫落防焊漆3、補漆：*長度不得超過 12mm 以上，寬度不得超過 6mm以上，必須平整，均勻4、指?。悍篮钙岜?/p>

46、面不允許有指紋、水紋、或皺襯衫褶情形產生。且不能有異物。（7） 附著力試驗1、金手指部分，每一批抽 5set 試驗2、文字印刷部分。每一批抽 5set 試驗3、防焊漆部分。每一批抽 5set 試驗4、補線部分。若抽樣數(shù)中有補線，則抽3ect 試驗。若數(shù)量不足則全做5、補漆部分。若抽樣數(shù)中有補線，則抽3ect 試驗，若數(shù)量不足則全做（8）包裝1、需用真空袋包裝6、IPQC 的實施目的是什么？過程檢驗（即IPQC）有時也稱為階段檢驗，基目的主要有：在早期的加工階段發(fā)現(xiàn)不合格，避免在以后的不合格產品上浪費人力。過程檢驗可用作過程控制的一部分，用來在實際的不合格發(fā)生之前就標明趨勢。通過嚴格的過程檢驗，

47、保證只有合格產品轉入下一道工序。格后方可轉入下一道工序。7、過程檢驗中應注意哪些事項？有的工廠將IPQC 的職責賦予生產人員，更有效的應由專職的品管人員來承擔。的查核。在有些合同中，顧客會規(guī)定出“加工停止點這種情況，應及時通知客戶代表或取得他們的認可或授權。處理。8、FQC/OQC 的適用范圍是什么？成與生產同步進行，這樣有助于最終檢驗的迅速完成。因此，當把各種零部件組裝成半成品時，有必要把半成品作為最終產品來對待，因為有時候它們在裝配后往往不能再進行單獨的檢驗。Final QC ,FQC FQC 檢驗類型又可分為全檢、抽檢或巡檢。Outgoing QC 而言，濕度往往會對產品的質量造成影響。

48、OQCFQC比如： 外現(xiàn)檢驗 性能檢驗 壽命檢驗 特定的檢驗項目 包裝檢驗等。第三節(jié)工廠內常用的過程檢驗及最終檢驗規(guī)程示例示例 1：來料檢驗和試驗控制程序1、目的對產品進行檢驗和試驗，確保其符合條例規(guī)定要求，防止不合格品投入使用，確保產品質量。2、適用范圍本程序適用于公司內所有來料檢驗和試驗。3、職責倉管負責來料的驗證與點收IQC 負責來料檢驗和試驗。4、工作程序所有來料由倉管員負責按采購清單進行入庫驗收（名等報告采購部負責人處理。以驗收無誤的來料通知IQC檢驗。驗收合格的證據(jù)。工裝夾具由倉管員驗收無誤后直接入庫登記。質量部 IQC 接到通知后，依據(jù)抽樣計劃，樣品及相關檢驗標準執(zhí)行檢驗，具體按

49、原IQC 上。有些來料的檢驗（如原材料、部分輔助材料的材質檢驗。質量部IQC 單位實施。巾上綠色的“合格標簽不合格標簽“必須標明來料名稱、規(guī)格、編號、數(shù)量、檢驗日期、檢驗員姓名等內容。質量部經理批準后方可特采，特采單隨物料一起流動。倉管人員依檢驗標識結果將來料入庫或退貨。生產部負責對材質試驗及信息的反饋。IQC 將每月檢驗情況進行整理后呈報質量部經理審閱，并以此作為評審供應商之依據(jù)。來料檢驗的樣品標準制作具體按樣品制作與管理規(guī)定執(zhí)行。5、相關文件不合格品控制程序檢驗和試驗狀態(tài)控制程序質量記錄控制程序產品標識和可追溯性控制程序原材料檢驗作業(yè)指導書包裝材料檢驗作業(yè)指導書二次部品檢驗作業(yè)指導書倉庫管

50、理規(guī)定采購控制程序6、質量記錄IQC 檢驗登記表來料檢查記錄表IQC 委托檢驗書二次部品檢查表包裝材料檢驗記錄表7、來料檢驗和試驗流程1231234來料倉管員驗收待檢區(qū)標識IQC 檢驗OKIQC 貼合格標簽NG特采品NG不合格品控制發(fā)放IQC 標識發(fā)放示例 2：來料品檢驗報告機型品名貨號批號批量入庫數(shù)供應商定單號交貨日期缺點性質嚴重：輕微抽檢數(shù)海外僑胞品接受程度嚴重：輕微PCS次品數(shù)別數(shù)量缺陷DEF嚴重輕微SPEC規(guī)格讀數(shù)READING項目1234555678910通知有關部門生產部技術部1。嚴重2輕微最后處理結果合格不合格備注全檢特采退供應商檢查員批準人日期 /日期 /條例任何物料廠，必須經

51、由品檢部抽檢，合格及放行則方可倉。如因嚴重缺料而采品未符合標準的來料，則品檢部必須通知有關部門。各供應商在接到品檢報告通知退貨時，必須在十四天內收回退貨，愈期則如同損壞，恕不負責。示例 3：過程檢驗規(guī)程示例目的工位。明確過程中的品質控制流程。適用范圍本廠制造過程中一切未完工的貨品。職責工位QC 員：負責對相應工位的貨品進行百分百的檢驗和測試。巡查QC 員：負責巡查各工位的半成品品質是否與相應作業(yè)指導書要求相符。生產、質量部管理人員：負責整個過程的品質統(tǒng)籌和品質控制。參考文件生產過程控制程序產品標識和可追溯性程序工作程序巡查QC 對工位QC 盛放不良盛器中的不良品進行確認并巡查各工位的品質情況。

52、52QC QC QC QC 負責監(jiān)督此表的真實性，并依此填寫檢測統(tǒng)計表交質量部主管及生產主管各一份。生產部根據(jù)QC 巡查表和QC 質。生產過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品員或以上處理，必要時停機，不良品以不合格章“QC NG”或掛不良品禁牌表示，生產部須將不良品立即與良品隔離。生產過程中發(fā)現(xiàn)的不合格來料IQC 須評審緊急會議進行協(xié)商，處理方案可為選用或退貨。 RETECT正通知書”交PMC 部，要求供應商在兩個工作日內回復，并采取糾正行動。應商進行審核。生產班長定時收集工位 QC 返工之后貨品需做好標識，經巡查QC 檢驗合格后才可流入下一工位。巡查QC 在抽查貨品時，需將發(fā)出的不合格品放在指定的位置與良品

53、隔離。3%，巡查 QC 部門應立即采取糾正行動，巡查QC 負責改善效果的跟進，質量部主管最后確認。如發(fā)現(xiàn)的嚴重缺陷不良品與總抽查數(shù)之比率大于，巡查 QC QA QC負責跟進處理結果。生產退料檢驗程序（IQC 判定（QC 判定（IQC 判定）IQC 或巡查 或巡查 QC 。、5、58 進行。流程規(guī)定辦理。巡查 QC 負責對免檢物料投入使用時的品質情況進行跟蹤檢驗，如首檢OK，則在該QOQN交現(xiàn)場不良品隔離。示例 4：過程異常聯(lián)絡單生產單：編號：產品名稱產品名稱/編號工單NO制造時間不良數(shù)月日時不良品名稱/編 號檢驗記錄 NO（驗收單）批號 LOT NO。品質合格；繼續(xù)生產不合格處理方式確認分發(fā)單

54、位異常內容異常處理：批退停線停機模具維修異常內容異常處理：批退停線停機模具維修核定：復核：經辦：原因分 析 與 建 議 零件來料不良設計（文件）不良設備模具（治）不良作業(yè)（條件）不良核定：復核：經辦：責任歸屬：改善對策及異常處理方式預計完成日期簽核目的確保出貨的成品質量符合客戶的需求。適用范圍凡本公司所生產的成品入庫前的檢驗。職責質量部部長保證本程序完整、持續(xù)有效地實施。對不合格品提出處理方案。QA質檢員對完成生產全過程的所有產品進行抽檢。依據(jù)事實做出正確的判定，并如實填寫成品檢驗報告對所有成品作好各種檢驗狀態(tài)標識，已驗合格的成品要在包裝箱上蓋“合格”章。程序要點所有完成如工過程的產品，在入庫

55、生產車間要填寫成品報檢單QA 行檢查。QA 質檢員按照成品質檢指導書 若檢驗不合格，則發(fā)出返工通知單給生產車間，并將貨品放在“不合格”區(qū)，按不合格品控過程序辦理，生產車間返工后再進行報檢。過程序保存。5、相關文件搬運、儲存、包裝、防護和交付管理程序不合格品控過程序成品質檢指導書抽樣表質量記錄控過程序6、相關記錄表格成品報檢單成品檢驗報告返工通知單壽命試驗報告示例 6：QA 檢驗記錄表品管部日期：年月日客戶名稱入庫單名稱/規(guī)格產品料號序號范圍S/N NO：制造通知單入庫數(shù)12345抽樣數(shù)量抽樣標準MILSTD105D主要檢查項目檢 查 記 錄缺點區(qū)分AQLAc/Re678910主要缺點次要缺點備

56、注判定品管主管：檢驗者：示例7：檢驗通知單日期：年月日廠商名稱廠商名稱名稱/規(guī)格處理速度訂貨單進貨日期驗收單交貨數(shù)量抽樣數(shù)量抽樣標準缺點區(qū)分主要缺點次要缺點AQLAc/Re檢查記錄備注品管主管：檢驗者：示例 8：產品最終檢驗控制程序（2）目的符合規(guī)定要求的檢測記錄。適用范圍本公司生產的各型號成品及向外購入直接用于銷售的其它產品。相關責任單位技術品保部最終檢驗組，生產部生產組、倉儲組。工作程序生產成品檢驗最終檢驗組在接到生產組的生產命令通知后（參見過程檢驗控過程序安排人員到成口若懸河待檢區(qū)，按照成品檢驗抽樣計劃抽取部分樣品。QA檢驗報告和生產命令相應欄位。檢驗合格之成品還須核對產品的型號、包裝方

57、式、數(shù)量等與生產命令包裝是否完好，標簽是否完好和正確，并填入相應欄位。組辦理入庫手續(xù)。13 和 14 直至合格。按照不合格品控過程序予以處理。QA 批后歸檔。最終檢驗組將每次檢驗結果填入生產成品月合格率統(tǒng)計表過程能力評估的依據(jù)。進料成品的檢驗對于外購的直接用于銷售的成品，最終檢驗駔在接到倉儲組（）通知后，即安排人員到進料待驗區(qū)，按照成品檢驗抽樣計劃抽取部分樣品。QA 檢測報告中。檢驗合格的產品，在每個包裝外貼上“合格”標簽，通知倉儲組入庫。知倉儲組將產品隔離后轉入不合格品控過程序處理。QA 檢測報告交技術品保部經理審核后歸檔。最終檢驗組將每次檢驗結果填入供應商進料結果記錄表應商評估的依據(jù)。銷貨

58、退回的檢驗對于客戶因各種原因退回的成品，由業(yè)務人員填寫銷貨退回申報單由倉儲組歸入成品待檢區(qū)，通知QA進行檢驗。QA對退回成品進行全檢。QA 依據(jù)成品檢驗辦法或進料成品檢驗辦法對退回成品進行檢驗，并依據(jù)現(xiàn)有產品一覽表進行判斷，最后將結果填入QA 檢驗報告中。檢驗合格的成品，由QA 在每個外包裝上加貼“合格”標簽，通知倉儲組辦理入庫。檢驗不合格的成品，由QA 成品轉入不合格品區(qū)，轉入不合格品的控過程序QA 檢驗報告交技術品保部經理審核后，連同銷貨退回審報單歸檔。逾期成品的檢驗對倉庫盤點中發(fā)現(xiàn)的超過儲存期限的成品，由倉儲組移入成品待檢區(qū)，通知QA 行檢驗。QA對逾期成品進行全檢。QA 依據(jù)成品檢驗辦

59、法或進料成品檢驗辦法對逾期成品進行檢驗，并依據(jù)現(xiàn)有產品一覽表進行判斷，最后將結果填入QA 檢驗報告中。檢驗合格，由QA 并安排盡快出貨。出貨前再通知QA 進行一次檢驗。檢驗不合格的成品，由QA 品轉入不合格品區(qū)，轉入不合格品的控過程序QA檢驗報告交技術品保部經理審核后歸檔。退回樣品的檢驗對業(yè)務人員提出卻未能試驗的樣品，由業(yè)務人員填寫樣品退回申報單品由倉儲組歸入成品待驗區(qū)，通知QA 進行檢驗。QA 對退回樣品進行全檢。QA 依據(jù)成品檢驗辦法或進料成品檢驗辦法對退回樣品進行檢驗，并依據(jù)現(xiàn)有產品一覽表進行判斷，最后將結果填入QA 檢驗報告中。檢驗合格的樣品，由QA 在每個外包裝上加貼“合格”標簽，通

60、知倉儲組辦理入庫。檢驗不合格的樣品，由QA 品轉入不合格品區(qū)，轉入不合格品的控過程序QA 檢驗報告交技術品保部經理審核后，連同樣品退回申報單歸檔。QA檢驗報告由最終檢驗組保存三年。相關文件進料檢驗控過程序檢驗和試驗狀態(tài)的控過程序不合格品控過程序成品檢驗辦法現(xiàn)有產品一覽表進料成品檢驗辦法貨倉管理辦法成品檢驗抽樣計劃相關記錄QA檢驗報告銷貨退回申報單樣品退回申報單3 章 貨倉及物控管理本章重點講述了貨倉管理的一般原則以及具體動作的詳細辦法和流程，包括物料入庫、出庫、搬運、儲存、盤點等內容，同時給出了實用表單供選用。本章還介紹了物控管理的動作實務，包括物料管制卡、BOM、ABC 分析法以及材料使用預